广东地下室门式钢管脚手架施工专项方案

施工概况本工程地下室底板标高为－19.0m，各层楼板面标高分别为－15.25m、－11.85m、－8.45m、－4.25m，顶板标高为－0.05m～－1.5m，考虑地下室顶板梁板厚度，各层地下室净高为3.55m、3.2m、3.2m、4.0m、2.55～4.0m，本地下室梁板施工支撑体系采用门式钢管脚手架支撑。本高支模区域内结构概况如下：层数构件结构特点－15.25m梁最大梁尺寸为10000×9000mm，主主要梁截面尺尺寸为：1000××700mmm、700×6550mm、700×4550mm板五级人防板厚为300mmm六级人防板厚为250mmm一般200mm、1330mm柱1900×7000mm、1000××1320mmm、1200××1200mmm、700×7000mm、900×9000mm－11.85m梁最大梁尺寸为3000×2050mmm，主要梁截截面尺寸为：：700×4550mm板200mm柱1900×7000mm、1000××1320mmm、1200××1200mmm、700×7000mm、900×9000mm－8.4m梁最大梁尺寸为7000×2100mmm，主要梁截截面尺寸为：：700××900mm、700×6000mm、900×4550mm、700×4550mm板300、200mmm柱1900×7000mm、1000××1320mmm、1200××1200mmm、700×7000mm、900×9000mm材料选用本工程采用“九夹板+木枋+门式钢管脚手架”模板及支撑系统，木枋选用70mm×70mm，九夹板规格915×1830×18，钢管为φ48×3.5无缝钢管，选用高度分别为1930mm、914mm、490mm的A类门架（门架立杆截面为φ42×2.5mm）。木构件特性：允许挠度L/250，fm=13N/mm2，E=9000N/mm2；。模板工程制作1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。模板支撑形式1、楼板支撑300厚板：2×70×70mm木枋次龙骨间距300mm；2×70×70mm木枋主龙骨间距1200mm；门架纵向间距600mm，横向间距600~900mm。250、200厚板：70×70mm木枋次龙骨间距450mm；2×70×70mm木枋主龙骨间距1200mm；门架纵向间距900mm，横向间距600~900mm。2、梁支撑截面尺寸≥700×650mm时：支撑采用70×70mm木枋次龙骨（梁底纵向）间距300mm；2×70×70mm木枋次主龙骨（梁底横向）间距600mm；70×70mm木枋主龙骨（梁底纵向）间距600mm；门架纵向间距600mm；门架下支顶钢管（φ48×3.5钢管）位于每榀门架中间部位，沿梁长方向间距600mm布置。梁侧楞间距300mm。梁高超过600mm时设置对拉螺栓选用φ14（外套PVC管），纵横间距500mm×500mm。截面尺寸＜700×650mm时：支撑采用70×70mm木枋次龙骨（梁底纵向）间距300mm；2×70×70mm木枋次主龙骨（梁底横向）间距600mm；70×70mm木枋主龙骨（梁底纵向）间距600mm；门架纵向间距600mm。梁侧楞间距450mm。下面计算书中以板和截面最大梁计算。方案设计包括对模板、木枋、钢管支撑间距下的强度、挠度及钢管稳定性进行设计与验算。3、柱模板竖向木枋：间距250mm。横向钢管（φ48×3.5）及对拉螺栓（φ14）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，纵横间距400mm。4m以下纵对拉螺杆横向间距400，4m以上纵横向间距500mm4、剪力墙模板竖向木枋：墙厚≥400mm时，间距200mm；墙厚≤400时，间距250mm。横向钢管（φ48×3.5）及对拉螺栓（φ14）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，纵横向间距500mm。当墙厚≥400mm时，则4m以下纵对拉螺杆横向间距400，4m以上纵横向间距500mm。模板安装（梁板、柱、墙）施工要求顶板施工顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。模板采用9层18厚胶合板，模板次龙骨采用70×70mm木枋，主龙骨采用70×70mm木枋。满堂支承架采用门式钢管脚手架。梁模板施工梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用φ48钢管。按规定跨度≥4M时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000但不超过3cm。梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。剪力墙、柱模板施工柱子模板支撑必须应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两个点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。剪力墙支模用的穿墙螺杆为φ12对拉螺杆，纵横向间距为500×500。横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距支撑为1500一道。墙体撑落地钢管以便调节剪力墙模板的平直，墙拉通线进行调整。剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。构造要求本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128－2000）执行。可调顶托：可调顶托伸出的长度不得大于200mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。4）纵横水平杆：纵横水平杆布置如下表所示层高拉接形式2.55m~3..55m在脚手架的底步门门架离地200mmm处设置纵纵横水平扫地地杆，同时在在脚手架的顶顶层门架上部部中间位置搭搭设纵横水平平杆。水平杆杆应采用扣件件与门架立杆杆扣牢。4m在脚手架的底步门门架离地2000mm处设设置纵横水平平扫地杆，以上每隔1..5米（不大于1..5米）设置Φ48钢管纵横水平杆，纵横横水平杆每隔隔6米设置一道，同同时在脚手架架的顶层门架架上部中间位位置搭设纵横横水平杆。