廊坊某厂房钢结构施工组织设计

廊坊****勘探设备有限公司厂房钢结构工程施工组织设计方案北京****金属结构有限公司二零零八年五月十三日目录HYPERLINK\l"_Toc198957587"第一章编制说明3HYPERLINK\l"_Toc198957588"1.1编制目的3HYPERLINK\l"_Toc198957589"1.2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc198957590"第二章工程概况及特点4HYPERLINK\l"_Toc198957591"2.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc198957592"2.2工程特点4HYPERLINK\l"_Toc198957593"第三章指导思想与实施目标7HYPERLINK\l"_Toc198957594"3.1指导思想7HYPERLINK\l"_Toc198957595"3.2实施目标7HYPERLINK\l"_Toc198957596"第四章施工组织与部署8HYPERLINK\l"_Toc198957597"4.1施工准备8HYPERLINK\l"_Toc198957598"4.3施工部署10HYPERLINK\l"_Toc198957599"第五章主要分部分项工程施工方法13HYPERLINK\l"_Toc198957600"5.1施工测量13HYPERLINK\l"_Toc198957601"5.2钢结构制作工程14HYPERLINK\l"_Toc198957613"5.3钢结构运输工程32HYPERLINK\l"_Toc198957614"5.4钢结构安装工程32HYPERLINK\l"_Toc198957615"5.5钢结构防火涂料施工39HYPERLINK\l"_Toc198957615"5.6屋面外板及墙面板的施工工艺42HYPERLINK\l"_Toc198957616"5.7原材、半成品及成品保护措施46HYPERLINK\l"_Toc198957617"5.8施工质量通病及预防措施47HYPERLINK\l"_Toc198957618"第六章工程拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划48HYPERLINK\l"_Toc198957619"6.1现场安装汽车吊需用量计划表48HYPERLINK\l"_Toc198957620"6.2现场安装主要焊接设备、氧，乙炔、电器等需用量计划表48HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.3现场安装测量设备需用量计划表49HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.4安装用吊、索具需用量计划表570HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.5安装用工具需用量计划表51HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.6安装用安全用具需用量计划表572HYPERLINK\l"_Toc198957617"6.7安装用用电量计划表52HYPERLINK\l"_Toc198957618"第七章劳动力安排计划53HYPERLINK\l"_Toc198957619"7.1劳动力安排计划表53HYPERLINK\l"_Toc198957620"7.2现场安装劳动力需用量计划表53HYPERLINK\l"_Toc198957618"第八章确保工程质量的技术组织措施56HYPERLINK\l"_Toc198957619"8.1质量管理体系56HYPERLINK\l"_Toc198957620"8.2质量保证措施55HYPERLINK\l"_Toc198957621"8.3质量验收标准57HYPERLINK\l"_Toc198957622"第九章确保安全生产的技术组织措施59HYPERLINK\l"_Toc198957623"9.1安全生产59HYPERLINK\l"_Toc198957624"第十章确保文明施工的技术组织措施61HYPERLINK\l"_Toc198957625"10.1文明施工61HYPERLINK\l"_Toc198957626"10.2环境保护措施62HYPERLINK\l"_Toc198957627"第十一章确保工期的技术组织措施及进度计划65HYPERLINK\l"_Toc198957628"11.1工程施工工期安排65HYPERLINK\l"_Toc198957629"11.2施工计划完成可行性分析65HYPERLINK\l"_Toc198957630"11.3工程工期保证措施69HYPERLINK\l"_Toc198957631"第十二章施工总平面布置及管理71HYPERLINK\l"_Toc198957632"12.1施工现场平面布置71HYPERLINK\l"_Toc198957631"第十三章售后服务保证73HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.1各部门职责73HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.2工作程序74HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.3售后服务人员的要求74HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.4售后服务的验收74附件：1.计划开、竣工日期施工进度横道图2.施工总平面图第一章编制说明1.1编制目的本施工组织设计是为廊坊****勘探设备有限公司厂房钢结构工程项目的施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。1.2编制依据2.1工程招标文件及有关技术资料2.2工程设计施工图2.3法律、法规序号名称文件号1《中华人民共和国国建筑法》中华人民共和国主主席令1997年第91号2《建筑工程质量管管理监督法规规文件汇编》2.4主要规程、规范序号名称标准号1《建筑防腐蚀工程程施工及验收收规范》GB50212--20022《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20013《建设工程监理规规程》DBJ01-411-200224《建筑安装工程资资料管理规程程》DBJ01-511-200115测DBJ01-211-956《建筑施工高处作作业安全技术术规程》JGJ80-9117《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-200018《施工现场临时用用电安全技术术规程》JGJ46-8889《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-2000210《钢结构设计与施施工规程》JGJ7-9111《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--200112《建设工程施工现现场安全防护护、场容卫生生、环境保护护及保卫消防防标准》DBJ01-833-2003313《城市区域环境噪噪声控制标准准》GB3096-99614《建设工程安全监监理规程》DB11/3822-2006615《建设工程施工现现场安全资料料管理规程》DB11/38332-20006第二章工程概况及特点2.1工程概况廊坊****勘探设备有限公司厂房工程，位于****工业园开发区（南区）****道路南。建筑总面积为9648平方米，钢结构工程包括单层门式钢架（局部加层）及屋面、墙面檩条，钢结构重量约为340吨。