广东广州某地铁溶洞处理监理细则

目录HYPERLINK\l"_Toc173509871"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc173509872"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc173509873"2.1工程地质1HYPERLINK\l"_Toc173509874"2.2各车站、区间岩溶及土洞发育情况1HYPERLINK\l"_Toc173509875"见表2.2-1<<岩溶发育情况表>>2HYPERLINK\l"_Toc173509876"3溶洞处理方案3HYPERLINK\l"_Toc173509877"3.1溶洞处理的目的3HYPERLINK\l"_Toc173509878"3.2溶洞处理的原则3HYPERLINK\l"_Toc173509879"3.3溶洞、土洞处理的方法4HYPERLINK\l"_Toc173509880"3.4溶洞处理施工顺序要点5HYPERLINK\l"_Toc173509881"3.5加固效果检查5HYPERLINK\l"_Toc173509882"3.6墩柱作用机理及处理原则6HYPERLINK\l"_Toc173509883"3.7水泥搅拌桩的终桩标准6HYPERLINK\l"_Toc173509884"3.8搅拌桩施工过程中遇溶（土）洞处理方法6HYPERLINK\l"_Toc173509885"3.9搅拌桩施工工艺7HYPERLINK\l"_Toc173509886"3.10水泥土墩柱检验方法7HYPERLINK\l"_Toc173509887"4监理工作流程8HYPERLINK\l"_Toc173509888"4.1溶洞处理施工监理控制框图8HYPERLINK\l"_Toc173509889"4.2搅拌桩施工监理流程框图9HYPERLINK\l"_Toc173509890"5监理工作控制要点及措施10HYPERLINK\l"_Toc173509891"6对工程计量控制16HYPERLINK\l"_Toc173509892"6.1现场计量程序16HYPERLINK\l"_Toc173509893"6.2袖阀管注浆计量16HYPERLINK\l"_Toc173509894"6.3工程量计量的过程控制16HYPERLINK\l"_Toc173509895"7溶洞处理质量保证措施17HYPERLINK\l"_Toc173509896"8安全监理防护措施及应急预案18溶洞处理监理实施细则1编制依据1、广州市轨道交通######延长线工程土建施工监理#标段监理规划；2、广州市轨道交通####延长线第##标土建工程《承包合同》（合同编号：）；3、广州市轨道交通二号线工程北延段施工##标详细勘察阶段岩土工程勘察报告；4、广州市轨道交通######延长线工程施工图设计：七个子单位工程岩溶处理专册；5、广州市轨道交通######延长线工程施工##标实施性施组；6、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、建筑测量变形测量规程（JGJ/T8-97）；9、广州地铁工程“质量验收标准”；10、白云国际会议中心及中铁十四局盾构七标相关岩溶处理经验。2工程概况广州市轨道交通###延长线工程施工##标段三元里～江夏段，位于广州市白云区西部旧机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向，全长3773.608m，包括“三站四区间”共七个子单位工程，“三站四区间”多为地下单层、局部双层框架结构，围护结构有土钉墙支护、排桩支护等形式，均采用明挖顺作法施工。