南京热电厂换热器安装图纸

南京xx热电厂1#炉烟气余热利用改造项目总结报告1、施工项目要求：锅炉尾部烟道烟气余热利用，以达到降低排烟温度，加热除盐水至除氧器利用，节约能源，环保达标要求。2、施工要求：水、电气各项目施工要求密闭稳定。各电、气、电路、动力设备注意接线位置及各设备之间安全要求。钢架、支架、封闭烟道、平台要保证焊接强度，外观整齐，符合设计要求。3、施工具体细节：项目改造实施部位在锅炉尾部水平烟道（空预器—除尘器）中间部分，设备水平布置在烟道中间（改造后烟道包含设备部位成喇叭状），设备长6070宽1760、高3200mm（详见图纸）。改造中使用材料5mm厚热轧卷板GB/T8163-2008无缝钢管φ32×3mm、φ89×4mm、φ108×4.5mm、φ219×6mm、φ273×7mm。施工项目介绍1、底座钢架：16#槽钢、10#槽钢、8#槽钢、6#角钢、5#角钢换热器布置在水平烟道中间位置，双烟道放置2台换热器，换热器由专门制作支架固定支撑，16#槽钢作立柱，横拉8#槽钢，6#角钢剪刀撑对角斜拉焊接。要点：一定要保证横平竖真。中间部位无接口，焊点要牢靠无虚焊点，斜拉点要支撑到根部，连接点整齐平顺。这样才能保证整体，强度可靠，变形抗拉系数数高。防锈设能及时处理，可能影响使用寿命。2、烟道：首先烟道要切除原有部分（6米长度左右），作好烟道上原有布置的设施定位以备施工完成后还原原有设备。待钢架制作完成后吊装换热器至钢架上，固定牢靠后，开始封闭烟道，换热器将烟道间隔为前后2部分，首先在底部安装承接角钢架（6#角钢），一端连接烟道底部，一端连接设备底部。制作完成有一定坡度（原有烟道部位有水泥梁，设备安装高于水泥梁上），左右钢板封闭时根据烟道及设备各连接点位置定位，连接后焊接缝点。制作烟道内部支撑杆（横、竖杆），（6#角钢包φ50钢管）撑杆上下连接块固定，后端烟道内制作增速器，撑杆、增速器制作好后，安装顶部盖板，焊接撑杆和增速器，上下左右固定在烟道内壁，均须满焊，焊点平须饱满，无虚焊漏焊。切割烟道外四周边角，使其平整。不可超出烟道及设备外壁后安装烟道加强杆（5#角钢）布置在烟道外壁，连接烟道底部承力角钢架，调整烟道壁面，加强烟道强度，可采用间段焊接。烟道封闭完成后制作人孔门（检修孔）共布置6个（设备前后及底部）。人孔门用16#槽钢切割制作，大小为450×500mm和400×450mm两种规格，人孔门固定安装插在烟道壁面，人孔门安装在烟道底部高200处，四周须满焊，人孔门设活动盖板，用6#螺丝固定，中间夹缠石棉绳，防止漏灰。要点：钢板焊接要平顺饱满，无虚漏焊，底部承力钢架，制作要牢靠，撑杆要固定到位，增速器要求满焊，注意角度及固定位置，人孔门开孔位置要考虑后面吹类器安装位置。3、换热器（为厂家制作，现场进行安装、调试）换热器设备按功能分为“放热段”与“吸热段”以上升管和下降管相连通，组成一个整体换热装置，因为“吸热段”的换热原件相互连通，使基内部传热煤质处于同一密闭腔体内。在装置工作，传热媒质处于沸腾状况，各换热器原件内具有相同的饱和蒸气压。因此腔体内传热煤质具有大致相同的饱和温度。由传热学得知：腔体内处于沸腾状况下的传热煤质的传热系数远大于管外壁烟气的传热系数，所以“吸热段”管壁不但具有大致相同的壁温，而且数值近似等于腔体内部煤质的饱和温度。所以，只要控制“放热段”的换热量，就可以控制“吸热段”腔体内的饱和蒸气，也就控制了“吸热段”的壁面温度，这样，我们就可以通过调控“吸热段”的换热量来调节控制“吸热段”，受热壁面温度，并使其始终处于烟气酸露点以上，从而根本解决烟气低温腐蚀问题。