扬州市某污水主干管工程顶管工程施工方案

一、工程概况某~某泵站污水主干管工程，是扬州市某排水有限公司新建的污水干管工程，其建成对扬州市某区杭集镇及某产业园大众港路沿线污水排放具有极其重大的意义。本标段顶管工程拟采用泥水平衡法施工，工作井采用圆形钢筋混凝土工作井。二、施工总体部署（一）施工原则遵循先地下，后地上；先主要，后次要；先整体，后局部的施工次序。（二）施工总流程（三）施工总平面布置待施工测量工作完毕后，确定工程施工范围，并立即组织施工人员进行清理场地及做好施工平面布置。施工前组织落实“三通一平”以及施工临时设施的前期准备工作，督促业主办理相关手续。1、总平面管理（1）由于该工程施工工期紧，而施工环境较为特殊，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的环境保护措施。（2）为减少各种材料、机具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，平常工作由工程部门物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意不得任意改变。（3）现场主要入口处，设置安全标语。（4）凡进入现场的设备、材料，按平面布置图指定的位置堆放整齐、不得随意堆放。（5）施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。2、施工现场排水措施（1）施工现场的废水将主要利用明沟排出。排注时设置沉淀池，注意不得将杂物和泥浆混入排水沟，并经常对明沟进行清淤。（2）施工现场的积水需要及时的排除，因此在工程沿线的两侧开挖边沟，将水引入附近的沟渠内，边沟纵坡应大于0.3%。三、主要分部、分项施工方法(一)工作井施工方法(沉井结构)根据工作井结构特点，结合我们施工同类经验，沉井制作分刃脚部分、井壁、井面板。施工工艺：井点降水→基坑开挖→刃脚地基处理垫砂铺垫层→沉井铺垫木→刃脚施工→井壁施工→沉井预制→深井降水→沉井下沉→沉井封底及钢筋砼底板施工→顶管设备安装调试→顶管施工。Ⅰ地基处理1、基坑开挖根据现场勘察，地下水位位于地面向下1.3m左右(▽5.0m左右)，为保证井点降水效果及沉井下沉顺利进行，需机械结合人工开挖，深度1.80m左右，所挖土方用汽车运至指定地点堆放。2、井点降水根据施工图纸，结合现场实际情况，基坑开挖需采用井点降水措施。井点降水施工工艺：施工测量→开挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔、安支管、灌砂、封孔→支管与集水总管连接→试运行→检查运行（1）、井点管A、井点管：由主管和滤管组成，主管用φ100mm无缝钢管制成。立管为φ40mm无缝钢管制成。B、连接管和集水总管：连接管用塑料透明管，弯连钢管制成，管内套有铁弹簧，集水管用φ100mm无缝钢管，每节长度为4～6m，并配置1～2m，90°，135°三通短总管，总管上每隔1m设一个连接管，以便于井点管连接。（2）、井点布置方法井点施工前，定出井点槽位置，将基层表面土挖去，形成井点沟槽，井点槽宽度为0.7m，深度1.0m，以便井点施工。当井点施工完毕，抽水2～3天后，开始挖土，降水后，地下水位，应低于基坑底面0.5m。（3）、井点施工及运转工艺流程放线→挖井点槽→敷设干管→冲孔沉支管→灌砂→封孔→安装抽水真空设备→支主管联结→试抽水→检查→运转。具体见井点施工工艺流程图。轻型井点施工工艺流程图放线（总管位置）放线（总管位置）挖井点沟槽挖井点沟槽敷设集水总管安装抽水机组、连接集水总管试抽水检查运行冲孔、沉设井点管、灌填砂、封孔、井管同集水总管连接敷设集水总管安装抽水机组、连接集水总管试抽水检查运行冲孔、沉设井点管、灌填砂、封孔、井管同集水总管连接（4）、井点施工注意事顶A、井点施工，应按照本方案要求，配备相应的降水设备，按照上述井点平面布置要求进行布置和安装。B、井点施工，应注意冲孔垂直。冲管上下抽动，边冲边沉，冲孔直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10～15cm。C、井点填砂质量直接影响降水效果，因此，当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，应立即以中粗砂填孔，填砂时必需从井点四周下料，边填边捣，做到填实、填匀，每孔灌砂量不少于0.2t。D、井点施工时，每道工序，应衔接紧密，井点设备进场前应进行维修保养，清除管内淤积杂物，并保持滤层完好，管端密封。水源、电源、砂滤料准备工作做好后方可施工，避免施工脱节，影响施工质量和排水效果。井点打成后，应立即试抽水，及时排出泥浆，增强降水效果。