2.1工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。2.2各车站、区间岩溶及土洞发育情况见表2.2-1<<岩溶发育情况表>>岩溶发育情况表部位钻孔数(个)揭露发育岩溶的孔数(个)揭露两层以上岩溶溶孔数(个)溶洞最大高度(mm)充填物特征溶洞顶板最小厚度度(m)揭露土洞个数备注1区间4025145.1流塑、软塑状粘性土土0.101站441155.4流塑、软塑状粘性土土0.312区间40171012.4流塑、软塑状粘性土土0.0942站5833209.65流塑、软塑状粘性土土0.123区间825129流塑、软塑状粘性土土0.153站5022129.7流塑、软塑状粘性土土0.234区间5722611.6流塑、软塑状粘性土土0.143溶洞处理方案3.1溶洞处理的目的1、通过对溶洞处理，提高其自身强度，降低洞体坍塌而引起的地层塌陷，从而提高洞体及地基的稳定性。避免涌水、突泥、沉陷等意外事故的发生。2、通过对浅层、薄板溶洞的充填加固处理，相当于增加溶洞地板的厚度，从而降低出现基坑涌水、突水、地面沉陷等意外事故的发生机率。3、溶洞填充物和灰岩地层承载力有很大的差别。通过对地层处理，提高该处地层的承载力，减小不同地层之间的差异沉降，防止溶洞、土洞存在及其发育对地铁运营期间带来的不利影响，保障地铁设计寿命，以确保地铁安全正常运营。4、通过对隧道下土洞等不稳定地层因素的处理，将隧道地层划分为若干单元，防止土洞等的继续发展，并利用隧道本身的纵向刚度，使隧道变形不至于发展过快。即便发生土洞，也给运营期间的抢险工作赢的了充分的时间。3.2溶洞处理的原则1、对于车站有工程桩和围护桩的区域处理原则：根据底板底距基岩面距离及土层情况划分高风险区、低风险区，底板底往下深度10米范围内侵入基岩面为高风险区，10米范围内未见基岩为低风险区;当10米范围内存在较厚的砂层等软弱土层时，应适当调整。重点处理高风险区的溶、土洞，低风险区一般不作处理。除个别特殊外(如发现特别高的溶洞)，不必为确认溶洞、土洞的具体位置、大小而进行大面积补勘。溶、土洞处理如图3-1所示。图3-1岩溶处理示意图2、对于区间隧道区域的处理原则：根据详勘、补勘报告，确定溶洞与隧道的关系，对溶洞和土洞处理与否进行界定。将岩面位于隧道底板下10m范围内的地质区段划分为高风险区，并按岩面位于隧道底板下10m平面的纵向长度来确定高风险区的长度；将岩面位于隧道底板下10m范围内外的地质区段划分为低风险区。（1）凡是在区间范围内地质勘察已揭示的土洞不论是在高风险区还是在低风险区，全部自地面开始进行充填（填砂、注浆）加固处理。（2）位于十米线以内的已揭示溶洞，全部自地面开始进行充填加固处理。（3）当隧道左右线同时出现高风险区和低风险区时，按高风险区原则处理。并对隧道两侧3m范围内的土洞或溶洞进行处理。（4）对高风险区段隧道下方的土层进行水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩与土形成土墩柱。当搅拌桩施做位置遇到新发现的土洞时，分两种情况办理：a)若土洞为全充填的，利用搅拌桩加固即可；b)若土洞为无充填或半充填的要先进行充填加固处理，加固范围内搅拌桩只进入加固地层即可，无需穿过。（5）施工过程中发现的溶土洞按照以上原则处理。（6）溶洞处理效果要通过控制注浆参数和抽芯试验检验，土洞处理采用原位标贯实验检验。3.3溶洞、土洞处理的方法溶、土洞充填加固处理的原则对于高风险区段的溶土洞充填加固，按照以下原则进行：无填充溶土洞和半填充溶土洞。对洞径大于2米的无填充溶、土洞和半填充溶、土洞，先进行吹砂处理，后采用注浆加固的方法，投砂时原来探到有空洞的钻孔作为出气孔。投砂后再采用此钻孔进行注浆.投砂处理时在原钻孔附近(约0.6m)补钻两个Φ127的投砂孔。砂孔中心与原钻孔中心需在同一连线上。