现在厂内安装使用设备所用煤质为“除盐水”，与厂内部管道连接使用。换热器安装在烟道内部密闭部分为“吸热段”，在烟道顶部固定连通部分为“放热段”。管件材质使用GB3087-2008、φ325×8mm、φ108×4.5mm、φ89×4mm、φ32×3mm、φ133×4.5mm、φ45×3mm、φ273×7mm无缝钢管。“吸热段”共分为10排分别为“V”字型排列，充分扩大吸热面积。第一排：三通2只、上下连箱2只、弯头2只、导气管2只、封头6只φ325×8mm接管座3只φ273×7mm、光管111根φ45×3mm第二排：上下连箱2只φ133×4.5mm、翅片管86只φ32×3mm第三、五排：上连箱1只×2φ133、下连箱1只×2φ89、翅片管85只φ32第四排、上连箱1只φ133、下连箱1只φ89、翅片管86只φ32第六、八、十排：上连箱1只×3φ108、下连箱1只×3φ89、翅片管85只φ32第七、九排：上连箱1只×2φ108、下连箱1只×2φ89、翅片管86只φ32共十排分别以2.5MP压力对每排进行水压测试、时间为半小时，无渗漏沙眼、压力降幅在0.3MP范围内，设备使用中正常压力在0.5MP左右，设备使用为自然循环水路。（因压力测试时阀门和封头板有轻微渗水，设备试压完成后须切除部分）。试压完成后总装，安装上部导气连箱φ325×8mm2只，下部水连箱φ133×4.5mm2只，保证每一排上下连箱插入两侧导气连箱、水连箱内时管体在同一轴线上，（需局部切割底座，调平连箱轴丝）。连箱连接成功后，吊装设备连接固定底座。用小片钢板间断固定连接单片管壁，防止吊装过程中产生挤压，使设备产和变形，裂纹。进行整体水压测试，加压2.5MP、半小时、仔细观察、焊接点、连接片、管体连接部分有无渗漏、半小时内压力值在2MP以上为合格。（渗漏点修补好后需重复上述压力试验直至无渗漏为止）。最后进行整体设备封箱5mm钢板、80#槽钢、左右封闭。要求：翅片管片为0.8—1厚度，螺旋缠绕在φ32管壁外，焊接要牢靠，间距均匀所有管件无毛刺，飞边，除锈后使用，连接焊接点应先刨光打磨，保证焊接强度，焊接点为亚弧焊，双面环绕焊接（应注意焊点连接处有压底接口封闭）水压测试时此处漏点最多。焊点平整、光滑、坡高应在管体接口5mm左右。水压测试时应将单体和设备总体注满水为佳，可在顶端或封板口最高处开排气孔，待有水溢出后封闭做水压试验，（试压效果最明显同，打压时间短）发现渗漏点后做好标记，排除设备内水后进行修补，完成后再重新注水试压。（管内有水，在修补时渗水使焊接形成虚焊，无法完全补漏）左右两侧底部水连箱焊接多次出现渗漏，建议使用法兰连接（由于底部空间小，连接焊点多，管体连接紧密，单体间距在φ50mm左右，口径不一致无法完全一次试压成功，影响施工制作工期。计算好间距后，使用2.5MP法兰连接省时省力，便于后期维护）。接管座为φ273×7mm管件，是“吸热段”和“放热段”连通管件—蒸气导流管。预留设备二侧水连箱处底部排污口法兰。“放热段”为密闭圆柱形容器，分为管体（壳程、管程）底座、连接管、排气孔，除盐水进出水口（下部进口、上部出口），下降管座等，注水孔管件内换热管φ19×2mm196只，定距管φ19×2mm4只，与筒体内部布置孔板间距均匀，固定牢靠，焊接无渗漏，无毛刺，飞边、抛光处理后使用，整体容器按照GB151-1999《钢制管壳换热器》进行制造。