第06章机械加工工艺制定

6.1工艺规程以文件形式规定下来的工艺过程 2

概机械加工工艺过工 工 工 工 工 工安 安 安 安 安

工 工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工步步步步步步步步步步步步步步步步步步步36.1

46.1 56.166.1 7工（6）工序

6.1成工艺文

技术经济分析，优化工艺方87分析零件的工作图和产品装配图工

确定各工序所需的机床和工艺装

工序

确定各工序的加工量评价工艺路线确定各工序的切削 成工艺文件 类

技术经济分析，优化工艺确定各工序的工时方 ..1从加工角 技术要求和材料选择的合理

6.2.16.2.16.2.1 毛坯的种类及其质量直接影响到零件的机械方法、材料利用率劳动量。铸件：适用于做形状锻件：型材：热轧型材多用作一般零件的毛坯。冷拉型焊接件：冷冲压件：

机械加工工艺过程设

（要分清主次以与加工面位 以在精加工中 粗基准不重复使用原则（尽量使用一次避免在同一方以尽可能平整、光洁3

①箱体零件基准统 尽量减少基准转换，便于装夹方案制一个大平面及两个与大平面类零件用两个顶尖孔作；一个大平面和专门加工出的两个圆盘类零件（如齿轮等）用其端面和内孔作精基准使用统一基准并不排斥个别工序用其它基准，特别当统一的基准与设计基准不重合时，可能因基准不重合误差过大而超差，这时应直接用设计基准作 互为基 相互定位、反复加工以减少位置误 。①磨浮动铰刀心磨削外圆表精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，且具有相当的精度，使得工件定位准确、夹紧可靠 分析比 择优选

6

6. 平面的加工工.3机械加工工艺过程设 •6.

主要去除各表面的大部分加工余量，并加工达到高精度表面的加工精度和表面粗糙度要

有利于保证零件的加工可以及时发现毛坯的合理安排加工设备和操

修正误差，粗精 废，减少人尽其才，物尽 便于组织生产

热处理，生产环划分加工阶段应考虑的

生产 和生产条件毛坯情况工序分散，工序集

根据生产类型高 •6.①有利于采用高效

小批量生产，安装中加工许多表面，易于保证它们的位置精

①机床设备及工艺装备较简单，易调整。生产准备工作量小，容易适应产品更换，也易于平衡工序传统流水线 序 ②对工人的技术要求较低；

——

一般先安排主要表面的加工

（操作者自检门检） 工顺序

加工内容 工 工序内 定位简

1在 按 粗基1订要求加工 如图 兰外 端面

基准重合；且由机床精度易 度 的在铣按制订要求加工法

虽基准不重合，但考虑到便于装夹，3且由于加工尺寸要31求为自由公差，易题3：图为压缩机活塞杆的零件图，该零件为小批生产。的分2．毛坯选由于本零件φ70h6与φ65g6之间有φ90c12的凸缘，以外圆定位无法在一次安装中加工出有位置精度要求的有关表面，所以采有利于各表面的加工。这就要求在车削前，增加打中心孔的（或工步）考虑到所有表面均需加工，可选择靠近两轴端部的外圆作为粗4按照外圆表面加工路线，实现活塞杆主要表面的尺寸精度和表由于φ70h6中的一段需要进行表面淬火处理，同时因零件主要三个阶段。在粗磨之前安排表面淬序间的及装夹等过程均需起重设备，故在划分加工阶段进行技术条件中规定零件表面不得有裂纹。故应在主要表面加工后，活塞杆机械加工工艺序号1准备序号7备28391662．工艺装备

