四川公寓楼混凝土工程施工方案

目录一、编制依据…………2二、砼工程概况………2三、材料准备及要求…………………4四、施工部署…………4五、施工方法…………6六、质量要求…………24七、质量通病防治措施………………25八、季节性施工………29九、成品保护…………29十、安全措施…………30十一、环保及文明施工………………33一、编制依据1、施工图纸表1-1结2、主要规范、规程表2-2序号规范规程名称发布日期实施日期规范规程编号1混凝土结构施工质质量验收规范范2002-03--152002-04--01GB50204--20022混凝土泵送技术规规程1995-02--271995-10--01JGJT10-9953、施工组织设计表2-3施组名称编制日期编制人大城际电梯公寓施施工组织总设设计廖超二、砼工程概况序号构件名称构件规格砼强度等级1人工挖孔桩ф800、ф10000C30、C25（4#楼）2基础垫层100C153底板300、700、1000、140000C35P84基础承台梁、暗梁梁1、承台梁（1）4#楼：600×10000、1200×1000、1400×1000（2）5#：800×12000、1600×1200、1400×100011500×1200、1400×1200、1350×1200、1200×12002、暗梁：900××300、900×600、900×900、600×300C35P85墙体±0.000以下下外墙厚350C40P8±0.000以下下内墙厚350、200C40柱地库框架柱700×700、500×500、300×300、R=3500C406地上墙、柱1、1#、5#、7#楼：1~4层C35；；5~18层C30；19~23层C25；2、2#、6#楼：1~4层C40；；5~20层C35；21~27层C30；28~32层C25；3、3#楼：1~6层C40；；7~20层C35；21~27层C30；28~32层C25；4、4#：1~4层C35；；5~14层C30；15~18层C30；5、会所：C307顶板、梁、阳台板板等100mm、1220mm、160mmm、180mmm1、1#、5#、7#楼：1~4层C30；；5~23层C25；2、2#、6#楼：1~20层C300；21~32层C25；3、3#楼：1~20层C300；21~32层C25；4、4#楼：1~4层C30；；5~18层C25；5、会所：C308楼梯1~7#楼：150㎜C25会所：180㎜C30三、材料准备及要求3.1为了确保砼工程质量及工期，砼工程全部采用商品砼。3.2砼工程施工前必须向商品砼供应商提出技术要求，基础底板砼较厚,为保证砼不裂缝，所以在每次浇筑砼前，必须提出具体要求：①水泥用量不得小于300㎏/m3，水灰比不大于0.55（强度不大于Ｃ１０的砼，其水灰比及水泥用量可不受以上限制），体积较大的砼可考虑掺粉煤灰。②砂率必须在40%左右，灰砂比必须为1:2-1:2.5。③砼坍落度必须在160～180mm范围内，高温天气可适当放宽到180～200㎜。④砼的含碱量必须小于3㎏/m3，砼中氯离子含量不超过0.2%。⑤根据浇筑速度及分层厚度，要求初凝时间在8-10小时之内。3.3砼灌车运送施工现场时间要掌握好，防止砼运输过程超时失水过多加水现象发生。四、施工部署4.1本工程全部采用商品混凝土，先施工墙，柱分项，后施工梁板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。4.2地下室部分采用汽车泵和地泵输送，其余部分和地上结构混凝土采用HBT80地泵置于基础坑主楼边，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为：101m。4.3根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查。同时做好各方协调工作。主要机具表4-2规格单位数量单耗量总功率（KW）备注塔吊台445180ZN-50振动器器台401.144平板振动器台42.28.8铁锹把80铁抹子个40木抹子个60HBT-80地泵泵台318270最大理论80m33/h4.4施工流水段划分根据本工程特点，以地下室结构施工图后浇带划分2个施工区域，其中每个区域为6个流水施工段（见下图）。地上建筑物以各自每栋楼形成一个流水施工段，共计8个流水施工段（见下图）。流水段施工缝处理措施底板施工缝采用后浇带代替，后浇带隔离采用快易收口网或密目钢丝网，网片用钢筋支棍加固，砼浇完后不剔除。五、施工方法5.1准备工作5.1.1钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置尺寸准确符合要求，支架稳定，支撑和模板固定，模板拼缝严密符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织专门人员进行方案的交底，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足要求。5.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管道通畅，仔细检查井字架加固情况。5.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。5.1.8提前签定商品混凝土技术合同，签订时由工程部门提供具体供应时间．砼强度等级所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗，坍落度，水泥及预拌混凝土碱集料反应所需提供的资料等。