污水厂调试流程及方案

调试打算处理厂操作治理人员对设备进展调试。调试通用技术要求A、调试前应查阅全部设备的安装质量记录，对不符合要求的必需整改并进展整改并进展复验，全部设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。B、系统设备调试应编制调试运转方案。C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等预备充分，确保试车阶段的供给，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，步的调试工作。E、试运转前应对不参与运转的系统及附件撤除或隔断。设备的冷却系统应先开启。G、首次启动应承受点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、推断设备无碰撞方可正常启动。滑冷却系统进展观看和测量，并做好测量记录。I70°C，滑动轴承的工作温度不超60°C35°C。J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的状况下进展。设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备标准标准要求。B、特别或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。定。调试工作程序调试大纲的编制报业主审批编制进度打算试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试报告调试方案如下：单机调试安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。①系统管路以及阀门等配件的调试测完成，本阶段该局部工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机避开影响曝气管的使用。②设备的单机调试阶段止。A、单机无负荷试车运行状态，试车成功前方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见表2-1。主要工艺调试内容项目 主要调试内容污水处理系统除铬系统曝气搅拌系统

检查全部设备装配螺栓是否结实，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否充分；各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌；检查各用电设备接线是否正确；各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭状况；主要构筑物满水渗漏试验。1检查反响器上风管、泥管、出水管与反响器的连接局部是否漏水风管走向，固定是否完好；鼓风机启动电流、空载电流；空载噪音、温度测试点发热状况、机房温度变化等；空气管道的试压；加药系统沉淀系统污泥处理系统

曝气管安装高差复核；曝气清水试验。加药管路走向、渗漏状况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；混凝剂有肯定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件〔包括结实螺栓〕都应承受耐腐蚀材料或实行严密的防腐措施；搅拌叶轮安装时应留意对称设置，以保证运转时受力均匀，且留意不发生任何碰撞和摩擦；计量泵冲程设定，连续流量调整。1排泥管路走向，渗漏状况；电气接线、电机转向、响应测试；压缩空气压力测试；滤布张力测试；入后续工作。③单机带负荷试车可依据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进展调试。鼓风机调试要点：a、进展启动前的运转预备工作：气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；是否到了规定的油位；检查放空阀的功能和掌握是否正确；检查扩压器的掌握系统的功能和掌握却效果是否达标；b、试运行：目的是检查开/停挨次和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和转动方向是否正确。机组突然发生猛烈震惊或机壳内有磨刮声；任一轴承处冒烟雾；油压下降；油位降至最低油位，加油后油位未上升；转子轴向窜动是否超过0.5mm；曝气搅拌系统的调试要点首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定结实；曝气池清理干净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观看各统的进气阀开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀牢靠。泵类设备调试要点〔试车〕：A、离心泵的试运转前的检查应符合以下要求：abcdeB、离心泵的启动应符合以下要求：abcd、3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线顶峰处运行。C、离心泵试运转时，应符合以下要求：ab、转子及各运动部件运转应正常，不得有特别声响和磨擦现象。c承的温度应符合设计技术文件的规定。D停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。拆下临时滤网，将管道复位。药剂投加系统调试要点调试方法：应在有水〔先清水〕工况下进展试车，带负荷运行一个小时〔视进水运转时各接口处不得有渗水现象，全部螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无特别声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，宠保护装置不应动作。压滤机调试方法：开车前预备：〔脂。B、检查电机水泵是否完好。、检查液压系统是否稳定牢靠,管路和阀门的连接处是否有泄露；D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏牢靠。开机挨次：A、首先每次进展污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排解，以提高污泥浓缩池污泥浓度；BPAM加药管，污0.6MPa时要翻开回0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。板框压滤机及螺杆泵操作压滤机操作：启动前先将装好的滤布弄平坦，不得有折皱，以免漏液，自动设定值，滤前预备完成；送到压滤机压滤。操作人员必需严格按操作程序进展。螺杆泵开启操作为：①翻开螺杆泵进泥阀，泵内布满液体；②按螺杆泵启动按钮〔绿色，翻开出泥阀，使污泥正常运转。操作中严排解故障；③需停泵时，按停泵按钮〔红色防止污泥在管道内沉淀堵塞；c度平稳。随着泥量的增加，进料压力渐渐加大，但不得超过铭牌标定的压力刚开头时，滤液往往较浑浊，然后转清；关闭螺杆泵和进料阀门，按松开按钮，使压紧板退到自动设定的位置，2人同时拉开滤板，泥饼自动落入泥槽中，然后人工铲入小车内，并准时运走，不得积存在操作间门前；卸完泥后应将滤布滤板冲洗干净，冲洗水可由自来水供给。滤布应弄平坦〔不能太紧〕以防变形。冲冼场地及擦洗周期；f操作人员必需严格按规定操作，准时更换机油。联动调试①无负荷联动试车〔清水试验〕上位机供给人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同PLC和CPU是整个也可通过计算机集中掌握。A、液位自动掌握接线做必要的调整。B、进水流量掌握计要求，并通过流量计进展显示。C、自控系统安装、布线，调试安全性，调试通过前方可出厂。试等。话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进展修改和完善。②带负荷联动试车〔污水调试〕A、进水前对以下工作进展了确认：各项生产治理制度、记录表格预备齐全。电气设备、仪表、计测回路均到达设计要求。d.单机试车、联动试车完毕、合格。f.完善的事故处理预防措施。B、污水的引进b.各初沉池沉降效果；d.沉淀效果；③运行试验进、出水PH，每天至少三次。试运行水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。记录，并将这些记录电子文档化，便于存档和查询。这些记录或规程主要包括：岗位责任制度设备操作规程设施巡察制度安全操作制度设备保养制度交接班制度设备运行记录分析化验记录设备故障处理记录事故处理记录重大安全事故处理记录预防性设备保养工作时间表库存备品备件数目及额外增加数目记录连续运行检测成功而满足试运行后，在业主监视下，对设备及其部件至少进展连续7天的办理移交手续。调试报告试运行完毕后，供给完整的调试报告，报告主要包括如下内容：单机无负荷试车质量评定表单机带负荷试车质量评定表无负荷联动试车评定带负荷联动试车评定污水处理实际本钱分析调试结论存在的问题及完善建议质量或安全事故处理记录局部调试运行记录资料的预备和移交理装订成册，移交给业主。资料主要包括：设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面、备忘录；设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图；运行和保养手册：操作步骤、根本保养常识、运行安全操作须知；制造厂商的说明书、通讯地址、；保养记录系统；修理记录系统；其他记录。调试责任分工使用状态；调试过程中由业主负责供给水、电及与之相关费用；化验由业主方化验室。业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；要求的操作治理人员须全部到位；试，对设计中消灭的问题应妥当解决；污水处理厂操作人员承受现场跟班形式，听从承包方现场技术人员指挥，供给必要的帮助；调试进度打算表进度进度调试进度工程2468101214161820单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联动试车带负荷联动试车试运行3天连续运行测试调试报告小试酸洗废水pH值，二价铁离子、锌离子浓度、SS、CODCr等原水水质〔依据国标〕，估量经过中和滤池pH值可升至5-6，可以初步测试下石灰石对pH值的提升效果，设计中和氧化池可将pH值掌握在8-10，9.9kg每吨水，具体依据小试结果确定。含铬废水六价铬的理论投加量之比为28:1-30:1，具体可做小试确定，加药时pH值掌握在6沉淀，此时pH值应掌握在7-8，或8-10，具体还要看原水水质状况。使用药剂配置石灰乳