投砂后进行注浆加固,投砂管采用Φ127的PVC套管。对小于2m的无填充溶、土洞和半填充溶、土洞，可直接采用注浆填充。全充填溶、土洞：采用压力注浆的方法进行填充加固，注浆压力从低到高，间歇、反复压浆。注浆工艺所有钻孔均采用袖阀管注浆。注浆材料周边孔：纯水泥浆+水玻璃中央孔：纯水泥浆注浆压力和注浆量周边孔：以相对小压力、多次数，较大量控制，压力0.2～1.0Mpa，3～4次。中央孔：压力按0.8～1.5Mpa控制，3次。注浆扩散半径，全填充溶洞填充物为粘土、粉质粘土和泥炭质土按照1.5ｍ设计，填充物为砂﹑碎块按照2～2.5ｍ设计。注浆间歇时间每次间隔6～10小时溶洞处理的范围确定隧道洞身和隧道两侧各3ｍ。溶洞处理注浆孔平面布置充填处理前，先进行溶、土平面范围的试探测，以揭示到洞、土洞的钻孔为基准点，沿垂直隧道方向间隔2ｍ施做一排注浆钻孔，以基本找到洞体边界为止。然后再沿隧道方向施做一排注浆钻孔间隔2ｍ，以基本找到洞体边界为止。最后根据基本探定的洞体边界施做其他钻孔，探查时应以洞身隧道为主。洞身两面侧探查不小于3ｍ，以便在3ｍ处施做止浆帷幕。止水止浆帷幕为控制注浆量，加强注浆效果，防止浆液窜出流失，保护环境，在注浆区域外围设一道封闭的止浆帷幕。3.4溶洞处理施工顺序要点1、先施做止水止浆帷幕，将处理范围溶洞与外界溶洞隔离，再处理中间区域。2、先加固水源一侧，添加速凝剂以确保注浆效果。3、中间区域补充孔应跳跃施工以防止跑浆、串浆现象发生。4、应先对洞径大于2ｍ的无填充、半填充溶洞填砂处理，然后再进行其他溶洞注浆填充处理。5、溶洞处理完成后即进行水泥土墩柱的施工，水泥土墩柱位置按设计图纸要求确定，采用旋喷桩进行施工。3.5加固效果检查加固效果检查重点检测隧道边底板下方的溶洞和土洞。加固后的土体应该具有良好的均匀性、自力性、密闭性。溶洞加固效果检查方法是在固结体内钻孔取蕊，采取随机取样，做抗压试验，无侧限抗压强度≥0.2Mpa。土洞采用随机原位标贯试验，充填效果要求达到硬塑土标贯击数，即标贯击数达到10击以上。进行原位钻孔标贯试验时，监理人员要见证试验过程，并在试验结果上签字认可。按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》注浆地基检测孔数为总量的2%~5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。3.6墩柱作用机理及处理原则使用水泥搅拌桩将隧道下的土体进行分段加固，阻止新生土洞以及未得到处理的土洞大规模发展。此方法利用了隧道本身的纵向刚度：即隧道本身箱体结构可以抵抗其下方出现一定尺寸的洞体（最大跨度10m）。水泥土墩柱（即水泥搅拌桩与土的组合体系）按照纵向10m长（沿线路方向）、20m间矩（墩与墩的中心距）的基本布置原则，并结合区间隧道变形缝的设置位置（变形缝60m一道），一般情况每段隧道（两变形缝之间）范围内可布置水泥土墩柱三个。3.7水泥搅拌桩的终桩标准水泥土墩柱的竖向长（即水泥搅拌桩深度）原则上要求达到岩面，要求搅拌桩深度首先要保证穿过地层<3>、<4>、<5C－1A>、<5C－1B>，具体情况按照以下原则执行：1、<6C>、<7C>、<8C>、<9C>地层可作为搅拌桩的终桩条件；2、遇到<5C－2>地层时，要求搅拌桩进入<5C－2>地层不小于2m；3、当左、右线岩面高度不同（即一条线处于高风险区，另一条线处于低风险区）时，以隧道底下10m作为终桩条件。4、以10米线以下无情况“1”、“2”条件，由设计、业主、施工单位、监理现场确认。3.8搅拌桩施工过程中遇溶（土）洞处理方法1、本区间溶（土）洞是根据详勘报告中所揭示的才处理，在区间范围内的溶（土）洞没有揭示完全，施工过程难免遇见溶（土）洞。2、搅拌桩在施工过程中遇到溶（土）洞，发现浆液流失较大或搅拌桩很难钻进，说明此位置可能有溶（土）洞，并报监理确认。