安徽某钢厂转炉设备安装方案

*****百万吨特钢转炉设备安装方案****建筑安装有限公司二零零九年五月一、概述***钢铁百万吨特钢转炉托圈的安装是属于新建项目。考虑到转炉托圈设备的到货时间，结合土建转炉跨高架厂房的施工情况：转炉跨高架厂房的15m和20m平台已基本施工完毕且转炉上部预留了安装空间，加料跨7.5m平台未封闭，为了节约时间和材料,我方计划前期托圈采用“吊车”直接吊装的施工方法，后期土建施工基本结束转炉炉壳安装采用主行车（卷扬协助）直接吊装的施工方法。现场情况说明前期加料跨125/32T行车因转炉上部无行车梁不可直接将托圈吊于炉前位置。可将托圈用行车吊至靠进转炉的位置，托圈（含耳轴）长度为11m，高1850㎜，外型尺寸为6940㎜，重94.89吨（如包括轴承和大齿轮重约130吨）。2、后期加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。编制依据合同要求。2、冶金机械.电气设备安装工程施工及验收规范。四、施工方法一）、游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是80t顶吹转炉的主要支撑机构。因此，轴承座的就位找正非常重要。1、基础验收：土建基础强度及预埋螺栓位置符合设计及规范要求，符合厂区工艺及出厂设备图纸。2、转炉吨位情况：扭力杆装置6.5t，炉壳88t、其他25t，托圈98t；钢水80t；被动端轴承座18.245t；主动端轴承座20.57t；炉体重量：Q=356t；基础混凝土抗压强度为R=250kgf/㎝²；3、垫板的安装：1）、游动端轴承座地脚螺栓为M90，斜垫板选200*250，δ=25斜度为1/21；满足要求。垫板布置见下图：2）、驱动端轴承座地脚螺栓为M90，斜垫板选200*250，δ=25斜度为1/21；满足要求。垫板布置见下图：3）、倾动装置支撑座地脚螺栓为M48，斜垫板选200*250，δ=25斜度为1/21；满足要求。4）、扭力杆轴承座地脚螺栓为M64，斜垫板选200*250，δ=25斜度为1/21；满足要求。二次灌浆层厚度为100㎜，因此一对斜垫板下面需要配垫§=30的平垫板，约需要钢板δ=30，Q235A，3000㎏；δ=20，Q235A，4000㎏；δ=10，Q235A，780㎏；4、安装主、被动端轴承座使用30t汽车吊作业。5、轴承座安装技术要求：（见炼钢设备规范YBJ202—83）a、两轴承座纵、横向中心线极限偏差：±1mm（非驱动侧偏差方向应与驱动侧一致）；两轴承座的中心距极限偏差：±1mm；两轴承座的对角线偏差：2mm；两轴承座的标高偏差：±5mm；两轴承座的高低差：0.5mm；两轴承座的纵向水平度：0.1／1000；（倾斜方向靠炉壳侧宜偏低）驱动侧轴承座的横向水平度：0.2／1000；非驱动侧轴承座的横向水平度：0.1／1000；d.轴承座找平找正达到规范要求时，拧紧地脚螺栓，消除垫板与支座、基础间的间隙，对地脚螺栓进行全面预紧，达到基本一致；e.复核轴承座中心、标高和水平均合格后，再次将轴承支座的地脚螺栓完全拧紧，并用小手锤敲击垫板和地脚螺母，检查是否压实；若地脚螺栓已完全拧紧，则再次复核轴承座中心、标高和水平，直至合格,找正完毕并做好标记6、轴承安装托圈安装前先要将轴承装到托圈耳轴上，轴承是双列向心球面滚子轴承，在托圈的长、短耳轴上各一个。与耳轴的配合为Φ800H8/F7。装配时采用热装法，由于此轴承承受转炉的全部重量，而其内径、单重均较大，轴承装配时必须做好充分的准备，确保做到一次装配到位。具体方法如下：1）、准备工作a.用外径千分尺（150mm～800mm）测量托圈耳轴装轴承处的外径，测量时先沿轴径园周分十二等份，分别测出每等份处的轴直径并作记录；b.