中国电信储冷罐修改版

PAGEPAGE10中国电信股份有限公司IDC业务用房（B15）土建工程储冷罐基坑围护工程施工方案上海同济建设发展有限公司二O一一年十月目录TOC\o"1-3"\u第一章编制说明……………3第二章工程概况……………5第三章施工部署……………6第四章施工方法……………91、搅拌桩部分…………92、高压旋喷桩部分……143、井点降水部分………17第五章质量保证措施………22第六章基坑土方开挖方案…………………25第七章钢筋砼压顶梁及支撑的施工………26第八章进度计划及保证措施………………30第九章确保安全生产、文明施工的技术措施……………31第十章基坑施工应急预案…………………34第十一章周边地下管线、道路及建筑物的保护措施……40编制说明本设计依据山东省城乡建设勘察院基坑围护图纸，结合有关桩基础方面要求及相关工程地质勘察报告，同时根据国家和上海市颁发的有关桩基工程方面的政策、技术质量和安全的法规、规程标准和规定，以及现场实地踏勘情况、业主施工配套程度进行编制的。1.1编制依据本工程建筑及结构设计图纸；《建筑施工手册》（第四版）。1.2国家法律、条例《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程安全生产管理条例》。1.3国家及上海市现行的部分施工验收规范（规程）《工程测量规范》（GB50026--2007）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001)；《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）；《基坑工程技术规范》（DB/TJ08-61-2010）；《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）《房屋建筑建设标准强制性条文·房屋建筑部分》（2009年版）；《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)《上海市深基坑工程管理规定》。1.4国家及上海市部分安全生产、文明施工的规定及规程《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）；《上海市建设工程文明施工管理规定》（上海市人民政府令第18号）；1.5实施条件a本方案应经过围护设计单位的认可；b本方案应经过公司相关部门审核和上海市科技委有关专家评审通过后，补充落实专家相关的施工措施要求；c经评审后的方案报监理、业主审核确认后并报安监站备案方可组织施工；d方案必须向参建施工人员进行交底，理解无误后进行施工作业。第二章工程概况1、工程概况本工程采用双轴搅拌桩重力坝支护形式内排插槽钢，中排及外排内插钢管局部采用旋喷桩加固，基坑内部采用旋喷桩隔栅加固。基坑内采用轻型井点降水设备进行基坑降水。基坑开挖面积约240㎡，周边延长约为68米，开挖深度5.7m（±0.000＝4.75m），地面相对标高-0.552、主要工作量情况深坑位置采用Ф800@700的高压旋喷桩进行隔栅状满堂加固。桩长为坑底以下3.5米（-6.05~-9.55）围护采用Ф700二轴搅拌桩内插6米钢管及槽钢支护，局部加入Ф800@600的高压旋喷桩加固基坑采用一套轻型井点降水设备进行基坑降水，降水深度为坑底以下1米，达到预定降水深度后方可大面积开挖土方。3、工程地质特征（1）、深度范围-0.550M～（2）、深度范围-2.050M～-4.050M内为1a粘质粉土（C=6kPaφ=（3）、深度范围-4.050M～-7.050M内为夹粘质粉土（C=6kPaφ（4）、深度范围-7.050M～-9.550M内为淤泥质粉质粘γ=17.5kN/m3）。（5）、深度范围-9.550M以下为淤泥质粘土（C=11kPaφ=12°W=50.8%γ=16.74、设计要求本工程采用二轴搅拌桩进行支护基坑底及支护局部采用高压旋喷桩进行加固，坑底高压旋喷桩以隔栅型进行满堂加固，二轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，浆液水灰比0.50～0.55水泥掺入量为15%，桩体搭接间距不小于200mm垂直度小于1%，下沉及提升均采用慢速档、速度<0.5m/min。旋喷桩加固体范围自基底至基底以下3.5米，水泥掺量25％，水泥浆液的水灰比为1.0，压力控制为：气压不小于0.7Mpa，水泥浆液流压力不小于20Mpa,提升速度为<0.2m/min。本工程高压旋喷桩采用二重管的施工工艺。本工程基坑开挖前采用轻型井点降水设备进行基坑降水，降水深度为坑底以下1米第三章施工部署根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备性能足够良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。一、“三通一平” 施工现场已基本平整，主要道路外与主路已接通，施工用水、电已由建设单位接通至现场。整个施工区域必须进行障碍物清除平整，应预先探明和清除施工区域内的地下障碍物，做好原有建筑物的保护措施工作，如原有地下电缆、通讯线路等。在钻孔桩施工之前，请建设单位提供施工区域范围及附近地下管线，施工过程中需加以保护的管线及其他地上、地下建筑物，必要时建议进行监测。临时设施根据管理人员及劳动力配置情况，施工现场总人数约25人。约需宿舍3间、厕所2间、工具间1间，办公室2间，会议室1间，砼试块标准养护室1间。临时设施采用活动房由施工单位搭建。水、电配备根据施工设备配置情况，本工程施工需提供200KW动力电，施工现场设1个二级配电总箱；施工用水需1根φ100管，分布在场地适宜位置。施工用电实行二级保护。设备选型及工具仪器配置本工程施工机械主要按搅拌桩机械和旋喷桩机械设备进行配置。