房建地基与基础工程监理要点

地基与基础工程监理要点（一）人工挖土1.质量标准保证项目：桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2.监理要点基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；(2)软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移；(3)基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；(4)施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；(5)开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；(6)基坑（槽）或管沟边不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二)人工回填土1.质量标准保证项目基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。2.监理要点未按要求测定土的干土质量密度；回填土每层都应测定夯实后的干土质质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（三）机械挖土1．质量标准保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2．监理要点基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所宽度。（四）砂石地基1．质量标准保证项目基底的土质必须符合设计要求：纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实；分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。2.监理要点大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。局部下沉：边缘和转斛处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。（五）打预制钢筋混凝土桩1．质量标准保证项目钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；打桩的标高或贯入度、桩的接头节头点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2.监理要点预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制。蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期一个月后方准施打。桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、൷吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。桩顶碎破：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。桩身倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。（六）打振动沉管灌注桩监理要点1．依据：（1）地基与基础工程施工及验收规范。（GBJ202—83）（2）钢筋焊接及验收规范。（GBJ18—84）（3）砼质量控制标准。（GB50164—92）（4）工程有关设计图纸文件资料。2．事前监理：（1）施工单位必须提供以下资料：施工合同书、资质证书、施工方案、项目经理证、专业工种上岗证、机械设备年检、合格证（复印件）。（2）原材料检测报告合格，必须用中粗砂，严禁用细砂，石子粒径不得>5cm，并有级配，含泥量不得超规范，结硬及刚出厂热水泥严禁使用（包括砂、石、水泥、钢筋及其焊接试验）（见证取样），砼配合比通知单必须符合设计要求。（3）沉管直径φ377mm，长度达到设计要求。（4）砼小推车必须经磅称，按配合比校核每车砂、石重量，并用线漆做好标记。每盘配合比应写在黑板上，挂在搅拌机旁，一根桩灌多少，盘砼应在黑板上逐一作记录，对计量，监理除每天检查纠正外，每星期应对计量抽查一次并作记录。（5）钢筋笼每10根桩报验一次，并符合下列规定，脱皮，麻点钢筋必须再经试验后降级使用。（6）根据规划红线及控制点、对轴线、标高进行复测，根据设计图线对桩位进行复测。桩位必须编号，不得随便变动。钢筋笼制作允许偏差序号项目允允许偏差（mmm）1主筋间距±1102箍筋间距±2203直径±1104长度±11003．事中监理：（1）根据设计图及会审纪要，严防断桩，桩径不足必须实行桩长与贯入度双控制，必须保证桩长≥M，桩尖进入持力层，桩长与贯入度未达到设计要求，由施工单位填写技术核定单，经设计、监理、甲方代表签字，否则，不得成桩。（2）严格控制拔管速度，一般在0.6-0.8M/S，严禁超规定，特别是单打，严防断桩。监理每天每台应抽查一次并记录。（3）拔管前桩底应反插三遍以上，长度1.00M特别是单打，防止桩底混凝土松散。（4）砼灌注结束后，需测定桩顶标高M，空管M。（5）沉管过程中，应检查沉管是否进水，如有，则应用较干砼封底高度1.00M—1.50M。（6）复打桩砼第一次灌注应到自然地面。（7）复打前后二次沉管轴线应重合。（8）单打、复打桩拔管时，应铲除沉管处壁上的泥皮。（9）砼应计量正确，试块随机制作，搅拌时间90"。（10）打桩应跳打，并随时观察地面有无隆起现象。如有，则应复测桩位后，才能进行施工。施工记录应随打随记，禁止写回忆录。（12）桩长、钢筋笼及安装顶标高、桩顶标高、桩底标高、隐蔽工程验收必须经监理验收合格签字记录。否则，以废桩处理。（13）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施工。根据工程地质勘查报告，及设计院的设计变更单，桩长按设计图纸要求的有效桩长控制。如遇异常情况，施工负责人必须及时将情况上报工程监理部，严禁施工人员擅自处理。