屋面为压型钢板复合保温屋面，面积约为7600平方米，其中单层厂房部分每跨跨中设通长的采光带，面积约为950平方米。墙面为压型钢板复合保温墙体，面积约为3800平方米。现场已具备必要的施工场地、施工用水、用电、施工道路、现场通讯等条件，可以进场施工。本工程投标范围包括图纸范围内的钢结构的二次深化设计、制作安装、刷防火涂料、防腐处理等，与各专业的施工配合工作，以及钢结构图纸中要求深化设计部位的设计与施工。2.2工程特点本工程主要内容为廊坊****勘探设备有限公司厂房工程涉及的有钢结构的加工、制作安装，屋面及墙面彩钢复合板的加工、制作安装等。．本工程具有大跨度、局部三层钢框架、造型复杂的特点。.．本工程具有加工构件尺寸大，安装难度大、精度高的特点。．本工程的加工和安装焊接工作量较大本工程钢结构安装的主要难点是如何合理的布置起重设备进行钢结构屋架构件的安装，和屋面彩钢复合板的施工。．我们将根据具体情况采取相应措施，合理安排各工种安装顺序，保证本工程的工期及质量。2.3工程所用材料及标准．主钢构材质为Q345B，需符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定材质为Q235B，需符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的规定．连接件材质为Q345B，需符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定材质为Q235B，需符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的规定．高强螺栓为10.9S级摩擦型大六角头高强螺栓，需符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）的规定。．普通螺栓材质Q235B，需符合采用C级六角头螺栓，技术条件符合GB5780、GB41、GB95、碳素结构钢（GB/T700）的规定。．锚栓材质Q235B，需符合采用C级六角头螺栓，技术条件符合GB5780、GB41、GB95、碳素结构钢（GB/T700）的规定。．焊接材料(1)自动埋弧焊：焊丝为H08MnA，需符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。(2)半自动埋弧焊：焊丝为H08MnA，需符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。(3)手工焊：焊条为E50XX型，需符合《低合金钢焊条》（GB5118-85）的规定。。(4)埋弧焊埋剂：焊剂为HJ431，需符合《焊接用钢剂》（GB/T12470-1995）的规定。．钢结构除锈采用喷射或抛射除锈，质量等级不低于Sa2.5级。．钢结构涂装钢结构经过除锈处理后应立即涂普通防锈漆二遍，防火涂料（甲方另行采购）。2.3.9．承重结构采用的钢材应具有硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证.焊接承重结构以及重要的非焊接焊接承重采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。2.4．工程设计2.4.1．设计依据根据设计院提供的图纸及规范标准：(1)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）(2)《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）(3)《钢结构设计规范》（GBJ17—2003）(4)《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）(5)《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）(6)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）(7)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）(8)《建筑结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）(9)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及质量验收规程》(JGJ82—91)(10)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231—1991）(11)《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）(12)《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99—98）2.4.2．设计策划(1)确定设计质量目标和质量要求，确定负责本工程项目的主任设计师。(2)由技术部编制设计质量计划，由技术部经理审定，总工程师批准，明确划分设计阶段。规定每个阶段的任务，进行设计人员和资源的配备，落实具体负责的设计人员及其质量责任。(3)由技术部经理监督设计进度并向总工程师汇报，确保不影响项目总进度。(4)确定与设计院的联系网络。2.4.3．设计输入(1)销售部在工程项目交底的同时，将合同副本下发技术部，以此作为设计输入的依据。(2)设计输入是设计工作的依据，必须形成文件，由工程项目的主任设计师在设计任务书中提出，由设计人员进行具体设计。(3)技术部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，确保满足顾客（甲方）对工程项目的需求，及合同的相关规定，确保符合国家规范和标准。2.4.4．设计输出(1)设计输出包括工程施工图、设计计算书（有特殊要求时）及相关技术规范，应满足设计输入的要求。(2)所有设计输出的文件均需经技术部专人负责校对和进行审查合格。(3)所有由主任设计师提出的技术文件需经技术部经理审核，由总工程师批准。2.4.5．设计评审(1)由公司物资部、技术部、工程部、质检部、制造厂派代表共同参加评审，需要时可聘请外部专家。(2)设计评审在设计过程的每一阶段设计任务完成后进行，对2级以上资质的工程项目设计应进行初步设计评审、技术设计评审、施工图设计评审和安装工艺方案的评审。(3)通过设计评审评估设计是否满足相应质量要求，对设计存在的不足及时提出纠正措施，确保最终满足设计输入要求。2.4.6．设计验证(1)按设计质量计划中划分的阶段进行分阶段验证(2)在具体设计人员完成了阶段的设计文件和设计计算数据的输出后，提交技术部经理进行审查和验证，最终由总工程师批准。2.4.7．设计交底根据项目的进度安排，由技术部具体设计人员对制造厂和工程部及相关部门进行设计交底。第三章指导思想与实施目标3.1指导思想鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。弘扬企业精神，坚持企业质量方针，严格执行企业颁布的质量体系文件，精心组织，精心管理，精心施工，高标准、严要求，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，确保工程质量优良。3.2实施目标质量目标：符合相关技术规范及设计、承包商、监理、质量监督站的要求，所承包的工程必须全部达到建设部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，分项工程合格率100%，优良率90%以上，单位工程质量达到合格标准。管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。