开工前一星期先行进场一套SJB-Ⅱ双轴搅拌桩和一台高压旋喷桩设备；并做好施工前设备机具的调试检查，。具体配置情况参见配置表。高压旋喷桩机械配置表设备名称型号数量设备名称型号数量高压泵GPB-901台污水泵/1台空压机6方/分1台灰浆搅拌系统/1套液压钻机MD50型1台深层搅拌桩机械配置表序号设备名称型号单位数量功率（KW）备注1钻机SJB-Ⅱ台145×22灰浆机HB6台18×13拌浆机SJB-Ⅱ台114×14高压泵L-200型台12×25L-200型台13×46卷扬机台25×2井点降水设备配置表序号设备名称型号单位数量功率（KW）备注1井点水泵/台1/2高压泵/台2153井点管/圈2/设备名称单位数量用电备注液压钻机1台套15千瓦/台成孔及下喷射管高压泵1台套90千瓦/台高压喷浆灰浆搅拌机1台3千瓦/台制浆空压机1台37台千瓦/台喷气施工用电组织第四章施工方法一、搅拌桩部分1、搅拌桩施工按山东省城乡建设勘察院基坑围护图纸提供的围护图纸本工程围护体系采用12m~12.5m的深层搅拌桩重力式挡土墙，并在围护体内侧下插25a的槽钢；搅拌桩采用二喷三搅工艺，水泥掺量为15%，，水灰比0.5~0.55，用P.O.42.5硅酸盐水泥，桩间搭接为200mm.a、测量放线根据甲方提供控制坐标点，按图纸测放轴线，将轴线点予以固定并保护好，以备总包及监理复核。b、开挖沟槽复核准确后按围护内边控制线，采用1m3的挖机开挖1.5m×5.2mc、根据甲方提供水准点，引测到现场固定建筑物并做好标记，用以确定搅拌桩的深度。d、桩机就位对中，预搅下沉，喷浆搅拌提升，二次搅拌下沉；二次喷浆提升至孔口；三次搅拌下沉，三次搅拌提升（详见附页施工工艺流程图）。深层搅拌桩施工工艺流程图送喷浆机具清洗第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第一次喷浆搅拌提升第一次搅拌下沉桩机就位对中调整送喷浆机具清洗第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第一次喷浆搅拌提升第一次搅拌下沉桩机就位对中调整测量轴线定桩位桩机移位泵压送灰浆制备水泥灰浆水泥检验合格 桩机移位泵压送灰浆制备水泥灰浆水泥检验合格中国电信股份有限公司IDC业务用房（B15）储冷罐基坑围护工程基坑围护施工方案PAGE42-2、施工技术措施技术参数:水泥掺量：15%②、搅拌速度：R=46r/min③、提升速度：0.5m/min~1m/min④、水灰比：0.50~0.553、搅拌桩施工技术措施：①、水泥必须有上海市建筑材料标准用证及质量保证书并按规范经复试合格后方可使用。②、标定灰浆泵输浆量，严格按施工技术参数施工。③、根据设计要求水泥掺量15%，④、按图放准轴线并经甲方、监理、总包验收合格。⑤、机械就位准确，道木铺设平整，轴线外放置平行于轴线的定位线，控制桩机平行轴线走向，用卷尺量准移位尺寸，保证桩位偏差不得大于50mm，桩搭接长度不小于200mm，单排桩搭建不小于200mm。⑥、调整桩机垂直度，井架中挂一线锤以控制桩机垂直度偏差小于1.0%。⑦、严格控制钻头钻进深度，误差不得大于50mm。⑧、认真对照局部剖面图，注意控制断面尺寸，确保质量。⑨、根据预先测定的自然地坪标高，测算出各种桩长的入土深度，并在机架上做好标记（入土深度、停浆面），当钻头下沉至设计标高，开启注浆泵，水泥浆通过输浆管压入土体中，待浆液喷注数分钟后开始提升（提升速度参照施工技术参数一慢二快），以确保桩底部桩身质量。经常检查输浆灌及浆泵使用情况，保证浆泵出口压力，连续送浆，不得中断，若中断须重复喷浆1m。=10\*GB3⑩、严格控制浆液拌制的水灰比，且须均匀，桩与桩施工间隔时间超过24小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。冷缝处理如下图4、质量控制措施①、认真做好原始记录，注意施工异常问题及处理情况，注意对附近建筑物的沉降观测，并做好记录。②、所进原始材料及时送验，质保资料齐全，及时报审，由专人按每班做一组水泥土试块（7.07cm×7.07cm×7.07cm），并按日期编号，保养、并做好记录，以备验收。桩体验收请看第三方检测单位进行钻芯取样。③、开挖沟槽时必须把地下障碍清除干净，若有大的障碍应先抽水，再用镐头打碎，若沟槽太深，则需回填一定量的好土，并分层填实，以确保桩的质量。④、为确保质量，严格按图及图纸会审纪要施工，若遇特殊情况，及时跟总包、监理、甲方、设计院联系，采取相应措施。⑤、做好每天进材料数量，以便控制材料用量及材料复试。控制标志及措施项次控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩位=1\*GB2⑴测量定位误差≤2cm=2\*GB2⑵竣工桩位偏差≤5cm由专质测量用仪器进行定位2桩底、桩顶高程不低于设计值=1\*GB2⑴桩底应超深10-20cm=2\*GB2⑵桩顶应超高10-50cm3桩身垂直度≤1/100使用水准尺或铅垂线检查机架和搅拌桩的垂直度4水泥掺量每根桩水泥用量控制在±25Kg检查水泥的重量误差5水泥重量使用PO42.5水泥重量必须合格委托有关单位做好水泥的试验工作施工现场水泥做好保养工作6搅拌桩施工1一次下沉提升注浆搅拌2二次下沉提升注浆搅拌3提升速度≤0.5m/min4喷浆与提升同步1严格执行二注浆三次搅拌施工工艺2现场实测提升和下沉速度3认真标定灰浆泵泵量7水泥浆质量1水灰比0.52搅拌均匀3无杂质1认真按水泥重量计算加水量2保持搅拌时间3水泥浆必须用5-8筛网过滤8钻头同轴度每班检查一到两次9桩身质量无断桩发现断桩需下沉1-2m重新注浆搅拌10搭接质量无漏桩临桩连续搭接做好一根桩均应在图纸上做好标记⑥、桩位控制：根据设计图纸定好每台机械的起始打桩位置，开始打桩前先把围护桩的内边线拉好，控制打桩移位尺寸（横向施工移1m，跑前跑后移0.5m）。