3、如发现有无填充或半填充溶（土）洞，应立即停止钻进，并将搅拌机移开该位置，回填搅拌桩钻孔，采用地质钻机进行探孔，并探测溶（土）洞边界，判断其特征及洞径。4、根据处理原则，洞径〈2m的溶（土）洞，直接用搅拌桩浆液填充加固；洞径〉2m且漏水比较严重的溶（土）洞，进行吹砂填充，注浆加固，再进行搅拌桩施作。3.9搅拌桩施工工艺本工程基底采用在φ550深层搅拌桩进行地基加固，搅拌桩间距450mm。搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，施工时水泥渗入量为7％~12%。水灰比0.5:1～0.6:1.地面至结构底板底部分为空搅，采用四搅二喷法施工，转速控制在80转/min，提升速度小于0.8m/min，具体根据现场试验确定。3.10水泥土墩柱检验方法水泥搅拌桩要求按1%进行抽芯检查，进行抗压强度试验。在砂层及洪积土层中抗压强度应达到1.5MPa。4监理工作流程熟悉设计图纸、施工方案、检验标准及规范等。审查进场设备报验单、进场材料（水泥、砂、石等）质量证明等。做好技术质量交底和安全交底溶洞处理（工点）施工前的准备熟悉设计图纸、施工方案、检验标准及规范等。审查进场设备报验单、进场材料（水泥、砂、石等）质量证明等。做好技术质量交底和安全交底溶洞处理（工点）施工前的准备孔位测量放样监测点布设的准备钻机的就位和架设安装袖阀管（套管）孔深报检开始注浆按要求抽检注浆效果是否满足要求封孔审查测量资料、监测点布设方案，并现场复核，会同承包商对监测点读初值。查验机器型号及机械是否架设平稳巡查钻孔作业，检查钻孔记录现场实测钻孔深度，根据钻孔记录确定土洞和溶洞的数量、大小及深度钻进成孔检查袖阀管型号和规格，所用袖阀管的实际长度全程旁站，详细记录注浆压力值、注浆量和填充数量，详细记录水泥、水玻璃及水灰比等数据检查注浆效果是否满足设计要求资料归档验收签证是否重新注浆4.2搅拌桩施工监理流程框图否否水泥土墩柱施工前准备测量放线、定位搅拌桩机就位、对中与架设熟悉设计图纸、施工方案，检验标准及验收规范。审查进场设备报验单、进场材料水泥质量证明。做好技术、质量，安全交底工作审查测量资料并现场复核检查机器型号及机械是否架设平稳坚直是否合格启动搅拌机、空转预拌至加固范围底是监理现场测定桩深度巡视搅拌作业、检查水泥浆制作检查，现场搅拌桩记录喷浆回转搅拌至停灰面、重复搅拌下沉，重复回转喷浆至停灰面空转搅拌提升、关闭搅拌机搅拌桩机移至下一桩位签证搅拌桩施工记录表签证搅拌桩施工记录表控制桩位搭接控制桩位搭接5监理工作控制要点及措施序号“四控”控制要点检查方法或目标值控制措施1施工准备（监理预控）按人机料法环检查查具备的开工工条件1.开工前完成对承包包商施工技术术方案的审查查上报，组织织好图纸会审与与技术交底，并并完成对开工工条件的检查查。检查内容容包括人员要要求持证上岗岗（平安卡和和特种作业人人员上岗证）；；材料设备机机具报验，并并满足要求，计计量器具已检检定，要求对对注浆压力表表进行检定，不不合格的压力力表严禁使用用；承包商的的技术交底，安安全技术交底底已完成。2.监理人员熟悉溶洞洞处理设计图图纸及详勘、补勘报告告，检查施工工组织安排落落实情况，施施工进度合理理性，施工工工艺合理性，施施工安全措施施，施工机械械性能，文明明施工措施。3.与施工方共同确定定施工中的有有关检验批和和施工记录表表格。4.对钻孔和灌浆过程中中出现的质量量隐患做出预预控制措施，对对灌浆过程出出现的冒浆，串串浆、浆液流流失到非灌浆浆部位，灌浆浆非正常中断断，地面塌陷陷、隆起等常常见问题作出出对策。5.为了保证供水的正正常，需修建建蓄水池，以以防用水时应应急使用。6.检查风水电是否符符合要求，满满足施工需要要。7.督促做好各种施工工机械设备的的保养，检修修工作保证施施工过程中机机械设备的正正常的运转。