气烧窑操作规程

第一章工作原理气烧窑工艺原理反响原理石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO，生成石灰。2900－1250℃CaCO3装置原理

CaO+CO↑-42.5kcal2气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有肯定粒度的石灰石从窑的上部参加，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。其次章工艺流程上料系统工艺流程铲车分料皮带

1-6#分料仓

振动给料机

上料小车

卷扬机石灰石料场石灰石料场、4#受料坑振动给料机供料皮带振动筛斜桥斜桥窑顶料仓料盅裤衩布料器进入窑内出灰系统工艺流程窑底部出灰小斗电子秤窑底部出灰小斗电子秤中间仓窑下平皮带大倾角皮带石灰振动筛石灰料仓石灰料棚石灰1、2#料仓振动给料机输石灰皮带自然气自然气电视炉尾燃气总管燃气快切阀燃烧梁燃烧梁导热油泵燃烧梁导热油泵燃烧梁散热器过滤器导热油泵储油罐膨胀箱燃气系统工艺流程6.废气系统工艺流程旁通6.废气系统工艺流程旁通吸气梁空气换热器布袋除尘器主引风机烟囱放空空气空气助燃风机空气换热器窑前空气手动阀7.气烧窑总工艺流程方框图第三章气烧窑岗位操作规程司窑工岗位职责1、接班后填写记录〔每小时±10〕阀门开度。格检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。料，悬窑事故发生。CO＜200ppm,5、每小时必需敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。6、每班要进展校称，保证四个出灰口全都，偏差在±0.5kg之间，假设偏差太大，准时联系电工校称。巡检工岗位职责1〔每小时±10〕22械师和电仪人员进展检查。41/2-2/3油。50.06mm0.12mm直接报至班长61mCO＜200ppM.7主控岗位职责1、接班后认真填写相关记录并且每小时记录一次〔每小时±10〕2、准时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作。3℃0.14、在正常范围内，通过调整主引风机频率稳定煅烧带窑体负压，掌握在-0.01——-0.065、通过调整冷却风机变频器频率，掌握冷却风压力，保证窑底出灰口平均温度在200℃-350℃之间。2.5-2.8KPA，依据助燃风配风2.6V(X+Y),注：V-电石炉尾气流量，X-CO，Y-氢含量。710min51101093010、 主控室内卫生必需保持干净干净，操作台上各物品定臵定放。上料工岗位职责1、接班后认真填写相关记录〔每小时±10。2、1#、2#、3#料仓反转，4#、5#、6#料仓正转。1#-6#料仓，为了防止斜桥皮带未启动，振动给料机启动将石料撒在皮带外，必需启动斜桥皮带。正常。5、做好与筛分楼、中控的沟通工作。6、清理皮带旁尘土，洒落的石料在清扫卫生时，必需将皮带停顿。7、下班前必需将现场卫生清扫干净。第四章工艺指标1、上料系统1.1、粒度：40—70mm、60—90mm，颜色，青灰、浅灰较好。3 23 23 22、出灰系统中间仓灰温80-120℃，最高不超过150℃；四个出灰小口温度〔单个〕180～350℃，平均温度≦250℃，中间仓料位≦3/4；电子称误差±0.5Kg。3、导热油系统200℃〔任意点油温＞260℃时必需连锁停窑〕导热油泵出口压力≥0.6MPa〔0.25MPa〕停导热油泵油温≤60℃ 膨胀箱油位150mm～700mm。4、助燃风、废气系统5KPa必需连锁停窑〕窑顶温度180～350℃5%～9%5、燃气系统10～21KPa(正常开停