用内径千分尺（150mm～800mm）按上述方法测量轴承内径的直径，做好记录并计算实际过盈值；c.根据公式tr＝［（Ymax+△）／a2．d］+t计算出应加热温度；d.装配前将托圈用道木垫平，并用细砂纸将轴颈打磨光滑，涂上黄油；将轴承内侧的挡油环、密封圈等按图装配好；e.准备好手锤、倒链、铜棒、方木（长1500x宽120x厚100mm）等装配工具。2）、热装轴承a.清理现场，将制作好的加热油箱平稳的摆放在距装配处不远的地方并加热，装配处与加热处之间应无任何障碍，并做多次预演检查装配工人之间的配合；b.将机油倒入油槽；c.用做好的管卡形吊具箍住轴承外圈（卡具与轴承间垫木块或棉布等），用吊车吊起，放入油槽内加热，加热时要均匀，并用温度计对加热温度进行监控。d.制作长801mm的专用量具，对轴承的实际膨胀量进行测量，一般加热油温到达150℃左右时开始检测轴承膨胀情况并做好记录，油温继续升高时，每10℃检查一次，直至轴承膨胀量满足装配要求为止，然后进行保温，条件具备后进行装配，装配时轴承要吊平，同心后用倒链逐步拉入，必要时用大锤冲击铜棒或木方使轴承压入轴径根部，到位后利用倒链将轴承与轴固定好，防止其冷却时退出。轴承完全冷却后，拆掉紧固轴承的工具。3）、加热用的油箱制作如下：（见图）①油箱箱体用δ=12钢板制作，共用27m2②内部隔板用槽钢制作，安装前图示槽钢下部50mm高处钻孔（每200mm钻一孔）共用槽钢[16，30m；③油箱底部设排油孔：无缝管Φ57×3.5；0.5m；截止阀DN50、J41H-16；1个；法兰DN50，PN1.6Mpa，2块；螺栓M16×60，4套；法兰垫DN50，2个（耐油石棉橡胶板）④下部支座用H型钢H400×400×13×21，共用5m。⑤需用木材（燃烧用）2m3。4）、制作轴承夹具直径900mm和1150mm各一件。吊装轴承夹具制作：（见图）①夹具环板δ=10，共用0.8m2；②吊耳板δ=20，共用0.2m2；③连接螺栓M30×100，3套。二）、托圈安装1）加料跨炉前地面填平并压实，制作专用托架，专用托架材料报。(或地面上放至2根H钢（700×300——7000）)。2）将托圈转运到炉前，用2台100T以上履带吊（或一台280T吊）将托圈吊装到已安装好的轴承座上。按图纸要求调整好间隙，请业主检查认可，办理隐蔽工程记录，然后加油封盖。完成托圈安装。三）、倾动装置安装1）、一、二次减速机安装主要安装步骤如下：a．装配前检测二次减速机大齿轮φ780H7孔的内径和耳轴相应处的直径，再检查其表面有无损伤、毛刺等缺陷并加以处理；b.用30t吊车将扭力杆装置吊到位。扭力杆的中心根据测设中心挂钢丝线进行找正，水平度、标高则通过框式水平仪和水准仪进行检查；c.在二次减速机下安装两条滑道，用70t吊车将二次减速机（单重47t）吊起，吊放到滑道上；调整好高度，使大齿轮φ780H7孔对正耳轴，用两台5t倒链将大齿轮朝耳轴上拉，直至拉到位。e.二次减速机装到耳轴上并到位后，在二次减速机的下方用2台50t千斤顶调整齿轮与耳轴的组合键槽尺寸，合适后再装切向键（装配过程详见2））；f.二次减速机装好后，再采用相同的吊装法，将一次减速机按从下至上的顺序逐一安装到位；g.减速机均安装好后，调整二次减速机与扭力杆装置之间的垫片，将其连接固定好。2）、切向键装配倾动装置的二组切向键分别与大齿圈及托圈传动侧耳轴联接，传递扭矩，使炉体正反转；由于转炉负荷大，工作频率高，所以对切向键安装要求较高，必须保证安装质量；安装程序如下：a.测量：二次减速机装配到长耳轴上后，键槽的位置对齐，正确测量键与键槽实际过盈量，把键槽、键全长按100mm等分测量，并记录误差，误差大处进行研磨处理，保证其过盈量为0.28mm；b.研磨：对每对键进行研磨。用红丹粉检查其接触面，使其上、下斜面间及键与键槽接触面均大于80％，研磨时应注意保证每对切向键组的截面形状为矩形，不得研为平行四边形，并将每对切向键组做好记号，写上安装位置编号；c.