扬州某发电公司×MW扩建工程升压风机及烟道进口支架基础施工方案

工程名称称：扬州**发电有限责任任公司2×6000MW扩建工程机组容量：：2×6000MW编号：类别：3#-B升压风机机及烟道进口口支架基础部部分施工方案作业项目名称3#-B升压风机机及烟道进口口支架基础部部分出版日期2005年03月月15日审核批准编写审定编写单位北京**电力环保保工程有限公公司会审**公司

作业指指导书第1页共12页编写内容工程概况编制依据作业条件施工技术措施质量保证措施安全保障措施文明施工成品保护升压风机及烟道支支架基础施工工进度计划承台对拉螺栓计算算危险点、危险源的的控制措施

作业指指导书第2页共12页一、工程概况1.1、本工程为为扬州**发电有限责任任公司二期2×600MW扩建工程，厂厂址位于江苏苏省扬州市***镇。1.2、工程地处坐坐标：3#-B升压风机坐坐标介于A=782..334~800.666、B=7599.825~~775.3375之间；3#-B升压风机烟烟道进口支架架坐标介于AA=785..5~801.5、B=7544.39~779.881之间。1.3、升压风机机及升压风机机烟道进口支支架承台基础础底面标高为为：-2..600m（含垫层），升压风机机基础长为17.7226m，宽为4.2m，局部为5.77m，大部分高高度为2.5m，局部为4.4m、4.29m、4.3m、4.5m、5.15m；升压风机机烟道进口支支架有CT-1、CT-2、CT-3，其中CT-1基础长为3m，宽为1.2m，高为1m，CT-2长与宽均为1.2m，高为1m，CT-3长与宽均为3m，高为1m。1.4、±0..000m相当于绝对对标高4.3米（国家85高程）5、本工程定位根据据总平面图确确定，基础混混凝土为C25，二次灌浆浆层为C30无收缩细石石混凝土，垫垫层混凝土C10，钢筋HPB2335级（φ），HRB3335（ф）；桩头处处桩身钢筋锚锚入基础内不不小于40d，桩顶与承承台连接按03SG4409-277详图施工，详详图中尺寸1000改为1200。6、承台顶部及侧面面钢筋保护层层厚度为40mm，底部钢筋筋保护厚度为为110mm。1.7、承台周周围的回填土土应分层夯实实，压实系数数不应小于0.94。1.8、本工程程按7度抗震设防防，抗震等级级为三级。二、编制依据2.1、《二期升升压风机基础础及烟道进口口支架土建施施工图》（T088ⅡS-T03303-133~15）。2.2、《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》GB503300-200012.3、《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204-200022.4、《钢筋焊焊接施工验收收规范》JGJ188-200332.5、《电力安安全工作规程程》（DL50009.1-92）。2.6、《建筑机机械使用安全全技术规程》。2.7、图纸会审审及相关的设设计资料。

施工技术方案第3页共12页三、作业条件3.1、施工机械械、仪器已组组织到位，详详见下表。序号种类规格型号单位数量1挖掘机小松台12推土机台13自卸车10t辆54水泵22Kw台25全站仪OTS-232台16水准仪DSZ3台17钢卷尺50m把18碘钨灯1000W盏49经纬仪J2台110蛙式打夯机台111电焊机BX400台212钢筋弯曲机台113钢筋切断机台114钢筋对焊机UN1-100台115插入式振捣棒6m台6