⑦、桩长控制：测定现场自然地坪标高，结合施工图纸，预先计算好入土深度并在机架上做好明显标记，作为施工时控制桩长的依据。⑧、钻至设计标高，喷浆30s然后提升钻头；当喷至设计桩顶标高下50cm停止喷浆，以控制桩端质量。5、设备安全措施1、搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查2、搅拌机入土切断和提升搅拌，负载太大及电机工作电流超过额定值时应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后才能重新启动电机。3、搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机4、泵送水泥浆管路应保持湿润，以利输浆5、是你浆内不的有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。6、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。二、高压旋喷桩部分本工程高压旋喷桩分为两个部分，a、坑内加固采用格栅式高压旋喷桩加固b、与原基坑围护体系接头处采用高压旋喷桩结合搅拌桩加固。旋喷桩加固体范围自基底至基底以下3.5米，水泥掺量25％，水泥浆液的水灰比为1.0，压力控制为：气压不小于0.7Mpa，水泥浆液流压力不小于20Mpa,提升速度为<0.2m/min㈠、高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程为：钻机就位—钻孔—喷射注浆—冲洗。高压旋喷桩施工工艺流程图高压水及气流高压水及气流定位钻孔定位钻孔制浆并喷射浆液制浆并喷射浆液孔内回浆孔内回浆旋喷提升成桩旋喷提升成桩冲洗冲洗工艺说明：使用分别输送气、浆两种介质的两重注浆管。在以高压泵产生20MPa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.7MPa左右的圆筒状气流,进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再另由泥浆泵注入压力为2-5MPa的浆液填充,喷嘴作旋转和提升运动,最后便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体.㈡、施工要点(1)、技术参数1、本工程高压喷射注浆所用材料为Po.42.5复合硅酸盐水泥。2、水灰比1.0，掺量按要求不小于450Kg/m33、桩径及注浆压力：桩径Ф800MM，浆液压力20MPA，空气压力0.6-0.8MPA。4、喷浆提升速度：20cm/min（2）施工工艺a施工放样：按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志。b钻孔：喷射注浆以钻机成孔，各桩成孔深度大于设计深度0.2米。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，钻进过程中，接钻杆要及时，且要拧紧。c泥浆管理及外运：充分利用现场原有泥浆池及排浆沟，泥浆待干燥后及时运出场外处理。d旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。e下喷管前检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，在作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。f喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升，注浆时应连续，喷浆要保证搭接大于30cm。㈢、施工参数本次施工采用新两重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施工参数表序号机具压力流量机具功能1空压机20MPa切割土体2空压机0.6～0.8MPa1.0M3辅助切割土体，搅拌水泥土的混合物,扩大加固桩径3泥浆泵2～5Mpa80L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。4喷射钻机提升速度:8～25cm/min旋转速度:8～12r.p.m喷射注浆的实施三、井点降水部分1、工程概概况本工程总计采用1套井点降水，降水深度6m。2、施工机具（1）、滤管：Ø50，壁厚3.0mm无缝钢管，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在管壁上钻Ø15的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50mm～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。（2）、井点管：Ø48，壁厚3.0mm无缝钢管，长为7m。（3）、连接管：胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。（4）、总管：Ø75钢管，壁厚4.0mm，每节长度为4～5m，用法兰加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。（5）、抽水设备：单级单吸离心泵，暂定8台。（6）、移动机具：绞车。（7）、凿孔冲击管：Ø219*8的钢管，其长度为10m。（8）、水枪：Ø50*5无缝钢管，下端焊接一个Ø16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。（9）、蛇形高压胶管：压力应达到1.5MPa以上。