E、井点运行中，要有专人看机，发现漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常形象，应及时排除故障，增强降水效果。F、开机过程中，要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开。特别是夜间降水，更要注意经常检查，并认真做好降水记录。G、注意用电安全，电器设备维修必须由电工操作，配电箱必须符合安全用电三级保护。3、刃脚地基处理在挖除上层土层后进行基坑平整，将沉井位置定位后并在制做沉井刃脚处进行地基压实，压实宽度以刃脚中心向两边各放2m，接着在刃脚处开挖一条3.5m，宽0.75m深的沟槽，接着回填粗砂，需洒水分层夯实，保证上宽2.5m，回填粗砂时，土方同时回填砂带旁边空隙并夯实。Ⅱ沉井制作1、刃脚制作先在砂带上铺上枕木，枕木长不小于2m，断面为150×200cm，且沿井周围每1.0米设置一根枕木，枕木间用砂填实，使之显密实状态，保持与枕木表面相同高程，在枕木上放出刃脚线，接着在井内搭设支撑脚手，后扎筋立外侧模板、加固、搭设浇筑架及平台，浇筑防水砼并养护。2、井壁制作(1)模板安装：井壁模板采用大板模，竖向分支布设，节间用φ12对铰螺栓，横向间距600，纵向间距450，螺栓中焊止水片，围埝采用φ22钢筋，安装与支护圆形沉井模板。但也应注意其特点，圆形沉井内壁模板，由于混凝土的侧向压力，混凝土越浇筑严密，井壁下部侧压力越大，钢管支撑应牢固，注意避免发生变形。井壁应特别注意崩裂，外模的支撑、拉杆均需牢固锁紧，同时，外模加固并且钢管支撑在模板接头及模块中间，以免在浇筑混凝土时产生胀鼓现象而妨碍下沉。此外，在模板与刃脚相接处有不平的空隙，需妥为填实以免漏浆，安装好的外模上口尺寸绝对不能大于下口尺寸，以利沉井下沉。注意预留洞位置预留，预埋铁件及预埋筋的安装。(2)钢筋扎焊：沉井钢筋内外脚手架搭好后，先固定井壁控制定位钢筋，再扎内侧钢筋。在外模沿未安装时，进行安装、扎焊，所有垂直与水平钢筋接头均采用电弧焊焊接，焊接接头单面焊大于10倍钢筋直径，双面焊水小于5倍的钢筋直径，并按规范要求错开档距布置。注意井内壁预留钢筋及预埋件的规范数量位置。(3)混凝土浇筑及养护在施工前按图纸设计要求采用商品砼。浇筑砼时必须用振动棒分层浇筑捣实，同时做好砼试块。浇筑井壁混凝土的关键。是要沿着井壁四周均匀对称进行浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均产生基底不均匀沉降而造成沉井开裂。井壁的混凝土必须分层、均匀浇筑，一次连续浇完；并控制在初凝时间内浇好一层混凝土，避免产生冷缝。在井壁接缝处设止水口内嵌膨胀止水带，以便上部砼与之相接而不渗漏。加强混凝土的养护，尤其是要加强早期养护至关重要。井壁试块按规范做几组标准及自然养护，在下沉前，要测知砼强度，保证沉井下沉时井壁强度大于70%，刃脚强度达到100%。Ⅲ深井降水1、根据设计要求，沉井结构高度为7.95米，地下水位位于地面以下1.0米处，故采用深井降水方法，降低施工处的地下水位，为保证沉井下沉、封底顺利施工，保证地下水位始终低于刃脚底面500mm，拟布置4套深井降水，深井布置如下图。11222111——深井井孔2——沉井结构2、水力计算Ⅳ沉井下沉沉井制作经养护后，折模、外露螺栓全部割除，外壁并用环氧沥青涂刷两遍，井内外脚手拆除，可准备沉井下沉施工。1、抽除承垫木抽除承垫木是沉井下沉施工中关键工序之一，此项工作突击性大，劳动强度高，不论沉井大小，都应在较短时间内拆除，抽除承垫木时，应保证对称，有序进行，使其沉降量达到最小。(1)抽除承垫木的准备工作抽除承垫木的准备工作好与坏，直接影响到工程质量与进度，如抽除垫木的顺序不适当及砂料不能及时回填等，都会造成沉井偏斜，所以准备工作一要充分。A、垫木编号抽垫木之前，将所有垫木编号，以沉井定位点为第一组，定位点跨中为第二组，然后间隔对称分组，定位垫木最后抽除，这样在抽垫木时，井内外能很好地配合，避免挖错位置，造成沉井偏斜。B、清理施工现场及材料准备在抽除承垫木之前，将沉井内外垃圾、碎砖、碎砼及砂浆等清除干净，并将沉井刃脚面上及井壁模板、支承拆除，井外壁刷油，同时准备好锹、镐、锤、麻绳、手锯等，砂料在现场备足用来回填垫木抽除时空隙及侧面。C、劳动力组织此沉井下沉，要求对称抽取枕木，我们拟定分二组，每组8人，抽出枕木并将枕木从井内传至井外指定地点堆放。D、下沉量观测及要求沉井外模拆除及井外壁刷油后，在沉井外部地面及井壁顶部设置纵模十字中心控制线，水准基点，以控制位置和标高，沉井垂直度控制在井南、西控制(定位)轴上，用经纬仪观测井中心轴线是否垂直，同时在井内垂直相交十字线上三台井壁挂垂直线。以便使井内工作人员沉井下沉施工便于目测沉井是否偏斜及采取措施。