施工技术方案第4页共12页3.2、施施工测量定位位、高程转测测已验收完毕毕。测量定位以以厂区控制网网#YF01、#YF04点为依据，定定出#3脱硫场地过过度点#A点，再以#A点、#YF01定出升压风风机基础的纵纵横控制轴线线，轴线点偏偏移控制在5mm内。高程以#YF011点的高程4.7211m依据，经过过多次往返测测量确定升压压机及烟道进进口支架的正正负零，并做做出永久点便便于复测。3.3、基础施工工3.3.1、现场场三通一平已已完成，土方方开挖已完成成，轴线、标标高已验收。3.3.2、桩头头大小应变已已做完且无问问题。3.3.3、施工工所用材料已已计划完备，详详见下表：材料、工程量表序号名称单位数量备注1木模M26002C10砼M316商砼3C25砼M3500商砼4C30砼M310商砼4温度计支105塑料膜M21506保温草袋M21507φ20PVC管m1008钢筋T303.3.4技术人人员、劳动力力已到位，并并已经三级教教育和技术交交底 人员配备表工种木工瓦工钢筋工架工电工水工焊工砼工质检员安全员测量员技术员合计人数30162532138112193

施工技术方案第5页共12页四、施工技术措施施4.1、土方开挖挖土方开挖必须先确确定其工艺流流程。工艺流流程为：开挖挖顺序坡度确定开开挖修边清底基槽验收4.1.1、开挖挖顺序：为了了方便车辆行行走，节约车车的能耗，减减少车辆相互互挡道，提高高挖土效益，确确定如下行车车路线；（见见附图一）图中1、3为挖土车行走路线线，2、4为装土汽车车行走路线。现场门口派专人对对装土汽车进进行引导，避避免发生交通通事故。4.1.2、坡度度确定：土方方开挖前，在在基础承台工工作面80㎝外按1：1放坡，挖土土时基槽上口口到灰线，下下口到承台外外80㎝，过程中中以坡度尺检检验。4.1.3、开挖挖：土方开挖挖以人工和机机械相结合，机机械开挖前将将水准点找好好，仪器架立立在基槽东边且离槽边有一定距离离，专人抄测测，专人扶标标尺杆。随着着挖土机不断断挖深，必须须对其进行适适时监控，以以免超深。当当基土挖至离离基底0.10m时停止开挖挖，改为人工工开挖，人工工开挖0.10m，所挖土方方及时向前跟跟进，能在挖挖土机作业半半径范围内，使使余土及时外外运，大大提提高机械的优优势。当基槽槽挖完后，在在基坑四周下下挖水沟，沟沟底标高为比比基础底低0.3m坡度为0.8%，并且在南南北头位置分分别扩0.8m见方的集水坑坑，放入潜水泵泵，及时排空空环行水沟内内的余水，保保持基土表面面干燥。基土土表面有余水水时，挖小沟沟槽排水，浇浇筑垫层时用用混凝土填实实。待桩头应变测试完完毕后，将基基土铲至标高高，控制误差差在（+20mm～0mm）,且及时清理理桩身内外泥泥土,用清水冲洗洗干净。、修边：基槽全部部开挖完毕，将将基槽上口四四周离边1m范围内的滚滚动物清理干干净，在离边边0.5m处筑一道土土坎，防止雨雨水进入基槽槽，高度20cm，必须密实实。坡面有渗渗水时及时用用钢管木板支支护，防塌方方。4.1.5、清底底：当桩应变变检测完毕后后，派专业力力工用平口铁铁锨进行基底底拉线铲土，达达到光滑如镜镜，同一标高高。4.1.6、基槽槽验收：用经经纬仪、水平平仪、50m钢卷尺进行行验收。4.2基础施工：：先确定其施施工顺序垫层浇筑定位放线桩头处理钢筋绑扎模板支设钢筋插筋检验验收混凝土浇筑养护拆模下道工序施工

