广西框剪结构办公大楼质量通病防控措施

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc328743281"一、编制目的0HYPERLINK\l"_Toc328743282"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc328743283"三、质量通病防控措施2HYPERLINK\l"_Toc328743284"第一部分：土建部分2HYPERLINK\l"_Toc328743285"第二部分：安装部分16一、编制目的广西壮族自治区国土资源厅业务综合楼工程，是我公司在南宁市新开工承建的重点项目。工程位于南宁市XX国际商务区XX路东面，是一座充满着现代气息风格的建筑，集商业、办公和停车为一体的综合楼工程。我公司在开工前明确提出了本工程的质量目标：确保获得广西优质工程奖，争创鲁班奖为了达到上述质量目标，除了要求我们全员参与，目标明确，责任到人，狠抓过程控制，按规范施工，按标准检查，样板引路外，还要将质量通病的防控措施融入到每道工序的质量控制中，使工序之间的穿插施工有一个通盘的全面考虑，从而使工程整体的质量都能有效的控制。这也是创过程精品的必经之路，再加上精心组织安排，精心施工，从而创造出结构安全，内坚外美，用户看着舒心、用着放心的优质工程。但是，大家认识到，质量通病是建筑工程中经常发生、普遍存在而不易根除的质量问题，面大量广，危害极大，质量通病非小事：有的质量通病经常发生，直接影响了用户的使用功能，给用户生活带来了不便及烦恼，甚至会演变成为这会问题；有的质量通病甚至会影响到工程结构的安全等等。既然质量通病发生后治理不易根除，就这要求对其主动控制，进行“事先控制”，即在工程施工时就提前防治。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是现场工程施工管理人员急需掌握的技术。为了在施工中能够更好的采取质量通病预防措施，使本工程的质量得到有效控制，避免发生质量通病，现根据本工程的特点，制定防止施工中可能会发生的质量问题而预先采取的预防措施。二、工程概况本工程的有关概况如下表：工程概况表建设地点位于南宁市XX国国际商务区XXX路东面建筑面积地下31692..67m2地上5934m22开工日期2006年7月115日合同竣工日期2008年5月228日工程特点结构类型现浇钢筋砼框架剪剪力墙结构层数（地上/地下下）地上26层，地下1层抗震等级剪力墙及框架为二二级抗震等级级耐火等级一级总长度86.4m总宽度81.3m总高度96.30m屋面高度96.3m标准层层高3.6m首层高度4.5m二至三层层高4.5m基础类型人工挖孔桩+承台台基础基础混凝土强度等级C40抗渗等级S6，防水等级为Ⅱ级级砂浆种类、等级Mb7.5混合砂砂浆砌体材质MU7.5陶粒混混凝土空心小小砌块柱、剪力墙混凝土土强度等级C40、C50、C60梁板C30外墙饰面裙房为干挂磨光花花岗岩板系统统幕墙，其余余为S0BEN秀壁板系统统幕墙内墙饰面面砖、吸引板、腻腻子、水泥砂砂浆及混合砂砂浆墙面天棚SOBEN维保吸吸音板、轻钢钢龙骨铝合金金条型板、腻腻子、水泥砂砂浆、混合砂砂浆顶棚门窗门为防火门、防火火卷帘门、塑塑钢门、无框框玻璃门、夹夹板木门，窗窗为防火窗、铝铝合金窗楼地面玻化地砖、花岗岩岩、防静电地地板、长条实实木、防滑地地砖、水泥砂砂浆屋面防水高聚物Guw1001APP改性沥青防防水卷材、防防水砂浆，防防水等级为Ⅱ级给排水采暖有生活给水系统、生生活污水系统统、雨水系统统、消火栓给给水系统、自自动喷水灭火火系统、人防防给排水、灭灭火器空调全楼夏季及冬季中中央空调系统统电气变配、动力、照明明配电系统、火火灾自动报警警系统、防雷雷及接地电梯5部电梯三、质量通病防控措施序号通病名称、部位存在问题防治要点、要求第一部分：土建部部分1回填土下沉eq\o\acc(○,1)含水率大eq\o\acc(○,2)未分层夯实实和取样检验验干密度eq\o\acc(○,3)虚铺回填土土过厚，夯实实不够eq\o\acc(○,1)严格选择土土质eq\o\acc(○,2)控制含水率率eq\o\acc(○,3)严格分层回回填、夯实，按按规定取样检检验干密度eq\o\acc(○,4)严禁用水沉沉法回填土方方2土方回填出现橡皮皮土eq\o\acc(○,1)土质混杂，如如用含水率大大的腐殖土、泥泥炭土、粘土土或亚粘土eq\o\acc(○,2)含水率过大大，经夯击或或碾压表面形形成硬壳造成成水份无法渗渗透和散发，形形成软塑状态态的橡皮土eq\o\acc(○,1)选择土质回回填eq\o\acc(○,2)控制含水率率eq\o\acc(○,3)填方区如有有地表水，应应设排水沟排排水3台阶、花台填土沉沉陷eq\o\acc(○,1)台阶和花台台下回填土未未分层回填夯夯实eq\o\acc(○,2)地表水渗入入土中eq\o\acc(○,1)回填土要分分层夯实eq\o\acc(○,2)在台阶、花花台砼垫层中中加双向钢筋筋网构造钢筋筋，防止开裂裂4预埋件部位漏水eq\o\acc(○,1)未对预埋件件周边处理eq\o\acc(○,2)预埋件周边边