沉井下沉控制在井外壁上定位轴线垂直线上用白胶布做标尺线，用水准仪来观测沉降，此外对测量工作有如下要求：①沉井模板拆除前后，对刃脚(四点)高程各测量一次。②抽承垫木时，每抽一组，对沉井定位的四个平面垂直点高程变化应观测一次。③在抽除垫木过程中，加强观测，如发现沉井一侧倾斜过大时，及时采取措施，保证沉井均匀下沉，不倾斜。(2)抽除垫木方法A、信号联系为了使沉井稳妥地坐落在砂垫层上，在抽除垫木时，凡参加人员必须服从统一指挥，按规定信号联系，对称、同步进行抽除工作，待同一编号的垫木抽完后进行回填砂并夯实后，方可抽除下一组编号的承垫木。B、抽除承垫木垫木抽取以向内抽取，每抽一组及时运出井外，以免影响回填工作及下一步抽除垫木工作进行，抽除垫木时，先用锹或镐挖除垫木侧砂，后挖除垫木下面砂。使垫木与刃脚脱离，然后抽取，当抽除最后定位垫木时，沉井自重主要支承在垫木上。因拆除其它垫木并回填砂，沉井已经下沉一段距离，沉井重量部分已由砂来直接支承。故我们在抽以定位点垫木时先抽了中心旁边两根垫木，并观测沉井沉降变化，当仅剩四根木方时，如抽取困难，可将木方锯断，使沉井通过木方承受面减小而下沉将重转移至砂垫层上，然后再抽取木方。C、沉井内外砂回填每抽完一组垫木，应及时进行回填粗砂，先填刃脚下部砂，并夯实，当刃脚下回填砂完毕后，在回填刃脚侧面砂口，也应洒水夯实。回填砂越密实，沉井自沉量也就越大，并也不会产生大的偏差，沉井内外及刃脚回填砂堤，主要是扩大沉井刃脚的支承面积，提高刃脚下垫层承载能力起到稳定作用。2、沉井水力机械冲挖(1)水力机械冲挖原理水力机械冲挖是用高压水泵将高压水流通过进水管，分别送进沉井内高压水枪及水力吸泥机内，利用高压水枪的高压水流冲散土层，使之形成一定稠度泥浆汇至集泥坑内，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外。(2)机械准备为了确保工程进度，施工现场备2套水力冲挖机械，2台潜水泵，施工时用一套水力冲挖机械，另一套备用。(3)水力冲挖顺序根据图纸设计说明，本沉井部分在软土层中下沉，部分在硬土中下沉，在软土中下沉，冲泥时可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方(锅底中央)冲挖出一个直径为2.5m的集泥坑，然后用水枪开挖各个方向通向集泥坑的水沟4条，沟纵向坡度5度，此后即可向四周开挖成锅底形状，并始终坚持锅底状，避免产生弯矩，为防止沉井突沉，引起很大偏差，以及减小井外土的拢动、坍塌等情况，可在沉井周围刃脚保留0.5m~1.0m的土堤，待锅底开挖完成后，再均匀地冲挖土堤，先冲四周土堤，最后冲定位点处土堤。根据工程实测情况，当压力为15~20kg/m2时，水枪有效冲刷半径为6m~8m，在此范围内泥浆均可流至集泥坑内。经常用水枪冲刷及拢动泥浆，使之流向集泥坑，随集泥坑深度增加而使沉井下沉。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5cm~10cm，这样可吸入较多的泥浆。(4)沉井下沉速度此沉井设计高度为4.40m，在软土中下沉速度我们控制在每天1.0m~1.8m，在沉井下沉还有1.5m~2.0m终沉阶段时加强下沉观测，防止超沉及偏斜。(5)泥浆堆放在业主指定地方砌泥浆沉淀池，泥浆入池经沉淀后清水排入指定管沟。沉淀池的垒筑：根据现场的实际情况，沉淀池放在空地上，用土草围垒，在垒筑前应先算所需开挖土方的量，在根据现场场地来垒筑，根据本工程情况，我们采用土草围堰夹心坝，内则在铺设彩条布（防止渗漏），围堰面积约15×15，其围堰高约1.2m，上口宽0.8m，下口为2.0m。沉淀池的水土分离区，水由排水沟排入下水管网，所沉淀土至至指定地点堆放。(6)沉降观测及倾斜观测在沉井外壁上做好标志，用经纬仪在井西、井南面观测沉井倾斜情况，用水准观测沉井下沉情况，发现倾斜情况及时通知水枪手该先冲哪边，不该冲那边，及时纠偏，在沉井下沉至设计标高以上1.5m~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，待沉井下沉达到设计标高，8小时下沉量不大小于5mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。(7)沉井下沉施工时，偏差允许值A、横断面半径误差为±25mm，井壁厚度误差100mm。B、沉井刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm。C、沉井的水平偏移不得超过下沉总深度1%，本沉井不超过100mm。3、沉井下沉常遇问题及预防措施和处理方法(1)沉井下沉困难原因：井壁与土的磨阻力过大或沉井自重不够及遇到障碍物。