5.2主要措施5.2.1商品供应商编制预防混凝土碱集反应的技术措施，必须确保20年内不因混凝土碱集料反应受损害，浇筑每部位混凝土前预先确定砼配合比及所选用各种材料的产地，碱活性等级，各项指标检测及混凝土碱集料的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3Kg/m3。5.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中渗入缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160mm-180mm。5.2.3施工缝留置所有施工缝全部预检合格后方可下道工序。柱施工缝留在梁下皮以上25㎜。（见下图）墙施工缝留在板（梁）下皮以上15mm处留斜槎，外高里低。（见下图）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台，上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台的1/3处。（见下图）墙体竖向施工缝由后浇带代替，连梁洞口施工缝留在洞口1/3处。（见下图）施工缝接槎部位要弹线，用云石机切割，剔露出石子，做施工缝预检合格，可洒水湿润浇砼。（施工缝达24小时以后方可剔除,云石机切割掌握深度勿切钢筋）。墙底部施工缝弹线、切割、剔凿图方柱底部切割、剔凿图墙底部施工缝弹线、切割、剔凿图方柱底部切割、剔凿图圆柱底部切割、剔凿图圆柱底部切割、剔凿图顶板施工缝用后浇带代替。（见下图）墙体竖向施工缝用后浇带代替。（见下图）在浇筑砼时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内，见下图所示：图7.5-8柱钢筋防止砼污染保护措施5.2.4混凝土浇筑图7.5-8柱钢筋防止砼污染保护措施5.2.1.1垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。5.2.4.2底板混凝土浇筑采用汽车泵或地泵连续浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。5.3大体积砼施工：5.3.1本工程基础底板、梁厚度底板在300㎜、700㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜，在砼施工时按大体积砼考虑。5.3.2对大体砼施工，GB50204-200中要求砼的养护，应根据气候条件采取控温措施。5.3.3大体砼主要措施：5.3.3.1对商品砼供应商提出，5.3.3.1.1选用低水化热或中化热的水泥品种配制砼，可选用矿渣水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥，复合水泥等。5.3.3.1.2充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量，根据试验每增减10㎏水泥，共水化热将使砼的温度相应升降1℃。5.3.3.1.3使用粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，缓凝剂，改善和易性，降低水泥性，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。5.3.3.1.4在拌合砼时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度能力。5.3.3.2现场采取控温措施：5.3.3.2.1根据商品砼供商提供的砼通过水化热所产生的热量，施工现场采取相应的控温措施。5.3.3.2.2设置测温孔，在大体积砼构件中放置测温孔（详见大体积混凝土施工方案）。5.3.3.2.3设置后浇带（缝）或温度后浇带，适当设置后浇带（缝），以减少外应力和温度应力，有利于散热，来降低砼的内部温度。5.3.3.2.4砼浇筑时，要分层浇筑，防止堆积量过大，保证模内砼热量散发。5.3.3.2.5加强施工中的温度控制。5.3.3.2.5.1在砼浇筑之后，做好砼的保温养护，缓解降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意保湿保温，混凝土浇筑完4天采取覆盖阻燃草帘被进行浇水保湿、保温，以免发生急剧的温度梯度发生。5.3.3.2.5.2采取长时间的养护，拆模时间延长到24小时以上，延缓降温时间的速度，充分发挥砼的“应力松弛效应。”5.3.3.2.6加强测温和温度监测管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25℃内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，根据测出的温差，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有交控制裂缝的出现。5.3.3.3提高砼的极限拉伸强度5.3.3.3.1现场砼浇筑加强振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形。5.3.3.3.2测温图孔留置见（详见大称际电梯公寓工程大体积混凝土施工方案）。5.3.3.3.3测温方法及要求5.3.3混凝土浇筑完前3天测温时间为2小时测一次，并做好测温记录。