建筑工程专业毕业实习报告

建筑工程专业毕业业实习报告工程概况实习单位：工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：建筑面积：计划开工日期：监理日期：设计年限：500年建筑结构安全等级级：地基基础设计等级级：建筑抗震设防类别别：材料要求：承重重墙：240厚砖墙楼板：保护层厚度度20mm构造柱：行混柱2240*2440梁保护层：30mmm1.室内正常环环境混凝土等级：C220板保护层25梁，柱保护护层302..a.室内潮湿环环境，非严寒寒和非寒冷地地区的露天环环境与无侵蚀蚀性水或土壤壤直接接触环环境混凝土等级C25板保护层25梁，柱保护护层30b.严寒和寒冷冷地区露天环环境与无侵蚀蚀性的水或土土壤直接接触触环境混凝土等级C330板保护层25梁，柱保护护层35c.基础底板混凝土等等级C40梁，柱混凝凝土等级C30钢筋级配：：HPB2335HRRB335基槽开挖1施工工艺执行土方方开挖工艺标标准。2.-1.7米米以上土方采采用机械开挖挖，-1.7米至承台、承承台梁底采用用人工开挖。3采用机械开挖时，剩剩下20cmm至30cm厚度度，采用人工工挖并用机械械配合倒土。3、开挖时修筑100~15%%坡道，以便便挖土及运输输车辆出入。4开挖工作面和放坡坡系数必须符符合施工组织织设计的要求求，做好边坡坡保固和基坑坑排水措施。4、因施工现场狭小小，土方开挖挖后外运存放放，垃圾土存存放垃圾场，净净土待回填时时运回做回填填土用或直接接做为回填土土用。7、人工开挖基槽（承承台及承台梁梁）土方，开开挖完成后及及时验槽。5混凝土垫层：采用用现场搅拌，浇浇注前必须通通过基槽隐蔽蔽验收。6砌筑砖胎模并抹水水泥砂浆：其其砌砖厚度应应符合施工组组织设计的要要求，然后抹抹1：3水泥砂浆。开挖桩承台基坑土土方→灌桩芯混凝凝土→混凝土垫层→砌砖胎模、抹抹水泥砂浆→钢筋绑扎→安装模板→墙、柱插筋→浇筑混凝土钢筋工程一．基础底板及基基础梁钢筋1.按弹出的钢钢筋位置线，先先铺底板下层层钢筋。根据据底板受力情情况，决定下下层钢筋哪个个方向钢筋在在下面，一般般情况下先铺铺短向钢筋，再再铺长向钢筋筋。2.摆放底板混混凝土保护层层用砂浆垫块块，垫块厚度度等于保护层层厚度，按每每1m左右距离离可缩小，甚甚至砂浆垫块块可改用铁块块代替。3.底板如有基基础梁，可分分段绑扎成型型，然后安装装就位，或根根据梁位置线线就地绑扎成成型。4.底板钢筋如如有绑扎接头头时，钢筋搭搭接长度及搭搭接位置应符符合施工规范范要求，钢筋筋搭接处应用用铁丝在中心心及两端扎牢牢。如采用焊焊接接头，除除应按焊接规规程规定抽取取试样外，接接头位置也应应符合施工规规范的规定。5.根据弹好的的墙、柱位置置线，将墙、柱柱伸入基础的的插筋绑扎牢牢固，插入基基础深度要符符合设计要求求，甩出长度度不宜过长，其其上端应采取取措施保证甩甩筋垂直，不不歪斜、倾倒倒、变位。二．墙筋绑扎：1.在底板混凝凝土上弹出墙墙身及门窗洞洞口位置线，再再次校正预埋埋插筋，如有有位移时，按按洽商规定认认真处理。墙墙模板宜采用用“跳间支模”，以利于钢筋筋施工。2.先绑2～44根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后在下部及及齐胸处绑两两根横筋定位位，并画好竖竖筋分档标志志。一般情况况横筋在外，竖竖筋在里，所所以先绑竖筋筋后绑横筋。横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。3.所有钢筋交交叉点应逐点点绑扎，其搭搭接长度及位位置要符合设设计图纸及施施工规范的要要求。4.为保证门窗窗洞口标高位位置正确，在在洞口竖筋上上划出标高线线。门窗洞口口要按设计要要求绑扎过梁梁钢筋，锚入入墙内长度要要符合设计要要求。5.各连接点的的抗震构造钢钢筋及锚固长长度，均应按按设计要求进进行绑扎。如如首层柱的纵纵向受力钢筋筋伸入地下室室墙体深度；；墙端部、内内外墙交接处处受力钢筋锚锚固长度等，绑绑扎时应注意意。6.配合其他工工种安装预埋埋管件、预留留洞口等，其其位置，标高高均应符合设设计要求。二、构造柱钢筋的的绑扎1.向受力钢筋筋的连接方式式必须符合设设计要求。2.画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。3.套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先箍筋套在下下层伸的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在搭接长长度内，绑扣扣不少于３个个，绑扣要向向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圆钢钢筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成４５５°，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成９００°角。4.柱箍筋绑扎扎a.按已划好箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。b.箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。c.箍筋的弯钩钩叠合处应沿沿柱子竖筋交交错布置，并并绑扎牢固。三.梁钢筋1.在梁侧模板板上画出箍筋筋间距，摆放放箍筋。2.