施工技术方案第6页共12页页44.2.1、垫层浇筑：：当基土全部部铲到位后，在在基土上支设设高度为100mm的模板，必必须保证模板板的立面垂直直度，上口平平整度。用DZS3水准仪控制制模板上口的的标高（+5mm～-5mm）,垫层混凝土土采用标高纵纵横向2m一个小木桩桩布置,经验收合格格后开始浇筑筑垫层商品混混凝土(C10)。44.2.2、基础放线：：采用J2经纬仪架在在基槽外部四四个轴线控制制桩上向基坑坑内投测，在在基坑内形成成十字线，以以十字线为母母轴线，划出出其余轴线。44.2.3、桩头处理：：为了使管桩桩与承台有足足够的衔接，能能更好的融为为一体，桩头头必须严格按按照图纸要求求及03SG4409图集中27-28页对桩头进进行处理，经经验收合格，方方可绑扎钢筋筋。详图见附附图(二)：44.２.４、钢筋的制制作与绑扎及及埋件安装4.2.4.1钢筋筋的加工：4.2.4.1．．1首先熟悉图图纸及规范内内容，按照设设计要求进行行图纸翻样、出出料单且经过过工程技术部部门的审核，确确保无误后再再下达通知单单，断料前应应先将沾在钢钢筋上的杂物物清理干净，制制作时应遵循循以点带面、样样板先行的原原则做出样品品，经质检部部门检验合格格后再照料单单成批加工。加加工阶段质检检部门将跟踪踪检查,从钢筋原材材进场抓起直直至钢筋验收收,对不合格的的原材杜绝使使用,原材的使用用必须先试验验后施工;对钢筋接头头焊接质量做做到每点必查查,确保工程质质量验收顺利利通过。4.2.4.1..2原材及半成成品的码放:原材及半成品按照照指定地点按按不同型号、规规格、尺寸分分类码放整齐齐,做好标识,还应做好覆覆盖工作防止止雨淋生锈。4.2.4.1..3钢筋绑扎前前的附属工作作:1、保护层垫块的预预制应使用与与基础混凝土土同标号的细细石砼或减石石子砂浆制作作且应振捣密密实;2、绑丝及其其它工具的齐齐全。4.2.4.2钢钢筋的绑扎其顺序为:按设计要求弹线底板筋下铁铁绑扎及放置置保护层垫块块焊接马凳支撑上部钢钢筋绑扎支架短柱插插筋埋件安装验验收4.2.4.2..1按设计要求求扣除保护层层确定第一根根钢筋的位置置再将余下尺尺寸根据l/a＋1分布其余钢钢筋位置线,位置线间距距必须符合设设计要求.4.2.4.2..2根据弹好的的钢筋位置线线将底板下铁铁(图示为短向)从一端铺向另一端再铺设另另一方向,垫好保护层层垫块其间距距为600×6600实施绑扎,要求八字扣,严禁有松、缺缺扣现象出现现。4.2.4.2..3骨架马凳支支撑焊接,根据升压风风机上部标高高确定立杆高高低用φ48钢管由一端端向另一端纵纵横排列(排、间距2.0m)再根据升压压风机上、中中