5.3.3.3.3.2对砼内部与外界温度温差大于25℃时间即通知工程组采取降温措施。5.3.3.3.3.3砼体内温度与外界温度的温度小于25℃时，可以停止测温。5.3.4地下部分混凝土柱混凝土采用塔吊或汽车泵浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.750cm取40cm，30棒应为33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。5.3.4.1地下室墙体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.750cm取40cm，30棒应为33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。5.3.4.2地下室梁板混凝土浇筑采用汽车泵或地泵方式浇筑。5.4施工顺序5.4.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。（必要时配吸尘器）5.4.2混凝土振捣及浇筑的一般要求。5.4.2.1本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5.4.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5.4.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50㎜厚的同配比去石子砂浆。5.4.2.4浇筑混凝土时设专人看护经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.4.2.5使用30棒或50棒振捣时要快插慢拔，插点为梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm，30棒应为40.50cm，取40cm）。振捣上层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。顶板砼浇筑时，平板振动器的移动问题，保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。5.4.3垫层混凝土的浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（100×100木方）用泵车进行混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板或振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高以小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光混凝土的养护，板在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。墙．柱．梁≥Ｃ３０砼要盖保水性好麻袋片外包塑料布浇水养护，养护（保持湿润）不少于7-１４天。5.4.4底板混凝土浇筑5.4.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板的整体性，混凝土一次连续浇筑，不留垂直施工缝。5.4.4.2根据大体积砼施工测温留孔图，按部位留置测温孔，埋钢套管（要一头封堵）。5.4.4.4根据设计图纸后浇带留置位置分段进行浇筑，分两层进行浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于500㎜，采用全面分层浇筑方法，保证砼有一定的时间散热，在浇筑区域内混凝土要做到最下层混凝土浇筑完毕回来浇筑最上层时，最下层混凝土还未初凝。如此逐层推进，直到整个底板浇筑完毕。5.4.4.5混凝土若为矿渣水泥控制，要求边振捣边排分泌水，并在初凝前1-2h用木抹子两次抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5.4.5柱、墙的浇筑柱墙混凝土浇筑前要先填以50㎜与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75㎝，取40㎝；30棒为33.75㎝取30㎝）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，洞口底模留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动，柱、墙砼接槎前必须用无齿锯将施工缝外边用无齿锯切割，以保证施工缝顺直，切割时控制切割深度，不得触动钢筋。5.4.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，遇柱梁板砼强度等级不同时按区段先浇柱顶砼,两侧伸入梁内成45度,梁顶面两侧≥500mm,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑，为阶梯形不断延展，可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁邦及梁底要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣密实，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，梁混凝土振捣棒振密实后，板上用平板振捣器普振一遍，要求浮浆浮出表面为止。