安全目标：加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。无轻伤以上事故。文明施工目标:施工现场文明整洁，达到廊坊市文明安全工地标准。第四章施工组组织与部署4.1施工准备本工程中标后，将将列为我司重重点工程，按按项目法施工工要求成立项项目经理部，选选派懂技术、会会管理、善协协调的项目经经理，并抽调调称职的工程程技术人员和和施工管理人人员组成精干干的项目班子子，进场组织织施工。．企业领导与项目目班子签订承承包责任状，落落实责、权、利利到位的各项项措施。．参加设计交底和和图纸会审，深深化和完善钢钢结构施工详详图设计，编编制施工技术术文件，优化化施工组织设设计和施工方方案。．抓紧临时设施工工程的建设，尽尽快组织各专专业进驻现场场，配合甲方方、监理、总总包完成安装装前的一切准准备工作。．优化材料和设备备，选用合格格的材料、设设备供应商，并并签订材料、设设备供应合同同，对物资进进行严格检验验入库及限额额领料制度。．按生产计划提前前编制加工工工艺．组织参与本工程程项目的相关关人员学习讨讨论本手4.2项目经理部部组织机构项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部质量安全部物资供应部合同预算部财务部综合办公室钢结构安装项目组制作项目组檩条安装项目组各专业作业队4.3施工部署署工程施工总体流程程如下图所示示：是是钢材、焊材选购构件加工制作批次发运退货钢结构吊装检验、检测检验、检测检验、检测进场检验支撑体系搭设技术方案准备人、材、机准备焊接、紧固件连接钢结构分项验收测量检查人员设备就位加工技术方案深化设计否是是否否否是是节点验算组本工程成立北京*****金属属有限公司廊廊坊*****勘探设备有有限公司厂房房钢结构工程程项目经理部部，在项目经经理部的统一一领导下相互互配合，统一一协调，采取取交叉同步施施工，确保工工程优质、高高速地完成。强化施工过程管理理和控制,确保工序质质量,提高工序能能力。在施工工阶段的全过过程,必须着重于于生产要素的的优化配置和和保持质量体体系的有效运运行,科学合理的的设置工期控控制点和质量量保证的停靠靠点。推行岗位技术负责责制,逐级进行施施工技术交底底,分层次检查查落实。技术术交底时应明明确指出各专专业工种施工工过程中的特特殊工序、关关键或重要工工序,这些工序应应严格按“特殊工序控控制程序”和企业的有有关规定施工工。工序质量控制实行行“三检制”,即自检、互互检、交接检检（专检）。质质量记录应真真实、准确、齐齐全，具有可可追溯性。班班组长是责任任人,由质安员检检查、监督。技术的进步、科技技成果的应用用和开发是提提高工程质量量,缩短工期,增加企业效效益的有效措措施。本工程程项目施工过过程中将由项项目总工程师师制定科技进进步计划，工工长实施执行行。提高机械械化和工厂化化施工程度,增加工厂加加工的工程量量，减少零星星拼装的工程程量,努力降低一一线工人的劳劳动强度。4.3.6承包方方与业主方及及监理的配合合措施为圆满完成工程各各项计划目标标，在工程施施工过程当中中，本公司将将自始至终接接受业主单位位的领导，虚虚心听取业主主的意见并认认真接受监理理单位对工程程质量的监督督，为更好的的与业主、监监理配合，理理顺关系，特特制定以下一一些管理措施施：4.3.7在实施施工程项目管管理时，将严严格按从分包包单位到监理理单位到业主主单位的四级级管理，层次次逐级汇报工工作，以理顺顺现场管理关关系。在召开开工程例会时时我方将向业业主及监理提提交每周工作作汇报及下周周工作计划，在在报告中将详详细说明工程程的进展情况况，在计划中中详列进度、劳劳力、设备、资资金等的细部部计划。我方方将每二周一一次向监理及及业主提供能能反映工程实实际情况及进进展的照片一一套。

44.3.8认真做好施施工日记，记记录工地上每每个工种雇用用工人及使用用机械的数目目、运到工地地物料数量以以及整天的天天气情况，并并将其放在工工地办公室，以以便于监理及及业主随时查查阅。

4.3.9充分重视业业主与监理的的指示，现场场管理人员随随时以书面形形式记录监理理及业主的指指示，并予以以贯彻。4.4总体施工顺序本工程工期紧，安安装量大。为为保质保量的的完成钢结构构安装工作，根根据现场施工工条件，具体体施工顺序如如下：测量放线；2、安全维护设施、脚脚手架搭设、3、构件运输就位4、钢柱、钢梁安装；；次梁、拉条条、水平支撑撑随钢梁的安安装同时进行行；矫正后同时开开始喷涂防火火涂料；5、安装屋面及墙面檩檩条。6、安装屋面板、墙墙面板及屋面面板、墙面板板内的的玻璃璃丝棉。7、安装屋面采光板板。8、安装屋面及墙面面彩板的泛水水及收边。4.5钢结构构总体施工图图是钢材、焊材选购构件加工制作批次发运退货是钢材、焊材选购构件加工制作批次发运退货钢结构吊装检验、检测检验、检测检验、检测进场检验支撑体系搭设技术方案准备人、材、机准备焊接、紧固件连接钢结构分项验收测量检查人员设备就位加工技术方案深化设计否是是否否否是是节点验算组第五章主要分分部分项工程程施工方法5.1施工测测量进场后，应根据总总包方提供的的测量控制点点和水准点建建立本工程的的施工测量控控制网和高程程控制点，测测量控制点应应坚固。测量仪器要经检查查合格后方可可用于本工程程。钢柱柱脚螺栓埋设设的精度，直直接影响钢柱柱、钢梁安装质质量和安装进进度，在钢柱柱、钢梁吊装前前，根据测量量控制网对柱柱基轴线标高高进行复核，对对柱脚螺栓之埋埋设位置及标标高进行认真真检查验收。根据钢柱柱脚基础础施工放线，采采用经纬仪控控制柱的垂直直度，用水准准仪控制柱标标高，观测柱柱垂直度时，在在柱子相邻两两轴线上同时时架设两台经经纬仪进行测测控。5.2钢结构构制作工程制作加工前的技术术准备.1制作采用用的国家规范范、规程、标标准本钢结构制作工程程需严格遵守守的国家规范范、规程、标标准为：①GB5020520011《钢结构工工程施工及验验收规范》②GB5022195《钢结构工工程质量检验验评定标准》③JGJ81--991《建筑钢结结构焊接规程程》④GB/T89233《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》⑤GB1134589《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》⑥GB700-888《碳素结构构钢》⑦GB/T15911-94《低合金高高强度结构钢钢》⑧JGJ99-988《高层民用用建筑钢结构构技术规程》⑨JGJ82-911《钢结构高高强螺栓连接接的设计、施施工及验收规规范》⑩GB50300《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》.2图纸深化化设计本工程钢结构深化化施工方案由制制作厂设计室完成成。一、深化设计总体体思路深化设计严格按照照原设计蓝图图执行，原设设计蓝图没有有明确规定的的部分，参照照相关规范、规规定及标准执执行，但需通通过原设计单单位的认可。深化设计必须与钢钢构件加工制制作原则工艺艺、运输方案案、现场拼装装工艺及吊装装方案紧密结结合，使图纸纸的内容、深深度符合加工工制作运输、现现场拼装及吊吊装要求，同同时结合工艺艺，按照设计计对焊缝的要要求，确定具具体合理的焊焊接坡口和方方法。对某些些复杂节点，为为了方便制作作和安装，通通过与原设计计单位协商确确认，设计更更合理的节点点形式。二、深化设计与加加工制作工艺艺、运输方案案的配合深化设计图纸必须须与加工制作作工艺及运输输方案紧密结结合，详细准准确地表达工工艺信息参数数。三、深化设计与结结构安装方案案的配合在深化设计过程中中，将结合施施工组织设计计中结构安装装方案，充分分考虑结构的的可靠性、现现场的适用性性，安装的方方便性，使各各安装构件便便于定位及焊焊接，并根据据安装方案的的要求设置构构件安装临时时连接件、吊吊点、临时加加固等。