施工技术方案第7页共12页页钢筋的位置确定水水平管标高实实施(纵、横、竖)三向连接焊焊接,作为支撑骨骨架的马凳焊焊接要求必须须饱满、牢固固。4.2.4.2..4上部钢筋及及侧面筋绑扎扎根据各部位位的设计要求求及基础的定定位线实施绑绑扎,绑扣要求八八字扣,丝头向内;要求侧面筋筋绑扎不仅做做到符合设计计要求且做到到横平竖直满满足规范规定定;上部钢筋分分布情况同底底板筋相反(先长后短)具体要求同同底板筋(上表面及侧侧面保护层均均为40mm)留置一出入入口便于职工工上、下作业。4.2.4.2..5支架短柱插插筋绑扎首先先找准柱位线线,下部绑一道道柱箍筋将箍箍筋的位置用用线坠引至上上部钢筋上,在上部钢筋筋上用盒尺按按照设计要求求布置好柱纵纵筋间距再实实施绑扎,上口利用排排架将其固定定好以免东倒倒西歪,承台内箍筋筋数量应满足足设计要求,垫好下部保保护层,绑扎后带轴轴线验收。4.2.4.2..6升压风机正正负零以上部部分基础钢筋筋的绑扎:找准位置线,用与水平分分布筋同型号号、同规格的的钢筋(本图为ф14)弯折成一箍箍筋形式绑扎扎(或焊接)在升压风机机正负零标高高的钢筋上(扣除保护层),再用盒尺将将竖筋间距按按图示尺寸划划分,然后将各部部位料单配成成的半成品就就位绑扎,为了不使上上部钢筋有倾倾覆现象,可在四面绑绑扎好的钢筋筋网片上各绑绑扎两根45°-660°的剪刀斜撑撑以保证其稳稳定性及质量量。4.2.4.2..7埋件安装:由于升压风风机及烟道支支架埋件较多多且要求高、难难度大,我公司采用用焊接加固进进行操作,具体操作按按图示要求找找出坐标再用用水准仪测出出其标高,进行焊接加加固;要求位置正正确、焊接牢牢固;螺栓预埋见见附图。4.2.4.2..8钢筋的验收收见附表（一一、二）4.2.5模板支支设4.2.5.1基基础模板的选选择:由于基础混混凝土为大体体积混凝土,因此争对模模板的质量要要求高,为了保证内内在及观感质质量,我公司选用用镜面板加50㎜×100㎜木楞、φ48架管及其它它铺材。4.2.5.2模模板支设顺序序:搭设排架、模板制制作模板支设、穿对拉螺栓校正验收4.2.5.2..1按图示尺寸寸避开基础距距基础400㎜间、排距距不大于1.2m布置立杆,立杆下部垫垫地龙板防止止立杆下沉,距地龙板300㎜搭设第一一道大横杆,以上按1.5m间距搭设大大横杆(纵横布置)要求排架横横平、竖直、扣扣件紧固;模板预制采采用镜面板散散拼装;并通过计算算确定对拉螺螺栓的间距并并打眼编号避避免散拼模板板在基坑内拼拼装时混乱,确保位置正正确;所用木楞必必须过压刨确确保模板接触触光面与拉管管间间距一致致。4.2.5.2..2模板支设

施工技术方案第8页共12页基础模板支设:找找出基础边线线将制好的模模板运至各自自部位按编号号进行拼装用用铁钉木楞简简固穿对拉螺螺栓置大横杆杆内,设立杆于对对拉螺栓处(对拉螺栓具具体制作见图图三)然后收紧螺螺母校正。混凝土内预留洞口口的模板支设设:通常情况预预留洞口的模模板易支难拆拆,为此我们采采用每面用不不少于2块小模进行行拼装,底部用不少少于2块小模配制制的模板置于于洞口模板内内侧且用4×8#铁丝扣牢,具体结构见见附图,在支设前首首先找准位置置。3)模板板支设完，必必须整体拉轴轴线，以轴线线为依据，检检查模板的轴轴线位移，用用水平仪检查查模板上口的的标高差。（详详见下表）项目允许偏差（mm）检验方式轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱，墙，梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线检查大于5m8经纬仪或吊线检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查