（10）、高压水泵：高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（11）、材料：粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3、井点安装①、安装程序井点防线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序②、井点降水示意图：4、井点管埋设（1）、根据现场已设置的测量控制点，测量放线确定井点位置，基坑四周井点管距离围护桩内边处设置，以防碰到坑底加固，其余每套井点管间距为0.8m，每套长度40米（见上图），然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。（2）、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块或砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，将井点管插入，井点管上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响井点降水的效果。（3）、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（4）、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。（5）、滤砂层应填至原地下水位线以上，以保持土层水流上下畅通。（6）、井点填砂弯成后，井口以下1～1.5m范围用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（7）、将Ø30的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。5、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到设计要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位。6、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业，开机一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10～15天后开工。7、注意事项a、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。b、尽量确保在抽水期间不停电，因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。c、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“现大后小，现混后清”，若出现异常情况，应及时进行检查。d、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。e、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。f、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如果死井数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。8、质量标准：轻型井点降水质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度％1插管时目测3井管（点）间距％≤150用钢尺量4井管（点）插入深度mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌mm≤5检查回填料用量6井点真空度kPa>70真空度表9、井点管的平面布置施工图。第五章质量保证措施（一）质量保证体系安全员安全员技术员预算员资料员辅助工操作员项目经理施工员材料员公司工程部（二）质量保证措施1．施工前必须与有关单位熟悉图纸，并对图纸进行交底，根据现场情况，编制施工方案，并根据设计的要求对操作人员进行二三级施工技术交底，要明确每道工序的质量要求和标准，对可能发生的质量隐患要提前交代预防措施。2．施工时要测定桩位及地坪的标高，要经技术人员的检定及有关监督人员的复检合格后方可施工。3．成孔时如因障碍或其他原因而影响成孔，要经甲方同意，采取补救方案。4．对使用的成品、半成品材料要严格把关，供应的材料必须提供出厂合格证、质保书，并根据规范对使用的材料厂进行抽检核定产品质量。5．资料要根据施工情况，实事求是的记录施工每道工序，对隐蔽工程项目必须先检查合格后，方可进行下道工序的施工。（a）围护搅拌桩部分1、桩位控制根据设计图纸定好每台机械的起始打桩位置，开始打桩前先把围护桩的内边线拉好，控制打桩移位尺寸（横向施工移1m，跑前跑后移0.5m）。2、桩长控制测定现场自然地坪标高，结合施工图纸，预先计算好入土深度并在机架上做好明显标记，作为施工时控制桩长的依据。3、桩径控制开工前做好符合设计要求的钻头，在施工期间经常检查钻头磨损并及时修复，以确保钻头直径，从而保证桩径及搭接长度。4、桩身质量控制按设计图纸要求的水灰比预先理论计算好水泥浆的配比（重量比换算成体积比），并在灰桶上做好注水深度标记；按照规范要求严格控制钻头提升速度，以控制水泥用量及搅拌均匀。5、桩端施工质量控制钻至设计标高，喷浆30s然后提升钻头；当喷至设计桩顶标高下50cm停止喷浆，以控制桩端质量。（b）高压旋喷桩部分1、高压旋喷施工必须按《上海市地基处理技术规范（DBJ08-04－2010）》要求进行确保工程质量。2、钻机就位与设计位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1％。