试验和验收。主体钢板材料符合GB6654-96，管材符合GB163-87规定，焊材按JB/T4709-2000选取。管箱与管体连接使用管板螺栓连接M20×100内压石棉板垫圈。管体设置膨胀节。由于管体内换热管口径小，制作过程中要及时清理焊渣以防堵塞管内通路，安装支撑板时要使期弓形缺口位于上下部。容器水压试验：管、壳程均为1.25倍设计压力，半小时气密性试验为设计压力、试验完成后及时清理干净内部。要求：换热管布置位置，间距要符合要求，焊接平整。管箱、垫圈固定牢靠，管座、排气孔、进出水口开口位置及法兰焊接点有无错漏，定距管与支撑板是否固定好。膨胀节是否符合设计要求。建议下降管换方向方便后期管路施工。设备底座抬高200mm，方便管座吸、放热段管体连接。放热段与吸热段连接，吸热段φ273管座在φ325气管上开孔处连接好后，放热段φ273管座用弯头与吸热器连通第二排须留φ108管与φ273管直立部分连通，至此吸、放热段气体连通完成。气密性试验时要求所有焊点封板均无渗漏现象。至此，整体换热器制作完成。及时进行防锈、打磨处理、红丹防锈漆2遍（保护好连接端口，清理干净设备内外残渣，焊点打磨平整）。4、进出口水路及阀门控制回路主要构成：阀门16MP闸阀：DN200、DN100、DN80、DN25（Z41H-16C）截止阀：DN25-J41H-25C球阀：DN25Q41PPL-16C调节阀：DN100ZDLM-16C涡接流量汁：DN80130t/h、DN100220t/hTKLUB-80-100管件：φ219、φ108、φ89、φ32阀门垫片为金属缠绕垫片、螺栓为4.8级厂内提供除盐水母管φ219，安装φ219母管，连接1#、3#炉改造后进水，预留DN100，闸阀2个便于连接1#、3#设备进水口，安装φ219出水母管在除氧器处，安装DN200阀门作为设备总排水阀，预留DN100闸阀2个便于连接1#、3#设备出水品。说明：(1)排气及注水口在换热器顶部放热段φ159管座处焊接φ32管，设备排气口及注水口（一侧为排气加注水，另一侧只有排气管），在排气口安装DN25截止阀，在放热段出水口安装DN25闸阀作注水阀（另一侧排气口只安装DN25截止阀），焊接连接φ32管于注水阀和排气管上二个截止阀之间（注水及排气共用一个管口）(2)下降管座口预留下降管座口φ89管体与设备底部水连箱连接、注水口φ32管与下降管连接（另一侧只连通φ89管）完成注水回路连接。（下降管φ89在顶部往底部水连箱连接过程中需保证一定的自倾斜角度便于自循环水路正常流通）(3)进水从母管预留ND100闸阀处连接管φ108到设备前端设置进水闸阀，留直管段25倍管径处设置流量计，留直管段10倍管径后端设置调节阀DN100，尾端连接换热器“放热段”进水口法兰。完成进水布置(4)出水：从母管预留DN100闸阀处连接φ108到设备前端设置出水闸阀尾端连接换热口“放热段”出口法兰，完成出水布置。进出口水路及排气注水管路完成总体布置后检查阀门及管件布置有无错误，连接是否牢靠、紧固，管件与法兰，管件与管件焊点是否饱满光滑，有无沙眼、垫片紧压到位，阀门开关是否正常。进行初步试验，通过母管水压进行检测，管件、阀门开闭、法兰焊接等位置是否符合设计要求。打开进水闸阀，手动打开调节阀，手动打开调节阀并关闭排污阀和母管出水闸阀。打开注水阀，排气阀。打开母管进水闸阀开始注水，至排气阀有水排出关闭母管进水闸阀及注水阀、排气阀。开始观察设备中各管件、法兰、阀门，有无渗漏、沙眼、本体试压可持续观摩一段时间。无渗漏后打开排污阀、试验各阀门闭合是否正常。