先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开；穿穿次梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固；调调整箍筋间距距使间距符合合设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。3.框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点,梁下部纵向向钢筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度要符合设设计要求.4.箍筋在叠合合处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d。5.梁端第一个个箍筋应设置置在距离柱节节点边缘50㎜处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密符合设计要要求。6.梁筋的搭接接：梁的受力力钢筋直径等等于或大于22㎜时，宜采采用焊接接头头，小于22㎜时，可采采用绑扎接头头，搭接长度度要符合规范范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。四、板钢筋绑扎1.清理模板上上面的杂物，用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布筋间间距。2.按划好的间间距，先摆放放受力主筋、后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。双向向受力板，短短方向钢筋在在下，长方向向钢筋在上。3.在现浇板中中有板带梁时时，应先绑板板带梁钢筋，再再摆放板钢筋筋。4.在钢筋的下下面垫好砂浆浆垫块，间距距1.5m。垫垫块的厚度等等于保护层厚厚度，应满足足设计要求，如如设计无要求求时，板的保保护层厚度应应为15㎜，钢筋搭搭接长度与搭搭接位置的要要求与前面所所述梁相同。模板工程一.模板安装前准备及及安装注意1.模板进入现现场后，依据据配板设计要要求清点数量量，核对型号号2.吊装模板是是应平稳操作作人员严禁随随同模板一同同起吊3.合模前必须须将模板内杂杂物清理干净净4.模板与混凝凝土接触面应应清理干净，涂涂刷隔离剂，刷刷过隔离剂的的模板遇雨淋淋或其他因素素失效后必须须补刷5.模板安装时时遵循先内侧侧后外侧，先先横墙后纵墙墙的原则安装装就位6.模板安装就就位后，对缝缝隙及连接部部位可采取堵堵逢措施（梁梁钢模板采用用胶条外粘，柱柱模板采用双双面不干胶粘粘连）防止漏漏浆，错台现现象二.模板的安装1.墙、柱模板安装：：在基层上弹出墙、柱柱模板的边线线和控制线，然然后将模板就就位。先将模模板临时固定定，按模板控控制线调整模模板下口，并并做临时固定定。模板加固固后用支撑吊吊线调整模板板的垂直度，然然后对模板进进行最后加固固。加固后再再对其位置、垂垂直度进行二二次检查，确确保尺寸准确确无误。2.梁、板模板板安装：（1）在墙、柱上弹出出标高控制线线（50线），根据据标高控制线线，在墙、柱柱上弹出梁、板板模板的下口口标高控制线线。（2）安放梁板模板立立柱：梁、板板模板的立柱柱，严格按设设计的间距、位位置安装，与与下层的立柱柱要在同一位位置上，立柱柱下垫50厚木板。（3）梁、板起拱：先先在梁两端和和板四周，根根据设计标高高调整好支撑撑高度，然后后拉一条水平平线；根据起起拱的高度（梁梁、板跨度的的1‰～3‰）和每个中中间支撑的位位置，计算出出每根支撑的的起拱高，最最后调整每根根支撑高度后后，铺设梁底底模或板主龙龙骨。3.预埋件、预预留洞：在已完成的梁、板板模板上，根根据图纸要求求确定预埋件件、预留洞的的准确位置，并并弹线标识清清楚，然后将将预埋件和预预留洞的模板板用钉子等固固定在梁、板板模板上。4.梁板后浇带带模板处理：：支顶板后浇带处模模板时，与整整个梁板模板板断开，拆除除模板时，保保留后浇带处处的模板不拆拆除，混凝土土浇筑完成后后，从上部加加盖竹编板对对钢筋进行保保护。5.顶板后浇带带模板安装涂刷隔离剂：（1）隔离剂全部采用用水质类隔离离剂，主要有有：海藻酸钢钢类、石花菜菜类等。（2）墙，柱，梁侧模模：加工好或或拆模理干净净后，涂刷隔隔离剂一层待待用。顶板：模板安装完完成后，用滚滚刷涂刷一层层，如遇雨淋淋，要重新涂涂刷。混凝土浇筑时模板板检查：混凝土浇筑施工时时，设专人模模板进行监控控检查，发现现问题及时处处理；墙、柱柱混凝土浇筑筑完成后，对对墙、柱的垂垂直度进行二二次检查。三.质量验收。1.划分检验批批：按施工流水段划分分验收批，每每个流水段为为一个验收批批；验收前与与监理单位一一起划分检验验批，确定检检验批数量。2.验收组织详见《管理保证体体系及质量管管理措施》一一节。3.技术资料验验收模板方案；楼层平平面放线记录录、楼层标高高抄测记录；；预检记录；；检验批验收收记录。4.模板外观检检查模板准确，接缝严严密，加固支支撑牢固；模模板隔离剂涂涂刷均匀，无无漏刷，无污污染钢筋；预预埋件、预留留孔洞安装牢牢固；梁起拱拱高度符合设设计要求；垂垂直、平整等等偏差，控制制在允许范围围内。三.模板拆除时注意不承重的侧面模板板，应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆模板而受损损坏，方可拆拆模板；承重重的模板应在在混凝土达到到拆模强度以以后才能拆模模板；混凝土土拆模前要求求填写拆模申申请单同意后后方可拆模。