原材料的进场验收收1、原材料采购我公司在材料的采采购、运输、进进场验收、材材质检验和发发料以及加工工过程中，为为了避免材料料的混淆和劣劣质材料的使使用给工程带带来不可估量量的影响，特特制定材料由由物资部门、质质检部门、生生产部门、技技术部门协调调统一管理。对对钢材采购、运运输和使用的的每一个环节节进行全面、细细致有效的管管理和监督，确确保工程质量量。本工程主要材料应应编制采购计计划，订购的的材料经业主主和监理认可可，按制作需需要由承包商商运至加工现现场，所以进进场材料均应应有生产厂家家的材质证明明书，并经审审定合格后方方可使用；钢钢板、栓钉及及高强螺栓等等应按相应要要求复验并经经检验部门验验收合格后方方可使用。涂装的牌号、品种种、颜色必须须符合设计要要求，面漆的的颜色由业主主确定。涂装装应存放在干干燥、遮阳、避避雨的固定场场所，环境温温度控制在0－40度，并编号号分类。（1）材料采购质量控控制①书面检查：原材料料采购严格按按设计要求进进行，原材料料进场必须检检查材料质保保书是否与进进场材料相符符，并且检查查其理化性能能，全部合格格后方可入库库。②理化检查：我公司司具有理化检检测资格，对对于由疑问的的主要材料，需需复检其化学学、物理性能能，合格入库库，否则做退退货处理。③外观检查：对以上上检查合格后后，有必要对对材料外观、品品种、规格、标标志、外形尺尺寸等进行检检查、④无损检验：对外观观检验有疑问问时，利用无无损检测仪对对材料进行最最后鉴定。（2）材料采购质量工工作流程图纸会审图纸会审采购计划采购计划主管经理审批主管经理审批NN确认否选择供应商供应商合格否合格供应商确认采购合同签订和审批调整计划合同执行合同执行注销不合格供应商注销不合格供应商进货验收进货验收NN不合格品合格否不合格品合格否退货合格退货合格质量追溯质量追溯结束结束2、原材料检验（1）材料到货检验及及管理和使用用对到货材料，由保保管员核对证证书、炉批号号、数量、规规格、品质、技技术条件、主主要标志等是是否符合要求求，钢材的复复验按炉批号号进行，不符符合材料标准准的不能使用用，钢材、焊焊材的质量证证明书、复验验单，按单项项工程分册装装订，以备查查用及工程竣竣工后的验收收资料。为防防止不同规格格和材质的钢钢材混淆，应应使用记号和和涂色在材料料的醒目位置置进行标设区区分并分类堆堆放，按规定定进行材料保保管和使用，钢钢材入库前均均进行外观检检查。（2）原材料检验程序序原材料运抵制作厂原材料运抵制作厂钢管堆放核对质量保证书清点根数计算重量抽查口径型材堆放核对质量保证书钢板堆放核对质量保证书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸检查外表质量抽查长宽厚平检查外表质量材料复验书面汇报业主检查外表质量监理认可审批后投入使用3、材料供应保证措措施本工程钢结构工程程施工工期短短，因此，保保证钢结构原原材料的供应应是完成本工工程各项工作作的前提。制作工艺及措施工艺设计：编制制制作工艺、工工艺试验、验验收项目、检检验图表以及及工装设备等等。工程采用用的检测仪器器、工具是经经国家检测部部门鉴定合格格的产品，且在规定期期使用。参加加本工程人员员均须具有相相应资质，并并持证上岗，组组织技术交底底。（1）矫正①合格原材料在下料料前必须进行行矫正，并经经检验合格方方准使用。②原材料钢板使用平平板机矫正。③对接钢板在对接焊焊缝处的变形形采用火焰加加热校正，加加热温度不得得超过900℃，并缓慢冷冷却。（2）接料①钢板的接料在下料料前采取整板板对接。②钢板顺着轧制方向向接料。③接料长度为板宽度度的确1．5倍且不小于于500mmm，并避免出出现组装时对对接焊缝在同同一端面上的的情况，要求求相互错开2250mm以以上。（3）放样、号料①号料前对钢材的规规格和材质进进行检查，核核实无误后，将将炉号等标记记进行移植。②零件号料时，必须须采用经计量量校核过的钢钢尺进行号料料。号料的粉粉线在10mm长度范围内内弹出的粉线线弯曲度不得得超过1mmm。③小件零件板或异性性板采用铁皮皮样板号料，并并号出检查线线。④零件板号料以配料料图为准，不不允许擅自换换板号或更动动配料尺寸，按按图样明确标标出零件板不不同的坡口位位置和尺寸。为为保证号料准准确，必须号号出检查线，其其位置距切割割线50mmm。⑤放样、号料必须预预留余量，预预留余量按以以下计算。a．气割缝宽度：板厚δ<14mm2..0mm板厚16mmm<δ<25mmm2.5mmm板厚25mmm<δ3.0mmmb．需进行端头加工工的板料考虑虑焊接收缩余余量、热校收收缩余量、切切头余量，长长度方向不少少于50mmm。c．考虑焊接收缩余余量、少量热热校收缩余量量，板料宽度度方向预留余余量按每条焊焊缝收缩余量量计算如下：：贴角焊缝0.55mm全熔透焊1.00mm⑥号料偏差应符合规规范要求。（4）下料、切割①板厚δ<12mm小零件板板下料使用剪剪扳机下料；；其余板料切切割一律用半半自动切割机机下料，不允允许用手工切切割。②零件的焊缝坡口切切割用半自动动切割机进行行加工。③切割机的轨道必须须平直，弯曲曲度小于万分分之一，轨道道的高低差控控制在1mmm以内。④切割所需氧气和乙乙炔气必须保保持稳压，采采取用几瓶氧氧气或乙炔气气并联的措施施予以解决。当当气压低于9.8×1105Pa压力时，停停止使用。⑤为减少切割受热不不匀产生变形形，采用双头头或多头切割割机切割。一一条切割缝必必须一次切割割完，不允许许中途停止。⑥切割前对钢材表面面切割区铁锈锈、油污等清清除干净。切切割后清除边边缘的熔瘤和和飞溅物等。⑦下料后的板料尺寸寸和切割断面面质量必须符符合有关规范范要求。⑧钢梁下端为留有余余量的二次切切割，采用半半自动切割机机进行切割，加加工坡口，不不允许用手工工切割代替，切切割完打磨光光滑。（5）制孔①为保证钢构件制孔孔质量，构件件端头连接孔孔在构件矫正正成型后整体体套模钻孔制制孔。加劲板板连接孔、穿穿筋孔等在零零件板上采用用铁皮样板号号料套模钻孔孔。②孔位号完后，进行行规孔，以便便检查孔位的的正确。③制孔的质量按GBB502055-95标准第五节节进行验收。（6）连接板摩擦面的的加工①与梁连接的连接板板摩擦面处理理应在构件焊焊接完毕后进进行喷砂处理理，并进行抗抗滑移系数测测定，并达到到µ≥0.45的设计要求求。②需经喷砂处理的连连接板板面必必须平整，钻钻孔后需磨去去毛刺，然后后喷砂。经喷喷砂处理后的的连接板立即即贴单面不干干胶带保护。③构件出厂时，提供供摩擦试验报报告一份，同同时提供同材材质、相同条条件喷砂处理理的试件三组组，以供复检检。（7）组装①所有的零件板组装装前必须在接接料、焊接、校校平、去除表表面铁锈、毛毛刺和油污等等杂物后，方方可进行。②组装采用专用组装装胎具，胎具具置于装配平平台，平台必必须牢固、平平整，其表面面高差不大于于2mm。胎具具必须平整，其其交角严格控控制在90±0..5度。当组装装完毕，应用用对角线卡尺尺检查尺寸，并并每隔400-5000mm焊定定位焊。（8）焊接①H型钢的四条主焊缝缝采用自动埋埋弧焊焊接，在在正式焊接前前，进行焊接接工艺评定，确确定最佳电压压、电流和焊焊接速度，以以保证焊接质质量。②焊材置于干燥的贮贮存库内，施施焊前必须对对焊条、焊丝丝焊剂进行烘烘烤，烘烤温温度为：焊条条烘烤温度：350-4000℃烘烤时间一小时焊剂烘烤温度：：250℃烘烤保温时时间二小时焊条焊剂烘烤后置置于二级箱内内100℃恒温，随用用随取。③现场用的焊条必须须在保温筒内内储存，当天天未用完的焊焊条允许退库库，进行一次次重新烘烤。④坡口焊接a．Q345B钢板厚厚度δ<30mm，接接料采用单面面坡口形式，焊焊接反面清根根后施焊；清清根采用碳弧弧气刨工艺。b．为保证良好焊缝缝组织，埋弧弧焊的焊接线线能量选用28-333KJ/cmm之间，采用用多层多道施施焊。c．凡要求焊透的坡坡口焊，必须须先用手工焊焊打底，用直直径3.2mmm低氢型焊焊条，电流用用110-1220A，电压压采用25V。焊后清除除焊渣，检查查合格后方可可进行埋弧自自动焊。