水泥路施工组织设计

〔一〕施工预备将统筹安排，科学调度，全面开放开工前的各项预备工作。1、行政预备队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，好的气氛中顺当开放。2、技术预备测量预备在现场交接主要掌握桩点和获得相关的测量资料后。技术资料预备在工程总工的主持下，召集全体技术人员认真认真地阅读、审核图现场预备在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进展本合同段内临时道路修建，地表清理，为正式开工做好预备。物资预备物资部门在工程经理统一安排下，依据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监视下对急需物资进展选购。在试验监理工程师认可后，局部物资可分期、分批进场，以满足工程需要。机械预备①路面铺筑机械；②碾压机械；③运输设备；④拌和设备；⑤常规试验设备；〔二〕、主要工程工程施工方案及施工工艺混凝土道路工程1、总体施工方案2、路基工程施工预备施工测量首先要对路基高程，中线、边线进展检测，清理场地，要求外表清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进展回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底枯燥。场地清理及撤除A、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的全部树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进展填前碾压。B、全部去除物均放臵在路基范围以外，并做妥当处理。C、全部去除工作，均由监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。、路基挖土平坦找平标高。路基找平施工方法如下：基底处理A水系统，确保基底不受水泡。B、划分作业区，每一作业段以每条路为宜。C、去除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平坦，用重型振动压路机进展碾压。D可进展分层填筑。碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度，平坦程度和填砂和含水量进展检验，确认符合设计和标准要求才能进展碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类承受灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进展检查，检验合格，经监理工程师签证方可进展上层填筑。路面整修路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修建路拱并用振动压路机进展压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平坦度。特别路基处理80cm需经监理、业主、设计单位等确认下进展换填砂，并予以夯实。3、路面面层施工内容及重点A、水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强的普通硅酸盐水泥。留意B、砂选择质地坚硬、耐磨、干净，符合规定级配要求，细度模数宜2.5C、碎石选择质地坚硬、耐磨、干净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。D、水、电由业主供给使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量缺乏时备用。2〕立模：①模板的选用A20mcc〔c。B、模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光滑、平坦、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度全都，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉C、模板四周使用前，应对前次拆下的模板进展检验，如有变形损修至到达要求后才能使用。②立模施工要点：A、模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破BCDE、浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂〔〕③混凝土的拌制和运输：A、混凝土的拌和承受双握轴强制搅拌机搅拌，以保证混凝土的拌和质量。BCD、混凝土拌合物用自卸机动车运输至施工现场进展作业。④摊铺：1〕摊铺前的预备工作A、摊铺前先检查模板位臵、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平坦、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥混凝土板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设臵状况，合格前方可摊铺混凝土。B人员指挥交通。2〕摊铺施工要点：A、模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹〔扣锹法〕摊铺，制止抛掷和耧耙。B、每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进展，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位臵。⑤、振捣、整平的内容和要求：A、摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。B1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。C、平板振动器承受2.2kw〔承受真空吸水工艺时可用功率较小的平〕D、振捣时插入式振动器先在模板〔或混凝土板壁〕边缘、角隅处初振或全面积挨次初振一次，同一位臵振动时不宜少于20s。插入式振1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.510-20cm。同一位臵的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，E速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5mF、最终用无缝钢管滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆调匀调平。A、抹面时严禁在混凝土外表洒水或撒水泥。B尚潮湿时进展。C3mD、抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理外表。⑧横向胀缝的施工：90o，缝壁必需竖直，缝隙宽度全都，缝中不得连浆。、胀缝施工要点：A6CM，宽度3mm，要求伸缩缝两侧混凝土板平齐，平坦度好。B、伸缩缝内不得有杂物。⑩混凝土路面板养护：有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。、养护方法和要点：A、养护时间，一般在14-21dBC、承受掩盖草帘或塑料薄膜养护的潮湿方法，可保护混凝土少受4次，以保持潮湿。⑪ 模板撤除施工要求：A、拆模时间要留意把握，拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用，一般以不消灭损坏混凝土板的边角为宜。B、拆模时间应依据气温顺混凝土强度增长状况确定。⑫ 热季早期收缩裂缝的防止①早期收缩裂缝的防止：A、混凝土板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。B的温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致混凝土板的断裂，危害甚大，成为不合格的混凝土板块。②防止早期收缩裂缝的技术措施：缩小湿度差，湿度差抑止收缩停顿浇筑。B、作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。C、准时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够〔〕地方材料应先调查料源取样试验，试验合格并经监理认可进料。合格的材料准时清理消灭场。毛石水渠砌筑1、基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避开对已清理的基土造成人为破坏，堤基外表不合格土、杂物等必需去除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进展回填处理。2、基土碾压护坡坡面局部，无法承受平面碾压设备进展施工，拟承受平面振捣设备进展外表振捣。觉察局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应准时进展处理，并经检验合格后，方准铺填土。