2溶洞填充处理材料料监理见证取样旁站监理理1.检查充填、灌浆材材料的质量；；主要包括质质保单，产品品化验单，出出厂日期等等等。水泥采用用32.5级普通硅酸酸盐水泥，充充填采用中粗粗砂或砂浆。2.检查灌浆液的性质质、参数；水泥泥浆水灰比1:1，水泥—水玻璃双液液浆;模数M=2.44～3.0;波美度Be=300～40。3.按规定对进场材料料进行见证取取样送检，复复验合格后才才允许使用。3溶洞处理孔定位旁站放线1.按设计图纸校核和和复查需处理理区间的注浆浆孔位测量放放线，钻机定定位等，避免免错漏，发现现有隐蔽障碍物提前前处理。2.做好交通疏解和临临时施工围蔽蔽.4钻孔溶洞处理钻到溶洞洞底1.、监理人员巡视钻钻孔过程。2.要求施工人员在钻钻孔过程中记记录各种参数数，是否有掉掉钻、漏水等等异常情况发发生。根据钻钻孔资料进行行分析，确定定土洞、溶洞洞具体位置，并按设计要求钻孔找出溶（土）洞边界。要求记录钻孔见到的土洞和溶洞位置、大小，充填情况，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填，注浆施工参数，监理检查记录，岩蕊拍照。3.施工方进行钻孔报报验，监理实实测钻孔深度度、记录并双双方确认签字字。4.钻孔结束等待注浆浆或砂充填时时，孔口应堵堵盖、妥加保保护。5充填料投放监理全过程旁站做好充填料(水泥泥浆、砂)的计量工作作，做到如实实准确。6注浆注浆材料必须称量量，称量误差差不小于5％。各类浆浆液必须搅拌拌均匀并测定定浆液密度。纯纯水泥浆的搅搅拌时间使用用普通搅拌机机应不少于3min，使用高速速搅拌机转速速应大于1200rr/min，宜不少于30s。浆液在使使用前应过筛筛。自制备用用至完的时间宜宜小于4h作业中做好注浆参参数控制，重重点控制配合合比，注浆压压力和注浆量量，确保达到到设计要求，并并根据实际调调整。监理人员应做好注注浆全程旁站站和巡视，观观察注浆压力力，作好注入入料的详细记记录。注浆采用双液浆先先注周边孔，之之后再用纯水水泥浆注中间间孔。注意注浆次序，每每次都必须跳跳开一个孔进进行注浆，以以防止发生窜窜浆现象。间隙注浆：全孔段段注浆完成后后，间歇一段段时间再进行行第二次注浆浆，间歇时间间控制6～10小时之内，最多不不超过2天。为保证注浆效果，可可采取多次反反复灌浆。如如注浆效果未未达到设计要要求可再次进进行注浆。初步确定注浆压力力0.3～1.2MPa，一般控制制不超过1.5MPa，达到压力力后继续灌浆浆5～10min以上。重点点注意是否达达到设计孔口口压力以及达达到终压的稳稳定时间。如如果因压力不不当而引起冒冒浆，地面或或构、建筑物物变形，应立立即停止注浆浆，分析原因因，调整灌浆浆压力或制定定防范措施并并实施。浆液水灰比：水泥泥浆注浆采用1：1水灰比，双液液浆配比按实实际试验确定定，凝固时间间控制在30～50'10.灌浆量的控控制选用适用用的流量计，灌灌浆速度控制制在30～70L/miin。当长时间间灌浆而达不不到终压标准准时，旁站监监理应及时终终止灌浆，商商讨对策。以以压力，灌浆浆量，灌浆孔孔位置，岩溶溶土洞发育的的具体情况综综合考虑做出出决定，灌浆浆结束后确定定实际灌浆量量。10．每次灌浆完成后后，把袖阀管管管内水泥浆清清洗干净，保保证注浆设备备完好。11．督促检查文明施施工。排水，排排浆必须满足足环保要求，防防止泥浆四处处外溢。12．对原始记录资料料及时整理，绘绘制图表，搞搞好信息化施施工，不断优优化设计和施施工。7监测控制地面沉降：隆隆起≤20mm下沉30≤mm审查监测方案：检检查监测点布布置，参加监监测点初始值值读取，并双双方记录确认。注浆时注意观察附附近地面变化化，严格监测测附近地表或或建（构）筑筑物，发现异异常及时处理理。