d．多层焊时，每焊焊完一道焊应应进行检查，发发现有质量问问题缺陷必须须清除再施焊下一道焊缝缝。焊道层间间应平缓过度度或错开。⑤焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，经技技术部门研究究订出修补措措施方可处理理。对同一部部位的焊缝返返修次数不超超过两次。⑥定位焊不得有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷。对对接焊缝必须须加弧板和引引出板。⑦二级以上焊缝和贴贴角主焊缝必必须打上焊工工施焊钢印号号，以备存查查。⑧焊接其他要求：a．人员要求：所有有焊工必须持持有效证件上上岗，且从事事与证件中内内容相符的焊焊接工作。b．现场焊接检验人人员由专职焊焊接质检员担担任，且有有有效的岗位合合格证书c、施焊前，技技术人员对焊焊工作好技术术交底，焊工工熟悉图纸，组组织焊工学习习焊接作业指指导书及操作作规程。c．焊接工艺评定，按按《建筑钢结结构焊接规程程》的规定进进行，若不合合格，应重新新评定至合格格，包括手工工电弧焊，半半自动焊，自自动埋弧焊等等焊接方法。无无损检测人员员由持有有效效无损检测证证书者担任。⑩焊接材料管理：焊材由物资资部门主管，质质检员、专业业技术人员配配合。建立焊焊材进厂，验验收、保管、发发放制度，并并严格执行。焊焊材质量符合合国家标准，且且具备有效真真实的质量证证明书或检验验报告。焊材材由专人保管管、烘干、发发放、，建立立台帐，以便便跟踪。（9）校正、铲磨①焊接后构件置于经经超平后的支支架上，使之之处于自由状状态，观察其其构件由于焊焊接变形所发发生的部位，对对其进行变形形分析，确定定校正方法。②机械校正可采用压压力机，千斤斤顶，丝杠，龙龙门架等措施施。千斤顶，丝丝杠，龙门架架需在胎具上上进行。③火焰校正必须根据据构件变形大大小进行。④对其构件由于组装装、焊接所产产生的外观缺缺陷进行修理理。⑤所有构件一侓用砂砂轮打磨其毛毛刺、焊疤、焊焊渣等缺陷。5.2.4．加工制作工艺流流程（1）钢结构件加工制制作工艺流程程（见图5-1）图5-1（钢结构件加工制制作工艺流程程图）放样放样原材料矫正号料剪、冲、锯气割零件平直弯制（煨滚圆模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装小装配焊接焊接矫正矫正端部加工总装配焊接矫正端部加工退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂运输（2）组焊H钢梁的下下料、组装，焊焊接加工制作作工艺流程（见见图5-2）放样放样检验确认其它零件下料加工喷砂翼缘板气割下料刨坡口拼接点焊、自动接缝检查超探校正腹板气割下料刨坡口拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正反变形加工刨边气割端头检查组装断面梁、点焊检查自动焊超检校正端部加工，腹部开孔检查钻孔装焊零件检查栓钉焊固检查磨擦面喷砂、除锈油漆检验出厂验收校正气割长条校正气割长条5.2.5检查及检验标准（1）焊接H型钢的主主要检验标准准（见表5-2）项目简图检查项目零件允许偏差（㎜）成品允许偏差（㎜）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位一般项2宽度B±1.5±1.5重要项3翼缘板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要项B>300Δ≤1.5其余部位Δ≤2.5一般项4腹板不平度Δ(每米范围内)δ>14时Δ≤11/1000三倍倍弦长一般项δ≤14时Δ≤1.51/1000二倍倍弦长5直角度接合部位T≤1..5重要项其余部位T≤2..5一般项6翼板与腹板中心偏偏移Δ(B为实宽)B≤200时Δ≤B/150重要项B>200时Δ≤1.57旁弯ΔL>8m时Δ≤5H≥400时Δ≤L/2000但≤4重要项L>8m时Δ≤3H<400时Δ≤L/500但≤38扭曲1/2000全长长,但≤4重要项9对接接头ΔΔ≤1重要项10焊缝(按焊缝检验标准))11外形表面棱角无0.55深的锤痕、压压坑、钢绳勒勒痕、焊点和和碰伤（2）焊接检验①一般规定a．所有钢结构件都都要经过自检检和互检或其其指定的检验验机构的检验验，一旦发现现不合格材料料，应立即予予以更换，在在准备发运之之前5天，制作厂厂应通知监理理检验全部构构件。b．如有要求，应提提供钢厂试验验报告。c．监理检验人员的的任何批准并并不解除制作作厂应负的责责任。d．制作厂的检验应应在构件制作作前和制作过过程中根据需需要随时进行行，以保证材材料的工作质质量符合合同同及图纸要求求。e．制作厂负责材料料加工和工作作质量合格或或不合格的检检查员应具有有资格证明。检检查员的资格格应有文件确确认。f．只要检查员保持持从事钢焊接接检查工作，其其检查员资格格一直有效，除除非有特殊理理由对该检查查员的工作能能力提出怀疑疑。g．监理有权核实检检察员的资历历。h．检查员应从事所所有制造的焊焊接工作符合合合同要求。j．应向检查员提供供完整的、标标注了焊缝尺尺寸、长度、类类型和位置的的详图。k．凡涉及检查的各各种作业，开开始之前应提提前通知检查查员。m．检查员应切实查查明所用材料料均符合合同同要求。n．.检查员应切实查明明所用焊接工工艺是已经鉴鉴定合格的并并有焊接工艺艺技术条件或或经总师批准准的。p．检查员应切实查查明各焊工、自自动焊操作工工和定位焊工工是经考试合合格的，并具具有焊工合格格鉴定记录。q．没有合格证书的的焊工或自动动焊操作工，检检查员应要求求对他们重新新进行考试。r．检查员应切实查查明所有焊缝缝的尺寸、长长度和位置符符合图纸要求求，且查明没没有增加未规规定又未经批批准的新焊缝缝。s．检查员应切实查查明焊条只按按分类规定使使用，并用规规定的焊接电电流和极性。t．检查员应根据适适当的时间间间隔，检查接接头准备、组组装工作、焊焊接技术，并并观察各个焊焊工、自动焊焊操作和定位位焊工的技术术操作是否满满足要求。u．检查员应对焊缝缝质量进行检检查，查明是是否满足设计计和规范的有有关要求。经经总师认可，允允许采用不同同于本规范的的其他验收标标准，焊缝尺尺寸和外形应应用合适的量量规检查。对对焊衡和母材材上的裂纹和和其他缺陷的的目测检查应应采用强光、放放大镜和一切切认为有助于于这种检查的的手段。v．检查员应在已检检查并验收合合格的各个部部件或接头处处做出明显的的标记或其他他记录方法，以以便识别。w．检查员应保存所所有焊工、自自动焊操作工工和定位焊工工的考试记录录，所有工艺艺鉴定资料，其其它试验记录录以及必需的的其他资料。②目检（外观检查）所所有焊缝都应应进行目检，符符合下述情况况可视为目检检合格a．焊缝没有裂纹。b．焊缝金属各层间间及焊缝金属属与母材之间间完全熔合。c．焊口都填满并达达到焊缝横断断面尺寸，但但不包括断续续角焊缝有效效长度以外的的端部。d．焊缝断面形状符符合图6-1的规定。e．与构件主应力垂垂直的焊缝，咬咬边深度不得得大于0.225mm，其其他所有情况况，咬边深度度不得超过00.8mm。f．角焊的针状气孔孔，每1022mm长度内内不应超过一一个，最大直直径不应超过过2.4mmm。g．加强筋板与腹板板的角焊缝，在在任意25..4mm的焊焊缝长度内，气气孔直径之和和不应超过00.5mm；；在任何3005mm焊缝缝长度内不应应超过0.99mm。h．任何单道连续角角焊缝，允许许存在比要求求和名义角焊焊尺寸小1..6mm的欠欠焊，但焊角角不足的焊缝缝不得超过焊焊缝长度的10%。J．板梁腹板与翼缘缘板连接的焊焊缝，在两端端长度等于翼翼板宽度两倍倍的范围内不不允许有尺寸寸不足的焊缝缝。k．垂直于计算拉应应力方向的对对接接头全焊焊透坡口焊缝缝，不应出现现针状气孔，对对于其他坡口口焊缝，每1102m长度度焊缝内不应应超过1个，其最大大直径不应超超过2.4mmm。m.所有钢材当当焊缝完工并并冷却至环境境温度后即可可进行目检（外外观检查）。