3、材料方面a）水泥所用水泥采用P.O42.5水泥，水泥应保持新鲜，不得超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告。b）水是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水。4、施工前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检查及必要的试验，旋喷一经开始即应连续进行，力求避免中断。5、浆液拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。6、浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可施工，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前经40目筛网过滤。7、浆液水灰比控制在1.0，注浆压力控制在20Mpa，浆液初凝时间为1-2小时。8、施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。9、现场施工做到及时记录、及时整理、及时汇报处理。10、在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。(C)井点降水部分1、按设计图纸进行井点的放线定位，确保排管深度达道设计要求。2、确保井点降水泵的正常工作以及井点管的接头无缝隙及脱落。第六章基坑土方开挖方案（一）土方施工要求本工程在基坑开挖时应满足如下要求：1、土方施工应先完成压顶及锁扣梁后方可开挖，挖土时分层分块、对称平衡；2、为控制由土方开挖引起的基坑维护位移，在基坑开挖的过程中尽量采用盆式开挖，挖土不得超挖，开挖面的高差应控制在3米以内，并按照1：1.5放坡，挖土机械不得直接停留在基坑边缘进行施工3、开挖到基坑底时，机械挖土不得超挖，坑底必须留200~300mm基土用人工清理铲平，挖土至设计标高；（二）土方工程总体施工工况针对本工程情况在进行基坑降水同时，进行浇筑压顶和锁扣梁。待降水达到开挖土方要求后进行第一层挖土施工，挖土时为保证不影响压顶和锁扣粱的质量，在上面铺设2m×4m×2cm的钢板。同时确保土方车和挖机不直接停留在压顶粱上面作业施工。由于本工程土方量小，（三）、基坑开挖总体部署：本工程土方开挖采用两台挖机施工作业，分层分块盆式开挖施工，主要分为两层开挖。1、第一次开挖施工从自然地面（-0.550M）开挖下去3m（-3.550m），该层土方施工配置2、第二次开挖施工从自然地面（-0.550M）开挖至基坑底（-6.250M），开挖深度约5.7M3。该层土方施工配置1台ZX250挖掘机在第七章钢筋砼压顶梁及支撑的施工一、钢筋砼压顶梁施工沿围护桩轴线开挖沟槽，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣混凝土。二、钢筋砼支撑的施工垫层施工支撑下土方挖至支撑底标高下50-100mm处，对底下土方进行平整，铺设道渣，利用旧木模作为底模，标高基本一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50×75）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。侧模按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到底模上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50％，钢筋搭接长度≥40D，同截面内接头数量受拉区≤25％，受压区≤50％，钢筋主筋保护层为40mm。钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面≥5d,单面≥10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥35d,遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。砼浇捣砼采用商品砼泵送，按下述施工：压顶梁和围檩砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和围檩时，至少做1组试块。三、钢筋加工（包括钢筋笼）施工准备钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。≥φ16的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于φ22mm凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。操作工艺钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。施工注意事项1、避免质量通病a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。C、操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护a、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。B、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。四、模板安装施工准备模板安装前基本工作1、放线：首先引测围檩及支撑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5、事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。