振捣完毕后用2.5m刮杠刮平并刮走浮浆，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.4.7楼梯浇筑混凝土楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，在由下部不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污在成品混凝土颗粒或浮浆（配水管接消防立管）。5.4.9混凝土的养护（1）打完垫层底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用麻袋片加塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（2）养护时间不少于7～14（大体积砼养护可延长养护时间）。5.4.10试块制作常温时制作６00°d试块及备用试块，顶板试块（顶板三组，一组用于600°d，一组用于拆模，一组结构实体检测用，墙体二组，一组用于1.2Mpa同条件，一组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦铁笼中做好标识同条件养护，5.4.11泵送混凝土的要求：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水和同级别砼减石子砂浆以湿润混凝土输送管内壁。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配比的砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，等各系统转运顺利后，可按正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，间断时间超过初凝时间，必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。1）重要反泵和正泵逐步收出混凝土倒料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在混凝土缺陷压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送中止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.5混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，二层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。5.5.1地下室混凝土泵送5.5.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择：（1）要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分流水段，其中墙厚外墙厚度最大，作为计算依据。浇筑混凝土时根据据振捣棒的直径进行行分层，分层层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效效长度为3550cm，分分层厚度为：：1.25**35=433.75cmm，下层混凝土土初凝之前必必须浇筑完上上层混凝土，按按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，地地下室划分12个流水段浇筑筑。取最大外外墙截面积计计算Ⅰ段：两层混凝土土方量为：混凝土初凝时间按按水泥初凝时时间（不考虑虑外加剂影响响）考虑，最最短为1.5h，则要求最最低排量为：：（2）计算最低低排量型号为NR52662TBC（臂长37mm）的混凝土输送泵泵理论最大输输出量均为1100m3，由于工程程的实际情况况，如混凝土土的和易性，坍坍落度及天气气等对混凝土土输送的实际际输出量有很很大的影响，可可按下式计算算出现场实际际输出量。Q11=Qmaxx*a1*n式中：Q1—实际平均排排量（m3/h）Qmax—最大理论排排量（m3/h）n—a1—Q1=Qmaxx*a1*n=1000*0.885*0.661=51mm3>35.244m3故选择NR52662TBC（臂长37mm）混凝土运运输泵能满足足要求，并准准备好备用输输送泵。5.5.1.2泵泵车停放位置置的选择：当浇筑地下室，均均将泵车停放放在基坑3mm以外。由于于汽车泵泵管管长度有限，在在个别部位会会有达不到的的情况，故在在每次混凝土土浇筑之前及及时通知搅拌拌站携带3mm或5m长软管一根根，泵管长度度不够时及时时接软管。5.5.2二层以以上混凝土的泵送送5.5.2.1混混凝土输送泵泵泵管管路换换算：将施工现场混凝土土输送管道的的各种工作状状态全部换算算为水平泵送送长度：（1）建筑总高高度按101m，加上布料料杆高度5m，垂直高度度106m换算成水平平泵送距离33×106=318m。（2）混凝土输送管道道地面水平最最大长度300m。（3）工作面水平运输输最大长度220m。（4）弯管90度弯管管共用9个，其中R=0.5mm的90度弯管7个，R=1.0mm的90度弯管1个，换算成成水平距离：：9*1+112*7=993m.(5)软管（3mm）在实际使用用时，当软管管长度不够时时需接3m长软管，故故按5m考虑，换换算为水平泵泵送距离：6*4=244m。