而Q345B钢的验收标准，应以焊缝完工至少48小时以后所作的目检（外观检查）为依据。③焊缝断面的形状a．角焊的断面可以以如图5-1（A）和（B）所示略为为凸起、平整整或略凹，不不得有图5-1（C）所示的不不合格剖面。b．除本规范允许的的咬边外，这这些断面要求求不适用于断断续角焊缝有有效长度以外外的端部。c．除另有规定外，坡坡口焊缝最好好仅有少许或或极小的增强强量。作对接接和角焊接头头时，增强量量高度不得超超过3.2mmm，并平缓缓过度到母材材平面。见图图5-1（D）。此类坡坡口焊缝不应应有图5-1(E)对接接头所所示缺陷。d．焊缝不应有溢瘤瘤。④超声波探伤a．按探伤检验员指指定的部位对对焊缝进行超超声波探伤，制制作厂应遵守守执行。b．超声波探伤工艺艺必须经检验验批准。c．承受拉应力的焊焊缝应符合表表5-3的要求。d．承受压应力的焊焊缝应符合表表5-3的要求。表5-3（超声波探探伤标准）缺陷等级焊缝厚度和探头角角度70°70°70°60°45°70°60°45°70°80°45°A级≤+10≤+8≤+4≤+7≤+9≤+1≤+4≤+6≤-2≤+1≤+3B级+11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+8-10+2+3+4+5C级+12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D级≥+13≥+11≥+9≥+12≥+14≥+6≥+9≥+11≥+3≥+6≥8注：Ⅰ.B级和C级缺陷应至少相隔隔2L，L为较长缺陷陷长度，但下下列情况除外外：当两个以以上此类缺陷陷相隔不是最最小2L，但各缺缺陷及其间距距合计小于或或等于B级或C级规定的最最大允许长度度，则此类缺缺陷应视为一一单个可接受受的缺陷。Ⅱ.B级和C级缺陷距焊缝端部部不得小于22L，L缺陷长度。Ⅲ.接头全焊透双面坡坡口焊缝根部部钝边区域以以“扫描值”测到的缺陷陷如焊缝在图图纸上标注“受拉焊缝者”，应采用比比规范所述灵灵敏度高出4dB的指示（从从指示额定值值d中减去4Db）作评定。Ⅳ.探头移去，屏上仍仍有缺陷指示示者，参见焊焊缝厚度等于于两连接部件件中较薄者的的标称厚度。A级（大缺陷），任任何这类指示示应判为不合合格（不考虑虑长度）B级（中等缺陷）大大于19mmm长度的此类类指示应判为为不合格。C级（小缺陷）大于于51mm长度度的此类指示示应判为不合合格（缺陷位位于焊缝厚度度的中部或上上下1/4中19mm长度度内）。D级（细微缺陷），不不论长度及所所处焊缝位置置，此类指示示应判为合格格。表5-4（扫描值）波道（in）```零基准线以上的ddB值≤2.5（64mmm）20>2.5~5（664~1277mm）25>5~10（277~254mmm）35>10~15（2254~3881mm）45“``”指波道距离而非材材料厚度当超声波探伤指示示焊缝可能有有很大的全焊焊喉尺寸的平平面型缺陷时时就要采用其其它更具体的的缺陷评定方方法，如另一一种超声波技技术、射线、打打磨或表面切切割作目检等等。⑤合格和不合格焊缝缝的断面形状状参见国标5.2.6钢结构涂涂装工程本工程要求除锈等等级不低于Sa2.5级，使用自自动抛丸机对对构件表面进进行除锈处理理，处理后的的钢材表面不不应有焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。本工程钢构件防腐腐采用涂装防防锈底漆2遍，工厂和和现场各涂一一道。当天使使用的涂料应应当天配置，不不得随意添加加稀释剂。涂装时的环境温度度和相对温度度应符合涂料料说明书的要要求。构件表表面结露或有有雨时，不得得涂装。涂装装后4h之内不得淋淋雨。施工图中注明不涂涂装的部位不不得涂装。高高强度螺栓连连接摩擦面及及现场焊接区区域内1000mm不涂漆漆。涂装应均匀，无明明显起皱、流流挂，附着性性能良好，涂涂装完毕后，应应在构件上标标注构件的原原编号。构件的安装焊缝以以及安装过程程中构件涂层层被磨损的部部位，应补刷刷涂层。涂层层应采用与构构件制作时相相同的涂料和和涂装工艺。经检查不合格的涂涂层，应铲除除干净，重新新涂装。当涂涂层固化干燥燥后方可进行行下一道工序序。5.2.6.1．防防腐涂装难点点（1）钢结构构件全部部裸露在外，防防腐性能要求求高。（2）施工节点多，现现场拼装焊接接量大，焊后后防腐处理量量大。5.2.6.2．涂涂料选取原则则（1）以30年的涂装保护年限限和2.5小时耐火极极限为基本要要求进行设计计。（2）满足工程防腐质质量要求，选选择经济和施施工性能好的的涂料品种进进行配套。（3）满足钢结构制作作需要及涂装装工艺。5.2.6.3．涂涂料配套方案案设计（1）涂料选择:出于于酸雾、高温温、高湿等不不同工况及环环境和大气中中SO2、SO4=、NO－、颗粒对对钢构件的腐腐蚀。因此，防防腐涂层除了了具备与基底底钢材附着力力强，渗透性性好，还必须须耐酸、耐湿湿热及耐火性性好。（2）底漆的选择：①涂层系统对底漆的的要求：对底底材有良好的的附着力；对对金属腐蚀时时呈现阴极碱碱性，底漆宜宜具耐碱性。②底漆应具有缓蚀作作用。③底漆应对基材有良良好的润湿性性，对焊缝、锈锈疤等部位能能浸润。④常用底漆品种及性性能：一般钢构件件的加工程序序为进厂钢材材经抛丸除锈锈处理，喷涂涂底漆作临时时保护后供结结构件制作，因因此要求底漆漆具有：a．较长的户外防锈锈能力；b．干燥迅速能适合合自动流水线线的速度；c．耐热性好、焊接接、切割时不不受明显影响响；d．配套性好、焊接接、切割等加加工过程中烧烧伤面积小；；（3）涂料的配套相容容性①涂层（涂料）相容容是指在一个个涂层配套体体系中，各涂涂层之间相互互对称性能的的影响。②涂层（涂料）相容容是指在一个个涂层配套体体系中，在任任意涂层不因因其他涂层的的涂覆和存在在而产生的破破坏或性能（外外观、物理性性能、化学性性能、特种功功能等）的明明显下降、丧丧失或影响其其使用效能的的发挥。否则则则认为该涂涂层体系（两两种或多种涂涂层间）不相相容。而这两两种相容性通通常仅取决于于体系中每个个相邻涂层间间的相容。③各种类型的涂料因因其组成的成成分不同，其其物理和化学学性质也不大大相同，其中中对涂层性能能起决定作用用的是涂料成成膜物（树脂脂）和颜填料料，涂层彼此此之间的相互互适应（相容容）性也主要要取决于这两两方面，特别别是涂料成膜膜物的种类对对其相互适应应性起着至关关重要的作用用，而这种作作用与涂层在在体系中的涂涂装次序直接接相关。（4）涂装材料供应计计划为保证涂装计划，本本公司将严格格按工程加工工进度计划要要求，制定出出能满足各个个施工阶段的的涂料用量计计划，并按时时进行采购落落实，从而保保证整个加工工过程的顺利利完成。5.2.7．涂装工工艺及技术措措施（1）钢结构防腐技术术方案①技术数据a．喷砂除锈：Saa2.5级；b．.表面粗糙度40～～80μm；c．施工环境：温度度5—38℃，相对湿度30—85%②钢材表面处理的操操作方法及技技术要求a．对钢材表面喷砂砂除锈，除锈锈质量的好坏坏是整个涂装装质量的关键键。b．黑色金属表面一一般都存在氧氧化皮和铁锈锈，在涂装之之前必须将他他们除尽，不不然会严重影影响涂层的附附着力使用寿寿命，造成经经济损失，而而所有除锈方方法中，以喷喷砂除锈为最最佳；因为它它既能除去氧氧化皮和铁锈锈，又能在金金属表面形成成一定的粗糙糙度，增加了了涂层与金属属表面之间的的结合力。c．喷砂除锈一般采采用铜砂或钢钢丸等作为磨磨料，以5～7kg/cmm2压力的干燥燥洁净的压缩缩空气带动磨磨料喷射金属属表面，可除除去钢材表面面的氧化皮和和铁锈。（2）喷砂除绣的操作作过程如下：：①开启空气机，达到到所需压力5～7kg/ccm2；②操作工穿戴好特制制的工作服和和头盔（头盔盔内接有压缩缩空气管道提提供的进化呼呼吸空气）进进入喷砂车间间。③将干燥的磨料装入入喷砂机，喷喷砂机上的油油水分离器必必须良好（否否则容易造成成管路堵塞和和影响后道涂涂层与钢材表表面的结合力力）。