墙、柱及梁侧模拆拆除：应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损，一般般强度达到1.0Mppa左右方可拆拆除。拆模时时间应根据混混凝土的强度度等级、环境境温度或通过过同条件养护护试块进行控控制。梁、板底模拆除：：梁、板跨度度在2m以内时，混混凝土强度达达到设计强度度的50％；2-8米范围内时，其其强度达到设设计强度的75％；大于8mm的混凝土必必须达到设计计强度的100％时方可拆拆除。悬挑构件的模板拆拆除：无论其其跨度长短，均均要求必须在在混凝土达到到其设计强度度的100%时方可拆除除。梁底模、板模拆模模前由木工工工长填拆模申申请单，依据据试验员提供供的同条件混混凝土试块的的强度报告，经经项目主任工工程师审批后后方可拆除。拆除阴阳角部位的的模板时，禁禁止使用撬棍棍硬撬，以免免损坏模板和和混凝土表面面，影响混凝凝土的观感质质量。后浇带的梁、板模模板与其它梁梁、板模板，在在安装时断开开，此处的模模板待二次混混凝土浇筑后后，方可拆除除。拆模时拆除高处钢钢管，二人配配合作业，严严防钢管等对对楼面形成冲冲击荷载；拆拆除的模板、支支撑均开码放放，并及时运运出。墙、柱模板拆除后后，及时用木木板条，将楼楼梯踏步、通通道处阳角保保护起来。混凝土工程混凝土质量的好坏坏，既对结构构物的安全，也也对结构物的的造价有很大大影响，因此此在施工中我我们必须对混混凝土的施工工质量有足够够的重视。一.作业准备：：浇筑前应对模板内内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并经检查查钢筋的水泥泥垫块是否垫垫好。如果使使用木模板时时应浇水使模模板湿润，柱柱子模板的清清扫口高水平平在清除杂物物后再封闭。二.混凝土现场搅拌：：自拌砼用于防止商商品砼暂时供供应不上的应应急措施和零零星砼的现场场拌制，原材材料和配合比比应与商品砼砼的保持一致致。1根据配合比确定的的每盘（槽）各各种材料用量量及车辆重量量，分别固定定好水泥、砂砂、石各个磅磅称标准。骨骨料含水率应应经常测定，及及时调整配合合比用水量，确确保加水量准准确。要过称称。2装料顺序：一般先先装石子，再再装水泥，最最后装砂子，如如需加掺合料料时，应与水水泥一并加入入。如需掺外外加剂（减水水剂、早强剂剂等）时，粉粉状应根据每每盘加入量预预加工装入小小包装袋内（塑塑料袋为宜），用用时与粗细骨骨料同时加入入；液状应按按每盘用量与与水同时加入入搅拌机搅拌拌。3搅拌时间：混凝土土搅拌的最短短时间根据施施工规范要求求确定掺有外外加剂时，搅搅拌时间应适适当延长。4混凝土开始搅拌时时，由施工单单位主管技术术部门、工长长组织有关人人员对出盘混混凝土的坍落落度、和易性性等进行鉴定定，检查是否否符合配合比比通知单要求求，经调整后后再进行搅拌拌。三.对商品砼的质量检检查要求：1.混凝土搅拌拌车出站前，每每部车都必须须经质量检查查员检查和易易性合格才能能签证放行。坍坍落度抽检每每车一次；混混凝土整车容容重检查每一一配合比每天天不小于一次次。2.现场取样时时，应以搅拌拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土土为代表。混混凝土取样、试试件制作、养养护，均由供供需双方共同同签证认可。3.搅拌车卸料料前不得出现现离析和初凝凝现象。四现浇商用混凝土施施工1.泵送混凝土土前，先把储储料斗内清水水从管道泵出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配合比相相同的水泥砂砂浆（或1：2水泥砂浆），润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土。2.混凝土泵送送宜连续作业业，当混凝土土供应不及时时，需降低泵泵送速度，泵泵送暂时中断断时，搅拌不不应停止。当当叶片被卡死死时，需反转转排队，再正正转、反转一一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。3.泵送中途若若停歇时间超超过20分钟，管道道又较长时，应应每隔5分钟开泵一一次，泵送小小量混凝土，管管道较短时，可可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使使管内混凝土土蠕动，防止止泌水离析，长长时间停泵（超超过45分钟）气温温高、混凝土土坍落度小时时可能造成塞塞管，宜将混混凝土从泵和和输送管中清清除。4.泵送先远后后近，在浇筑筑中逐渐拆管管。5.在高温季节节泵送，宜用用湿草袋覆盖盖管道进行降降温，以降低低入模温度。五.混凝土浇筑的一般般要求1.混凝土自吊吊斗下落的自自由倾落高度度不得超过22米，如超过2米时必须采取取措施。2.浇筑竖向结结构混凝土时时，如浇筑高高度超过3米时，应采用用串筒、导管管、溜槽或在在模板侧面开开门子洞（生生口）。3.浇筑混凝土土时应分段分分层进行，每每层并行筑高高度应根据结结构特点、钢钢筋疏密决定定。一般分层层高度为插入入式振动器作作用部分长度度的1.25倍，最大不不超过5000mm。平板板振动器的分分层厚度为2200mm。4.使用插入式式振动器应快快插慢拨，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍（一般为300~4000mm）。振振捣上一层时时应插入下层层混凝土面550mm，以以消除两层间间的接缝。平平板振动器的的移动间距应应能保证振动动器的平板覆覆盖已振实部部分边缘。5.浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所有水水泥品种及混混凝土初凝条条件确定一般超过2小时应按施施工缝处理。