防水层抹压压遍数少，周周边防水层收收缩开裂eq\o\acc(○,3)预埋件在施施工期间或安安装使用时受受热，受振，而而造成微裂渗渗水eq\o\acc(○,1)沿预埋件四四周凿成深330mm，宽宽20mm环形形沟槽，并对对预埋件除锈锈清洗，用水水灰比0.2的干砂浆嵌嵌实，再随其其它部位一起起抹上防水层层eq\o\acc(○,2)对受振的预预埋件制成预预制块，并剔剔凿出凹槽供供填设预制块块用，埋设前前凹槽内先嵌嵌入1：1的快凝砂浆浆，周边用胶胶浆堵塞，然然后分层抹防防水层补平5管道穿墙部位渗漏漏水eq\o\acc(○,1)管道穿墙处处砼浇筑不密密实eq\o\acc(○,2)管道使用时时受温差影响响造成周边防防水层产生裂裂缝而漏水eq\o\acc(○,1)设置穿墙管管套，管套先先除锈，并浇浇筑高强度等等级砼包裹eq\o\acc(○,2)管道安装后后，空隙处用用麻刀灰或石石棉水泥嵌填填eq\o\acc(○,3)热力管穿墙墙后可采用橡橡胶止水管套套方法处埋6水泥防水层施工缝缝漏水eq\o\acc(○,1)水泥防水层层混乱，层次次不清，无法法分层搭接，使使得素浆层不不连续eq\o\acc(○,2)没有按要求求留槎，如留留成直槎eq\o\acc(○,1)防水层的施施工缝需留斜斜坡阶梯型槎槎，接槎要离离阴角2000mm以上eq\o\acc(○,2)不符合要求求的槎口，应应用剁斧钻子子等踢成坡形形，然后逐步步搭接7卷材防水层空鼓eq\o\acc(○,1)基层不干燥燥eq\o\acc(○,2)找平层表面面被泥水污染染与基层粘结结不良③胶结材料与基层胶胶结不良eq\o\acc(○,4)立墙卷材的的铺贴，操作作困难，热作作业易造成铺铺贴不实不严严eq\o\acc(○,1)基层必须干干燥，如地面面潮湿，则首首先应降水处处理，后抹1：2水泥砂浆找找平抹光，防防止毛细水上上升造成基层层潮湿eq\o\acc(○,2)找平层必须须保持干燥洁洁净eq\o\acc(○,3)铺贴前1-2天喷或刷1-2道冷底子油油eq\o\acc(○,4)卷材均应实实铺，压紧，保保证铺实贴严严8卷材防水层收头处处翘边eq\o\acc(○,1)天沟、檐口口、檐沟、泛泛水和立面卷卷材收头的端端部未塞入预预留槽内，并并封口不严eq\o\acc(○,2)收头处与基基层粘结不牢牢固eq\o\acc(○,1)必须将防水水收头端部全全部塞入预留留凹槽内，并并封口严密eq\o\acc(○,2)如无法留凹凹槽，则应钉钉压条压紧防防水收头端部部，压条与卷卷材分层处应应设油膏层eq\o\acc(○,3)收头处与基基层粘结处必必须认真处理理，并涂刷冷冷底子油9涂膜防水层空鼓、粘粘结不牢eq\o\acc(○,1)基层表面不不平整、不清清洁，涂料成成膜厚度不足足eq\o\acc(○,2)基层过于潮潮湿，影响涂涂料与砂浆之之间的粘结力力③防水涂料施工时突突然下雨eq\o\acc(○,4)采用连续作作业施工，工工序间缺少必必要的间歇eq\o\acc(○,1)基层必须平平整、密实、清清洁，局部有有高低不平处处，应事先修修补平整，并并清扫干净eq\o\acc(○,2)涂料施工时时，基层含水水率宜控制在在8%左右，且不不允许基层表表面有水珠，且且不得在雾天天或雨天施工工eq\o\acc(○,3)防水层每道道工序一般应应有12-24小时的间歇歇，以24小时为佳，整整个防水层施施工完毕后，应应至少有一周周以上的养护护期限（自然然干燥）10涂膜防水层收头处处封固不严密密eq\o\acc(○,1)天沟、檐口口、檐沟、排排水沟、水落落口、地漏等等处末端部未未封固严密、开开缝翘边eq\o\acc(○,2)收口处与基基层粘结不牢牢固eq\o\acc(○,1)基层与凸出出屋面结构连连接处及基层层转角处应做做成圆弧及钝钝角eq\o\acc(○,2)突出屋面结结构的交接处处、转角处加加铺一层附加层层，宽度为250-3550mmeq\o\acc(○,3)在板端缝、檐檐口板与屋面面与屋面板交交接处，先铺铺一层宽度为为150-3550mm塑料料薄膜缓冲层层，然后涂刷刷防水层11埋入式止水带变形形缝eq\o\acc(○,1)止水带未采采用固定措施施或固定方法法，填设位置置不准确或被被浇筑的砼挤挤偏eq\o\acc(○,2)止水带两翼翼的砼包裹不不严，特别是是底板部位的的止水带下面面，砼振捣不不严或留有空空隙eq\o\acc(○,3)钢筋过密，浇浇筑方法不当当等，造成止止水带周围粗粗骨料集中eq\o\acc(○,4)施工员操作作马虎，任意意破坏止水带带eq\o\acc(○,5)砼浇捣前，止止水带周围的的木屑等杂物物未清除eq\o\acc(○,1)止水带埋设设前须充分检检查，发现有有破损须补好好eq\o\acc(○,2)止水带按有有关规定方法法固定，确保保位置准确③埋设底板止水带时时，要把止水水带下部的砼砼振实，然后后将铺设的止止水带的中部部向两侧挤压压按实，再浇浇上部砼④墙体内止水带周围围应防止粗骨骨料集中，如如钢筋过密，可可适当调整配配合比或其它它技术措施12梁模缺陷（梁底不不平、下挠、炸炸模、胀模、局局部模板嵌入入柱梁间）①模板支设未校直撑撑牢②模板没有支撑在坚坚硬的地面上上③梁底模未起拱④侧模未支牢固⑤侧模拆模过早