处理：A、在井内进行第二次锅底形破土B、在井外壁用高压水枪冲散井周围土，减少磨阻力。C、清除障碍物，硬土层人工开挖，机械提升土到井外。D、加载压重，促使下沉。(2)沉井下沉过快(下沉速度超过挖土速度)原因：遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度或深井外部土液化。处理：A、暂时停止下沉，待沉井稳定后再施工。B、在沉井外壁间用粗糙材料回填，或将井壁外的土夯实，加大磨阻力，如沉井外部土液化发生虚坑时，可填碎石处理。(3)沉井倾斜原因：A、沉井刃脚下土软硬不均。B、没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实。C、没有均匀除土下沉，沉井突沉易产生倾斜。D、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。处理：A、加强沉井过程中的观测和分析，发现倾斜及时纠正。B、分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂回填、夯实。C、在刃脚高的一侧加强冲刷取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。(4)沉井偏移原因：大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一下位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜次数而定或测量定位差错。处理：A、控制沉井不再向偏移方向倾斜。B、有意使沉井偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复至正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚中心线与设计中心线位置相吻合时或接近时，再将倾斜纠正。C、加强测量工作的检查复核工作。(5)遇障碍物此沉井位置处于城区，在下沉时，可能遇到石块及木桩搁住沉井。处理：如果障碍物是石块时，可用水枪冲刷石导体周围土，或人工挖土取出石块。当障碍物是木桩时，可用水枪冲散木桩四周的土或人工挖除土方，使刃脚着力将木桩压碎压断。Ⅴ沉井封底当沉井下沉至设计标高在8小时内，沉井累计沉降量不大于5mm，即沉趋于稳定后，可进行沉井封底，根据设计要求，此沉井采用干封底。1、准备工作在沉井下沉的同时，抓紧做好沉井封底的准备工作，若拖延时，有可能使沉井偏差增大，给干封底工作带来困难。在沉井封底前，基底土面应挖至设计标高，排除井内积水，对刃脚上的污泥应清洗干净，新老砼在凹槽接缝处还需凿毛处理，以上各项工作完成后方可进行干封底。2、排水工作此沉井降水采用二排环状针井降水，这样布置不仅克服流砂现象，而且保证砼封底及钢筋砼底板质量，此排水干封底的针井在沉井下沉前安装工作。3、干封底施工在井外井点降水后，人工修整井内土层，高程-0.15m以下采用4:6砂石垫层分层夯实封底。井内壁砼接触面凿毛冲洗干净，搭设平台及砼导管，按设计要求浇筑素砼底板，待其达到设计强度50%后，绑扎钢筋。两端伸入刃脚凹槽内，按设计要求浇筑钢筋砼底板。浇筑应在整个沉井面积上分层，同时不间断地进行，由周围向中央推进，每层厚度0.3m左右，并用振捣器振实。浇筑砼应加强养护措施及砼中加入复合早强剂。Ⅵ井上部施工在钢筋砼底板浇筑筑结束后，待待其达到设计计强度50%时，可进行行顶管施工，结结束后进行上上部结构施工工。(五)顶管施工1、顶管工艺泥水平衡法适宜用用在开挖面难难以稳定，滞滞水砂层，含含水量高的松松软粘土层，泥泥岩以及带小小颗粒砾石隧隧道及上方有有水体的场合合，并能有效效控制地面沉沉降。操作安安全可靠，施施工速度快。根据管道岩土工程程勘察报告，结结合设计管道道管内底标高高，本工程顶顶管在“报告”中第2层土质中顶顶进，该段土土质为饱和性性粉土加流砂砂。根据以上上比较及相关关技术资料，拟拟采用压密注注浆、泥水平平衡顶管工艺艺。2、洞口注浆由于为流砂土层，顶顶管出洞时，需需在洞口前方方注浆加固土土体，以防止止出洞时，发发生土体塌方方现象。注浆浆管采用梅花花形布置，管管外壁焊钢丝丝骨架和包扎扎滤网。注浆浆管加固半径径2为0.6m，注注浆水泥浆的的水灰比根据据现场试验确确定，注入压压力为1Mpa。注浆有效效深度6.0米，孔间距为为0.5米。3、洞口封门由于地下水位较高高，出洞时容容易造成塌方方现象，所以以出洞时必须须进行洞口处处理。洞口处处理采用注浆浆加固土体及及钢封门加密密封橡胶圈。防防止出现水土土渗漏现象。见见洞口密封大大样图。