6.浇筑混凝土土时应派专人人经常观察模模板钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形或堵塞塞情况，发现现问题应立即即浇灌并应在在已浇筑的混混凝土初凝前前修整完毕。六.柱混凝土浇筑1.柱浇筑前，或或新浇混凝土土与下层混凝凝土结合处，应应在底面上均均匀浇筑500mm厚与混混凝土配合比比相同的水泥泥砂浆。砂浆浆应用铁铲入入模，不应用用料斗直接倒倒入模内。2.柱混凝土应应分层浇筑振振捣，每层浇浇筑厚度控制制在500mmm左右。混混凝土下料点点应分散布置置循环推进，连连续进行。振振动棒不得触触动钢筋和预预埋件。除上上面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。3.柱高在3米米之内，可在在柱顶直接下下灰浇筑，超超过3米时应采取措措施（用串桶桶）或在模板板侧面开门子子洞安装斜溜溜槽分段浇筑筑。每段高度度不得超过22M，每段混混凝土浇筑后后将门子洞模模板封闭严密密，并用箍箍箍劳。4.柱子混凝土土应一次浇筑筑完毕，如需需留施工缝时时应留在主梁梁下面。无梁梁楼板应留在在柱帽下面。在在梁板整体浇浇筑时，应在在柱浇筑完毕毕后停歇1~1。5H，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。5.浇筑完毕后后，应随时将将伸出的搭接接钢筋整理到到位。6.构造柱混凝凝土应分层浇浇筑，每层厚厚度不得超过过300mmm。七.梁、板混凝土浇筑筑1.肋形楼板的的梁板应同时时浇筑，先浇浇筑梁，根据据梁高分层浇浇筑成阶段形形，当达到楼楼板板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶段形不断断延伸，梁板板混凝土连续续向前进行。2.梁柱节点钢钢筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直直径振动棒振振捣。3.楼板浇筑的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振动器垂直浇浇筑方向来回回振捣。注意意不断用移动动标志以控制制混凝土板厚厚度。振捣完完毕，用刮尺尺或拖板抹平平表面。4.施工缝设置置：宜沿着次次梁方向浇筑筑楼板，施工工缝应留置在在次梁跨度1/3范围内，施施工缝表面应应与次梁轴线线或板面垂直直。单向板的的施工颖留置置在平行于板板的短边的任任何位置。a、施工缝用木板、钢钢丝网挡牢。b、在施工缝处继续续浇筑混凝土土前，混凝土土施工缝表面面应凿毛，清清除水泥薄膜膜和松石子，并并用水冲洗干干净。排除积积水后，先浇浇一层水泥浆浆或混凝土成成分相同的水水泥砂浆然后后继续浇筑混混凝土。八.混凝土的养护1.混凝土浇筑筑完毕后，应应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。2.混凝土浇水水养护日期，掺掺用缓凝型外外加剂或有抗抗渗要求的混混凝土不得小小于14天。在砼强强度达到1.2Mppa之前，不得得在其上踩或或施工振动。柱柱、墙带模养养护2天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，浇浇水在棉布上上养护，以确确保立面结构构表面保持湿湿润状态。每每日浇水次数数应能保持混混凝土处于足足够的润。九.混凝土试件：混凝土浇筑起点，按按照规范要求求随机取样留留置抗压和抗抗渗试验试件件。十.混凝土的质量检查查。混凝土验收分初步步验收和现浇浇结构验收。即即混凝土拆模模后对混凝土土的外观质量量进行初步验验收，待混凝凝土强度报告告完成后再做做混凝土的检检验批验收。1.首先划分检验批：：混凝土验收按照施施工流水段划划分检验批，验验收前与监理理单位一起划划分检验批，确确定检验批数数量。2.技术保证资料混凝土供应单位提提供资料。混混凝土配合比比通知单；混混凝土合格证证；混凝土氯氯化物、碱总总量计算书；；2.施工现场混凝土资资料现场标养试块抗压压强度报告及及强度统计、评评定记录，混混凝土抗渗试试验报告；混混凝土施工记记录、施工缝缝隐（预）检检记录、预拌拌混凝土运输输单；混凝土土养护责任卡卡；检验批质质量验收记录录。3.混凝土外观质量混凝土结构外观不不得有严重缺缺陷并及时做做好处理方案案，进行处理理。混凝土工程施工过过程中常见质质量通病及防防止措施如下下：1.蜂窝(1)产生生原因:振捣不实或或漏振；模板板缝隙过大导导致水泥浆流流失；钢筋较较密或石子相相应过大。(2)预防措施:按规定使用用和移动振捣捣器；中途停停歇后再浇捣捣时，新旧接接缝范围要小小心振捣；模模板安装前应应清理模板表表面及模板拼拼缝处的黏浆浆，才能使接接缝严密；若若接缝宽度超超过2.5mmm应采取措施施填封，梁筋筋过密时应选选择相应的石石子粒径。2.麻面(1)产生原因::模板表面不不光滑；模板板湿润不够；；漏涂隔离剂剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安安装前要把黏黏浆清除干净净，并满涂隔隔离剂；浇捣捣前对模板要要浇水湿润。3.露筋(1)产生原因::主筋保护层层垫块不足，导导致钢筋紧贴贴模板；振捣捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚厚度及马凳铁铁高度要符合合设计规定的的保护层厚度度；垫块放置置间距适当，钢钢筋直径较h垫块间距宜宜密些，使钢钢筋下重挠度度减少；使用用振捣器必须须待混凝土中中气泡完全排排除后才移动动。