（6）锥形管（1500-250--100）：换算成水水平泵送距离离：88*13=221m综上管路计计算长度：3318+300+20+993+24++21=5006m5.5.2.2要要求最低输出出量计算：在地上结构构混凝土浇筑筑过程中，分分12个流水段段，取最高的1栋建筑物作为为计算依据。浇筑混凝土时根据据振捣棒的直径进行行分层，分层层厚按50振捣棒确定定，50振捣棒有效长度为为3.5m长度，分层层厚度为：1.25**35=433.75cmm，当下层混凝土土初凝之前必必须浇筑完上上层混凝土，按按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875cm。在浇筑时,按1栋栋2层混凝土浇筑筑墙方量计算为：35m335×0.87==30.455m3砼初凝时间按水泥泥初凝时间（不不考虑加剂影影响）考虑，最最短为1.5h则要求最低低排量为：30.45/1．．5=20.33M3/h5.5.2.3HBT-880型液压柱塞塞式砼输送泵泵主要技术参参数如下：理论最大输送量：：80M3/h理论水平距离：11200m理论垂直高度：1150m根据HBT-80砼泵泵送的技术参参数，其理论论水平距离11200m，大大于389mm，满足施工工要求5.5.2.4计计算砼输送泵泵的实际输出出是：由于工程的的实际情况，如如砼的和易性性、塌落度及及天气等对砼砼输送泵的实实际输出是有有很大的影响响，可按下式式计算出现场场实际输出量量：Q1—实际平均排量（MM3/h）Qmax—最大理理论排量（M3h）η—砼输送泵作业效率率系数，一般般为0.5—0.7a—配管条件系数，可可取0.8—0.9Q1=Qmaxxa11xη80×0.85××0.6=330.6m33>20.3m3故选择HBT-880型拖式混凝凝土泵能满足足要求六、质量要求6.1商品混凝凝土要有出厂厂合格证，混混凝土所用的的水，骨料，外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，使使用前检查原原材出厂合格格证及有关实实验报告。6.2砼的养护护和施工缝处处理必须符合合施工质量验验收规范规定定及方案的要要求。6.3砼强度试试块取样，制制作、养护和和试验要符合合规定。6.4混凝土振捣捣密实，不得得有蜂窝，孔孔洞、露筋、缝缝隙，夹渣等等缺陷。6.5在预留洞洞宽不大于11m的洞底，在在洞底平模处处开振捣口和和观察口，避避免出现缺灰灰或漏振现象象。6.6钢筋，模板板工长跟班作作业，发现问问题及时解决决，同时设专专人看钢筋，模模板。6.7浇筑前由由生产部门经经常注意天气气变化，如有有大雨缓时开开盘并及时通通知搅拌站。如如正在施工中中天气突然变变化，原则是是小雨不停，大大雨采取防护护措施。其措措施是：已浇浇筑完毕的混混凝土面用塑塑料薄膜覆盖盖，正在浇筑筑的部位采用用搭设防水棚棚。6.8浇筑是要要有专门的铺铺灰人员指挥挥浇筑，切忌忌“天女散花”，分配好清清理人员和抹抹面人员。楼楼板必须用1.5—4m刮杆刮平平。6.9做好砼施施工纪录6.10每次开开盘前必须做做好开盘鉴定定，项目经理部技技术人员与、监监理、搅拌技技术人员同时时鉴定后方可可开盘，并且且随机抽查混混凝土配合比比情况。6.11浇混凝土土尺寸准许偏偏差和检验方方法表3-8项目准许偏差值mm检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5剪力垟5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高HH/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±5水准仪或拉线，钢钢尺检查全高±30截面尺寸±3钢尺检查电梯井井筒长，宽度定位位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂垂直度H/1000≤330经纬仪，钢尺检查查表面平整度32m靠尺及塞尺检检查预埋设施中心位置置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5-0预埋管5预留洞中心线15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵横横两个方向量量测。并取其其中最大值。七、质量通病防治治措施表3-9序号名称、现象产生的原因防治措施及处理方方法1蜂窝（混凝土结构构局部出现疏疏松，砂浆少少，石子多，石石子之间形成成空隙类似蜂蜂窝状的窟窿窿砼配合比不当，或或砂、石子水水泥材料加水水量计算不准准造成砂浆少少石子多。砼搅拌时间不够，未未伴和均匀，和和易性差，振振捣不实。下料不当或下料过过高未设串简简使用石子集集中，造成石石子砂浆离折折。混凝土粉层下料，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够。模板缝隙未堵严。水水泥砂浆流失失。钢筋较密，使用的的石子直径过过大或塌落度度过小。基础，柱垟板部末末稍加间歇就就继续灌上层层砼；造成水水泥砂浆流失失。防治措施认真设计，严格控控制砼配合比比，经常检查查，做到计量量准确；砼拌拌和均匀，塌塌落度适当；；砼下料高度度超过2m时设串筒筒或留槽；浇浇灌分层下料料，分层捣固固，防止漏振振；模板缝堵堵塞严密，浇浇灌中，随时时检查模板支支撑情况，防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部在下部部浇完间歇1—1.5h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。