4、顶管顶力计算(1)机头正面阻阻力F1=γHtg2(45°°+φ/2)πD外/4式中F1——机头正面阻力γ——土的比重H——地地面至管中心心距离(取大值)φ——内摩擦角F1=2.71*6**tg2(45°+117°/2))*3.144*1.7//4=39.6t根据计算结果，总总站选用4台250t千斤顶。5、施工组织措施(1)施工力量的的组织本工程施工难度较较大，我公司司针对该工程程的实际情况况，组织一批批精干技术人人员全面负责责解决该工程程的技术难题题。并选派具具有相当资力力的技术人员员从事在常规规施工中对外外协调、劳动动力组织、后后勤保障等方方面的工作。施工管理如如下：项目负责人生产测量材料设备内业文明施工对外协调后勤生活施工中分两两制24小时连续作作业，每班人人员组成如下下：生产作业班长顶管机司机测量电工机修压浆泥水管道门吊操作13111121(2)顶管工艺流流程网络如下下：测量地面沉降机头状态测量地面沉降机头状态膨润土搅拌检测压入值压力膨润土搅拌检测压入值压力压浆设备保障设备保障顶进操作准备检验运输管节下管顶进操作准备检验运输管节下管排泥泵接泥浆管电缆压浆管排泥泵接泥浆管电缆压浆管泥浆池水箱水进水泵流量泥水比重泥浆池水箱水进水泵流量泥水比重(3)主要设备材材料设备a、机头、设备段、操操作台、动力力配电柜、电电缆（动力、控控制、管道照照明）b、主顶油缸2MNN-2mX44、泵站、顶顶铁、后备、油油缸支架、导导轨c、水箱X2、进水水泵、排泥泵泵、接力泵、机机坑电箱、机机坑阀组、流流量计、4′钢管200米、软管、快快速接头、潜潜水泵d、泥浆泵站、储浆浆箱、拌浆筒筒、2′硬管、软管管、管件e、7.5吨门吊及配配套设备f、测量仪器：全站站仪拓普康332激光经纬仪JDD-J2精密水准仪DSS2g、工地配电系统：：共需160KVA。其其中100KVVA供顶管主机机，60KVA供辅助设备备用电。h、材料及修配设备备6、顶管地面防护(1)顶管地面沉沉降宽度计算算公式L=2*[((H+D外*cosα)*ctgα+D外*sinα]式中L——沉降宽度；H——地地面至管外底底高；α——45°+内内摩擦角的一一半；D外———管道外径。本工程中顶管沿线线有道路施工工，根据上述述估算结果，应应对沿线道路路及构筑物进进行沉降观测测，防止发生生破坏。(2)地面沉降验验算本工程中重点防止止施工沿线面面下沉，故对对其进行无注注浆措施情况况下的沉降验验算。S1=D外*B土/((1+h土/2*D外)式中S1——地面沉降量；S2———自重应力引引起的沉降量量；h土———地面至管顶顶覆土高度；；B土———土壤系数，取取经验值。(3)允许覆土高高度验算h土≥2.0外根据设计图纸可知知管道覆土高高度值满足允允许覆土高度度要求。7、顶管设备选型(1)选型原则a、设备质量优良可可靠，操作方方便，工作效效率高。b、设备的能力要留留有充分富余余，即使用时时的保险系数数要大。c、主顶站的顶力要要留有充分的的富余系数，本本工程主顶站站顶力按工作作井允许顶进进压力控制。用在本工程中的顶顶管机型选用用TPN10000泥水式顶管管掘进机，该该机头为全封封闭式并设计计切削刀盘，在在流砂土质中中顶进速度快快、导向性优优、安全系数数高。切消刀盘破碎能力力强，可破碎碎岩石直径330cm，破破碎后岸石直直径3cm，破碎碎岩石最大强强度达50Mpa。通过激光靶控制导导向，若有偏偏位随时通过过地面控制系系统启动顶管管机内液压纠纠编系统校正正方向，纠编编油缸推拉力力达42吨，方面快快捷。全封闭闭式的机头，有效控制地下涌水，泛砂等现象，安全系数高。8、管节顶管采用DN10000的C50预制钢筋混混凝土离心管管，抗渗标号号W8，管节最大大抗压强度须须达50Mpa。单节管长长为2.5米，接口采用“F”型接口，接接口抗渗试验验须达0.5Mppa。此外，须设有拉杆杆预埋件的管管节2节，并且还还应有一定数数量的设有注注浆孔的管节节，上述两种种管节强度与与几何尺寸与与普通管节相相同。管节从专业生产厂厂家购买、预预制。9、顶管设备安装井下设备安装包括括出洞口安装装、导轨安装装、千斤顶安安装、后背墙墙安装及顶管管机井下就位位等，其中出出洞口安装在在“顶管出洞”作介绍。(1)导轨安装导轨用型钢和P338以上钢轨制制作，钢轨焊焊于型钢上，型型钢用螺栓紧紧固于钢横梁梁上，以便装装拆。钢横梁梁置于工作井井底板上，并并与底板上的的预埋铁板焊焊接，使整个个导轨系统成成为在使用上上不会产生位位移的、牢固固的整体。导轨安装在顶管中中至关重要，其其安装精度甚甚至决定管道道是否顶好，故故须达到如下下要求：a、两导轨应顺直、平平行、等高，其其纵坡应与管管道设计坡度度一致。b、导轨轴线偏差≤≤3mm；顶面面高差0~+3mmm；两轨间距±2mm。(2)千斤顶安装装主顶站千斤顶选用用6台，固定在在型钢制作的的千斤顶支架架上，支架焊焊在井底的横横梁上，千斤斤顶着力点应应在与均布顶顶管圆周上，即即与管道中心心的垂线对称称，其合力的的作用点在管管道园心上，每每个千斤顶的的纵线坡度应应与管道设计计坡度一致。