切向键装配（以左侧键为例）：将左侧键（一）装入键槽内的安装位置，再将左侧键（二）装入键槽内，用大锤锤击左侧键（二）的尾部，达到接触面积不小于80％但又不使轮毂变形的效果，到位后切去左侧键（二）尾部余量；用同样的方法安装右侧切向键；d.装上压盖并拔紧螺栓，防止其松动。3）、安装技术要求(见炼钢设备规范YBJ202—83)：a.一次减速机安装好后应检查一次减速机输出轴上的小齿轮与二次减速机大齿轮啮合面的接触斑点，按高度不小于35％，按长度不小于60％；b.二次减速机防扭转支座的纵横向中心线极限偏差均为±0.5mm，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为0.1／1000四）、炉壳安装1、转炉组装技术要求：（见炼钢设备规范YBJ202—83）a.炉口平面至耳轴轴线的距离应符合下式的规定：L0=L＋（H0－H）/2＋K式中：L0——炉口平面至耳轴轴线的距离，mm；L——炉口平面至耳轴轴线的设计距离，mm；H0—炉壳组装后的高度，mm；H—炉壳的设计高度，mm；K—极限偏差：＋1mm－2mm；b.炉壳轴线对托圈支承面的垂直度偏差：1.5／1000c.炉壳中心线与托圈中心线重合度小于1.5mm，炉壳外圆与托圈内圆的间隙在整个圆周上均为170±3mm。2、炉壳安装步骤。1）、转炉炉壳上、下部炉壳由厂家进行现场拼装焊接，炉壳组对完毕后由125/32T行车吊至7.5m平台。2）、将炉壳的三点支撑装置先装于炉壳上，重量为95吨，考虑到加料跨是125/32T行车从安全角度出发，水冷炉口可不装于炉壳上以减少炉壳吊装重量。3）、吊装时使用125/32T行车的大、小钩。大钩将炉壳垂直吊起，小钩将炉壳调整为倾斜状。（如倾斜度不够可利用卷扬机进行调整，在7.5m平台设置2台5吨卷扬机，在20m平台处设置32吨滑车组2部配合125/32T行车起吊并控制平衡）4）、将转炉托圈旋转使其处于前低后高的状态。5）、移动行车小车使其靠近转炉托圈通过调整行车大小钩使其炉壳下端进入托圈，缓慢下钩使其最终落位。6）、在托圈外侧搭设临时平台。7）、用50T千斤顶4台先将炉壳顶起再用4台50T千斤顶调整炉壳使其处于中心位置。8）、完成三点支撑安装后，拆除三点支撑轴销，顶起炉壳，焊接三点支撑销耳。9）、焊接完成后落下炉壳重新安装三点支撑并可靠紧固。10）完成副支撑安装、挡座焊接，直至炉体结束。五.质量保证措施1、保证任务按质、按量、按期完成，必须增强质量意识，提高业务技能和素质，严格按规范、标准和技术要求进行各点作业。严格按图纸和相关规范、标准进行施工。对关键部位建立质量控制点，督促质量检查人员对关键部位进行严格监督，做好记录。对进场材料和设备对照图纸进行把关，杜绝使用不合格材料和设备，以确保工程质量。严格执行自检、互检、专检的三级质量检查制度并做好记录。六.劳动组织安排劳动组织安排：钳工6人、铆工4人、起重工10人、电工2人、电焊工6人、辅助工4人、管理人员2人。七．工机具使用计划序号名称数量备注1吊车（30T）1台2吊车（100T）2台3交流电焊机8台4千斤顶（50T）8台5千斤顶（16T）6台6千斤顶（32T）4台7卸扣130只9手拉葫芦（1~55T）12个11水平仪2台12水平尺4把13水准仪1台14经维仪1台17各类钢丝绳80根18道木10根19各类板手40把20撬杠10把21气保焊机4台22各类直尺20把232~6门滑车16台八．安全措施1．进入施工现场必须按规定穿带劳动防护用品，严禁打闹取乐。2、严禁酒后进入现场。3、现场吊装设备的安全避让必须有专人负责。4、在施工现场接到安全检查人员的隐患通知后要立即整改或采取必要的防范措施。5、项目负责人要对项目的安全负责。6