（14）混凝土预制桩尖，埋设位置应与设计位置相符，桩管应垂直套入桩尖，二者的轴线应一致。（15）振动冲击时锤不得偏心，有沉管过程中应检查桩尖有无损坏，如在沉管过程中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入1.5米左右的封底砼，方可开始沉管。（16）第一次灌入管内混凝土应尽量灌满至自然地面，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入混凝土的量为限，不宜拔得过高，拔管速度控制在0.8米/分钟之内，在拔管过程中应设专人用测锤或浮标检查管内混凝土面的下降情况。（17）每次向管内混凝土时应保证混凝土的充盈系数，377管复打后桩的直径分别大于500，425管应≥550，单打377管应≥400。（18）在灌注砼过程中，应注意按设计要求控制钢筋笼的标高。砼应先灌至钢筋底标高，然后放置钢筋笼，再续灌砼直至桩顶标高。在施工过程中，如遇到钢筋脱钩下落或放置不到位等异常情况时，施工负责人必须及时将情况报工程监理部，严禁施工人员擅自处理。（19）前后两次沉管轴线应重合，单打、复打施工必须在第一次沉管后所灌注的混凝土初凝前完成。（20）沉管灌注桩施工全过程必须有专职记录员做好施工记录，每根桩成桩结束，必须将施工原始记录整理归档，交监理验收签字。（21）凡本细则未提及到的均按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、钢筋砼施工及验收规范（GBJ50204-92）及有关国家、地方标准、规范、规程执行。（22）对钢筋、水泥除按规范规定做试验以外（钢筋热轧60T，水泥200T）不同厂家应重做试验合格，砂、石试验必须合格。（23）监理发的联系单、指令单必须及时解决，对指令单必须及时回复、改正，否则视为抗拒监督，监理有权责令停工或返工。（24）乙方必须健全质保体系，有项目经理，有技术负责人，有质检员，有安全员，有各项管理制度，有施工方案，材料及混凝土级配合格，否则不准开工。（25）乙方必须排定总进度计划、月度计时并上墙及每周进度计划，并报送甲方及监理各一份。（26）每周一次协调会，乙方在会上汇报一周质量情况及完成进度计划情况，存在的问题及需协调的问题及下周进度计划由监理作出记录，及时打印分送甲、乙各方，每月同上。（第四周可代月报）（27）场地自然标高必须一致，误差10cm，不得超过±10cm。4．事后监理：（1）所有工程验交表应填写齐全，数据正确不得弄虚作假。（2）砼试块应做好养护。（砌水池）（3）砼试块应及时送压、及时取回每天不得少于一组。（4）做好资料归档工作。5．有关质量问题：（1）施工单位应建立完善的质检体系，申报验收前须经自检合格，否则监理人员不受理验收。（2）施工全过程由监理傍站，进行全过程质量跟踪监理。（3）根据有关规定，需设计、质检站等部门进行检测验收项目，由业主进行联系、组织、协调、监理予以全力配合工作。（七）长螺旋钻成孔灌注桩1．质量标准保证项目灌注时的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）桩身砼质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌砼边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和砼一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、൷吊、人孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5）当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（6）砼灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。3．灌注桩工程质量预控研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；（2）审核承包单位的灌注桩施工技术力量；（3）审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；（4）考察砼搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；（5）核查钻孔机、൷吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；（6）审核砼配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40%—50%）；检查现场排污，排渣的安排；监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。4．灌注桩工程施工质量的控制要点复查桩孔定位及标高；检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；监督承包单位做好清泥工作，以减少孔底沉淀物；对泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%）；进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及磨擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；（6）监督承包单位在1.5-3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；（7）成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；（8）检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意൷吊钢筋笼情况，防备严重变形；（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；（11）下导管后，灌注砼之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止砼灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；（12）核算砼浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.2）。