4.孔洞(1)产生原因::在钢筋较密密的部位，混混凝土被卡住住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位位（如梁柱接接头）应分次次下料，缩小小分层振捣的的厚度；按照照规程使用振振捣器。5.缝隙及夹渣渣(1)产生生原因:施工缝没有有按规定进行行清理和浇浆浆，特别是柱柱头和梯板脚脚。(2)预防措施:浇筑前对柱柱头、施工缝缝、梯板脚等等部位重新检检查，清理杂杂物、泥砂、木木屑。6.缺棱掉角(1)产生生原因:投料不准确确，搅拌不均均匀，出现局局部强度低；；拆模板过早早，拆模板方方法不当。(2)预防措施:指定专人监监控投料，投投料计量准确确；搅拌时间间要足够；拆拆模应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不应在在拆除模板而而受损坏时方方能拆除；拆拆除时对构件件棱角应予以以保护。7.墙柱底部烂烂根(1)产生生原因:模板下口缝缝隙不严密，导导致漏水泥浆浆；浇筑前没没有先浇灌足足够50mmm厚以上同强强度等级水泥泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽宽度超过2..5mm应予以填塞塞严密，特别别要防止侧板板吊脚；浇筑筑混凝土前先先浇足50厚的同强度度等级水泥砂砂浆。8.梁柱结点处处（接头）断断面尺寸偏差差过大(1)产生生原因:柱头模板刚刚度差，或把把安装柱头模模板放在楼层层模板安装的的最后阶段；；缺乏质量控控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模模板前，先安安装梁柱接头头模板，并检检查其断面尺尺寸、垂直度度、刚度，符符合要求才允允许接驳梁模模板。9.楼板表面平平整度差(1)产生生原因:未设现浇板板厚度控制点点，振捣后没没有用拖板、刮刮尺抹平；跌跌级和斜水部部位没有符合合尺寸的模具具定位；混凝凝土未达终凝凝就在上面行行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土土前做好板厚厚控制点，浇浇捣楼面应提提倡使用拖板板或刮尺抹平平，跌级要使使用平直、厚厚度符合要求求和模具定位位；混凝土达达到1.2MPPa后才允许在在混凝土面上上操作。10.基础轴线线位移，螺孔孔、埋件位移移(1)产生生原因:模板支撑不不牢，埋件固固定措施不当当，浇筑时受受到碰撞引起起。(2)预防措施:基础混凝土土模板支撑系系统要予以充充分考虑；当当混凝土捣至至螺孔底时，要要进行复线检检查，及时纠纠正；浇筑混混凝土时应在在螺孔周边均均匀下料，对对重要的预埋埋螺栓尚应采采用钢架固定定；必要时二二次浇筑。11.混凝土表表面不规则裂裂缝(1)产生生原因:一般是淋水水保养不及时时，湿润不足足，水分蒸发发过快或厚大大构件温差收收缩，没有执执行有关规定定。(2)预防措施:混凝土终凝凝后立即进行行淋水保养；；高温或干燥燥天气要加麻麻袋草袋等覆覆盖，保持构构件有较久的的湿润时间；；厚大构件参参照大体积混混凝土施工的的有关规定。12.钢筋保护护层垫块脆裂裂(1)产生生原因:垫块强度低低于构件强度度；放置钢筋筋骨架时冲力力过大。(2)预防措施:垫块的强度度不得低于构构件强度，并并能抵御钢筋筋放置时的冲冲击力；当承承托上人的梁梁钢筋时，垫垫块中应加钢钢筋或钢丝增增强；垫块制制作完毕应浇浇水养护。最后来谈谈混凝土土裂缝问题。混凝土的裂缝是不不可避免的，其其微观裂缝是是本身物理力力学性质决定定的，但它的的有害程度是是可以控制的的，有害程度度的标准是根根据使用条件件决定的。从从结构耐久性性要求、承载载力要求及正正常使用要求求，最严格的的允许裂缝宽宽度为0.11mm。近年年来，根据大大量试验与泵泵送混凝土的的经验将其放放宽到0.22mm。当结结构所处的环环境正常，保保护层厚度满满足设计要求求，无侵蚀介介质，钢筋混混凝土裂缝宽宽度可放宽至至0.4mmm；在湿气及及土中为0..3mm；在在海水及干湿湿交替中为00.15mmm。沿钢筋的的顺筋裂缝有有害程度高，必必须处理。在修补裂缝前应全全面考虑与之之相关的各种种影响因素，仔仔细研究产生生裂缝的原因因，裂缝是否否已经稳定，若若仍处于发展展过程，要估估计该裂缝发发展的最终状状态。裂缝的现状状调查（裂缝缝类型和宽度度）；有无病病害（漏水、钢钢筋锈蚀）；；产生裂缝的的经过（发生生时间和过程程）；施工记记录的检查；；根据混凝土土钻芯检查构构件的强度、厚厚度；荷载调调查；中性化化试验；钢筋筋调查（钢筋筋位置、细筋筋数量及有无无锈蚀）；地地基调查；混混凝土分析；；荷载试验；；振动试验。混混凝土裂缝的的处理方法有有表面处理法法，填充法，灌灌浆法和结构构补强法等。1.表面处理法：包括括表面涂抹和和表面贴补法法表面涂抹适适用范围是浆浆材难以灌入入的细而浅的的裂缝，深度度未达到钢筋筋表面的发丝丝裂缝，不漏漏水的缝，不不伸缩的裂缝缝以及不再活活动的裂缝。表表面贴补（土土工膜或其它它防水片）法法适用于大面面积漏水（蜂蜂窝麻面等或或不易确定具具体漏水位置置、变形缝）的的防渗堵漏2.填充法用修补材料料直接填充裂裂缝，一般用用来修补较宽宽的裂缝（）0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。3.灌浆法用此应用范范围广，从细细微裂缝到大大裂缝均可适适用，处理效效果好。4.结构补强法因超荷载产产生的裂缝、裂裂缝长时间不不处理导致的的混凝土耐久久性降低、火火灾造成的裂裂缝等影响结结构强度可采采取结构补强强法。