处理方法小蜂窝：洗刷干净净后；用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝：凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，洗刷干净净后，支模用用高一级细石石混凝土仔细细填塞捣实；；较深蜂窝：：如清除困难难；可埋浆管管、排气管，表表面抹砂浆或或灌混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。2麻面（混凝土局部部表面出现缺缺浆或许多小小凹坑，麻点点）模板表面粗糙或粘粘附水泥浆渣渣等杂物未清清理干净，拆拆模时，混凝凝土表面被粘粘坏。模板未浇水湿润或或湿润时间不不够，构件表表面混凝土的的水分被吸去去。使混凝土土失去过多出出现麻面。模板拼接的不严，局局部漏浆。模板隔离剂涂刷不不匀，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面与模板粘粘结造成麻面面。混凝土振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面面形成麻点。防治措施模板表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；浇筑砼前，模模板浇水充分分湿润，模板板缝隙，用油油毡腻子等堵堵严；选用长长效的模板隔隔离剂；涂刷刷均匀；不得得漏刷；混凝凝分层均匀振振捣密实，只只排除气泡为为止。处理方法：表面做粉刷的，可可不处理；表表面无粉刷的的，在麻面部部位浇水充分分湿润后，用用原砼配合去去石子砂浆，将将麻面抹平压压光。3孔洞（砼结构内部部尺寸较大的的空隙，局部部没有砼或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。在钢筋较密的部位位或预留孔洞洞和埋设件处处，砼下料后后未振捣就继继续浇筑上层层砼。砼离析，砂浆分离离，砼成堆严严重跪浆又未未进行振捣。砼一次下料过多过过厚，下料过过高。振动器器震动不到，形形成松散空洞洞。砼内掉入工具，木木块。泥块等等杂物，砼被被卡住。防治措施在钢筋密集处及复复杂部位采用用高一标号的的细石子混凝凝土浇筑，在在模板内充满满，认真分层层振捣，密实实或配人工捣捣固；预留孔孔洞，两侧同同时下料，侧侧面加开浇筑筑，严防漏振振，砂石中混混有黏土块、模模板工具等杂杂物掉入砼内内，及时清理理干净。处理方法：将孔洞周围的松散散砼和软泥浆浆膜凿除，用用压力水冲洗洗，支设承托托盒的模板，洒洒水充分湿润润后用高强度度等级细石砼砼仔细浇筑，捣捣实。4露筋（砼内部主筋筋、付筋或箍箍筋局部裸露露在结构件表表面）浇筑砼时，钢筋砼砼保护层垫块块位移，或垫垫块太少或漏漏放，是钢筋筋紧贴模板外外露。结构构建截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满砂浆周围围。造成露筋筋。砼配合比不当，产产生离折，靠靠模板部位缺缺浆或模板漏漏浆。砼的保护层太小或或保护层外砼砼漏振或振捣捣不实，或振振捣榜撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋，使钢筋筋位移，造成成露筋。木模未浇水湿润、吸吸水黏结或脱脱模过早，拆拆模时缺楞，掉掉角，导致露露筋防治措施：浇筑砼，保证砼位位置和保护层层厚度正确，并并加强检查；；钢筋密集时时；选用适当当粉径的石子子，保证砼配配比准确并有有良好的和易易性；浇筑高高度超过2mm，用串筒或或留槽进行下下料以防离析析；模板充分分湿润并认真真堵好缝隙；；砼振捣时严严禁撞击钢筋筋，在钢筋密密集处，可采采用刀片或振振捣榜进行振振捣；操作时时，避免踩踏踏钢筋。如有有踩弯或弯扣扣等及时调直直修正；保护护层砼要振捣捣密实；正确确掌握脘模时时间，防止过过早拆模，碰碰坏棱角处理方法：表面露筋：刷洗干干净后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将充满露筋部部位抹平；露露筋较深；凿凿去薄弱砼和和突出颗粒，洗洗刷干净后，用用比原来高一一级的细石砼砼填塞压实。5缝隙，夹层（砼内内成层存在水水平或垂直的的松散砼）施工缝或变形未经经接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子或未除除去软弱混凝凝土层并充分分湿润，就灌灌砼。施工缝处锯屑，泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净。砼浇筑高变过大，未未设串筒，插插槽造成砼离离析。底层交接处未灌接接缝砂浆层，接接缝处砼未很很好振捣。防治措施：认真按有关要求处处置施工缝即即变形缝表面面；接缝处锯锯屑，泥土砖砖块等杂物清清理干净并洗洗涤；混凝土土浇灌高度大大于2m设串筒或或插槽；接缝缝处浇筑前先先浇50—100mmm厚成半石子子砼，以利结结合良好，并并加强接缝处处砼振捣密实实。处理方法：缝隙夹层不涂时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模。强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或或构体边角处处砼局部掉落落不规则，棱棱角有缺陷）木模板未充分浇水水湿润或湿润润不够；混凝凝土浇筑后养养护不好，造造成脱水，强强度低；或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时棱棱角被粘掉。