⑥木模在砼浇筑后吸吸水膨胀，事事先未留空隙隙①梁底模板支撑间距距应保证在荷荷载作用下不不变形②支撑杆底部为泥土土时应首先夯夯实，铺通长长垫木③梁底应按规定起拱拱④梁侧模如高度过大大应用对拉箍箍丝拉紧⑤应遵守边模包底模模原则，梁柱柱接头处可适适当缩短⑥侧模下口须钉夹条条，钉紧在支支柱上，防止止炸模⑦木模材料尽量不采采用变形大的的木材13柱模缺陷（炸模、胀胀模、漏浆、漏漏石、夹渣）①柱箍间距太大或不不牢②板缝不严实③柱模不跟线不找方方，钢筋偏位位未扳正就套套模④柱模未保护好，支支模前已歪扭扭⑤模板两侧松紧不一一⑥模板内杂物未清除除干净①成排柱子支模前，应应先在底部弹弹出通线，将将柱子兜方找找平②柱子底部应做小方方盘模板，保保证位置准确确③支模前必须先校正正钢筋位置④成排柱模支撑时，先先立两端柱模模，校核无误误后，顶部拉拉通线⑤根据砼侧压力，在在柱模外加箍箍防止炸模⑥支好模后，下方应应开口清除模模内杂物⑦较高的柱子应在模模板中部开口口以便振捣14墙模板缺陷（炸模模、变形、跑跑浆、漏浆、墙墙角模板拆不不出）①模板事先未做排版版设计②围檩间距过大，对对拉螺栓过小小或间距过大大③墙根未设导墙,模模板根部不平平，缝隙过大大④模板支撑不当，只只有水平支撑撑不设斜撑⑤砼浇筑分层过厚，模模板侧压力过过大，支撑变变形①模板应先排版设计计，绘制排列列图并设计出出侧压力，计计算围檩与支支撑，对拉螺螺螺栓间距②有几道砼墙时，除除底部设通长长连接木方定定位外，相互互间应用剪刀刀撑撑牢③墙根要设导墙,模模板根部要锯锯平，防止漏漏浆④每层砼浇捣厚度应应控制在允许许范围内⑤派专人看模板，当当浇捣砼时变变形应及时调调整15钢筋绑扎好后，往往柱模内安放放时放不进去去①钢筋骨架外形不准准②多根钢筋端部未对对齐③绑扎时某号号钢筋偏离规规定位置①绑扎时将多根钢筋筋端部对齐②防止钢筋偏斜或骨骨架扭曲③将错位钢筋松绑，重重新安装绑扎扎，切忌用锤锤敲击，以免免骨架其它部部位变形或松松动16柱子外伸钢筋错位位①未按图位置安装②安好后由于固定钢钢筋不牢，发发生变位③浇捣砼时被振捣器器或其它机具具碰撞,又未及时校校正。①在外伸部位加一道道临时箍筋，按按图位置安好好，然后用铁铁卡或木方卡卡好固定，浇浇捣砼前再复复查一次，如如发生移位，则则应重新校正正后再浇捣砼砼②注意浇筑操作，尽尽量不碰撞钢钢筋，浇捣过过程中由专人人随时检查，及及时校正17同截面接头过多①钢筋配料时疏忽大大意，未考虑虑原料长度②忽略了某些杆件不不允许采用绑绑扎接头③忽略了同一截面中中钢筋接头的的允许数量④分不清钢筋位置在在受拉区还是是受压区①配料时按下料单钢钢筋编号再划划上几个分号号，注明哪个个分号与哪个个分号搭配②记住轴心受拉和小小偏心受拉杆杆件中受力钢钢筋接头均应应焊接，不得得采用绑扎接接头③弄清楚规范中规定定的同一截面面的含义④如分不清受拉区和和受压区时，接接头尽量应按按受拉区设置置18绑扎搭接接头松脱脱搭接处没有扎牢，或或搬运时碰障障压弯接头处处钢筋搭接处应用铁铁丝扎紧，扎扎接要扎三处处，搬运时轻轻抬轻放19柱箍筋接头位置同同向绑扎时钢筋骨架疏疏忽所致安装操作时经常互互相提醒，将将接头位置错错开绑扎20四肢箍筋宽度不准准①在骨架绑扎前未按按应有规定宽宽度定位或定定位不准②已考虑到将箍筋宽宽度定位问题题，但在操作作时不注意，使使两个箍筋往往里或往外串串动①绑扎骨架时，先扎扎牢几对箍筋筋，使四肢箍箍筋宽度保持持符合规定的的尺寸，再穿穿纵向钢筋并并绑扎其它箍箍筋②按梁的截面宽度确确定一排双肢肢箍筋，绑扎扎时沿骨架长长度放几个这这样双肢箍固固定③在骨架绑扎过程中中，要随时检检查四肢箍筋筋的准确度，发发生偏差及时时纠正21砼表面麻面损伤①模板表面粗糙、清清理不干净拆拆模时砼表面面被粘，出现现麻面、损坏坏②木模在浇捣砼前未未浇水湿润或或湿润不够，现现浇砼水份被被模板吸去，出出现麻面③模板接缝不严密，漏漏浆，砼沿模模板缝出现麻麻面④砼振捣不密密实，气泡未未排出形成麻麻点①模板清理干净并涂涂刷脱模剂②木模在浇捣砼前应应用清水充分分湿润，板缝缝过大时要用用油毡堵塞严严，防止漏浆浆③砼应分层浇捣密实实，严防漏振振，每层砼应应浇捣至气泡泡排除为止22砼蜂窝①砼配合比不准确，砂砂浆少，石子子多②搅拌时间短，和易易性差，振捣捣不密实③下料不当，使石子子集中，振不不上水泥浆④一次下料过多，未未能分层分次次浇筑，漏振振⑤模板孔隙过大，漏漏浆严重①严格控制砼施工配配合比，计量量准确②充分搅拌，振捣要要密实③砼自由倾落高度不不超过2米，如超过要要加串筒或溜溜槽④根据规范要要求分层、分分段浇捣，不不得漏振⑤模板孔隙过大时一一定要堵好后后浇捣砼23砼孔洞①在钢筋密集处或预预留孔洞和埋埋件处，砼浇浇筑不畅不能能充满模板而而形成孔洞②未按顺序振捣砼，产生漏振③砼离析，砂浆分离离，石子成堆堆或严重缺浆浆，形成大蜂蜂窝④砼中有泥块或其它它杂物混入砼砼中①在钢筋密集处应用用细石砼浇捣捣，认真浇捣捣②预留孔或埋件处应应两侧同时下下料，如高度度过大时应在在侧面开口浇浇筑③采用正确的振捣方方法严防漏振振④控制下料，高度大大于2米时应加串筒筒、溜槽⑤防止泥块、碎砖、木木块等杂物混混入砼中⑥加强技术管理和质质量检查24砼露筋①钢筋垫块或砼