包括断断面补强法、锚锚固补强法、预预应力法等混混凝土裂缝处处理效果的检检查包括修补补材料试验；；钻心取样试试验；压水试试验；压气试试验等。十一.混凝土浇筑完毕后后，应按施工工技术方案及及时采取有效效的的养护措措施，并应符符合下列规定定：1、混凝土浇筑完毕毕后，应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。2、混凝土浇水养护护的时间：对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得小于7天；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土不得小于于14天；3、浇水次数应能保保持混凝土处处于足够的润润湿状态；混混凝土养护用用水应与拌制制用水相同；；4、采用塑料布覆盖盖养护的混凝凝土，其敞露露的全部表面面应覆盖严密密，并应保持持塑料布内有有凝结水；5、在砼强度达到11.2Mpaa之前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。注：1）、当日平均气温温低于5℃时，不得浇浇水；2）、当采用其他品品种水泥时，混混凝土的养护护时间应根据据所采用水泥泥的技术性能能确定。3）、混凝土表面不不便浇水或使使用塑料布时时，宜涂刷养养护剂；4）、对大体积混凝凝土的养护，应应根据气候条条件按施工技技术方案采取取控温措施。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察，检检查施工记录录。砌体施工一.砖浇水：粘土砖必须在砌筑筑前一天浇水水湿润，一般般以水浸入砖砖四边1.5㎝为宜，含含水率为10%～15%，常温施工工不得用干砖砖上墙二.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用用重量比，计计量精度水泥泥为±2%,砂、灰膏控控制在±5%以内。宜用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin二.砌砖墙：1.组砌方法；；砌体一般采采用一顺一丁丁、梅花丁或或三顺一丁砌砌法。2.排砖撂底（干干摆砖）；一一般外墙第一一层砖撂底时时，两山墙排排丁砖，前后后檐纵墙排条条砖。根据弹弹好的门窗洞洞口位置线，认认真核对窗间间墙、垛尺寸寸，其长度是是否符合排砖砖模数，如不不符合模数时时，可将门窗窗口的位置左左右移动。排排砖时必须做做全盘考虑。前前后檐墙排第第一皮砖时，要要考虑甩窗口口后砌条砖，窗窗角上必须是是七分头才是是好活。3.选砖：砌清清水墙应选择择棱角整齐，无无弯曲、裂纹纹，颜色均匀匀，规格基本本一致的砖。变变形的砖可用用在基础及不不影响外观的的内墙上。4.盘角：砌砖砖前应先盘角角，每次盘角角不要超过五五层，新盘的的大角，及时时进行吊、靠靠。如有偏差差要及时修整整。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。大角盘盘好后再复查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再挂线砌砌墙。5.挂线：砌筑筑一砖半墙必必须双面挂线线，如果长墙墙几个人均使使用一根通线线，中间应设设几个支线点点，小线要拉拉紧，每层砖砖都要穿线看看平，使水平平缝均匀一致致，平直通顺顺；砌一砖厚厚混水墙时宜宜采用外手挂挂线，可照顾顾砖墙两面平平整，为下道道工序控制抹抹灰厚度奠定定基础。6.砌砖：砌砖砖宜采用一铲铲灰、一块砖砖、一挤揉的的“三一”砌砖法，即即满铺、满挤挤操作法。砌砌砖时砖要放放平。水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度一般为10㎜，但不应应小于8㎜，也不应应大于12㎜。清水墙墙不允许有三三分头，不得得在上部任意意变活、乱缝缝。砌筑砂浆浆应随搅拌随随使用，一般般水泥砂浆必必须在3h内用完，水水泥混合砂浆浆必须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。砌清清水墙应随砌砌、随划缝，划划缝深度为8～10㎜，深浅一一致，墙面清清扫干净。混混水墙应随砌砌随将舌头灰灰刮尽。7.木砖预留孔孔洞和墙体拉拉结筋：木砖砖预埋时应小小头在外，大大头在内，数数量按洞口高高度决定。洞洞口高度决定定。洞口高在在1.2m以内内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木木砖的部位一一般在洞口上上边或下边四四皮砖，中间间均匀分布。木木砖要提前做做好防腐处理理。钢门窗安安装的预留孔孔，硬架支模模、暖卫管道道，均应按设设计要求预留留，不得事后后剔凿。墙体体拉结筋的位位置、规格、数数量、间距均均应按设计要要求留置，不不应错放、漏漏放。8.安装过梁、梁梁垫：安装过过梁、梁垫时时，其标高、位位置及型号必必须准确，坐坐灰饱满。如如坐灰厚度超超过2㎝时，要用用豆石混凝土土铺垫，过梁梁安装时，两两端支承点的的长度应一致致。9.构造柱做法法：凡设有构构造柱的工程程，在砌砖前前，先根据设设计图纸将构构造柱位置进进行弹线，并并把构造柱插插筋处理顺直直。砌砖墙时时，与构造柱柱连接处砌成成马牙槎。每每一个牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超过30㎝（即五皮皮砖）。马牙牙槎应先退后后进。拉结筋筋按设计要求求放置，设计计无要求时，一一般沿墙高50㎝设置2根Φ6水平拉结筋筋，每边深入入墙内不应小小于1m。