6、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm7、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。8、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。9、做好施工机具和辅助材料的准备工作。模板安装技术要求1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2、配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。3、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5、接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm模板安装注意事项1、模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，2、为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。3、安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。2、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距53、混凝土浇筑时出灰口处配置1~2台振捣器，混凝土在振捣器的作用下可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外14、若混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作为14d强度备用。第八章进度计划及保证措施一、工期保证措施1、机械设备完好率是保证工期的关键a、编制机械安全技术操作规程。b、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。c、机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。d、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。e、确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。2、按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。3、建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。4、确保工期的具体措施a、加强生产计划与调度措施负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标，并分解落实到各个施工班组。作业计划应明晰、准确，符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因，提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事先对策准备，保证生产连续性。b、保证物资供应措施后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制钢材、商品砼、水泥的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证砼及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工中自始至终处于良好运转状态。c、加强员工管理，调动施工人员积极性按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好地加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时或提前完成。第九章确保安全生产、文明施工的技术措施一、总体保证措施为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，根据公司管理体系之要求，结合本工程的特点，特制定以下措施:：1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。2、建立和健全项目管理人员及项目职能部门的安全生产责任，3、做好安全生产的宣传、教育和管理工作。4、对全体人员进行三级安全教育，落实好按工种、按季节分级进行安全技术交底制度。5、严格执行定期和不定期的各级安全检查制度。6、严格执行“”四不放过”的原则。二、具体措施1、一般规定a、司机、桩工、电焊工等特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。设备不准带病运转或超负作业。检修必须切断电源，并挂牌告示。设备必须配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆。灌砼前检查斗吊环上钢丝绳和绳卡完好情况，发现问题及时处理。泥浆运输车到达现场，由专人指挥，引导至孔口，确保人车安全。起重机应由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留。施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。