水水平杆应采用用扣件与门架架立杆扣牢。5）配件门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。上下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂连接棒直径应小于立杆内径的。质量要求检查项目偏差梁板柱轴线移位3mm标高+2mm--5mm每层垂直度3mm表面平整3mm截面尺寸柱梁+2mm--5mm预留管预留孔中心心线3mm预留洞截面内部尺尺寸+10mm预留洞中心移位10mm梁、板、柱、墙凡凡合缝处无缝缝隙，不允许许漏浆脚手架拆除1、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时方可拆除。2、拆除脚手架前应清除脚手架上的材料工具和杂物，拆除脚手架时应设置警戒区和警戒标志并由专职人员负责警戒。3、脚手架的拆除应在统一指挥下按后装先拆先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。4、脚手架的拆除应从一端走向另一端自上而下逐层地进同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。5、在拆除过程中脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时应加设临时拉结。6、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。7、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业并按规定使用安全防护用品。8、拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打撬挖拆下的连接棒应放入袋内锁臂应先传递至地面并放室内堆存。9、拆卸连接部件时应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置然后开始拆除，不得硬拉严禁敲击。拆模时砼达到强度序号模板名称现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标标准值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002侧模墙柱按混凝土土强度表面及及棱角能达到到不受损坏施工安全措施坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设完毕，经技术负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。高支模施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，要有专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。模板安装模板安装必须严格按施工方案进行，严禁任意变动。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼指导试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板的支柱纵横向水平、剪力撑等均应按方案的规定布置。立柱4.5M以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱4.5M以上部分每增高1.5M，应相应加设一道水拉杆。不足1.5M也加一道。剪力撑应纵横布置，且不少于两道，其间距不得超过2.5M，支撑主梁的立杆必须设置剪力撑。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。砼浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4M的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按方案规定，严禁随意增大。模板拆除拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。计算书板模验算板厚300mm板支撑时采用70×70mm木枋、18厚九夹板、φ48×3.5钢管，木材，。夹板重力密度取5kN/m3。取1200mm板宽作为计算，支撑体系如下图所示：2、荷载计算钢筋混凝土自重：25×0.3×0.9＝9kN/m施工荷载：0.9×2.5＝3kN/m2合计：q1＝1.4×9＋1.4×3＝16.8kN/mq2＝1.4×9＝12.6kN/m3、底模验算模底木枋间距300mm，九夹板尺寸915×1830×18mm，故按5等跨连续梁计算：梁底模板抗弯承载力验算Mmax=0.105×16.8×0.32=0.16kN·mσ=6×0.16×106/（915×182）=3.24Mpa<fm=13Mpa满足要求梁底模板抗剪强度验算取Kv=0.6，V=0.60×16.8×0.3=3.02kNτmax=3×3.02×103/(2×915×18)=0.28Mpa<fv=1.4Mpa满足要求梁底模板挠度验算q2=12.6kN/mI=915×183/12=444690mm取Kw=0.644，ω=0.644×12.6×3004/(100×9000×444690)=0.17mm[ω]=L/250=250/250=1.0mm，ω=0.17mm<[ω]=1.0mm满足要求4、2×70×70mm次龙骨木枋验算I=bh3/12=2×704/12=400.17×104mm4W=bh2/6=2×703/6=11.43×104mm3荷载计算q3＝16.8×0.3/1.2＝4.2kN/m计算简图如下所示：次龙骨抗弯验算：Mmax=0.125×q1l2＝0.125×4.2×1.22＝0.76kN·mσmax=Mmax/W=0.76×106/(11.43×104)＝6.64N/mm2<13N/mm2满足要求次龙骨抗剪验算：Vmax＝0.625×q1l＝0.625×4.2×1.2＝3.78kNτmax＝3×3.78×103/（4×70×70）＝0.58N/mm2<1.4N/mm2满足要求次龙骨挠度验算：q4＝12.6×0.3/1.2=3.15kN/mωmax＝0.521×q4×l4/(100×E×I)=0.11mm[ω]=700/250=2.8mmωmax