④将钢材摆放整齐，就就能开启喷砂砂机开始喷砂砂作业。⑤喷砂作业完成后，对对钢材表面进进行除尘、除除油清洁，对对照标准照片片检查质量是是否符合要求求，对不足之之处进行整改改，直至达到到质量要求，并并做好检查记记录。（3）钢材的表面预处处理：所有构构件的材料，切切割下料前，先先进行冲砂除除绣，除绣等等级为Sa2.5级，表面粗粗糙度为Rz40~~80μm，然后在6小时内立即即喷涂防锈底漆，涂涂层干漆膜的的总厚度不小小于150um。提供防腐腐漆与防火涂涂料相匹配的的实验报告。（4）构件的涂装、修修补及质量要要求：①构件的涂装：当喷喷砂完成后，清清除金属涂层层表面的灰尘尘等杂物；预预涂防锈底漆漆，在自由边边、角焊缝、手手工焊缝、孔孔内厕及边等等处在喷涂前前必须用漆刷刷预涂装；喷喷砂处理完成成后必须在6小时内喷涂底漆。②构件的修补：对于于拼装接头、安安装接头及油油漆涂料损坏坏区域，先手手工打磨除锈锈并清洁干净净，然后按上上述要求分别别喷涂底漆。（5）涂装的修补①涂装环境：雨、雪雪、雾、露等等天气时，相相对湿度应按按涂料说明要要求进行严格格控制，相对对湿度以自动动温湿记录仪仪为准，现场场以温湿度仪仪为准进行操操作。②安装焊缝接口处，各各留出50mmm，用胶带带贴封，暂不不涂装。③钢构件应无严重的的机械损伤及及变形。④焊接件的焊缝应平平整，不允许许有明显的焊焊瘤和焊接飞飞溅物。（6）涂层厚度控制的的原则①凡是上漆的部位，应应自离自由边边15毫米左右的幅幅度起，在单单位面积内选选取一定数量量的测量点进进行测量，取取其平均值作作为该处的漆漆膜厚度。但但焊接接口处处的线缝、以以及其它不易易或不能测量量的组装部件件，则不必测测量其漆层厚厚度。②由于物体本身的构构造、喷涂工工作的管理情情况、喷涂工工作人员的素素质等因素，都都会使涂层厚厚薄不均，因因此，要100%保证全部涂涂层都在规定定厚度以上，不不单只会大大大地增加涂料料的用量，实实际上也不易易办到，唯有有按干膜厚度度测定值的分分布状态来判判定是否符合合标准。对于于大面积部位位，干膜总厚厚度的测试采采用国际通用用的“85-155Rule”（两个85%原则）。（7）涂装施工技术措措施完善的施工技术措措施是施工进进度和质量的的重要保障，本本公司依据多多年从事大型型钢结构防腐腐工程施工的的丰富经验，在在充分研读招招标书的要求求和设计结构构的具体特点点的基础上，制制定了即切实实可行又经济济有效的适合合本项目特点点的严密的技技术措施，可可保证全部施施工严格按施施工方案规定定的技术要求求完成。①防雨措施：由于本本地区雨水较较多，湿度高高，不利于防防腐涂料的施施工，同时本本项目工程量量大，施工时时间短，工程程质量要求高高。因此，必必须采取必要要的防雨措施施，可采取搭搭设活动涂装装棚进行相对对封闭施工，来来创造可满足足防腐要求的的施工环境。②成品及半成品保护护措施：工作作完成区域及及施工现场周周围的设备和和构件应当很很好的进行保保护，以免油油漆和其它材材料的污染。夹夹具、临近表表面、标牌、铭铭牌橡胶垫片片、工具线、仪仪表盘等等应应当在油漆施施工和工作完完成后被很好好的保护。油油漆或其他飞飞溅物应当使使用无损其表表面的相应工工具、设备和和清洁剂从玻玻璃、夹具、设设备、板盖等等清除。临近近施工区域的的电气，电动动和机械设备备应妥善保护护，以免油漆漆损坏。另外外，精密设备备应当在施工工过程中密封封保护。③涂装完毕后，在构构件上用不同同颜色的油漆漆（如白漆）标标注构件的编编号、轴线标标记及长度、重重心位置。5.2.8．涂装工工具（1）主要施工设备（见见表5-6）表5-6（主要施工设备）序号名称规格、型号数量（台）功率（KW）产地1高压无气喷涂机GRACO2244-6193美国固瑞克2高压无气喷涂机6C2四川长江3高压无气喷涂机SPQ9C6中国上海4高压无气喷涂机SPQ12C3中国上海5空压机（40m33）L22/7-X2264/台中国无锡6空压机（3.0mm3）1430/台中国上海7气动搅拌机10德国博世8除湿机DDH6000484/台进口组装9除湿机DDH6000844/台进口组装10热风机66/台进口组装注：9、10两种除湿机任选一一种。（2）喷涂设备①除湿机：技术先进进的分冷式除除湿机为舱内内喷涂提供最最佳的环境控控制条件，便便于运输和安安装。每小时时的通风量为为5000～20000立方米。②热风机：用于密闭闭的涂装区域域，提高温度度，降低温度度，使涂装时时的环境温度度达到规定要要求。③富锌漆专用无气喷喷涂机：配备备涂料循环装装置以防止锌锌粉沉淀，保保证涂层均匀匀。④高压无气喷涂机：：喷涂压力适适中，对涂料料雾化良好。⑤高压无气喷涂机：：特别适用于于高固体份，高高粘度涂料，喷喷涂压力适中中，对涂料雾雾化良好。⑥搅拌器：可调节搅搅拌速度，搅搅拌后使涂料料混合均匀，携携带方便，易易操作，宜于于现场施工。（3）检测器具①旋转式干湿温度仪仪：用于测量量施工过程中中环境的温湿湿度，确保温温湿度在规定定的施工环境境条件下进行行。②红外线测温仪：该该测温仪体积积较小，携带带方便，易操操作，在显示示屏上直接读读数，用于测测量刚才表面面的温度。③粗糙度比较板：通通过测试面与与比较面进行行比较，判断断工件表面是是否达到需要要的粗糙度。检测方法：按ISSO085330标准进行。④表面粗糙度测量仪仪：可准确测测量出喷砂后后钢材表面的的粗糙度值，确确保喷砂后的的粗糙度达到到设计要求。检测方法：按ISSO85300标准规定进进行。⑤除绣等级标准样本本：用于检测测钢材表面的的生锈程度，检检测钢材表面面前处理后的的除绣程度，对对照样本判断断其除绣等级级。检测方法：按GBB8923—89标准执行。⑥湿涂层测厚规：用用于测量施工工过程中湿涂涂膜厚度，对对施工后达到到干膜厚度有有很好的指导导作用。⑦磁性测厚仪：用用于测量钢铁铁表面的图层层厚度，使用用方便，读数数快捷。检测方法：按GBB1764—79（89）漆膜厚度度测定法。⑧数字式涂镀层测厚厚仪：微电脑脑控制的小型型涂镀层测厚厚仪，用于无无损、快速、精精确的测量涂涂层、镀层。检测方法：按GBB1764—79（89）执行。⑨划格器：检测涂料料附着力，帮帮助选择符合合要求的涂料料，或在施工工过程及时发发现附着力不不良的弊病。检测方法：：按GB17220—89标准执行。⑩机械型附着力测量量仪：采用拉拉开法测量涂涂层的附着力力。检测方法：：按GB/T55210—85标准执行。5.3钢结构运输工程5.3.1．半成品品的运输、防防护及交接验验收（1）半成品在生产过程程中，严格按按照加工厂“三检制”规定要求进进行。（2）半成品标识应清晰晰、醒目，标标识移植后应应做好详细记记录，应具备备可追溯性。（3）半成品的搬迁、转转序时应安放放平衡，吊点点准确，并防防止碰撞。（4）关键工序的半成品品交接时，要要有构件转序序单并应具有有经办人签字字。（5）关键工序的半成品品交接时，要要有构件转序序单并应具有有经办人签字字。5.3.2．成品的的运输、防护护及交接验收收钢结构按安装整体体的拼装要求求在加工厂进进行拼装总成成的预验收，经经检验合格后再分解运运到现场进行行外观、数量量、编号等内内容的再次验验收，并履行行验收交接手手续。（1）构件涂装前应按按分项工程的的评定要求逐逐条进行检查查，符合要求求后，方可进进行。（2）构件应标注名称、编编号、重量，并并填写构件清清单。（3）成品散件包装时，应应在单件构件件端头统一涂涂色标并挂牌牌标注明确后后发运。（4）大型构件运输过过程中应注意意滑移、松动动，必要时设设置阴挡器或或定位器防止止构件碰撞及及变形。（5）磨擦面采用封箱箱胶带进行防防护。（6）构件发运时同时时提供出厂合合格证，检验验评定资料，质质量保证资料料。5.4钢结构安装工程5.4.1施工准准备(1)甲方的施施工准备工作作：1).负责钢结结构的协调工工作，与设计计、监理做好好协调工作；；2).负责和协协调，确保施施工道路畅通通及场地平整整；3).负责供电电A级箱（提供供供电布置图图）；4).