监控测点布置在路路面，在每次次固结灌浆前前，灌浆后及及灌浆过程中中采用水准仪仪及全站仪对对影响范围内内的测点进行行一次监测监监理旁站。8加固效果检验1．抽芯试验2．土洞处理采用原原位标贯检验验1．按照检验标准要要求，28d后在固结体体内钻孔取芯芯，测得其无无侧限强度和和渗透系数K以检验是否否满足固结体体设计强度和和渗透性，是是否满足设计计要求，不满满足时重复上上述施工。监监理人员在抽抽芯或检验进进行旁站见证证送检（或见见证检验）。要要拍有工程照照片，岩芯照照片和检验孔孔的岩芯柱状状图2土洞处理采用原位位标贯检验，监监理旁站检验验9封孔逐个孔检查1.注浆质量检查合格格后，可进行行封孔。2.封孔管内注入M115砂浆，砼路面恢复复。3.要求施工方自检，报验。监理人员认认真复查封孔孔质量，并作作好记录。4监理、施工方都做做好实际封孔孔用量的记录录，双方签字字确认。10投资控制注浆全过程旁站巡巡视1溶洞处理投资控制制重点是对充充填量的监控控，采用旁站站巡视方法等等进行监控，对对进入现场的的充填料进行行严格监督。监监理人员实行行全程旁站。2当填充量远大于设设计予估量时时，应暂停工工作，分析原原因及商讨对对策。并通知知设计和业主主代表。充填填量是溶洞存存在的直接证证据。也是旁旁站监理的工工作重点。监监理人员应对对每天的充填填材料量进行行有效的控制制，并对每个个充填孔的充充填量进行统统计。3对溶洞处理的所有有工程量监理理人员应如实实准确记录。并并与承包商共共同确认数量量，做好原始始记录，作为为计量的支撑撑材料。11工期控制检查进度计划和实实际进度比较较后提示相应应要求1要根据工程进度情情况合理调整整施工资源，保保障进度及工工期的合理性性2控制工期的关键为为钻孔、充填料的投投放、灌浆等作业业工序的施工工。遵循先试验后铺开，先先易后难的基基本原则。3要求施工单位按工工点提出溶洞处理计计划，以工点点作为溶洞填填充处理工程程基本管理单单元，编制可可行的溶洞处处理进度计划划表。按车站站、区间、里里程划分成若若干工点进行行施工。4处理完成后按工点点提供溶洞处处理报告，最最终提供施工工标段的溶洞洞处理报告。12安全监控1.对承包单位的安全全管理进行督督察和检查。2.审查方案，检查、巡巡视、旁站。1施工方案中要求有有针对性的安安全技术措施施和应急预案案2施工前要进进行安全技术术交底，监理理旁站，特种种作业人员要要持证上岗，承承包商报特种作业人人员名单，证证件复印件，监理检查证证件3．要求承包商配置专专门的安全人人员，负责溶溶洞处理工程程项目的安全全以及文明施施工。监理现现场检查。4．在钻孔位置准备足足够的砂袋、方方木等应急物物质。进行钻钻进的过程中中密切注意观观察孔内的情情况如有坍塌塌的预兆，及及时进行回填填发生大的坍坍塌，立即启启动应急预案案。5进行施工现场人员员，必须佩带带安全帽，随身携带平平安卡，监理理进行抽查。对对设备进行检检查，维修时时。如需要爬爬至高处，要要求工人必须须佩带安全带带6要求施工按操作规规程，严禁盲盲目施工，监监理现场检查查是否挂贴操操作规程；7监理工程师在对工工地巡视检查查时、应对施施工过程的安安全状况进行行检查，发现现问题及时下下达指令，要要求施工单位位整改，当存存在重大安全全隐患时，向向总监理工程程师汇报，当当承包单位的的不安全行为为经多次指示示仍不改正。监监理工程师应应及时向建设设单位报告。对对检查出来的的安全隐患要要求整改。并并跟踪整改。13文明施工1.检查临时围蔽和材材料的堆放，场场地内临时围围蔽应采用彩彩瓦，材料堆堆放场地要硬硬化，材料堆堆放整齐，下下垫上盖，有有防水防潮措措施，挂有材材料标识牌。施施工现场必须须满足溶洞处处理施工的要要求。2．检查施工排水，排排浆：要求沿沿围蔽范围设设截水沟，防防止雨水，废废浆汇集至路路面。施工废废水自排水沟沟首先流入沉沉淀池，经过过净化处理后后，废浆用泥泥浆车外弃置置，清水则排排入沟渠，河河流。