①夹具的选 单件小批，尽量选用和组合夹具。中批和大批大量 2．工艺装备的选择原②刀具的选可2．工艺装备的选择原

据工的选 ③量具的选择单件小批采用通用量具选择通用机床，大批量仪，大批大量，各 量规和高生产采 机床和组 设计尺工艺尺

零件图上所标注的尺寸称为设计尺寸，它是工件加工的最终要求，在工艺规程制订中是工序尺寸在工艺过程中，某工序加工应达到的尺寸称

机械加工工序设加工余量及工序尺寸的确定---

设

机械加工工序设加工余量及工序尺寸的确定--- 加工余量及工序尺寸的确定---1）依据试切加工（极值法）计

ZbAaZbmaxAamaxAbminZbminAamin

Zb

Zbmin

ZbAbZbmaxAbmaxZbminAbminAa

Zb

Zbmin

AAbAaAAa6Aa(AamaxAb(Abmax)Abmin

Ab(AbminAa(AaminAa AaAb

被包容可见，如按极值法计算，无论是外表面加工还是内最表面加工，本工序余量的公差总是等于上工序与本最

包容尺 ZA

Ab a

ZbAaZbmaxAamaxAbZbminAaminAb

Zb

Zbmin

ZbAbZbmaxAbminAaZbminAbmaxAa

Zb

ZbminTAa可见，如按调整法计算，无论是外表面加工还是内表面加工，本工序余量的公差总是等于上工序与本工序两尺寸公差之差。

机械加工工序设加工余量及工序尺寸的确定---以上计算结果表明，极值法计算的工序最大余量偏大，工序最小余量偏小，使得工序余量波动较大，工序余量的公所以，在制订机械加工工艺规程中，单件或小批量生产时多用极值法计算，较大批量生产和生产稳定时也可用调

加工余量及工序尺寸的确定---2加工余影响工序余量量上工序加工后的表面粗糙度Raa上工序加工后产生的表面缺陷层T缺a上工序加工后形成的表面形状及空间位置误差本工序工件的装夹误差 加工余量及工序尺寸的确定---2确定加工余量的方Zbmin

·

Zb (R T缺a) 根据《机械加工工艺手册》提供的资料，再

工艺过程某工艺应达到的尺寸工艺尺寸链：形成的尺分

在零件加工过程中，与工序尺寸有关的尺寸所面尺寸 空间尺寸

机械加工工序设 封闭环——由各组成环所共本序中由加工或测量直接前序已获得的在其它链中决定的封闭 55H0H1

0H2H21

0按某条件直接规定、不再受本链中其它的尺在其它链中决定的封尺寸链的基本计算方

机械加工工序设

确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各 逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加 按“入体原则”以单向偏差方式标注工序尺寸，并 加工某一个钢制零件上的一个孔，.设计尺寸为

0表面粗糙度为04。现经过粗镗、半精镗、精镗、粗磨和精磨五

精 粗

068.50000000 工序基准是尚待加工的制订基准时的中间工

例以为基准，批量加工B

A0100.1求工序尺寸A20 100EIx0.360.170x 0只要测量尺寸x超差量小于或等于其他组成环公差之和xx 为减少假废品的出现，可采用量具进行检验，如图b。制造并使用高精度的x2，通过检测x1间接确定尺寸10的中间工序尺寸.

机械加工工序设 工序基准是尚待加工的设计基准时的中间工序尺寸计 例 图a所示为某零件轴向尺寸简图，前工序50工 图b、c为后两序加工的装夹图 试计算并标注工序解1：偏差计算法H建立尺寸关系如图H

5H15H

0

0

2为封闭环。寸链1中计算关系知：2

jj

H j由尺寸链100EI H0.3 ESH2

HH H2解1

5H5H1H55采用同样方法可确定尺

为链2的.注意：表面处理分渗入类和镀层类渗入类表面处理通常在精加工以前完成，精加工后应是渗入层厚度符合设计要求，故设计要求镀层类表面处理在大多数情况下是通过控制电镀工艺参数来保证镀层厚度的，故最后获得的有表面处理工.工序设渗层厚度0.4±0.1）3切削用量选择原则及时 计正确选择切削用量，需要综合考虑工件的材料、所选机床和刀具情况、加工精度要求以及刀具使用和机床功率的限制等多方面因素，对保证零件的加工精度、提高生产率、简单而言，切削用量的选择应遵循效益原则，即在保证加工精度和不超过限制条件下，尽量增大切削用量，以达到提

6.