负责各加加工厂的构件件进厂及运输输协调；5).负责施工工现场的用图图一套；6).负责安全全、生产、质质量和构件加加工的协调工工作；7).负责施工工现场用水、用用电；8).施工现场场提供办公室室一间；9).负责现场场施工用控制制轴线网的提提供；9).负责现场场吊装所需条条件的提供；；(2)乙方的施施工准备工作作：1).细部施工工方案的完善善和实施；2).编制各工工序的施工技技术交底及安安全交底；3).现场配备备足够的安全全、质量及技技术和管理人人员，并且特特殊工种做到到持证上岗；；4).负责构件件卸车以及现现场构件的二二次倒运；5).自备全部部的施工用吊吊索具；6).除甲方提提供到边缘A级箱以外所所有的用电设设备及线缆；；8).无条件执执行总部所有有的现场管理理规定及安全全消防等各项项管理措施。9).负责钢结结构施工中的的氧乙炔、电电焊条等附材材的采购及复复验（若需要要）；10).施工现现场消防器具具的配备及管管理，并随时时接受甲方检检查；11).施工现现场材料的看看管；12).负责焊焊接工艺评定定、探伤所发发生的费用；；13).负责全全部焊接设备备、测量设备备的供应；5.4.2应加强强的施工准备备工作：(1).待设计出出图后不断了了解钢结构施施工设计图与与有关技术资资料，确定各各工序安装流流程与施工工工艺；(2).进一步分分阶段深入了了解现场施工工条件、工程程进度。(3).根据总的的施工进度计计划组织人员员、进行安装装设备的设计计、采购、加加工及试验，并并分批到位。对对各有关人员员进行技术、安安全、质量的的全面交底。(4).做好钢结结构柱控制轴轴线的交验工工作。5.4.4组装及安安装（1）钢构件组装因钢梁梁跨度大两跟跟对接的钢梁梁无法在空间间拼装，所以以要在地面拼拼装后吊至钢钢筋混凝土楼楼板上。拼装装时首先选择择平坦地面根根据钢梁的变变截面做相应应高度支架,把钢梁吊在在支架上进行行拼装.打紧高强螺螺丝。如下图图：(2)钢构件安安装1)钢构件吊装装前的准备工工作(1)．钢构件与与材料的进场场和验收①钢梁在加工厂组时时，应在各段段接头处设置置安装定位节节点板，以便便在现场安装装时准确恢复复加工厂尺寸寸，保证构件件的整体加工工、安装精度度。 ②钢构件运至现场，现现场卸货后，堆堆放到指定的的临时堆场的的指定位置。③钢构件以及材料运运输进场应根根据安装进度度计划来安排排，钢构件及及材料进场按按日计划明确确到每件的编编号，构件最最晚在吊装前前一天进场，构构件及材料进进场要保证安安装工作按计计划进行。④核对所到构件的数数量及编号是是否相符，构构件是否配套套，以保证现现场急需。⑤严格按照图纸的有有关要求和规规范，对构件件的质量进行行检查验收，并并做好记录。⑥对于制作超过规范范误差和运输输中受到严重重损伤的构件件，应进行返返修，合格后后安装。⑦构件的标记应外露露以便于识别别和检验。⑧堆放记录（场地、构构件等）应当当留档备查。⑨装货和卸货时应注注意安全，防防止事故发生生。⑩堆场应有通畅的排排水措施。a焊接材料及焊接工工艺，高强螺螺栓的进料、储储存、试验等等按高工艺执执行。b焊条和焊丝在在使用前存放放在材料库中中干燥处，并并存放在隔离离地面的托板板上。c衬板、引弧板和熄熄弧板根据其其厚度和尺寸寸存放在包装装之内，并要要注意防水。d检查标高、十字线线、柱子预检检、放线、柱柱顶部放二次次定位轴线及及标高；e安装柱上爬梯及校校正用缆风，加加设柱顶保护护器；f搭设外围护脚手架架、安装支架架、承重支架架，由第五分分指挥部负责责；2)钢构件吊装装(1).采用255吨汽车吊进入入结构内部由由从16轴开始安安装主结构至至2轴。并用另另一台25吨汽车吊同同时安装各钢钢梁之间的支支撑及其余构构件，详见施施工总平面图图。5.4.5钢结构安安装校正技术术（1）钢结构安装施工工过程中，影影响安装精度度的因素主要要有：1)工厂加工误误差；2)现场安装误误差；3)测量校正误误差；4)焊接收缩误误差。尤其是后三项在钢钢结构安装、校校正时需要特特别注意。5.4.6高强螺栓栓连接(1)施工准备1).螺栓、螺母母、垫圈均应应附有质量证证明书，并应应符合设计要要求和国家标标准的规定。2).高强螺栓入入库应按规格格分类存放，并并防雨、防潮潮。遇有螺栓栓、螺母不配配套，螺纹损损伤时，不得得使用。螺栓栓、螺母、垫垫圈有锈蚀，就就抽样检查紧紧固轴力，满满足要求后方方可使用。螺螺栓等不得被被泥土、油污污粘染，保持持清洁、干燥燥状态。必须须按批号，同同批内配套使使用，不得混混放、混用。3).电动扭拒扳扳手及控制仪仪、手工扳手手、钢丝刷、工工具袋。(2)作业条件：：摩擦面采用喷砂、砂砂轮打磨等方方法进行处理理，摩擦系数数应符合设计计要求摩擦面面不允许有残残留氧化铁皮皮，处理后的的摩擦面可生生成赤锈面后后安装螺栓（一一般十天左右右），用喷砂砂处理的摩擦擦面不必生锈锈即可安装螺螺栓。采用砂砂轮打磨时，打打磨范围不小小于螺栓直径径的4倍，打磨方方向与受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面应无明显显不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染应彻底清理理干净。(3)操作工艺1).安装工艺流流程高强螺栓栓安装工艺流流程见表摩擦面处理摩擦面处理构件与接点板对孔对孔检查连结板临时螺栓安装高强度螺栓高强度螺栓安装高强度螺栓紧固初拧终拧高强度螺栓检查表5－7高强度螺栓安装工艺流程2).接头的组装装接头组装前的准备备工作(1)连接处钢钢板或型钢应应平直，板边边、孔边无毛毛刺、飞边，以以保证摩擦面面紧贴；(2)安装前用细细钢丝刷清除除摩擦面上的的浮锈，擦净净油污、油漆漆(严禁用火焰焰烧，以免产产生氧化层)；(3)接触面间的的间隙按下列列规定处理。接触面间间隙处理应符符合《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》(JGJ882-91))中的规定。节点组装用临时螺螺栓和冲子(1))螺栓接头组组装用冲子校校正孔位，用用临时螺栓进进行组装，每每节点穿入的的冲子和临时时螺栓应不得得少于节点栓栓孔总数的1/3；(2))每个节点临临时螺栓不得得少于两个；；冲钉穿入数数量不宜多于于临时螺栓的的30%(少于两个)；(3)接头组装装后，对节点点上所有的孔孔用量规检查查；(4))高强度螺栓栓安装应在结结构件调整就就位，栓孔对对齐确认无误误后开始穿入入高强度螺栓栓，先在没有有冲子和临时时螺栓的孔中中穿入高强度度螺栓，并用用短把扳手适适当拧紧，再再用高强度螺螺栓取代冲子子和临时螺栓栓；(5)组装时，不不得用高强度度螺栓当作临临时螺栓使用用。高强度螺螺栓不能自由由穿入时，可可用相应的绞绞刀修孔，不不可用冲子冲冲孔，更不允允许将高强度度螺栓强行打打入。在施工工中严禁用气气焊扩孔；修修孔时应先将将其周围螺栓栓适当拧紧，使使板缝密贴，以以防铁屑进入入板缝；(6)组装时，注注意螺母、垫垫圈的正反方方向，即螺母母带圆台的一一侧应朝向垫垫圈有倒角的的一侧；对于于高强度螺栓栓连接副组装装时，螺栓头头下垫圈有倒倒角的一侧应应朝向螺栓头头，不得反装装；(7))高强度螺栓栓穿入方向以以施工方便为为准(以扳手紧固固时向下压为为最佳)并力求一致致，即节点处处一致。3).高强度螺栓栓的紧固方法法(1)施工前对对扳手进行标标定；(2)将扳手套套在预紧后的的高强度螺栓栓上开始紧固固螺栓，当梅梅花头脱落时时停止紧固；；(3)取下紧固固扭矩扳手，紧紧固完毕。(4)终拧应注注意的事项：：①螺栓紧固顺序应从从节点栓群中中心向两端对对称进行紧固固，紧固时不不得超拧；②初拧和终拧应按同同一顺序进行行；③两个节点时，栓群群的拧紧顺序序为先主要构构件节点，后后次要构件节节点；初拧后后应作标记。5.4.7钢构件安安装焊接(1)．焊接工艺艺1)构件安装时应制定定合理的焊缝缝顺序，必要要时采用有效效技术措施，减减少焊接变形形，拼装中弦弦杆对接处不不焊，用限位位板螺栓定位位，先施焊每每段两端腹