浇捣捣时垫块位移移，钢筋紧贴贴模板致使拆拆模后露筋②钢筋过密，如遇大大石子卡在钢钢筋上，砼浆浆不能充满钢钢筋周围使钢钢筋密集处产产生露筋③砼配合比不当造成成石子过多，或或模板漏浆造造成露筋④振捣时，钢筋位移移，造成露筋筋⑤因木模湿润不够，砼砼表面失水过过多，或拆模模过早，使砼砼缺棱掉角造造成露筋①浇捣砼前，首先检检查钢筋位置置和保护层厚厚度是否准确确②当钢筋密集时，应应选配适当的的石子③严禁用振捣棒撞击击钢筋④浇捣砼前应用清水水充分湿润木木模，并认真真堵好缝隙⑤当砼自由落落下高度大于于2米时，要用串串筒或溜槽⑥操作时不得踩踏钢钢筋，如已破破坏，及时修修复⑦拆模时要正确掌握握砼强度，防防止崩角25砼施工缝缝隙夹渣渣①在浇捣砼前未认真真处理施工缝缝表面②浇捣砼时，捣实不不够③浇捣砼前未将施工工缝中的锯木木、木块等杂杂物清除干净净④为防止模板漏浆而而用水泥袋塞塞堵孔洞和缝缝隙，造成砼砼表面夹杂物物①将原施工缝中的一一切杂物必须须清除干净②已硬化的砼表面应应清除水膜和和松动的石子子，并充分湿湿润残留在砼砼表面的水应应冲洗干净③不得使用水泥袋、水水泥纸等物堵堵塞模板孔洞洞和缝隙④施工缝浇捣捣前应用高标标号水泥浆铺铺抹，缝内砼砼要振捣密实实26楼面砼表面平整度度差，厚度控控制不均匀，出出现高低不平平振捣楼板砼时无标标高控制，无无专人在砼表表面用刮尺赶赶平收浆①弹30线控制模板高度、平平整度②用Ф6钢筋头每2米见方方焊一点作标标高控制点③砼表面用刮尺赶平平收浆27楼梯踏步施工缝设设置不对和楼楼梯踏步踏面面不平，崩角角①操作人员不懂在何何处设置施工工缝②按规定设置后马虎虎不符合要求求③技术交底不明确④楼梯和砼浇捣后未未收平踏面⑤未对拆模后的踏步步进行保护①楼梯踏步施工缝留留在第三踏步步级②留量施工缝的断面面要与楼梯板板垂直③做好技术交底并加加强检查④经振捣后的踏面砼砼要抹平，并并防止踩踏⑤已拆模的踏步要钉钉木板保护齿齿角28砖砌体砂浆强度不不稳定①使用材料不计量②试块制作、养护不不执行标准③人工搅拌不均匀配置砂浆材料要计计量，严格砂砂浆搅拌加料料顺序和搅拌拌时间，尽量量不使用人工工搅拌砂浆，按按规定制作试试块和标准养养护29砖砌体组砌方法不不对且混乱出出现多层通缝缝和“二层皮”①操作人员技术水平平低，技术交交底对砌体要要求、标准不不详细②忽视组砌形式③不砍制七分砖，未未错缝①对操作人员进行培培训和认真进进行技术交底底②墙体中缝搭接不得得少于1/4砖长30砖缝砂浆不饱满，饱饱满度低于80%①砂浆和易性差②铺刮砂浆产生空穴穴，顶头缝不不是采用推砖砖挤浆③操作工人图快偷工工减料①调整砂浆和易性②不得使用大缩口的的铺灰方法③竖缝必须采用挤浆浆或加浆方法法砌筑④加强对操作人员质质量意识的教教育31砖墙平整度、垂直直度偏差大①砖体质量差、几何何尺寸偏差大大②操作人员自检自控控不到位，砌砌筑时不拉线线、不吊线①选择好砖进场使用用，不得使用用几何尺寸超超差大的砖体体②选砖砌筑重要部位位③加强自检和专业检检，砌筑时必必须拉线和吊吊线32砖墙进入现浇砼楼楼板中砌砖无皮数杆，不不核验标高①严格按皮数杆操作作，超过标高高即拆墙，宁宁勿高，用细细石砼补平②弹负30线控制砖墙标高33拉线检查水平灰缝缝不均匀，厚厚薄不一，超超差大①砌砖不拉通线，不不按皮数杆操操作②砖质量差，外形尺尺寸误差大①纵横墙竖皮数杆按按规范对砖厚厚，灰缝厚等等标注清楚②选砖边、角等几何何尺寸整齐的的砌放在重要要部位，及时时调整灰缝厚厚度34拉结筋不符合规定定要求①漏放②随意摆放③长度、规格不符合合要求①拉结筋属隐蔽项目目，应检查并并填写检查记记录归档②加强检查，按皮数数杆的标注设设置，并按设设计要求或规规范要求确保保锚固长度35圈梁胀模、梁内外外侧不平，砌砌上段墙局部部挑空①模板组装时未与墙墙面支撑平直直②搁栅卡具未夹紧模模板，砼浇捣捣时，产生侧侧向压力造成成胀模①用挑扁担木方法进进行模板施工工时，扁担木木长度应不小小于墙厚加两两倍梁高②竖木方下口夹紧墙墙面斜撑与上上口模板钉牢牢，保持梁上上口呈直线，侧侧模板垂直③采用钢管夹具时，卡卡具如滑扣应应掉换④梁模板上口必须有有临时撑头，保保持梁上口宽宽度36砌体勾缝砂浆粘结结不牢①砂浆含泥量过大②灰缝过宽时采取一一次成活的做做法③砌石过程未及时刮刮缝，影响勾勾缝挂灰④勾缝前未将缝内杂杂物清洗干净净⑤勾缝水泥用量过大大，养护不及及时，发生干干裂脱落①宜采用中粗砂，禁禁止用不合格格材料②缝隙过宽过深时要要采取多次成成活法③凸缝应分两次勾成成，平缝应顺顺石缝进行，缝缝与石面抹平平④勾缝前要检查缝内内杂物清洗干干净,刮缝深度不不大于20mmm⑤勾缝后早期应洒水水养护37抹灰面层空鼓、裂裂缝砂含泥量过大，砂砂浆和易性差差，基层清理理不干净,浇水湿润不不足，一次抹抹灰过厚选择合适的砂，控控制白灰熟化化时间，调整整配合比，凿凿修不平的基基层，如砼面面光滑应凿毛毛并用水泥浆浆加胶水涂刷刷，对于抹灰灰厚度>35mm的应应采取加强措措施，分层抹抹灰38抹灰面不平、阴阳阳角不垂直，不不方正抹灰前挂线，做灰灰饼和冲筋不不认真，阴阳阳角两边不冲冲筋①按规矩将房间找方方，挂线找垂垂直度和贴灰灰饼②为保证阴阳角垂直直方正，必须须在阴阳角两两边都冲筋一一道，