(3)后背墙安装装后背墙用20号工工字钢焊成一一堵墙，为顶顶管的反力提提供一个垂直直的受力面，正正面焊一块440cm厚钢钢板，使各工工字钢受力更更均匀。工字字钢墙的空隙隙中灌满自密密砼，形成一一道由厚钢板板、工字钢和和砼组成的、牢牢固的、刚度度很大的复合合后背墙，承承受千斤顶传传来的顶进反反力。后背墙墙安装无误后后，在后背墙墙与圆弧形井井壁间浇筑砼砼，并垫一层层8cm厚的木木板，以使井井壁受力均匀匀。(4)顶管机下井井井下设备安装完成成，用经保养养、检查、调调试好的顶管管机吊下工作作井，置于涂涂满润滑黄油油的导轨上。因因导轨安装精精度是严格控控制的，故顶顶管机座上导导轨就已准确确定位，接好好油缸油管，出出泥及进水管管道，操作台台放在工作井井上方周围俯俯视角最大的的地方。井下设备和顶管机机安装完毕后后，启动油泵泵，伸缩千斤斤顶，检查千千斤顶与后背背墙的配合，顶顶管机与出口口器及分压环环的间隙等。准准确无误后即即可开始出洞洞顶进。10、中继站安装本次顶管顶进线路路较长，根据据需要设置3个中继站，首首先根据地质质勘察报告及及顶进长度确确定中继站位位置，在顶进进过程中，根根据油缸预力力，结合现场场实际情况，确确定中继站安安装位置，保保证顶进顺利利进行。11、顶管主要施工方方法(1)顶管出洞①概述顶管机顶出工作井井洞口是顶管管关键技术之之一，本工程程工作井洞口口处在流砂层层中，要做好好安全破洞、出出洞，其技术术难度很大。针针对土质情况况出洞措施外外须对土体采采用压密注浆浆加固，同时时考虑采用井井点降水，待待管道顶进一一段距离后，再再出拆除井点点设备，确保保洞口不出现现任何水土渗渗漏。②降水方法在洞口两侧打一排排井点。由于于管底标高在在3.35~~2.53米之间，为确确保进洞安全全，降水曲线线的最高点标标高必须在22.0米以下。如果果地面标高在在6.5米左右，则井井点降水总深深度必须在44.5米以上，由于于洞口土层渗渗透系数较小小，必须提前前5天降水。顶管机头在井内管管床就位，调调试完毕后，便便可破除封墙墙、割除钢封封门，将机头头穿进橡胶密密封圈顶入土土中，同时在在机头与洞口口的缝隙中注注满膨润土泥泥浆，以润滑滑管道，支护护土体。并且且在工作井制制作到位后，在在顶管出洞口口侧进行压密密注浆，以起起到部分止水水作用和防止止顶管出洞洞洞口土体坍塌塌作用。出洞洞操作速度要要快，以防出出洞口外土体体坍塌。③为防止管线出现偏偏斜，应采取取以下几点措措施：a、工具管要严格调调零，将工具具管调整成一一条直线，此此时仪表反映映的角度应该该为零，调零零后将纠偏油油缸锁住。b、防止工具管出洞洞后下跌，工工具管出洞后后，由于支撑撑面较小，工工具管易出现现下跌，为此此须在工具管管下的井壁上上加设支撑，同同时将工具管管与前几节管管之间连接，加加强整体性。C、注意测量与纠偏偏。工具管出出洞后，发现现下跌时立即即采用主顶油油缸进行纠偏偏。顶管出洞对操作者者要求也很高高，这时因为为出洞时顶管管机头未被土土体包裹，处处自由状态，而而使顶头出洞洞的主千斤顶顶力是巨大的的，因此，控控制操作哪怕怕出现少量不不均匀或土质质不均匀，使使各千斤顶的的行程不等，也也足以使顶头头和第一节管管子偏离设计计轴线。此时时在土体难以以对机头产生生较大反力，难难以对机头起起到导向约束束作用，故此此时产生的偏偏差很难纠正正，甚至纠正正不过来。因因此，出洞顶顶进时一定要要十分注意，通通过操作台上上显示器及仪仪表监控，保保证顶头和第第一节管子位位置正确。(2)顶管进洞①概述进洞前还是采取井井点降水措施施(同出洞降水)。顶管机到到达洞口，破破开砖砌墙，进进入洞口，穿穿过预埋止水水环上的止水水胶圈，完成成进洞。②最后10米顶进最终10米处于降降水状态下的的顶进，不易易产生塌方。此此时还必须精精确测量一下下全线管子的的总长度。确确保管子的数数量，此时测测量应注意充充分做好各种种设备调试工工作，每5000mm测量量一次，出洞洞时，顶头标标高比设计标标高提高100mm。③顶管机的拆除与转转移顶管机进洞后，就就可拆除、吊吊起。(3)顶管穿过处处地面的保护护措施根据地质资料，顶顶管在每段顶顶进结束后，利利用管内注浆浆管在管道穿穿过部分进行行压密注水泥泥浆，使管道道经过部分土土体与管道开开成一个整体体，有效控制制地面沉降。(4)压密注浆细细则A、主要技术参数①水泥采用425级级普通硅酸盐盐水泥；②注浆采用三孔注浆浆，其中单排排注浆孔距为为1米；③注浆范围：管壁以以外2米；④注浆压力为0.22~0.5MMpa；⑤注浆程序：顶管结结束后马上进进行，按顺序序进行注浆。B、施工工艺流程①水泥管预制时在管管口处设计为为等边三个注注浆孔，这三三个注浆孔在在顶管时注触触变泥浆，使使其减少磨阻阻力，顶管结结束应马上改改为压密注浆浆。