10.每次最高高砌筑高度（每每部架）1..2m。电话话线管预留。11.禁止砸墙墙。三.砖砌体工程质量验验收标准1砌筑砖砌体时，砖砖应提前1~2天浇水湿润润。2砌砖工程当采用铺铺浆法时，铺铺浆长度不得得超过5000mm。3240mmm厚承重墙的的每层墙的最最上一皮砖，砖砖砌体的阶台台水平面上及及挑出层，应应整砖丁砌。4砖砌平拱过梁的灰灰缝应砌成楔楔形缝。灰缝缝的宽度，在在过梁的底面面不应小于55mm；在在过梁的顶面面不应小于115mm。5砖过5．1．8砖过梁底部的模板板，应在灰缝缝砂浆强度不不低于设计强强度的50%时，方可拆拆除。6多孔砖的孔洞应垂垂直于受压面面砌筑。7施工时施砌的蒸压压（养）砖的的产品龄期不不应小于28d。8竖向灰缝不得出现现透明缝、瞎瞎缝和假缝。9砖砌体施工临时间间断处宽补砌砌时，必须将将接槎处表面面清理干净，浇浇水湿润，并并填实砂浆，保保持灰缝平直直。四.主控项目1砖和砂浆的强度等等级必须符合合设计要求。检验方法：查砖和和砂浆试块试试验报告。2砌体水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得小于80%。抽检数量：每检验验批抽查不应应少于5处。检验方法：用百格格网检查砖底底面与砂浆的的粘结痕迹面面积。每处检检测3块砖，取其其平均值。3砖砌体的转角处和和交接处应同同时砌筑，严严禁无可靠措措施的内外墙墙分砌施工。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不应小小于高度的2/3。抽查数量：每检验验批抽20%接槎，且不不应少于5处。检验方法：观察检检查。4非抗震设防及抗震震设防烈度为为6度、7度地区的临临时间断处，当当不能留斜槎槎时，除转角角处外，可留留直槎，但直直槎必须做成成凸槎。留直直槎处应加设设拉结钢筋，拉拉结钢筋的数数量为每120㎜墙厚放置1φ6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2φ6拉结钢筋），间间距沿墙高不不应超过500㎜；埋入长长度从留槎处处算起每边均均不应小于500㎜，对抗震震设防烈度6度、7度的地区，不不应小于1000㎜;末端应有90o弯钩。抽查数量：每检验验批抽20%接槎，且不不应少于5处。检验方法：观察和和尺量检查。合格标准：留槎正正确，拉结钢钢筋设置数量量、直径正确确，竖向间距距偏差不超过过100㎜，留置长长度基本符合合规定。五.成品保护1墙体拉结筋、抗震震构造柱钢筋筋、大模板混混凝土墙体钢钢筋及各种预预埋件，暖卫卫、电气管线线等，均应注注意保护，不不得任意拆改改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌砌墙时应防止止砂浆溅脏墙墙面。3在吊放平台脚手架架或安装大模模板时，指挥挥人员和吊车车司机要认真真指挥和操作作，防止碰撞撞已砌好的砖砖墙。4在高车架进料口周周围，应用塑塑料薄膜或木木板等遮盖，保保持墙面洁净净。5尚未安装楼板或屋屋面板的墙和和柱，当可能能遇到大风时时，应采取临临时支撑等措措施，以保证证施工中墙体体的稳定性。六.应注意的质量问题题1基础墙与上部墙错错台：基础砖撂底要正确确，收退大放放角两边要相相等，退到墙身之前要检查查轴线和边线线是否正确，如如偏差较小可可在基础部位位纠正，不得得在防潮层以以上退台或出出沿。2清水墙游丁走缝：：排砖时必须把立缝缝排匀，砌完完一步架高度度，每隔2m间距在丁砖立楞处处用托线板吊吊直弹线，二二步架往上继继续吊直弹粉粉线，由底往往上所有七分分头的长度应应保持一致，上上层分窗口位位置时必同下下窗口保持垂垂直。3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标标高一致，盘盘角时灰缝要要掌握均匀，砌砌砖时小线要要拉紧，防止止一层线松，一一层线紧。4窗口上部位缝变活活：清水墙排砖时，为为了使窗间墙墙、垛排成好好活，把破活活排在中间或或不明显位置置，在砌过梁梁上第一行砖砖时，不得随随意变活。5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑筑时，在窗间间墙上、抗震震柱两边分上上、中、下留留出6㎝×12㎝通孔，在在抗震柱外墙墙面上垫木模模板，用花篮篮螺栓与大模模板连接牢固固。混凝土要要分层浇筑，振振捣棒不可直直接触及外墙墙。楼层圈梁梁外三皮12㎝砖墙也应应认真加固。如如在振捣时发发现砖墙已鼓鼓胀，则应及及时拆掉重砌砌。6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半半头砖集中使使用，造成通通缝；一砖厚厚墙背面偏差差较大；砖墙墙错层造成螺螺丝墙。半头头砖应分散使使用在墙体较较大的面上。首首层或楼层的的第一皮砖要要查对皮数杆杆的标高及层层高，防止到到顶砌成螺丝丝墙。一砖厚厚墙应外手挂挂线。7构造柱处砌筑不符符合要求：构造柱砖墙应砌成成大马牙槎，设设置好拉结筋筋，从柱脚开开始两侧都应应先退后进，当当凿深12㎝时，宜上上口一皮进6㎝，再上一一皮进12㎝，以保证证混凝土浇筑筑时上角密实实构造柱内的的落地灰、砖砖渣杂物必须须清理干净，防防止混凝土内内夹渣。七.质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：1材料（砖、水泥、砂砂、钢筋等）的的出厂合格证证及复试报告告。2砂浆试块试试验报告。3检验批质量量验收记录4分项工程质质量验收记录录。5隐检、预检检记录。6设计变更及及洽商记录。7其它技术文文件。