抹出的的灰筋应用长长杠依灰饼标标志上下刮平平抹阴阳角时应随时时用方尺检查查39外墙分格缝不直、不不平、缺棱错错缝①没有拉通线，统一一在底灰上弹弹水平和垂直直分格缝②木分格条浸水不透透，用时变形形③起条时操作不当，造造成缝口缺棱棱掉角或错缝缝①分格缝要统一找标标高，拉通线线弹出水平分分格线②分格条在使用前要要泡透，水平平分格条应粘粘在水平线下下边，竖向分分格一般粘在在垂直线左侧侧待水泥砂浆达到一一定强度后才才可起条40雨水污染墙面外墙饰面，在窗台台、雨蓬、阳阳台、压顶，突突出腰线等部部位没有做好好流水坡度和和未做滴水线线槽，易发生生雨水顺墙流流淌污染墙面面，甚至造成成墙体渗漏①在窗台、阳台、压压顶及突出腰腰线等部位抹抹灰时，应做做好流水坡度度和滴水线。滴滴水线的做法法：深、宽均均不少于100mm，距离离外墙面不少少于20mmm②外墙窗台抹灰前，窗窗框下缝必须须用水泥砂浆浆填实，防止止雨水渗漏，抹抹灰面应缩进进窗框下1-2cm，慢慢弯抹出泛水水。窗框与窗窗台交接处必必须认真处理理好41水泥砂浆楼地面起起砂①水泥安定性不合格格,水泥标号低低或过期砂子含泥量超标或或过细压光工序不对提前上人施工作业业将楼地面层层损坏未及时养护严禁使用安定性不不合格和过期期的水泥要用中砂或粗砂作作骨料，含泥泥量不大于3%抹压工序要分三次次成活，面层层严禁洒干灰灰未达强度不能上人人作业完工后应及时淋水水保养，养护护期不少于14天42水泥砂浆地面空鼓鼓垫层（或）基层表表面处理不干干净面层施工时，基层层表面不浇水水湿润基层表面积水未清清除面层施工前，基层层未涂水泥浆浆作结合层认真清理基层表面面浮灰，浮浆浆及其它污物物，并冲洗干干净。如基层层表面太光滑滑要作凿毛处处理面层施工前1天要要对基层充分分湿润结合层应用0.44-0.5水灰比素浆浆涂刷后立即即施工面层、基基层的平整度度不得大于110mm43水泥砂浆地面裂缝缝水泥安全性不合格格，砂子过细细，含泥量过过大面层养护不及时，或或不养护水泥砂浆过稀，或或搅拌不均匀匀首层地面下沉面积过大未留伸缩缩缝结构裂缝用于在地面砂子和和水泥一定要要符合要求水泥砂浆稠度不应应大于35mmm，不宜撒撒干灰。终凝凝后及时养护护，防止水分分蒸发回填土一定要夯实实，房屋四周周排水当地面面积过大时时，应留出伸伸缩缝结构裂缝应派专人人进行研究处处理。44带地漏的地面泛水水或地面积水水阳台、外走廓、浴浴厕间的地面面应比室内地地面低20-50mmm施工前，地面标高高未找平弹线线留出找坡地漏安装过高土建与管道安装不不协调,中途变更管管线走向阳台、浴厕间的地地面标高比室室内地面低20-50mmm基层施工时按规定定以地漏为中中心向周边辐辐射冲筋，找找好坡度，抹抹面时不留渣渣坑安装地漏时应低于于地面10mmm土建与安装注意配配合，如中途途变更应及时时向土建交底底45板块地面空鼓基层清理不干净或或浇水湿润不不够水泥素浆结合层涂涂刷时间过长长板块背面浮尘未刷刷净和用水湿湿润干砂浆加水过多,,表面有水膜膜锤击不当①基层必须认真清理理,并事先用水水湿润②板块背面浮尘要清清理干净,事先用水湿湿润③干砂浆铺贴法使用用的干砂浆应应用1:3干硬性水泥泥砂浆,铺贴厚度控控制在30mmm,板块在铺贴贴前要刮浆,增加粘结力力④已铺贴好的板块在在三天内不得得锤击检查空空鼓46板块地面接缝不直直、不平、缝缝子不匀①板块材料有厚薄、宽宽窄、翘曲等等缺陷②各房间内水平标高高不统一③地面铺贴后，在养养护期内上人人过早①板块材料进场后要要套尺检查，在在试铺时认真真调整，用在在适当部位②必须由专人负责从从楼道统一经经各房间引进进标高线，房房间内应四边边取中，在地地上弹出十字字线，铺贴时时首先在十字字线交叉处安安设标准块，所所有缝子必须须拉通线③地面铺好后，在养养护期内不得得上人47楼梯踏步宽度和高高度不一①结构施工阶段踏步步的高、宽尺尺寸偏差过大大②抹面时不认真弹线线操作①加强结构施工阶段段的复尺检查查工作，高度度和宽度偏差差控制在100mm以内②在抹灰前应根据平平台标高和楼楼地标高，先先在侧面弹一一道标准斜坡坡线，然后根根据踏步数，将将斜线平分，得得出各级阴角角位置，抹灰灰的用角尺随随时校正高、宽宽度48铝合金窗槽口内积积水、渗水①未钻排水孔或排水水孔堵塞②窗台未留排水坡①下框外框应钻长度度不少于200mm的排水水孔②窗下框与窗洞口间间隙不少于110mm，窗窗台流水坡度度不少于5%49铝合金门窗框受污污染已安装好的门窗框框在抹灰前撕撕掉，抹灰时时又采取遮掩掩措施①室内外装修未完成成之前切勿撕撕掉门窗框保保护胶带②门窗框粘上灰浆，应应及时用软布布抹除，切忌忌用硬物刨刮刮50腻子有裂纹①腻子胶性较小，稠稠度较大②基层灰尘、杂物未未清理干净①调腻子时，稠度要要掌握适中，胶胶液可略多一一些②凹处应认真处理干干净，并先涂涂一遍粘结合合液，孔洞较较大，刮腻子子应分层进行行，要反复刮刮抹填实抹平平51腻子粉化、空鼓、起起皮②基层含水率过大③基层强度太低④基层粉尘未清理干干净⑤腻子太厚或第一道道未干即刮上上第二道腻子子⑥腻子遭雨水冲刷②基层必须干燥有一一定的强度③基层一定要处理干干净④刮腻子不得过厚，应应在第一道充充分干燥后再再刮第二道雨天不得施工52玻璃幕墙墙面受污污染、有