施工技术方案第9页共12页页4.2.6、混凝凝土浇筑因本基础具备大体体积混凝土施施工的特性，所所以必须控制制水泥水化热热产生的温度度变形，尽可可能减少温度度变形引起的的混凝土开裂裂。混凝土原材料，商商混水泥必须须硅酸盐水泥泥，标号不低低于42.5，骨料必须须清净，不得得含易开裂的的矿物质，外外加剂使用无无盐外加剂；；混凝土浇筑采用一一泵送、4人振捣，分分层从一头开开始向另一头头浇筑，每层层浇筑高度不不大于500mm，混凝土连连续施工间隔隔不超过初凝凝时间，以防防产生冷缝，插插入式振动棒棒振捣混凝土土时，移动间间距不应大于于振动器的作作用半径的1.5倍，且不得得靠近模板，并并应避免碰撞撞钢筋、埋件件(以免影响下下部以浇筑完完的混凝土与与钢筋之间的的握裹力),振捣器插入入下层砼内的的深度在50mm左右，振捣捣密实，标高高以钢筋上水水平线为准，采采用2m长的刮杠找找平，误差控控制在每米5mm。允许偏差差见下表:混凝土设备基础尺尺寸允许偏差差和检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法不同平面的标高20钢尺检查平面外形尺寸0-20水准仪检查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全长10水准仪检查垂直度每米5经纬仪检查全高10砼在浇筑完后122h加以覆盖养养护，养护时时间不少于7d。本次混凝土属于大大体积砼，一一定要控制好好砼内外温度度差应在25℃以内，采用用蓄热法养护护，用导热系系数小的塑料料膜全部封好好，表面盖草草袋，并派专专人做好测温温工作，做好好记录，方便便技术人员了了解情况，防防止因温差较较大，形成收收缩应力，使使砼产生裂缝缝测温孔平面布置见见附图六，每每个位置放三三根PVC管，高度分分上、中、下下，上部距顶顶30㎝，下部距距底20㎝，每根PVC管内用高于于管长10㎝的φ12钢筋插入管管内,端头用防水水胶布包牢，测测温前取掉钢钢筋便于温度度计顺利插入入。待砼内外外温度差小于于25℃时拆模，拆拆模时注意混混凝土棱角的的保护。具体测温方式见附附表三。施工技术方案第10页共122页应注意的质量及安安全问题混凝土振捣工经培培训合格后方方可上岗，振振捣工必须穿穿绝缘靴，戴戴绝缘手套等等防护用品。在混凝土浇筑过程程中，要派4人专门看筋筋，看模。混凝土浇筑过程中中要保证泵管管的振动不会会使钢筋移位位。在混凝土强度未达达到1.2Mppa以前，不允允许上人。在混凝土的放料，浇浇筑过程中，特特别注意混凝凝土强度的变变化，严禁混混合泵送。混凝土的坍落度控控制在180mm～200mm之间，采用1：6的浇筑坡度度，根据泵送送浇筑时形成成一个坡度的的实际情况，在在每道浇筑带带前后布置三三道振动棒，前前道振动棒布布置在底排钢钢筋处和混凝凝土坡脚处，确确保下部混凝凝土密实，后后道振动棒布布置在混凝土土卸料点，解解决上部混凝凝土的捣实。除了钢筋稠密处采采用斜向振道道，插点距模模板不大于200mm。插点间距距不大于(300～400)mmm。在混凝土浇筑过程程中，为了使使上下层混凝凝土不产生冷冷缝，上层混混凝土振捣应应在下层混凝凝土初凝前完完成，且振动动棒下插50mm。振动采取快插慢拔拔的原则，防防止先将上部部混凝土振实实，下层混凝凝土气泡无法法排出，且振振动棒轻轻上上下抽动，使使振动密实。振动时间不要太长长,在(20-330)S之间,且见到混凝凝土不再显著著下沉、不再再出现气泡,表面发出水水泥浆,外观均匀为为此。泵送混凝土排除泌泌水和浮浆后后，表面仍有有较厚的水泥泥浆，在混凝凝土浇筑后一一定要认真处处理，按标高高用刮杠刮平平，用木抹子子搓压，拍实实，在终凝前前用抹子压光光，使收缩裂裂缝闭合，然然后覆盖保温温材料，保温温材料厚度根根据大体积混混凝土表面上上部点的温差差值决定。五、质量保证措施施5.1施工期间在在施工技术人人员的指导下下加强三级验验收，必须达达到国家规范范标准，符合合本企业的内内部标准。施工技术方案第11页共12页5.2、钢筋加工时时，首先要调调直、除锈。5.3、钢筋级别、直直径、根数、间间距和位置应应与设计图相相符，绑扎牢牢固，表面清清洁，保护层层满足设计要要求。5.4、闪光对焊接接头表面不应应有烧伤，接接头处其偏角角不得大于3o；轴线偏移移不大于2㎜。5.5、钢筋运输期期间不得损坏坏标记，并分分类堆放。5.6、混凝土浇筑筑前清除模板板内的木屑，泥