<[ω]满足要求5、2×70×70mm木枋主龙骨验算荷载计算P=4.2×1.2=5.04kN计算简图如下所示：主龙骨抗弯验算：Mmax=0.15×P＝0.15×5.04＝0.75kN·mσmax=Mmax/W=0.75×106/(11.43×104)＝6.56N/mm2<13N/mm2满足要求主龙骨抗剪验算：Vmax＝P/2＝2.52kNτmax＝3×2.52×103/（4×70×70）＝0.39N/mm2<1.4N/mm2满足要求次龙骨挠度验算：q4＝3.15×1.2=3.78kN/mωmax＝0.911×P×l3/(100×E×I)=0.81mm[ω]=600/300=2mmωmax<[ω]满足要求6、门架承载力验算算传至立柱上的最大大力为P1=1.5×55.04＝7.56kNN计算门架的承载力力：门架型号为φ422×2.5，查《建筑筑施工门式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1228-20000）可知：i＝14mm，k＝1.13立杆搭设高度为hh0=2800mmm，λ=k×h0/i=226，查得φ=0.1443,N=φAf=00.143×620×2005=18..18kN＞P=7.566kN满足要求。梁模验算：（一）、大梁验算算（1000×900mm）梁底距负二层顶板板6.7m，支撑时采用用70×70mm木枋、18厚九夹板、φ48×3.55钢管、φ14对拉螺栓，钢钢管fm＝205N//mm2，E=2.006×105N/mm2，木材，，夹板重力力密度取5kN/mm3。支撑形式详详下图：2、荷载计算①梁模板自重：0.5×(1.0+2×0.7)=1.2kN/m②新浇砼自重：1××0.9×24=21.6kN/m③钢筋自重：1×00.9×1.5==1.35kN/m④振动荷载：2.5×1=2.5kN/mq1=1.4×(1..2+21.6+1.35)+1.4××2.5=37.311kN/mq2=1.4×(1..2+21.6＋1.35)=33.811kN/m3、梁下模板验算模底木枋间距3000mm，九夹板板尺寸915×11830×118mm，故故按5等跨连续梁梁计算，计算算简图如下：：梁底模板抗弯承载载力验算Mmax=0.1005×37.311×0.302=0.355kN·mW=1000×1182/6=540000mmm2σ=0.35×1066/540000=6.5Mpaa<fm=13MMpa满足要求梁底模板抗剪强度度验算取Kv=0.6，V=00.60×37.311×0.3=6.72kNτmax=3×6..72×103/(2×1000×18)=0..54Mpa<<fv=1.4MMpa满足要求梁底模板挠度验算算q2=33.81kN//mI=1000×1833/12=4860000mm2取Kw=0.644，ω==0.6444×33.811×3004/(1000×9000×4860000)=0.06mm[ω]=L/250==300/2550=1.22mm，ω=0.02mm<[ω]=1.2mm满足要求4、70×70mm次龙骨木枋枋（梁底横向向）验算I=bh3/122=704/12=2000.08××104mm4W=bh2/6=7703/6=5.772×104mm3q3=37.31×0..3/1=11.199kN/m，次主龙骨间距距600mm，则跨度L=600mm，计算简简图如下：次龙骨抗弯验算Mmax=0.1××11.199×0.62=0.40kN·mσ=0.40×1066/（5.72×1104）=6.99Mppa<fmm=13Mppa满足要求次龙骨抗剪验算按最不利荷载布置置，计算最大大的支座剪力力V=0.6×11.199×0.6=4.02kN公式τmax=33×4.02×103/（2×70×70）=1.1Mpaa<fv=1.4MMpa满足要求次龙骨挠度验算按强度验算荷载组组合进行挠度度验算，荷载载不包括振捣捣砼荷载，q4=33.811×0.3/1=10.144kN/m最大挠度ω=0..677×10.144×6004/(1000×9000×341.333×1044)=0.29mm[ω]=600/2550=2.4mm>ω满足要求5、2×70×70mm木枋枋次主龙骨（梁底纵纵向）验算荷载计算P=11.19××0.6=66.71kNN计算简图如下所示示：次主龙骨抗弯验算：：Mmax=0.3××6.71/22＝1.00kNN·mσmax=Mmaax/W=1.000×106/(2×5.72×1104)＝8.74N//mm2<13N//mm2满足要求次主龙骨抗剪验算：：Vmax＝P/2＝＝2.51kNNτmax＝3×2..51×1003/（4×70×70）＝0.38N/mmm2<1.4NN/mm2满足要求次主龙骨挠度验算：q4＝10.14×0..6=6.08kNN/mωmax＝0.9111×P×ll3/(1000×E×I))=0.01mm[ω]=600/2550=2.4mmωmax<[ω]满足要求5、70×70mm木枋枋主龙骨（梁梁底横向）验算荷载计算P1=1.5P=10..07kN计算简图如下所示示：由上图可以看出，传传到最底层主主龙骨上的力力由门架和门门架中部的支支顶钢管承担担，主龙骨不不受力作用，在在此不予验算算。6、门架承载力验算传至立柱上的最大大力为P1=10.077kN计算门架的承载力力：门架型号为φ422×2.5，查《建筑筑施工门式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1228-20000）可知：i＝14mm，k＝1.13立杆搭设高度为hh0=2800mmm，λ=k×h0/i=226，查得φ=0.1443,N=φAf=00.143×620×2005=18..18kN＞P=10.007kN满足要求。7、侧模验算荷载计算：①假设T=30°，t00=200//(T+155)，β1=1.2，β2=1.0，梁高为9000mm，取V=8m3/h，则F2=0.22×25×200×1.2×1.0×2/(30++15)=558.67kkN/m2,F1=24×0.9=21.6kN/m②振捣砼时产生的侧侧压力：4kN/m2，4×0.7=2.8kN/m2F=1.2×211.6+2.8=28.722kN/m2取竖肋间距为L==450mm，高h=900-200=700mm，则线荷载为：q11=28.722×0.7=20.100kN/m，计算简图图如下所示：：侧模抗弯验算取Km=0.107，MMmax=00.107××20.100×0.