工业建筑传力杆钢纤维混凝土地面施工工法

工业建筑传力杆钢纤维砼地面施工工法1、前言随着我国工业的飞速发展，对工业厂房地面施工质量的要求越来越高，按常规的钢筋砼地面施工工艺，混凝土地面在使用过程中容易产生起砂、裂缝、施工缝处沉降等质量问题。分仓板块间不均匀沉降现象严重，分仓板块缝隙及其它阳角部位破坏严重，后期修补难度大且造成很大的经济损失，所以如何保证厂房地面施工质量至关重要。水泥混凝土路面设计规范明确规定,所有高等级水泥混凝土路面必须设置传力杆。这样对提高混凝土路面的承载力及耐久性有很高的效用。作为借鉴，我公司在******（山东）钢帘线有限公司厂房（一期至四期工程总建筑面积6.5余万平方米）、*******压缩厂房（建筑面积近7000平方米）、威海***集团****轮胎全钢子午胎“钉子间”工程（2.5万平方米）地面采用加传力杆钢纤维砼地面。钢纤维地面工程施工中在分仓板块间（施工缝）加设传力杆，避免了地面板块间的不均匀沉降，大大增强了地面的整体稳定性能，收到较好的效果，得到了建设单位的一致好评。2、工法特点2.1采用此项工艺,地面造价降低；2.2地面整体性、耐久性好。不易产生裂缝、不均匀沉降等问题。3、使用范围本工法使用于地面质量要求高的工业厂房地面。4、工艺原理地面分仓板块间沉降的主要原因：地面不同板块所承受荷载不同及地面基底土承载不同。在分仓纵向留置施工缝，施工缝处设置传力杆，其中后浇砼传力杆一端套塑料套管，保证传力杆一端能自由活动，避免传力杆活动端与混凝土产生拉应力；在分仓横向施工缝处，传力杆从槽钢中心等间距穿过，槽钢内侧设置木方挡条(后浇部分形成企口缝)，加设传力杆增加了地面的整体性。减轻地面板块间的不均匀沉降；在地面砼施工过程中掺加钢纤维使地面收缩扩张力减小，同时增加地面强度。梯形木方条（宽50、高100）梯形木方条（宽50、高100）图传力杆及木方挡条安装图传力杆及木方挡条安装5、工艺流程及操作原理5.1工艺流程夯实基土→铺设0.15mm厚塑料隔离层→分仓槽钢模板安装→传力杆安装→木方挡条安装→传力杆刷沥青→钢纤维混凝土拌制→钢纤维混凝土浇筑→面层压光及修整→面层割缝→养护图夯实基土5.2操作要点图夯实基土夯实基土：对回填的基土其含水率要符合要求，分层夯实，压实系数达到0.96，土工试验合格。这是保证地面质量的前提条件。铺设塑料薄膜：在浇筑混凝土时，使混凝土与基土隔离开，混凝土中水分不易渗到基土中，保证混凝土硬化过程中水分不流失。分仓槽钢模板安装：按照6米间距分仓支设槽钢模板。（图示）图模板支设传力杆、木方挡条安装：图模板支设传力杆采用Φ20的圆钢制作，切成500mm长度后，按照300mm等间距穿入槽钢孔中（居中）。为保证传力杆位置，槽钢外侧用马凳固定，马凳采用Φ12的钢筋制作，并沿支模方向通长设置。将马凳筋与传力杆点焊连接。传力杆刷沥青横向（侧向）传力杆一段涂上沥青，以便此部位混凝土可以伸缩。图纵向施工缝处传力干杆图纵向施工缝处传力干杆图传力杆用马凳筋定位图传力杆用马凳筋定位纵向施工缝处传力杆的一端应涂沥青，且加管套，以保证其自由伸缩；传力杆必须垂直与施工缝，防止混凝土伸缩时，传力杆对混凝土产生压应力，引起混凝土拉裂。钢纤维混凝土的拌制及施工钢纤维混凝土采用C30现场搅拌混凝土，钢纤维掺量按照17kg/m3即每立方混凝土掺加17kg的钢纤维。钢纤维混凝土地面施工前，应做好混凝土的配比工作，石子粒径要求不大于20mm；钢纤维型号：RC-65/60-BN长度：60mm直径：0.9mm长径比：65抗拉强度：最低1000MPA形状：钢纤维用水溶性胶水粘结成排，两端带钩。钢纤维及外加剂计量现场要设置专用台秤，每罐均要过称。混凝土拌制采用搅拌站现场搅拌，材料用量根据施工配合比采取电子计量，投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加钢纤维及外加剂，上述材料加入搅拌机后，加水搅拌。操作时注意控制搅拌时间应比普通混凝土延长1-2min。