划痕痕eq\o\acc(○,1)玻璃幕墙表表面有污染物物eq\o\acc(○,2)型材表面有有有划痕eq\o\acc(○,1)及时清理幕幕墙上的污染染物eq\o\acc(○,2)型材表面的的保护膜应在在装饰工程施施工完毕后方方可剥离eq\o\acc(○,3)清理幕墙表表面污染物时时，不得使用用金属利器刮刮铲eq\o\acc(○,4)应使用无腐腐蚀性的清洁洁剂eq\o\acc(○,5)打胶时用胶胶带纸覆盖相相邻表面，防防止多余的密密封胶污染到到不需要打胶胶的相邻表面面，确保基材材表面的美观观、清洁53玻璃幕墙注胶不饱饱满渗水eq\o\acc(○,1)板材间缝隙隙不清洁eq\o\acc(○,2)打胶不连续续、不饱满eq\o\acc(○,3)胶体材料不不合格或不在在有效期限内内eq\o\acc(○,1)清洁板材间间缝隙，不应应有水、油渍渍、涂料、铁铁锈、水泥砂砂浆、灰尘等等杂物eq\o\ac(○,2)选用优质的结构胶胶，使用前进进行检验，防防止过期使用用eq\o\acc(○,3)用打胶枪以以连续操作的的方式进行打打胶施工，打胶时时应使用足够够的压力将整整条接口注满满eq\o\acc(○,4)打胶后须养养护14-21天后方可搬搬运54吊顶龙骨拱度不均均匀eq\o\acc(○,1)龙骨材质不不好，施工过过程中难以调调整eq\o\acc(○,2)未按要求弹弹线起拱eq\o\acc(○,3)吊杆或吊筋筋间距过大、吊吊顶龙骨的拱拱度未调匀，受受力后产生不不规则挠度eq\o\acc(○,4)龙骨接头安安装不平或硬硬弯，造成吊吊顶不平整eq\o\acc(○,5)受力节点结结合不严、受受力后产生位位移eq\o\acc(○,1)选用优质龙龙骨eq\o\acc(○,2)按设计要求求起拱，对于于大面积平吊吊顶，起拱度度一般为房间间短向跨度的的1/2000eq\o\acc(○,3)龙骨尺寸应应符合要求并并按设计要求求设置吊杆或或吊筋，龙骨骨弯曲时应调调整后安装eq\o\acc(○,4)龙骨接点应应连接牢固，受受力均匀，保保证吊顶龙骨骨整体刚度eq\o\acc(○,5)拱度调整可可利用吊杆吊吊筋螺栓55吊顶面层变形、不不平整eq\o\acc(○,1)板块接头未未留空隙，板板材吸湿膨胀胀易产生凹凸凸变形eq\o\acc(○,2)板块装顶时时，板块与龙龙骨未贴紧，或或从四边向中中心排板安装装，致使板块块凹凸变形eq\o\acc(○,3)龙骨分格过过大板块产生生挠度变形eq\o\acc(○,1)按设计要求求预留伸缩缝缝，接缝应落落在覆面龙骨骨，双层板接接缝应错开eq\o\acc(○,2)铺钉面板时时应从中心向向四周铺钉，钉钉距150mmm-1700mmeq\o\acc(○,3)控制覆面龙龙骨的中距第二部分：安装部部分1给水管道安装漏水水①未进行水压试验②管道支架或支墩位位置不合适，造造成节头渗水水③埋地管道埋土夯实实方法不当，造造成节头渗水水①严格按规范进行管管道水压试验验，认真检查查管道有无裂裂缝，节头处处是否渗水②支架或支墩间距要要合适，接口口要严密③管道周围埋土应分分层夯实，避避免管道局部部受力过大，节节头渗漏2给水管安装甩口不不准①管道安装后固定不不牢②建筑结构与装修误误差过大，造造成管道甩口口位置不合适适①管道甩口标高和坐坐标经核对准准确后，及时时将管道固定定牢靠②施工前编制施工方方案，认真审审查图纸，全全面安排管道道的安装位置置③管道安装前注意土土建施工中有有关尺寸的变变动情况，发发现问题及时时解决3埋地排水管道漏水水①管道支墩位置不合合适，在回填填土夯实时管管道破裂或接接口松动②管道安装后未进行行灌水试验①管道支墩要牢靠，位位置要合适，支支墩过深时要要分层夯实，回回填时严防直直接撞压管道道②严格按规范要求进进行灌水试验验4排水管道堵塞①管道甩口封堵不及及时或方法不不当，造成水水泥砂浆等杂杂物掉入管道道中②卫生器具安装前未未认真清理管管道内杂物③管道安装时未认真真清除管膛内内杂物④管道安装倒坡⑤管道接口零件使用用不当，造成成管道局部阻阻力过大①及时堵死封严管道道的甩口②卫生器具安装前认认真检查原甩甩口，掏出管管内杂物③管道安装时认真疏疏通管膛，除除去杂物④按规范要求找坡，不不得倒坡合理使用配件，不不得漏装检查查口和清扫口口5地漏汇集水效果差差，地面积水水①地漏安装高度偏差差较大，地面面施工无法弥弥补②地面施工时，对作作好的地漏四四周的坡度重重视不够，造造成地面局部部倒坡①地漏安装高度偏差差不得超过允允许偏差②地面要严格按基准准线施工地漏漏周围要有3%的坡度6室内给水管道:材材质镀锌钢管锈蚀采用合格的热镀锌锌钢管,配套管件不不得用黑管件件7室内给水管道:丝丝扣接口断丝、缺丝和强行行接口断丝或接丝≯全扣扣数的10%，螺纹清洁洁，规整，根根部有外露螺螺纹，两对接接管口在同一一轴线上，不不得强行接口口8室内给水管道：焊焊口消防、生活共用水水的镀锌钢管管采用焊接口口管径<80mm用丝扣连连接，管径≥80mm用法法兰连接9室内给水管道：标标高、位置高低不一，贴墙或或吃墙管道离楼地面高就就为1米，横管离墙墙净距20mmm，立管离离墙净距40-60mmm10室内给水管道：垂垂直度、坡度度偏大垂直度允许偏差值值≤2‰，横向坡向向出水点≤2‰