工业建筑耐磨地面工程施工工艺

2.8工业建筑耐磨地面工程工业建筑地面广泛使用耐磨地面，该地面有施工简便、耐酸、耐碱、耐久性能好的特点，观感质量好，施工涉及到的材料有：特殊矿物质耐磨粉（可根据建筑物整体特点选择颜色，有水泥色、灰色、青色）、混凝土（配合比一般要按照施工的工况进行针对性设计）、养护液。2.8.1施工准备材料报验：施工前必须提前策划，将耐磨地面不同颜色的样板送监理、业主确定，各方确定完毕后按照《材料/构配件采购管理程序》（天津电建内部管理制度）进行材料供应商短名单与确认表的报验，报验完毕后按照批复的意见由物资部联系确认的厂家供货。材料进厂后检验：特殊矿物质耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其它杂质进行检查、混凝土用的水泥、砂、石等必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》进行检查，物理化学实验取样必须有监理见证并委托有资质的第三方检测单位进行检测，所有检验项目合格后，材料方可用于工程。施工工艺流程：基层清理→弹线定标高→支模板（将设备基础隔离）→地面混凝土浇注→分两次洒耐磨粉（初凝前后）→磨平、磨匀→打磨→养护→地面割缝2.8.3施工操作要点：地面混凝土浇注：施工时宜采取垫层、面层2次浇捣的施工方式，采用《电力建设房屋工程质量通病防治措施》的地面防裂措施，垫层中250mm双向均布Φ8钢筋，厚度约80mm，砼标号C15，面层200mm双向均布Φ6钢筋，厚度约70mm，砼标号为C20，搀1.5～2.0kg/m3的聚丙烯抗裂纤维。垫层全部或部分施工完毕后，视与安装交叉施的程度进行面层施工。耐磨地面面层流程为：浇筑→抹平（用木刮尺，找平，收水）→表面第一次磨平（用机械镘，一遍即可，时间掌握在初凝前1h左右）→初凝前后，洒2/3耐磨粉，吸收表面水份后开始第二遍打磨（打磨要纵横交叉反复进行，时间持续1h）→洒最后一遍约1/3的耐磨粉，不停打磨，直到表面完全光滑，（时间直至终凝，3～4h以上）地面割缝必须在混凝土面层施工完成48h左右进行，割缝要顺、直，能结合现有的构筑物或设备基础进行布置，深度一般为5cm，宽度为5mm或8mm。采用沥青油或聚氨脂油膏灌缝。2.8.4质量通病防治措施施工操作时的几个常见错误：洒料时间把握不准：浇注面层的C20砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨粉后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒得过晚就会形成地面已变硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨粉或洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一就是这个原因。洒料时没有严格按照先2/3后1/3的顺序分两遍播洒，一步到位，（工艺要求要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后）打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。最后一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。.3质量通病防治措施楼板及现浇地面裂缝防治的技术措施混凝土采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15%。预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。隐蔽在地面或楼板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.8.5质量验收标准（见《建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002》第5.1、5.2条规定）.1一般规定水泥混凝上面层厚度应符合设计要求。水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。2.8.5.2主控项目水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应太于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。2.8.5.3一般项目面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表的规定。检验方法：应按本规范表中的检验方法检验。表整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允