防水层层1基层处理：涂刷防水层施工前前，先将基层层表面的杂物物、砂浆硬块块等清扫干净净，并用干净净的湿布擦一一次，经检查查基层无不平平、空裂，起起砂等缺陷，方方可进行下道道工序。2刷底胶（相当于冷冷底子油）：：a底胶（基层处理剂剂）配制：先先将聚氨酯甲甲料、乙料以以1：2的比例（重重量比）配合合搅拌均匀，配配好的料在2h内用完。b底胶涂刷：将配制制好的底胶料料，用长把滚滚刷均匀涂刷刷在基层表面面，涂刷量为为0.3㎏/㎡左右，涂涂刷后约4h手感不粘时时，即可做下下道工序。3涂膜防水层施工a涂料防水层层的施工应符符合下列规定定：1涂料涂刷前应先在在基面上涂一一层与涂料相相容的基层处处理剂；2涂膜应多遍完成，涂涂刷应待前遍遍涂层干燥成成膜后进行；；3每遍涂刷时应交替替改变涂层的的涂刷方向，同同层涂膜的先先后搭茬宽度度宜为30~50㎜；4涂料防水层的施工工缝（甩槎）应应注意保护，搭搭接缝宽度应应大于100㎜，接涂前前应将其甩茬茬表面处理干干净；5涂刷程序应先做转转角处、穿墙墙管道、变形形缝等部位的的涂料加强层层，后进行大大面积涂刷；；6涂料防水层中铺贴贴的胎体增强强材料，同层层相邻的搭接接宽度应大于于100㎜，上下层层接缝应错开开1/3幅宽。b涂膜防水层施工⑴材料配制：聚氨酯酯按甲料、乙乙料以1：2的比例（重重量比）配合合，用电动搅搅拌器强制搅搅拌3~5miin，至充分拌拌合均匀即可可使用。配好好的混合料应应2h内用完，不不可时间过长长。⑵附加涂膜层：穿过过墙、顶、地地的管根部，地地漏、排水口口、阴阳角，变变形缝并薄弱弱部位，应在在涂膜层大面面积施工前，先先做好上述部部位的增强涂涂层（附加层层）。附加涂层做法：是是在涂膜附加加层中铺设玻玻璃纤维布，涂涂膜操作时用用板刷刮涂料料驱除气泡，将将玻璃纤维布布紧密地粘贴贴在基层上，阴阴阳角部位一一般为条形，管管根为块形，三三面角，应裁裁成块形布铺铺设，可多次次涂刷膜。⑶涂刷第一道涂膜：：在前一道涂涂膜加固层的的材料固化并并干燥后，应应先检查其附附加层部位有有无残留的气气孔或气泡，如如没有，即可可涂刷第一层层涂膜；如有有气孔或气泡泡，则应用橡橡胶刮板将混混合料用力压压入气孔，局局部再刷涂膜膜，然后进行行第一层涂膜膜施工。涂刮第一层聚氨酯酯涂膜防水材材料，可用塑塑料或橡皮刮刮板均匀涂刮刮，力求厚度度一致，在1.5㎜左右，即即用量为1.5㎏/㎡。⑷涂刮第二道涂膜：：第一道涂膜膜固化后，即即可在其上均均匀地涂刮第第二道涂膜，涂涂刮方向应与与第一道的涂涂刮方向相垂垂直，涂刮第第二道与第一一道相间隔的的时间一般不不小于24h，亦不大于72h。⑸涂刮第三道涂膜：：涂刮方法与与第二道涂膜膜相同，但涂涂刮方向应与与其垂直。⑹稀撒石碴：在第三三道涂膜固化化之前，在其其表面稀撒粒粒径约2㎜的石碴，加加强涂膜层与与其保护层的的粘结作用。4涂膜保护层：最后一道涂膜固化化干燥后，即即可根据建筑筑设计要求的的适宜形式，及及时做保护层层。回填土一.施工过程1.填土前应将将基坑（槽）底底或地坪上的的垃圾等杂物物清理干净；；肥槽回填前前，必须清理理到基础底面面标高，将回回落的松散垃垃圾、砂浆、石石子等杂物清清除干净。2.检验回填土土的质量有无无杂物，粒径径是否符合规规定，以及回回填土的含水水量是否在控控制的范围内内；如含水量量偏高，可采采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用预先洒洒水润湿等措措施。3.回填土应分分层铺摊。每每层铺土厚度度应根据土质质、密实度要要求和机具性性能确定。一一般蛙式打夯夯机每层铺土土厚度为200～250㎜；人工打打夯不大于200㎜。每层铺铺摊后，随之之耙平。4.回填土每层层至少夯打三三遍。打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相接接，行行相连连，纵横交叉叉。并且严禁禁采用水浇使使土下沉的所所谓“水夯”法。5.深浅两基坑坑（槽）相连连时，应先填填夯深基础；；填至浅基坑坑相同的标高高时，再与浅浅基础一起填填夯。如必须须分段填夯时时，交接处应应填成阶梯形形，梯形的高高宽比一般为为1：2。上下层错错缝距离不小小于1.0mm。6.基坑（槽）回回填应在相对对两侧或四周周同时进行。基基础墙两侧标标高不可用相相差太多，以以免把墙挤歪歪；较长的管管沟墙，应采采用内部加支支撑的措施，然然后再在外侧侧回填土方。7.回填房心及及管沟时，为为防止管道中中心线位移或或损坏管道，应应用人工先在在管子两侧填填土夯实；并并应由管道两两侧同时进行行，直至管顶顶0.5m以上上时，在不损损坏管道的情情况下，方可可采用蛙式打打夯机夯实。在在抹带接口处处，防腐绝缘缘层或电缆周周围，应回填填细粒料。8.回填土每层层填土夯实后后，应按规范范规定进行环环刀取样，测测出干土的质质量密度；达达到要求后，再再进行上一层层的铺土。9.修整找平：：填土全部完完成后，应进进行表面拉线线找平，凡超超过标准高程程的地方，及及时依线铲平平；凡低于标标准高程的地地方，应补土土夯实。10.雨、冬冬期施工：a.基坑（槽）或或管沟的回填填土应连续进进行，尽快完完成。施工中中注意雨情，雨雨前应及时夯夯完已填土层层或将表面压压光，并做成成一定坡势，以以利排除雨水水。b.施工时应有有防雨措施，要要防止地面水水流入基坑（槽槽）内，以免免边坡塌方或或基土遭到破破坏。c.冬期回填土土每层铺土厚厚度应比常温温施工时减少少20%～50%；其中冻土土块体积不得得超过填土总总体积的15%；其粒径不不得大于150㎜。铺填时时，冻土块应应均匀分布，逐逐层压实。d.填土前，应应清除基底上上的冰雪和保保温材料；填填土的上层应