要点：排气及注水阀为经常开启使用部件，长期频繁使用后造成漏水、漏气等故障，使设置使用控制精度下降，建议更换为“球阀DN25”。

(5)排污

在水连箱底部预留法兰处连接φ32管及DN25闸阀作设备本体排污管，在进水管中段最低点设置φ50管、DN50闸阀作主进水排污管，在出水母管中段最低点设置φ50管及DN50闸阀作主出水排污管，在设备进水管中最低点设置φ32管及DN25闸阀作进水排污管，在设备进水管中最低点设置φ32管及DN25闸阀作出水排污管。（排污管设置应尽量在使管体与设备排尽水的地方布置，还要排污不能影响厂方生产、生活等）(6)定位管从上联箱φ325气管，至下连箱φ133水管中独立设置φ32管1根，根据连通器原理定位管内水位高度与吸热段翅片管内水位高度一致。在下连箱上部1米高度在定位管上设置定位阀。排气管与注水管共用一个阀门，水路从管程内流通至下降管（现3#炉改为注水阀直接连通下降管避免设备内部故障造成气锤，影响设备换热和使用安全）排气、注水分别独立设置阀门，下降管与吸热管第二排中连通使水路注水预热至下联箱底部，后期使用中发现易发生气锤现象，现改为下降管通过外部管件φ89连接下联箱φ133管中。（1#、3#炉设备均更换此管，避免汽锤产生）设备木体及管路吊装，施工安装完成后应及时作防锈处理（除锈、红丹2遍或灰色带锈防锈漆2遍）设备本体及管路水压及气压测试待完成测点布置后进行。管路布置应尽量遵循横平竖直要求，牢靠，架空部分及时做好支架，从防管件造成损伤和变形。（支架布置要考虑后期线路布置和顶部操作平台位置3#炉设备顶部设置简易操作平台）5、信号控制线路，PLC控制部分，温度控制测点：温度控制测点又为温度传感器，WZP2-PT100-430（-200-450℃）壁温2个，烟道进口2个，烟道出口2个，总进口水温1个，出口水温2个，总出口水温1个，φ273弯处预留热电阻（测蒸汽温度）。测点安装要注意：尽量使测点与安装点垂直布置，探头不得接触设备内外壁，测点位置要考虑设置内部撑杆，流量走向，线路铺设，测点外套管为不锈钢材质，应用不锈钢焊条焊接，设备及管体开孔时要及时清理开孔处渣子，开孔口内不得残留焊渣（否则会影响管体或设备造成堵塞或撞击使设备损坏），套管外座应高于设备或管体50mm以上，预留出保温位置。套管和测点安装时要在螺口处夹配套“四弗垫片”以防漏水漏气。测点螺口有一铜压环应卡紧在适当位置（防止测点与螺口缝中渗漏）。信号控制线路，电源线：ZRRVV3×1.5mm2三芯电源线信号线：ZRRVVP3×0.75mm24×1.5mm2带屏蔽三（四）芯信号丝流量汁：涡街流量汁TKLUB-100/220t/hTKLUB-80/130t/h调节阀：ZDLM-16C16MP425℃，水、蒸汽、油PLC：西门子S7-200CPU224CN14/10REEM231CNAT2EM231CNAT4EM232CNAO2机柜：2200×800×600mm热镀锌板压缩空气激波吹灰器：CHQ-0.09/-80-B系统中所有线路配置：（双烟道）调节阀：电源2路信号4路流量汁：电源3路信号2路进口烟温：信号2路出口烟温：信号2路进口水温：信号2路出口水温：信号2路甲、乙侧出口水温：信号2路壁温：信号2路吹灰器：电源4路机柜、电脑、PLC电源1路线路铺设安装要点：线路走线尽量做到“横平竖直”，线路到终端不得随意拉扯，做好线路保护，中段使用φ50镀锌管，首端φ60端金属软管，未端使用φ16金属软管，首末两端布线过程中预留多余线头备用，线管要使用支架做好固定，软管用线卡固定，线管接头处要焊接好封口（未布线前连接好电线套管，以防烫伤线路，布线中线路应清理整齐，管中线路不得扭压，转弯处要用金属软管做好连接并做相应防水处理。