浇筑顺序如图示。面层压光及修整图混凝土跳仓浇筑在混凝土初凝前（混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2前，施工时以不见水光，稍微泛白时，操作工人站在混凝土上只留下浅浅的脚印时）采用磨光机磨光一次成型。图混凝土跳仓浇筑图操作人员进行面层磨光作业图操作人员进行面层磨光作业割缝及养护为了减少由于收缩引起的裂纹及表面温度变形，在钢纤维混凝土地面施工完毕2天后，按事先确定的分割方式（6m*6m分格），将所有需要割缝的位置弹出墨线，然后用切割机进行割缝，要求切口宽3mm、深60mm；面层抹压完24h之后，进行撒水加薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。图砼浇筑6、材料与设备6.1对水泥的要求：水泥采用普通硅酸盐，水泥标号不大于32.5MPA。6.2对骨料的要求：选用选用粒径较小的粗骨料，粒径应≤20mm。细骨料采用优质中砂。6.3设备选用：带汽油发动机的抹光机，抹面叶片应光滑、平整，无毛刺。图地面割缝7．质量控制7.1质量标准：本工法执行：GB50164-1992《混凝土质量控制标准》7.2影响质量因素分析基土的质量、传力杆位置、混凝土和易性，钢纤维分布均匀性。7.3质量控制点基土夯实质量一定达到设计要求。选用合理的砼配比，适当增大砂率是保证钢纤维在搅拌过程中分布均匀的前提。7.3.3浇筑砼时，实行分仓浇筑，不允许随意留置施工缝，使砼浇筑质量得以保证。7.3.4掌握好提浆时机，在混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2前，施工时以不见水光，稍微泛白时，进行提浆。分部关键工序控制点地面砼砼质量、振捣、变变形缝处理、面面层打磨、养养护、切缝、细细部处理传力杆材料质量、放置位位置、数量模板接缝密封、模板固固定的强度、平平直度、拆模模时机混凝土面层面层压实、表面平平整度8．安全措施安全技术要求8.1切缝机、提浆机、搅拌机及振动器操作人员必须持证上岗；8.2施工人员必须戴好安全帽，并系帽带；8.3严禁酒后作业及违章作业；8.4操作振动器的工作人员必须佩戴绝缘手套，穿胶底鞋；8.5搅拌机上料时，严禁在其下方站人或走动，防止料斗忽然下落伤人；8.6搅拌机运转过程中严禁在其出料口扒料；8.7夜间施工保证照明充足；8.8操作切缝机的工作人员必须佩戴绝缘手套，负荷线采用防水橡皮护套电缆，电缆线不得承受任何外力。9．环保措施切实做好施工现场的环境保护工作，主要采取以下措施：9.1混凝土搅拌、运输、施工过程中，道路保持湿润，以减少粉尘污染。9.2装卸有粉尘的材料时，要在仓库内进行。9.3对装运建筑材料的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污梁道路和环境。9.4严格执行工程所在地有关运输车辆管理的规定。9.5搅拌机采用封闭作业，减少噪音污染。10、效益分析10.1经济效益在取得良好的质量效果的同时，也取得了较好的经济效益，我们对照常规做法，进行经济效益比较（以综合定额进行比较，厚30CM地面，普通配筋地面为ø12@150），见表10.1。表10.1经济效益分析表单位（每100m2）费用分析混凝土骨料造价合计（元）普通钢筋混凝土地地面3550元（钢筋）65400元10090钢纤维混凝土地面面3550元（钢纤维）62220元含传力杆9770采用钢纤维砼地面每百平方米比普通配筋地面节约10090-9770＝320元，6.5万平方地面，节约资金约21万元。10.2社会效益*****（山东）钢帘线有限公司厂房一期工程采用本工艺施工，2005年竣工；二期工程2006年竣工；三、四期工程2007年竣工。在使用过程中均没有发现裂缝、沉降等质量问题。得到了建设单位和监理单位的一致好评，取得了良好的社会效益。图10.2施工完毕效果图11．应用实例*******工程有限公司压缩机厂房工程