施工时气温低且过过早拆除侧面面非承重模板板。拆模时，边角受外外力惑重物撞撞击或保护不不好棱角被碰碰掉。模板未涂刷隔离剂剂，或隔离剂剂涂刷不均防治措施木模板在浇筑砼前前充分湿润，砼砼浇筑后认真真浇水养护，拆拆除侧面非承承重模板时，砼砼具有1.2mPPa以上的强度度；拆模时注注意保护棱角角；避免用力力过猛过急；；吊运模板防防止撞击棱角角；运输时，将将成品附角用用草袋等材料料保护好，以以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，被破损程程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好；认真养养护7表面不平整（砼表表面凹凸不平平，或板厚薄薄不一表面不不平）砼浇筑后，表面仅仅用铁锹掏平平，未用抹子子找平压光，造造成表面粗糙糙不平。混凝土未达到一定定强度时，上上人操作或运运料。使表面面出现凹陷不不平或印痕。模板未支撑在坚硬硬土层上，或或支撑面不足足，或支撑松松动，泡水致致新浇筑砼早早期养护时发发生不均匀下下沉。严格按施工要求操操作，浇筑砼砼后，根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平，压压光，终凝后后浇水养护，模模板有足够的的强度，刚度度和稳定性，支支在坚实地基基上，有足够够的支撑面积积，并防浸水水，以保证不不发生下沉；；在浇筑砼时时，加强检查查；砼强度达达到1.2N//㎡以上，可放放在已交结构构上去动。8强度不够，均持性性差（用批砼砼试块的抗压压强度平均值值低于设计要要求强度等级级）水泥过期或受潮，活活性降低；砂砂、石及料级级配不好，空空隙大、含泥泥量大杂物多多；外加剂使使用不当；参参量不准确。砼配合比不当，计计量不准，施施工中随意加加水，使水灰灰比增大。砼加料顺序颠倒，搅搅拌时间不够够，拌和不匀匀。冬期施工，拆模过过早或早期受受冻。砼试块制作未振捣捣密实，养护护管理不善，或或养护条件不不符合要求，在在同条件养护护时，早期脱脱水，或受外外力砸坏。防治措施水泥有出厂合格证证，新鲜无结结块，过期水水泥经试验合合格才用；沙沙子粒径、级级配、含泥量量等符合要求求。严格控制制砼配合比，保保证剂量准确确；砼按顺序序拌制。保证证搅拌时间和和均匀，防止止同早期受冻冻期施工用普普通水泥配置置砼，强度达达到30%以上，矿渣渣水泥配置的的砼，强度达达到40%以上，始不不遭受冻结，按按施工规定要要求认真制作作同试块，并并加强对试块块的管理和养养护。处理方法当砼强度低，可用用非破损方法法（如回弹仪仪法，超声波波法）未测定定结构砼实际际强度，如仍仍不满足要求求，可按实际际强度校核结结构的安全度度，研究处理理方案，采取取相加固或补补强措施。八、季节性施工8.1本工程正遇遇春、夏季节节，可制定雨雨施方案。8.2雨期施工按进度计划安排，本本工程主体结结构施工处于于雨期，为做做好雨期施工工砼浇筑工作作做如下规定定：8.2.1搅拌站站严格控制砼砼的用水量，计计算时将砂石石中所含水量量计算在内，严严格控制塌落落度，确保砼砼强度。8.2.2下雨时时不遗露天浇浇筑砼，开盘盘前要与气象象部门联系。掌掌握天气变化化情况，避免免突然下雨影影响混凝土。8.2.3已入膜振振捣到成型后后的砼要及时时覆盖，防止止突然遇雨，受受雨水冲淋。8.2.4合膜后后如不能及时时浇筑砼时，要要在模板的适适当部位预留留排水孔，防防止突然下雨雨模内积水。8.2.5采取表表面覆盖彩条条布，防止雨雨水直接冲刷刷模板至使脱脱膜剂脱落，流流失，影响拆拆模及砼表面面质量。8.2.6在浇筑筑砼时，如突突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭设防雨雨棚或临设施施工缝方可收收口。雨后继继续施工，要要对施工缝进进行处理，后后在浇筑。8.2.7雨期施施工期间要加加强防风紧固固措施。8.2.8所有施施工机械采取取相应防漏电电措施。具体祥祥见《雨期施施工方案》九、成品保护9.1砼浇筑不许踩踩踏钢筋，搭搭木板加马凳凳．9.2砼构件阳角用用竹胶板包好好．9.3砼浇后１２小小时内及时养养护，７天内内长期保持湿润，７－－１４天内２２－４小时浇浇一次，柱＞＞C30的砼麻袋片片包塑料布浇浇水养护，梁梁板浇水养护护（盖塑料布布）．9.4拆模时不许损损坏砼棱角．．9.5楼梯踏步包角角保护．十、安全措施10.1进入施施工现场要正正确，系戴安安全帽，高空空作业正确系系安全带10.2现场严严禁吸烟10.3严禁上下下抛掷物品10.4泵车后台台及泵臂下严严禁站人，按按要求操作，泵泵管支撑牢固固。10.5振捣和和拉线人员必必须穿戴绝缘缘鞋、绝缘手手套，以防触触电。10.6在混凝凝土泵出口的的水平管道上上安装止逆阀阀，防止泵送送突然中断而而产生混凝土土反向冲击。10.7泵送系系统受压力时时，不得开启启任意输送管管道和液压管管道。液压系系统的安全阀阀不得任意调调整，蓄能器器只能冲入氨氨气。10.8作业后后，必须将料料头内和管道道内砼全部输输出，然后对对泵机料斗，管管道进行清洗洗。用压缩空空气冲洗管道道时，管道出出口端前方110m内不得得站人。并用用金属网栏挡挡收集冲出的的泡沫橡胶及及砂石粒。10.9严禁用用压缩空气冲冲洗布料杆配配管。布料杆杆的折叠收缩缩按顺序进行行。10.10将两两侧活塞运转转到清洗室，并并涂上润滑油油。10.11作业业后，各部门门操纵开关，调调整手柄，手手轮旋在等复复回零位。液液压系统卸荷荷。10.12砼振振动器使用安安全要求10.12.1作业