线路首末端做好标记（防线路混乱），线路铺设前用万用表测量是否有断芯情况。首端所有线路均进机柜内PLC，末端连接各设备接口，测点接线时要注意内部分组（测点内有2对线路，均有字母标识或用万用表测量各线脚，确定分组），所有设备接线时线路按颜色进各线脚固定好（按颜色布置线脚，方便进PLC后线脚确认，正负级，线脚夫固定好后，做好防水封口。电源和信号线裸线不得交叉布置，应确保相对距离（防止信号干扰）进PLC端线路做好压线接头，确认后连接PLC各端口，跳线和短接口预先做好接头线，各线脚固定好后做好检查。机柜抬高与地面保持适当干燥距离（防锈蚀）。首先检查各测点及设备是否均按要求连接好线路，线路铺设是否符合要求（不得影响后期操作，行走、检修等）线路末端各设备进口是否做好防水封口（首端在PLC柜内或控制机房内，不必防水）。线管是否固定好。PLC是控制环节最核心的组成部分，由CPU和热电阻组成，同电脑中的控制程序组成设备控制系统。系统中各控制信号线路首端在PLC模块中分别有：调节阀、流量汁、温度传感器等。在机柜中固定好PLC模块和线槽连接各线脚到指定端口（按模块编程来决定端口，有对应线路接线图），做好跳线和短接头，电脑按要求装好程序和编定控制程序，完成PLC控制台安装，做好线路保护（电源AC220V，工作电压DC24V）短路保护等。PLC要点：首先检查各线脚固定好，线路保护是否正常连接，是否按照线路图中表示连接各线脚和端口，机柜中进线是否连接好，电脑按要求安装好程序和编程等（AC和DC电路不得接反）接通机柜电源，PLC和电脑连接后检查空开和熔断器是否有跳闸和断路情况，PLC模块信号灯是否正常（红灯故障，绿灯正常）调节电脑中控制程序，使之正常匹配。6、其它设备（吹灰器、电气、动力及控制设备）吹灰器构成：3/min1台吹灰器：CHQ-0.09/-80-B4台吹灰器控制台：PLC-4型1台气体管道：φ10不锈钢气体专用软管φ12吹灰器中由空压机产生压缩气体（预设压力值0.9MP）根据控制台中设定程序，由专用气体管道输送至吹灰器储气罐中达到庙宇压力值时，0.09MP吹灰器控制箱中电磁经阀接收指定开始工作，吹灰器枪头将气体一次喷射出，产生强烈空气冲击力，对换热器设备在烟道中翅片管上积聚灰尘清除干净。加强换热器设备换热效果。控制台对吹灰器程序控制四个枪头，每半小时工作一次。，枪头采用步进式旋转枪头（360自动转动，每半小时转动30°角，12小时完成一周运转，保证清理时无死角）。安装要求：空压机接380V电源，在连接时注意相序，电源线路不能太细，避免过热无法带动空压机电机（电机7.5KW功率8-10mm2电缆），气管铺设中应该平直，无直角折弯（气管转角时应小心压弯，折弯或挤压过度造成堵塞）。气管连接堆焊要注意一次成功（管体太细，多次修补可能造成虚焊，后期发生漏气、截断焊接点重新焊接气管、软管，快接头连接头应压紧。吹灰器控制箱要固定牢靠，振动过度造成电磁阀控制失效，还要注意防水密封，吹灰器气罐要做专用支架，牢靠固定，整体固定在设备底座和烟道外壁上，每侧烟道二个枪头，二枪头对角成45°+45°斜角对准烟道内翅片管，压紧各线脚固定螺丝，（电机线脚螺丝松动易造成跳火或缺相，导致电机故障）。