（八）人工挖孔砼护壁大孔径灌注桩1．质量标准保证项目11）灌注桩用用的原材料砼砼强度必须满满足设计要求求和施工规范范规定。试块块应在浇灌地地点制作，试试块组数应按按规定留置。检检查材料合格格证和试验报报告。22）桩孔直径径和深度必须须达到设计要要求。沉渣或或虚土厚度严严禁大于标准准规定。浇灌砼的实际量，不不得少于计算算量，配合比比计量准确。桩位中心和标高，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。浇灌后的桩顶及浮浮浆处理必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。2.监理要点垂直偏差大：桩孔孔垂直超偏差差，由于开挖挖过程未按每每挖一节即吊吊线坠核查桩桩井的垂直度度，致使挖完完以后垂直度度超偏差。必必须每挖一节节即根据井上上口护壁上的的轴线中心线线吊线坠，用用尺杆测定修修边，使井壁壁圆弧保持上上下顺直。孔壁坍塌：因桩位位土质不好，或或地下水渗出出造成孔壁土土体坍落，开开挖前应掌握握现场土质情情况，错开桩桩位开挖，随随时观察土体体松动情况，必必要时可在坍坍孔处用砌砖砖封堵，操作作进程要紧凑凑，不留间隔隔空隙，避免免坍孔。井底残留虚土太多多：成孔、修修边以后有大大量虚土存积积在井底，未未认真清除。挖挖到规定深度度以后，除认认真清除虚土土外，放好钢钢筋笼后再检检查一次，必必须将孔底的的虚土清除干干净。必要时时用水泥砂浆浆或混凝土封封底。孔底积水过多：成成孔以后孔底底积水，开挖挖过程采取的的排水措施不不当，渗出的的地下水积聚聚在井底。地地下水位高、渗渗出量大的地地区，应采取取降水措施，将将地下水位降降低到桩底以以下然后开挖挖。少量积水水浇灌时首盘盘可采用半干干硬性混凝土土。混凝土振捣不实：：由于桩身混混凝土浇灌、振振捣操作条件件具有一定难难度，未采取取有效的辅助助振捣措施，造造成桩身混凝凝土松散不实实，空洞、缩缩颈、夹土等等现象。应在在混凝土浇灌灌、振捣操作作前进行技术术交底，坚持持分层浇筑、分分层振捣、连连续作业。分分层浇筑厚度度以一节护壁壁的高度为宜宜，必要时用用铁管、竹杆杆、钢筋钎人人工辅助插捣捣，以补充机机械振捣的不不足。钢筋笼扭曲变形：：钢筋笼加工工制作，点焊焊不牢，未采采用支撑加强强筋，运输吊吊放时易产生生变形、扭曲曲。钢筋笼应应在专用平台台上加工。主主筋与箍筋点点焊要牢固，支支撑加强要可可靠，吊运要要竖直，使其其平稳地放入入井中，保持持骨架完好。（九）现浇桩基承承台梁混凝土土1．质量标准钢筋分项工程保证项目钢筋的品种、质量量和焊条的牌牌号、性能必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定；进口钢筋筋焊接必须进进行化学万分分检验和焊接接试验，符合合有关规定后后方可焊接；；钢筋表面必须清洁洁，如有颗粒粒状或片状老老锈，经除锈锈后的留有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用；钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范的规定；；焊接接头机械性能能试验结果必必须符合钢筋筋焊接施工及及验收的规定定。基本项目绑扎钢筋的缺扣、松松扣数量不超超过绑扣数的的10%，且不应集集中；弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度均不小于规规定值；用I级钢筋制作的箍筋筋，其数量符符合设计要求求，弯钩的角角度和平直长长度应符合施施工规范的规规定；对焊接头无横向裂裂纹和烧伤，焊焊接均匀。接接头处弯折不不大于4。，接头处钢钢筋轴线位移移不得大于00.1d，且且不大于2mm；电弧焊接头焊缝表表面平整、无无凹陷，焊瘤瘤、接头处无无裂纹、气孔孔、焊渣及咬咬边。接头处处绑条沿接头头中心线的纵纵向位移不得得大于0.55d，且不大大于3mm；接头头处钢筋的轴轴线位移不大大于0.1dd，且不大于于3mm；焊缝缝厚度不小于于0.05dd；焊缝宽度度不小于0..1d；焊缝缝长度不小于于0.5d；接接头处弯折不不大于4。。模板分项工程保证项目模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支架的支支承部分有足足够的支承面面积；安装在基土上，基基土必须坚实实并有排水措措施。基本项目模板接缝处接缝的的最大宽度不不应大于1..5mm；模板与混凝土的接接触面应清除除干净，并涂涂隔离剂。混凝土分项工程保证项目混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合施施工规范和有有关规定。混凝土的配合、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合施施工规范的规规定。评定混凝土强度的的试块，必须须按《混凝土土强度检验评评定标准》（GBJ1007-87）的规定取样、制作作、养护和试试验，其强度度必须符合施施工规范的规规定。对设计不允许有裂裂缝的结构，严严禁出现裂缝缝；设计允许许出现裂缝的的结构，其裂裂缝宽度必须须符合设计要要求。基本项目混凝土应振捣密实实，蜂窝麻面面表面缺陷已已修整，无孔孔洞。任何一根主筋均不不得有露筋；；无缝隙，无夹渣层层。2.监理要点蜂窝、露筋：由于于模板拼装不不严、混凝土土漏浆造成蜂蜂窝；振捣不不按工艺操作作造成振捣不不密实或缺少少块造成露筋筋。缺棱、掉角：配合合比不准、搅搅拌不均匀或或拆模过早、养养护不够都会会致使混凝土土棱角损伤。偏差过大：支模的的支撑、卡子子、拉杆间距距过大或不牢牢固，混凝土土局部浇筑过过高或振捣时时间过长，都都会造成混凝凝土鼓肚、错错台等缺陷。插铁钢筋位移：插插铁固定不牢牢固，振捣棒棒或塔吊料斗斗碰撞钢筋，致致使钢筋位移移。对于地震设防区，当当承台梁采用用支模灌筑时时，承台梁侧侧面应按设计计要求回填夯夯实。（十）素混凝土基基础1．质量要求：保证项目混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外