乙炔、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10m，否则应取隔离措施。施工现场必须配备消防器材。夜间施工必须有足够的照明。2、施工现场防止扬尘措施a、土方运输车辆使用封闭的专用土方车进行运输，防止遗洒飞扬，以减少扬尘，严禁随意使用不符合要求的车辆进行运输。如果土方过分干燥，在运输前要适量洒水减少扬尘。b、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。3、施工现场防止水污染的措施a、现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。b、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4、施工现场防止噪声污染的措施a、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。b、严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。c、加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。5、施工现场防止扰民和民扰的措施防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施。对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。最大限度的降低噪音污染。严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。三、确保文明施工的技术组织措施1、按标化工地的要求布置现场；出入口挂牌，画出施工平面图，标明工程名称、施工单位、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全。3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。4、施工场地硬化，设置明沟、集水坑、等的临时排水系统，施工污水经沉淀并经有关部门批准后才能排入下水道。5、材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。7、工地设专职的环境保洁岗，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。8、加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。9、工地做到生活污水处理后排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备。10、全体施工人员持牌上岗，确实做好文明施工。第十章基坑施工应急预案一、应急管理体系基坑施工应根据应急处理事件的特点必须事先建立管理网络，做到在问题发生之前准备好各种准备，以便突发事件产生时措手不及。应对各部门责任人及社会有关方面建立关系，如万一遇突发时间发生可以在最短的时间内把问题处理完毕，减少因延误时机造成的损失。应急管理体系如下表：二、围护结构应急处理措施的工作流程得到数据并绘成曲线按照每一项监测内容的监测频率得到数据并绘成曲线按照每一项监测内容的监测频率发生围护结构顶部的沉降及位移发生围护结构顶部的沉降及位移≥设计要求值围护结构的倾斜≥设计要求值坑外地表沉降≥设计要求值坑内外水位≥设计要求值通知相关单位及部门围护设计单位设计监理单位/业主分析原因，商讨、制订针对性加固技术措施实施加固措施继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结作完整的监测报告研究、调整施工方案实施调整方案将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以利更好地指导施工，确保施工安全进行。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大监测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。三、应急人员职责1、现场应急小组组长职责：组织确定施工风险目标及对施工过程中的潜在危险性进行评估；负责对应急小组各成员工作的检查、指导、监督；对小组成员汇报的工作进行分类、分析，做出风险评估并决定预案的启动；负责把预案实施情况向上级领导汇报；负责预案启动后，人员、机械的调配。2、现场应急小组副组长职责：a、按项目确定的施工风险性的评估结果，有针对性的对潜在的施工危险进行监控，并向总指挥负责；b、对应急小组的组员的工作进行监督和检查；c、对各组员在施工过程中发现的潜在的危险进行初步评估，对于发现的异常情况必须仔细分析并上报总指挥；d、在总指挥不在场的情况下，对突发情况进行应急处理，并及时上报总指挥。3、应急小组组员：a、对各自专业领域存在的施工的潜在危险进行日常的检查，发现异常及时上报副指挥，直至总指挥；b、对确定的施工风险性较大的环节进行重点监控，并做好工人的思想宣传工作，使工人意识到施工过程中的风险性。四、基坑应急预案管理1、在工程开工前首先建立以总承包为主，有围护施工班组、土方施工班组、业主、监理参加的抢险小组。对施工过程中无法预测而可能出现的前期施工质量问题作足够的思想上、物质上、劳动力上的准备，一旦发现危险情况及时处理及解决。做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工：现场准备好必要的加固措施所使用的机械、材料设备和专业施工人员，使整个工程在基坑施工阶段及时进行加固的施工，在最短的时间内排除险情。2、实行信息化施工，根据监测数值及时采取相应的措施，确保安全。