固定11室内给水管道：固固定用勾钉固定不牢，位位置间距不当当宜用专用管卡，管管卡规格与管管径对应，横横管DG15--32的管卡间距≯1.5米,拐弯处≯0.25米,立管当高度≤5米的设一个，>5米的设两个12室内给水管道:防防腐镀锌层破损处未进进行防腐处理理管钳咬伤处和外露露螺纹都应清清理干净,然后油一道道底漆两道面面漆,埋地的进户户管道应防腐腐处理13室内给水管道:试试水无强度和严密性试试验,管道渗漏应按规定做强度和和严密性试验验,系统不得有有渗漏14室内铸铁排水管道道:材质外表有毛刺、砂眼眼多使用前应先清膛，清清除表面毛刺刺，堵塞砂眼眼15室内铸造铁排水管管道：捻口捻口不饱满，环隙隙大小不均匀匀捻口饱满，灰口平平整，凹入承承口边缘≯5mm，环隙隙均匀16内室内铸铁排水管管道：固定件件立管缺支架，横管管缺吊架，刚刚度差横管吊架间距≯22m，且每节节管不少于1个，立管支支架间距≯3m，且每层层不少于1个，立管管管卡应装在承承口下边，横横管吊架应在在承口后边，立立管底部的弯弯管处应设支支墩17室内铸铁排水管道道：立管垂直直度偏差大允许偏差值≤3‰‰18室内铸铁排水管道道：横管坡度度偏小或倒坡坡向排水立管：DDN50-00.035,,DN75--0.0255,DN100-0..020,DDN150--0.010019室内铸铁排水管道道:防腐外表未涂漆安装后清理管道表表面,然后涂铅油油一道,埋地排水铸铸铁管应刷两两遍沥青防腐腐20室内铸铁排水管道道:试水渗漏、堵塞埋地管道(±0..00以下)复土前做灌灌水试验,±0.000以上做通水水试验，要求求畅通无堵塞塞21室内塑料排水管道道：材质壁厚偏差管材应符合GB55836-886的规定，有有出厂合格证证，同截面壁壁厚偏差≤14%22室内塑料排水管道道：接口不牢固粘合前应将管材与与管件粘贴面面擦拭干净，采采用合格的胶胶粘剂，保证证插入承口深深度且轴线一一致23室内塑料排水管道道：伸缩节不足应每隔4m设一个个，层高小于于4m的每层设设一个。预留留伸缩量为：：夏天安装时时5-10mmm，冬天安装装时15-20mmm24室内塑料排水管道道：距墙面贴墙或吃墙立管承口与墙饰面面净距离约550mm25室内塑料排水管道道：垂直度、坡坡度偏差大立管垂直度允许偏偏差≤3‰,横管标准坡坡度为2.6%26室内塑料排水管道道：试水渗漏、堵塞管道安装后，±00.00以下做灌水水试验要求无无渗漏，±0.00以上做通水水试验，要求求畅通无堵塞塞。27支架：位置、间距距位置不合适，间距距过大，立管管无支架安装前先确定确定定合适的位置置，间距：横横管DG15--32的≯1.5m,拐弯处<0.5m给水水立管高度<5m的设一个,≥5m的设两个,排水立管DG50的≯1.5m,DDG75的≯2m28支架：标高与管道不对应埋设时应使支架标标高适合管道道标高，立管管管卡标高单单个的1.5-1..8m,2个以上可均均匀放置29支架:构造刚度不够应根据管径大小选选择支架,保证足够的的强度和刚度度30支架:油漆未油漆或局部漏涂涂非镀锌支架,涂防防锈漆一道,铅油二道31管件:三通(四通)排水管用90°三三通(四通应用45°三通(四通通)或90°斜三通(四通)32管件:弯头排水管用90°弯弯头应用45°弯头或曲率率4倍管径的90°弯头33管件:可拆连接件给水管未按规定设设置给水立管和装有33个及以上配配水点的支管管始端均应安安装可拆连接接件34管件:存水弯遗缺、或使用不合合要求的存水水弯卫生器具排水出口口与排水立管管之间要设置置存水弯;存水弯水封封深度≥50mm35卫生器具:标高蹲式大便器安装标标高偏高,影响卫生间间泛水;洗手盆、洗洗菜池过高或或过低蹲式大便器标高要要保证卫生间间地面排水,不积水;洗手盆,洗菜池标高800±100mm(成排)36卫生器具:安装位位置安装位置不统一单元布局、数量相相同的卫生器器具安装位置置应一致，允允许偏差：单单独器具100mm，成排排器具5mmm37卫生器具：水平度度与垂直度偏差大安装时用水平尺和和吊线校正38卫生器具：横向排排水管高出地面连接卫生器具的横横向排水管不不应高出地面面39卫生器具：蹲式大大便器连接连接口节点材质和和方法不符合合要求冲洗管与大便器进进水口应采用用大小头胶皮皮碗连接，并并用14#铜丝缠紧，排排出口与排出出短管的连接接应用油灰接接口40卫生器具：坐式大大便器固定没有预埋固定螺栓栓，或者螺栓栓埋设在水泥泥地面里坐便器底座应先预预埋固定螺栓栓41卫生器具：试水渗漏各种卫生器具安装装后应做满灌灌水12小时以上试试验，检查各各连接点无渗渗漏为合格42支架：固定固定不牢用膨胀螺栓或预埋埋防腐木砧与与螺钉固定43支架：配件配件不齐全，紧固固件未加衬垫垫支架紧固件加防松松垫圈；铁件件与瓷器接触触处要加橡胶胶衬垫44支架：油漆漆膜起泡、脱皮表面清理干净，油油漆一底两面面，漆膜附着着良好，厚度度均匀色泽一一致，无流尘尘、污染45阀门：外观缺损安装前应进行外观观检查，要求求整体完好无无破损现象46阀门：阀蕊渗漏安装时应检查阀蕊蕊和填料，变变形和破损的的应更换47阀门：方向止回阀反向，竖装装与横装混淆淆安装时分清水流方方向；竖装型型装在竖管上上，横装型装装在横管上48阀门：油漆锈斑、