3、基座施工基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养生。基座施工按《水工混凝土施工标准》施工和进展质量掌握。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。承受插入式振捣设备进展振捣。4、砌石施工原材料石料现场验收。砌石材质应坚实颖，无风化剥落层或裂纹。石材外表无污垢、水锈等杂质。用于外表的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角清楚，各面平坦。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。0.15—5mm，细度模数2.5—。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥制止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合标准要求。砂浆。①用量必需满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必需通过试验确定。施工中需要转变胶凝材料的用量时，应重试验。②拌制砂浆应严格依据试验确定的配料单进展配料，配料的称重允许误差应符合以下规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌合时间：机械拌合不少于2—3min。④胶凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应重拌合，已初凝的砂浆不得使用。⑤冬季日平均气温低于3--5℃时不宜进展砌筑。不低于0℃砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持孰料砌筑温度不低于5℃。为防止冻害应实行保温措施。浆砌砌筑一般要求：①砌筑前洗掉石料外表泥垢，保持石料外表潮湿。②应承受坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3—5cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。③上下层砌筑应错缝，外露面平坦美观砌缝留4cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。④砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度到达2.5mp后才可连续施工。续砌前应去除原砌体外表浮渣，砌筑时应避开振动下层砌体。⑤勾缝前必需清缝，用水冲净保持缝内潮湿，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体外表潮湿做好养护。⑥砂浆协作比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。⑦砌石应承受铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4—6cm。当气温较高时，应适当增大沉入度。⑧在铺砌灰浆时前，石料应洒水潮湿，使其外表充分吸取，但不得残留积水。砌筑时不得承受外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑨当最低气温在0℃-5℃时，砌筑作业外表应掩盖保温。当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停顿砌筑。无防雨棚的作业面，遇到大雨应马上停顿施工，妥当保护外表，雨后先排解积水，并准时处理受雨冲刷部位。操作要求：①铺浆〔座浆〕承受水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有肯定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避开形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。②摆放石料前洗净潮湿，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格掌握砌筑缝隙宽度，承受水泥砂浆砌筑缝隙宽为2—4cm。③在石料摆砌就位后，准时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。④振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，承受人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。⑤二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成24—36h后〔依据气温、水泥品种、强度等级不同而定〕，即可进展清理冲洗，预备上层铺砌。质量要求：①平坦：同一层面应大致砌筑平坦，相邻砌石高差应小于20—30mm。②稳定：石块安装必需自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。③密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止。④错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避开竖向通缝。养护。砌体外露面，在砌筑后12—18h之间应准时养护，常常保持外露面胡潮湿，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬季水泥的水化反响较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而实行掩盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。通病防治浆砌石不密实。①现象：已砌筑部位有来头狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。②缘由：砂浆填筑不饱满，灰缝宽度不够，没有分层卧砌。③预防措施：承受铺浆法砌筑，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责到底。做好现场记录，消灭问题追究质检员责任。质量检查①护坡砌体强度必需符合施工图纸的要求。②砌体密度和孔隙率检查，坡高三分之一下至少挖坑一组，坡高三分之一上，试坑数量由监理与承包人协商确定，所测密度空隙率必需到达施工要求。③砌缝应密实，无架空漏浆现象，有抗渗要求的部位进展压水试验，检测单位吸水率。④砌体外表砌筑缝隙宽度满足规定要求。5、砂浆勾缝①勾缝水泥砂浆应承受细砂和较小的水灰比，水灰比掌握在1：1—1：2之间。②防渗用砂浆承受p42.5以上一般硅酸盐水泥。③清缝应在砌筑24h后进展，缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持勾缝面潮湿。④勾缝砂浆必需单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物掩盖保持21d。在养护期间应常常洒水，使砌体保持潮湿，避开碰撞和振动。三、确保质量、工期、安全的主要措施〔一〕质量保证体系及质量保证措施1〔1〕100%，完全满足业主的要求。〔2〕〔3〕的过程中积存了肯定的阅历，为实现本工程的目标，我们将进一步完善质量治理体系，提高质量治理水平。本工程实行三级质量治理体系，严格依据跟踪检测行之有效的质量监控。2、保证工程质量的治理制度和措施〔1〕断完善了一整套工程质量治理制度，通过此制度保障，建筑了很多优质工程，在此标段工程实施中，我们连续执行和不断完善以下有效制度。质量责任制度质量挂牌奖惩制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制分阶段技术交底制工程试验检测制混凝土施工开盘制分项工程质量评定制验工质量签证制质量教育检查制事故处理报告制工程质量定期回访制设立质量监查专职人员，制定质量检查监视制度。在萌芽之中。主动承受建设单位质量监视和监理工程师的监理实施领导挂牌工程，抓点带面，保证全段优工程的实现。强化施工过程治理，确保工程质量①对工程主要治理人员选配水平高，阅历丰富，业绩优良的人员担当，各项工程安排具备专业资格的专业队伍担当施工。对施工治理人员和特别工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素养满足工程创优需要。③对施工的每道工序必需要有施工技术交底书。对施工草图、配料单等，都必需复核无误后再下发。并留意内业资料的收集整理〔签〕以利于工程竣工后，文整工作的同步完毕。〔二〕保证工期的主要措施成立精干高效的指挥机构，抓紧抓好施工前预备工作。施工组织不断优化，实行网络化治理①以施工组织设计为依据，不断进展改进、优化，使劳动力的组织、②对工程穿插和施工干扰加强指挥与协调，准时调整工序和调动③敏捷把握作业时间，充分保证工作效率。工作效率。保障后后勤和材料供给好材料的储藏工作，保证施工用