②拌制注浆浆液，三三孔同步注浆浆；③注浆量以注浆泵压压力表为控制制；④注浆完毕后，等112小时拆去注注浆管路，然然后用闷头闷闷好。C、质量保护措施①执行和坚持质量检检查制及管理理人员岗位责责任制；②严格按照相关工程程建设规范施施工；③施工前向全体施工工人员做好技技术质量交底底工作；④浆液必须经过搅拌拌机充分搅拌拌均匀后，才才能开始压注注，并应在注注浆过程中不不停顿地缓慢慢搅拌，时间间应小于浆液液初凝时间，浆浆液在泵送前前应经过筛网网过滤；⑤严格控制原材料的的质量，按规规定作好原材材料的复试工工作；⑥施工过程中由专人人负责做好原原始施工记录录。(5)顶管遇障碍碍物处理本工程顶管机在顶顶进过程中，若若遇到木头、不不连续块石、砖砖渣等可直接接破碎并由出出水管道抽至至地面储水箱箱，如遇老石石墙、连续性性块石等，可可直接开挖，由由专业人员进进行处理，然然后再继续顶顶进。在管道道停滞过程中中，连续性压压注触变泥浆浆，减少管壁壁摩阻力，防防止管道停滞滞时间长而无无法顶进。12、膨润土泥浆减阻阻(1)顶管泥浆充充盈于管节与与土层之间的的环形空隙，形形成泥浆套，并并作为一种中中间介质，在在管节顶进的的过程中，具具有润滑和支支承两大功能能。①润滑顶管顶进过程中的的阻力可分为为正面阻力和和侧壁阻力。对对于特定的工工程项目来说说，正面阻力力基本上是不不变的，而侧侧壁阻力却随随管节顶时距距离的增加而而增大，往往往是正面阻力力的数倍或十十余倍。减小小顶进阻力的的常用技术措措施是在管节节与土层之间间灌注一定的的厚度的泥浆浆层，有效地地发挥润滑作作用，减小管管节与土层之之间的磨擦力力。它可使侧侧壁摩阻力减减小50%~770%。②支承泥浆在灌注之初，在在压力作用下下，向土层失失水，并在土土层界面上结结成几乎不结结水的泥皮封封闭层，此泥泥皮封闭层又又阻隔泥浆继继续失水和流流失。由于泥泥浆处于泥皮皮封闭层和管管节之间，始始终保持一定定的压力；所所以能阻止土土体的塌落，防防止或减小土土体对管节的的挤压，故能能发挥其支承承作用。(2)压浆孔的设设置压浆孔是指工具管管后部的压浆浆孔，孔不能能直接暴露在在土体中，否否则容易被土土堵住出口，而而且不能形成成环状泥浆套套。注浆孔设设在环形套筒筒的下面，套套筒向后开口口，环向连通通。本工程在在同一断面设设置2个，两侧各各一个，成180度角布置。(3)泥浆的支承承作用和润滑滑作用如能充充分发挥，管管道的减阻效效果非常明显显，故膨润土土泥浆压浆绝绝不可轻视。每段顶完后，用掺掺入适量粉煤煤灰的水泥砂砂浆置换触变变泥浆，置换换后管道上的的注浆孔封闭闭严密，并将将全部设备清清洗干净。13、顶管常见问题(1)纠编纠偏是指工具管偏偏离设计轴线线后，利用工工具管内的纠纠偏机构改变变管端方向，减减小管线偏差差的过程。纠偏必须遵循以下下规律。①纠偏应在顶进过程程中进行，静静态的纠偏会会对管线产生生不利的影响响。②钢管整体性好，纠纠偏角度不能能过大。③第一段管节质量要要好，因为第第一段管节在在纠偏过程中中承受多次反反复应力，易易损坏管节。④第一段管节不宜过过长，管段越越短越有利，管管段过长会影影响纠偏的灵灵敏度，一般般不宜超过22.0米。⑤纠偏过程中，要在在网格底上绘绘制工具管的的测点轨迹，推推算出其行进进轨迹，根据据行进轨迹及及时调整纠偏偏角度，避免免纠偏过大产产生过度弯曲曲。⑥及时了解工具管穿穿越的土层，特特别是软土层层，不均匀土土层的土质情情况。(2)纠扭顶进过程中常常遇遇到管道扭转转，这对管道道出泥、电机机安装等都有有较在影响，因因此须加强控控制，避免扭扭转角度过大大。①预防措施a、纠偏时，注意纠纠偏油缸不要要对管节形成成扭矩。b、稳定主顶油缸后后座。主顶油油缸后座不稳稳易使主顶油油缸在工作时时方向变化，产产生扭转角。c、刀盘时常更换旋旋转方向，若若刀盘长时间间单方向旋转转，则长时间间在一个方向向形成扭矩，使使管节旋转。d、管道内安装的设设备应对称布布置，避免布布置在同一侧侧。②纠扭措施纠正管节扭转的有有效方法为压压重纠扭，即即在管道单边边压重，使管管道在相反方方向扭转。(3)导轨偏移基坑导轨在顶管施施工过程中产产生左右或高高低偏移。防治措施：①对导轨进行加固或或更换；②把偏移的导轨校正正过来，并用用牢固的支撑撑把它固定。③垫木应用硬木或用用型钢、钢板板，必要时可可焊牢。④对工作底板进行加加固。(4)洞口止水圈圈撕裂或外翻翻顶管过程中有时会会发生如下现现象：①洞口止水圈在顶进进过程中被撕撕裂。②洞口止水圈外翻，泥泥水从中往外外渗漏，同时时洞口地面产产生较大的塌塌陷。防止措施：①洞口止水圈应严格格按设计要求求的尺寸和材材料进行加工工。②洞口止水圈应按设设计图纸的尺尺寸要求正确确安装。③土压力太高或橡胶胶止水圈太薄薄引起的外翻翻，应增加洞洞口止水圈的的层数或增加加橡胶止水圈圈的厚度。