吹灰器控制柜内各电磁阀箱控制电源应对应相应端口，作好标识以便后期维护、检修，各控制电源线同PLC机柜内线路一同铺设、气管铺设是专用管器，专用支架固定，不能影响后期设备中的各项操作，（避免踩踏，移位）枪头和罐体要保证密封不得漏气（枪头罐体活动接口部分加压密封垫片）。安装完成后，首先确认各线路线脚对应的位置是否正确、各设备是否固定牢靠，各软管、气管、快接口是否完好，枪头所对位置是否正确，控制台内PLC连接和保护是否完好，各管口首末端对应位置是否正确。接通电源，启动空压机（观察电机转动方向，是否反转，如反转则调整电源相序，反转易造成机电机损坏）调整好设定压力值自启动，观察控制台中各指示灯是否亮起（开始进气则对应指示灯点亮）观察控制台内PLC指示灯是否正常，罐体开始进气后气管和各活动接口是否漏气，气罐进气至0.09MP压力值后（约一分钟）电磁阀开始工作，枪头喷气发射完成吹灰器全部程序。检测时可将控制台调整为手动模式，检测相应的控制枪头则启动相应按钮，控制台和电磁阀会作相应动作，依次检测完成后，将控制台调整为自动模式，设备将按预定程序完成全部动作。气管软管快接头在通气状态下用肥皂水涂抹各接口，观察有无漏气（有漏气冒泡现象要关闭空压机，及时修理渗漏口，否则漏气严重情况下，使空压机长时间运转，造成电机故障）。电气及动力：3P或2P低压空气开关（低压断路器）设备构成：动力控制柜：100A/3P空压机60A/30P1吹灰器控制器台20A/2P1个PLC机柜20A/2P1个热量表20A/2P个调节阀20A/2P电源母线3×10mm2低压软芯线要点：动力控制柜由柜内各空气开关及连接线组成，各连接导线线径必须符合设备动力要求，连接线脚坚固牢靠，不得松动，各空气开关，使用前手动测试自动闭合是否灵敏，规格型号是否符合设备中使用要求（空开容量大小由设备功率决定，大小要适当，否则无法在设备保护时断路或反应过度造成设备运行不稳定。）电源母线连接时应先断电，（厂内提供电源，从开关柜内引出母线，按厂内要求进行动力匹配），待控制柜内各设备连接正常后接通电源。控制柜内各空开接线是否正常（上端进线、下端出线，N极为零线），注意一定要按要求连接地线。线路走线平顺、整齐，各端口线路不得交叉重叠。连接好后接通母线电源，试验各空开闭合是否灵敏、接通各用电设备，观察是否有断路现象。7、防腐保温处理设备全部安装完成后，应及时对设备本体，管路阀门，烟道拆除部分进行防腐保温处理。对各部位未做防锈处理部分进行抛光打磨，锈蚀部分应着重处理，做到表面光洁，无毛刺和透蚀，涂刷（滚涂或喷涂）红丹防锈漆二遍，设备底座和平台做灰色防锈漆（保持和厂内其它设施外观颜色一致）管路和设备本体进行保温，纤维保温棉覆盖全部，裸露部位，固定好保温棉，冷轧热镀锌板表面包裹，折边，自功钉固定，烟道拆除部位保温应先做好横竖拉筋（5#或6#角钢）在烟道上分割成若干块（拉筋起加固烟道和保温铁板中间接口筋作用）拉筋两头相互焊接（横竖相接在一起）中间部分焊接在烟道外壁上，布置好后铺设保温棉，镀锌铁板覆盖面，自功钉固定。要点：保温面要缠绕和铺设平整，包裹紧凑，镀锌铁板折边平、顺、连接紧密、自功钉固定牢靠。在烟道外壁做保温时要注意调节外壁角度（设备本体比烟道大，造成烟道形似喇叭口）外壁平直，表面平顺无凹凸，管道和设备本体保温完成后不能影响行走操作，还应注意设备坡度方向，避免雨水渗透保温棉，尽量使设备完成保温后与克有烟道保持一致。8、检查