排水，排排浆必须满足足环保要求。14施工后阶段对注浆施工技术及及时总结。以以指导后续开展的溶溶洞处理施工工。督促承包商整理溶溶洞处理资料料，每个钻孔孔都要有完善善的技术档案案，否则不予予计量认可。6对工程计量控制本标段承包合同工程量清单中“2溶洞及土洞处理”的项目均为单价项目，由于溶洞发育的不确定性，在溶洞处理中产生的实际相关工程量按承包合同工程量清单第6条6.2.2.30之规定计量，因此溶洞处理工程量的计量，是本分部工程监理投资控制的关键，全部工程量必须在规定时间内经监理工程师确认。6.1现场计量程序(1)根据设计配合比算出每1m3水泥浆液和1m3双液浆的水泥和水玻璃各自单位用量，由实际的水泥用量除以每方水泥浆水泥用量得出实际灌水泥浆用量，由实际的水玻璃用量除以每方双液浆水玻璃用量得出实际灌双液浆用量。(2)在输浆砼上设置记浆器，在现场做好每孔注入量的记录，原始记录附在工程报验单和工程量确认单之后。(3)注浆浆液方量以施工中实际的水泥用量和水玻璃用量为主，以注浆管数量为辅。6.2袖阀管注浆计量（1）根据设计的水泥浆液配合比参考试验确定施工配合比，并报监理和业主批准。（2）通过试验确定每立方米水泥浆液的材料用量及浆液容重数据。（3）施工过程中用液体比重计（波美计）检查浆液的容重。（4）用流量计进行注浆量控制。（5）注浆浆液方量的计量以施工中实际的水泥用量、袖阀管、注浆花管等用量进行计量，以实际处理体的体积和袖阀管注浆段长度数据进行复核。6.3工程量计量的过程控制（1）水泥主原材料进场，均需报监理和业主到现场清点，同时将进货发票一起核对，并签字确认。其他材料如砂和袖阀管等材料进场，需提供进货发票进行核对，并制表登记签字确认。（2）正常工序孔施工开工时，班组将24小时施工，在施工过程中需监理全过程旁站，各工序孔均全孔取心。（3）处理溶洞边界的圈定，采用孔距2m加密钻孔确认溶洞边界。（4）每孔注入量经监理旁站监督，做好施工记录并经监理签字确认，原始记录附在工程报验单和工程量确认单后。7溶洞处理质量保证措施1、监理部在实施监理工作中首先以国家法律、规范标准、施工合同为依据，以旁站、巡视为手段，以科学检测为基础，严格执行“四控制（安全控制、质量控制、进度控制、投资控制）；二管理（合同管理、信息管理）；一协调（组织关系协调）”按照“工程利益第一”、“业主利益第一”的原则，公正、及时、准确、实事求是地开展监理工作。2、建立健全各类质量报验、检验、测量、试验、进场原材料、材料抽检、见证记录等质量记录信息台账。3、对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用见证取样方式进行抽检，并按合同约定和业主规定的有关要求进行试验。4、严格执行三级报检规定，每道工序完成及隐蔽工程完成后必须由承包单位进行自检、交接检、专职检，合格后再填报隐蔽工程质量报验申请表。专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员可拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。5、监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已造成质量事故时，及时报告总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理工程师复查，符合设计规定后及时签署工程复工报审表。6、施工过程中加强对施工单位自检的监督。施工单位应在工程施工期间，进行一切必要的自身质量检查，建立自检系统，控制施工质量。旁站监理人员、专业监理工程师要对施工单位自检系统进行监督。要求作业人员严格按经审查批准的施工方案实施。（1）钻孔机对准孔位，保证垂直钻孔、成孔；（2）注浆施工时，应尽