起泡、脱皮皮重新油面漆，锈蚀蚀严重的应先先清理后油一一底两面49阀门：试验未检验阀门安装前应做耐耐压强度和严严密性试验50配件：水表埋入墙面，直线段段长度不够，方方向相反安装水表的管段要要煨弯，保证证水表离墙面面10mm-330mm；水水表前后管段段应有≯300mmm长直线段，水水表外壳箭头头指向水流方方向51配件：消火栓栓口标高不合适，朝朝向不正确栓口标高1.2mm±2mm,单头栓口与与墙面成90°,双头栓口与与墙面成45°52配件:水龙头连接处渗漏,关闭闭不严用麻丝和生料带与与管道紧密连连接,更换变形阀阀蕊和阀杆填填料53配件:冲洗阀门采用截止阀直接与与大便冲洗管管连接应用延时自闭式冲冲洗阀,用普通阀门门应设置空气气隔断装置54检查口:数量不足层数多于二层的建建筑物,应在底层和和顶层设置排排水立管检查查口中间隔层层设置;浴盆排水口口，位置应设设检修口55检查口:标高过高或过低由地面至检查口中中心应10000m±20mm56检查口:朝向不正确,影响检修修在墙角处应与墙面面成45°,在较空旷的的地方与墙面面成90°57检查口：盖口缝无衬垫，盖板或螺螺丝残缺安装时应加橡胶衬衬垫、盖板、螺螺丝应完好无无缺58扫除口：设置没有按要求设置连接2个以上大便器或33个以上卫生生器具的污水水横管应设置置清扫口；在在转角小于130°的污水横管管上，应设置置清扫口59扫除口：距墙过小设在上一层楼地面面上的扫除口口，与管道相相垂直墙距离离≮200mmm，若用堵头头代替扫除口口，与墙面距距离≮400mmm60地漏：位置不妥应在墙角附近，且且在楼地面的的汇水最低处处，不宜设在在人员出入口口处61地漏：安装篦子高出或过低于于所在楼地面面，造成倒坡坡积水安装地漏时应与土土建密切配合合，使篦子顶顶面低于地面面约5mm62线路敷设：明敷线线路塑料导线直接贴墙墙敷设塑料导线布线应采采用钢管或阻阻燃塑料硬管管和或用线槽槽敷设，直接接贴墙敷设的的应采用护套套线；导线敷敷设不应有交交叉、压线、急急弯等现象；；过墙设保护护管63线路敷设：暗敷线线路导线直接埋入抹灰灰层或先穿线线后敷管严禁将导线直接埋埋入抹灰层，必必须配管敷设设，管材用钢钢管或阻燃型型塑料管；施施工配合土建建先预埋管再再穿线64线路敷设：配管不到位，钢管无护护圈钢管进入接线盒，灯灯头盒，开关关盒和配电箱箱处，暗配管管的可用焊接接固定，管口口露出箱、盒盒≤5mm，明配配管的用锁紧紧螺母或护圈圈帽固定，露露出丝扣2-4扣，箱盒不不得用电焊割割孔；钢管管管口应光滑，出出口要加塑料料或橡胶护圈圈；明敷塑料料管穿越楼板板应用钢管保保护，钢管与与楼板底面平平，高出楼板板面≥0.5m65线路敷设：铝导线线接头铝导线采用绞接缠缠绕，接头不不放在线盒或或器具内接头头处只包黑包包布不先包绝绝缘带铝导线禁止绞接法法，应采用螺螺旋压接帽、或或插入式接线线夹，或气焊焊连接，铜线线连接可用缠缠绕加挂锡；；导线接头应应先包绝缘带带，后包胶布布，导线接头头应放在线盒盒或器具内。66线路敷设：绝缘试试验缺少线路安装完毕应对对每一回路测测试绝缘电阻阻，测试报告告单应注明使使用仪表规格格、型号校验验期、时间等等67配电箱（盘、板）：：外观变形、面板油漆脱脱落污染严重重保护好产品，不得得乱丢、乱放放，为防止污污染，在墙面面抹灰后安装装68配电箱（盘、板）：：安装标高不一致配电箱安装底边距距地面一般为为1.5m，带带电镀表的配配电箱底边距距地面一般为为1.8m69配电箱（盘、板）：：垂直度偏差大配电箱安装应横平平竖直，允许许偏差：体高高500mmm以下为1.55mm，体高≥500mmm的为3mm，暗装装箱盖紧贴墙墙面70配电箱（盘、板）：：进线孔用电焊开孔应用原箱体进出线线孔，需要重重新开孔时应应用专门开孔孔设备，严禁禁用电焊开孔孔71配电箱（盘、板）：：零地线无专用零地线端子子排，鸡爪连连接应用专门零线和接接地线端子排排接线72配电箱（盘、板）：：固定松动用膨胀螺钉紧固箱箱体73配电箱（盘、板）：：油漆脱落用原色油漆重新喷喷涂74配电箱（盘、板）：：布线布线混乱箱体内线路走向合合理，导线排排列整齐，多多股线用线鼻鼻子，铜端子子浸锡75配电板：材质木板厚度不够，拼拼接不密，无无油漆和防火火漆板厚不得小于200mm，拼接接密实，正反反面都要涂油油漆和防火漆漆76配电板：元件排列不整齐元件排列顺序由设设计确定，要要求整齐、美美观、安全，便于检修，元件与板四边的距离≮30mm，元件之间距离≮20mm77配电板：垂直度板面歪斜板高500mm以以下≯1.5mmm，板高≥500mmm的≯3mm78配电板：布线不整齐安装时各线头凸出出板面高低一一致，线路走走向合理排列列整齐，绑扎扎牢固，穿过过面板加绝缘缘套管79配电板：固定松动用膨胀螺钉固定牢牢固80配电板：标高不一致配电板底边跟地面面≮1.8m81照明器具：白炽灯灯吊盒内保险扣太小小，余线过长长受挤变形，吊吊盒与园木台台不对中，线线头不涮锡，灯灯头被污染吊灯线用双股编织织导线，并挽挽好保险扣，余余线以不受压压为宜，线头头涮锡，吊线线盒位于园木木台中心，装装饰完工后安安装灯具82照明器具：日光灯灯吸顶式固定不牢，与与饰面不密贴贴，与装饰线线不平行，吊吊链上下挡距距不一，灯具具外壳