多与学校、监测单位进行沟通及时了解基坑变形、周围建筑变形和管线变形的情况。当产生各类险情时，采用合理的加固措施进行排险，主要的方法有双液注浆、压密注浆、跟踪注浆等方法，必须控制好注浆位置、注浆深度、注浆量、注浆压力，防止在排险过程中出现对基坑、周围建筑、管线新的不良影响和防止出现新的险情。3、当保护管线和建筑发生危险后采取缓建施工，恢复原状，坑外跟踪注浆，通知有关部门组织抢险、加固。当发生较大水位下降并引起地面沉降时，采用人工回灌补充地下水。4、发现围护桩体渗水后立即采取注浆并用快硬水泥封口等措施。发现围护桩体变形较大时考虑采取停止挖土，加撑并会同业主、设计拿出可靠措施后再继续施工。5、建筑如出现较大损坏，必要时可对保护建筑采取基础压桩回固措施。6、应付基坑抢险突发事件的机械配备与材料配备a、机械配备：现场备双液注浆机1台、引孔1台（仓库备数台，可在12小时内调配至现场）、1台泥浆泵（1台泥浆泵在仓库备用)。b、材料准备：在基坑开挖前现场仓库备有2吨水玻璃、十条新棉花胎、P32.5、水泥4吨、速凝水泥0.5吨、凡参与应急抢险的地基加固单位的各类钻机的分布和调用情况事先均作好统计五、基坑防渗漏措施1、总体措施a、严格控制降水深度、降水效果，根据基坑内外水位变化情况和水位差异，对降水和抗渗情况进行综合分析判断；b、现场配备化学注浆和双液注浆的设备与材料，发生较为严重渗漏时，先用化学注浆快速补漏，再用双液注浆进行补充堵漏；c、配备好现场补漏的人员、材料、机具。2、抢险堵漏方案1)应急情况的预计和分类a)情况一：围护桩上有明显的潮湿痕迹；b)情况二：围护桩有水珠慢滴的现象；c)情况三：围护桩有水线渗漏现象；d)情况四：围护桩周围有高压小水柱急渗现象；e)情况五、止水帷幕发生流沙或坑底出现管涌现象2)发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法：a)在围护桩上确定渗水范围。剔除表面浮浆，留出凹槽，凹槽深度为5～10cm左右。b)清洗凹槽，凹槽内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹槽。c)如还有渗漏现象，则拟进行双液注浆，以对切断渗水路径。3)发生情况三时，基坑堵漏施工方法：a)确定渗水范围。对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。剔除浮浆，凹槽深度为20cm左右。清洗凹槽，凹槽内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂10cm左右封平凹槽。b)使用专用注浆泵，将聚氨酯从主浆管中缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2-0.3Mpa左右）。c)注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。4)发生情况四时，基坑堵漏方法：a)将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。b)在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配P.O.42.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。c)使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制0.2～0.3Mpa左右）。d)注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。5)当发生情况四，并且漏水较严重时的处理：a)立即将漏水部位用P42.5水泥堆包堵漏。b)坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用“堵漏王”注入漏水点。c)坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔浓度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。d)双管双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于很难直接探明漏水路线和位置，因此具体操作时可按下面方法执行，即双管插入间距2cm，插入深度比出（漏）水点浅插入位置在漏水点后2m且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管奢力可控制在1.0~1.5Mpa之间。6)出现情况五时，且漏水及其严重时的处理：a)止水帷幕出现流沙现象，立即对基坑进行回填并分层压实，在基坑外侧渗漏处用高压旋喷桩加固，为确保杜绝再次出现渗漏，加固范围不小于3米，并在浆液中加入快速早强剂，，加固深度不小于基坑开挖深度。24小时后再次开挖。b)当坑底出现管涌现象，同样采取回填方式处理，后用高压旋喷桩加固，加固深度为坑底以下3~~5米，范围根据实际情况决定。六、基坑降水应急措施1、观测井的水位不下降或下降速度较慢，但是降水井的出水量较大；a、检查观测井是否被淤塞；b、换流量更大的水泵进行降水；c、检查坑外水位变化情况，判断围护体系是否漏水。d、在坑内增加轻型井点降水。2、观测井的水位不下降或下降速度较慢，降水井的出水量较小；a、检查降水井、观测井是否被淤塞；b、在降水井上增加真空负压；c、在坑内增加轻型井点降水。3、坑外沉降异常a、缩短某些降水井的作业时间，必要时停止降水，检查围护上的渗漏点；b、根据监测数据与实际情况，实施跟踪注降法，减缓坑外沉降的速率。七、挖土、支撑方面的防变形措施1、严格控制挖土的高度、留坡坡度，使土体应力有一个逐渐释放的过程，