(5)后背靠严重重变形、位移移或损坏顶管后背在顶进过过程中有时会会发生：①后靠背被主顶油缸缸顶得严重变变形或损坏，已已无法承受主主顶油缸的推推力。②后靠背被顶得与后后座墙一起产产生位移。防治措施：①应该用刚度好的钢钢结构件取代代单块钢板做做后靠背。②后靠背后面的洞口口采取措施，可可用刚度好的的板柱或工字字钢叠成“墙”垫住洞口或或管口。③后座墙后的土体采采用注浆等措措施加固，或或者在其地面面上压上钢锭锭，增加地面面荷载。④用钢筋砼浇筑整体体性好的后座座墙，并且尽尽量使墙脚插插入到工作坑坑底板以下深深一些。(6)主顶油缸偏偏移油缺位置在顶管施施工过程中会会发生：①主顶油缸轴线与所所顶管子轴线线不平行或者者与后靠背不不垂直。②主顶油缸与管子轴轴线不对称，偏偏向一边。防止措施：①正确安装立顶油缸缸，同时后靠靠背一定要用用薄板垫实或或用砼浇实。②重新正确安装油缸缸架。14、顶管施工对地面面构筑物的影影响及防护措措施(1)地表隆起①现象在任何一种顶管施施工中，若操操作不当，都都会使机头前前方沿滑裂面面范围内的土土体遭破坏使使地表隆起。②原因无论何种形式的顶顶管，其地表表隆起原因都都是由于欠挖挖所造成的，而而且在欠挖的的同时又使机机头前的土压压力大于顶管管机所处土层层的被动土压压力所造成的的。③防治措施严格控制排土是与与推进速度之之间的关系，并并且控制好机机头前的土压压力，务必使使它小于顶管管机前头的被被动土压力。(2)地面沉降①现象在顶管机过后或顶顶管施工完成成以后，在管管子中心线左左右两侧的地地面产生沉降降。并且，随随着时间的推推延，沉降槽槽的宽度与深深度均匀与日日俱增。②原因沉降的原因有四种种：第一种是是超挖所造成成的，正常的的挖土量须控控制在应挖土土体的95%~1100%之间。第二二种是顶管过过程中对土体体扰动而产生生的沉降。第第三种则是由由于润滑浆套套内的浆液流流失所造成的的沉降。第四四种是由于采采用了辅助的的降水施工所所造成的沉降降。③防治措施a、控制好尺进与出出泥量之间的的关系，做到到不超挖。b、润滑浆要有一定定的稠度，不不能太稀。如如果对沉降要要求很高的情情况下顶完全全程后，必须须用充填浆把把润滑浆完全全置换出来。c、尽量少采用降水水这一辅助施施工手段，而而采用无须降降水的机械式式顶管施工。d、顶管穿建筑物前前，必须使顶顶头调至正位位，并保养好好机头。穿建建筑物顶管时时，加密测量量密度，控制制好方向，避避免在建筑物物下作过大纠纠偏操作(过大纠偏是是地面沉降原原因之一)，并且连接接作业、一气气呵成，机头头不得在建筑筑物下停滞，保保养等。同时时还要加强现现场值班，现现场资料分析析与决策等管管理工作，并并加强对建筑筑物的沉降观观测，确保建建筑物安全。三、砼路面拆除本工程污水管道施施工过程中，需需对部分砼路路面进行拆除除，路面拆除除工艺流程如如下：围护→路面切缝→→砼凿除→沟槽开挖→污水井及管管道施工→路面修复对砼路面拆除必须须考虑以下几几点：1、因周围居民、商商铺较多，必必须保证道路路畅通。2、道路拆除必须保保证安全，对对需要拆除段段进行围护，并并设置警示标标志，确保行行人、车辆安安全。3、路面拆除时机械械噪音较大，必必须掌握好施施工时间应避避开休息时间间。4、协调好与周围群群众关系，减减少矛盾，保保障施工顺利利进行。5、做好文明施工，确确保施工现场场清洁，整齐齐。四、道路工程施工工1、路床整理二灰土垫层施工前前先进行路床床整理，当挖挖填至接近设设计路基标高高时应用人工工整坡，并用用压路机碾压压密实，达到到设计要求93%以上。若压压实度达不到到设计要求，可可掺5%～8%的石灰进行行处理，直至至密实度达到到设计要求。2、路面下基层二灰灰土垫层施工工路床经检验合格后后，开始进行行路面下基层层二灰土垫层层的施工。（1）选用材料及二灰灰剂量的确定定和技术标准准集料的配合比为：：石灰：粉煤煤灰：±=12：35：53（重量比）压压实度不小于于95%。①土：可采用塑性指指数11～25的土进行两两次拌和法，第第一次加部分分二灰闷料后后，再加其余余二灰进行第第二次拌和。②石灰：根据路基土土的潮湿情况况，应采用磨磨细生石灰处处理，磨细生生石灰不低于于三级（CaO＋MgO含量大于70%）。③粉煤灰：AL2OO3+SiO2的含量应大大于等于70%，烧失量应应小于等于10%，湿粉煤灰灰的含水量不不宜超过35%。④水：应采用清洁的的地面水、地地下水、自来来水及Ph值大于6的水。（2）试验室对二灰土土进行重型击击实试验确定定最佳含水量量。（3）施工方法路基土掺灰施工质质量的优劣与与否，将直接接影响到整个个砼路面的整整体强度和平平整度，必须须精心施工以以确保路面工工程的质量。①压实厚度及松铺系系数根据规定和试验段段试验结果，定定出确切的松松铺系数，碾碾压及含水量量是保证压实实度的关键，以“手捏成团，落地能散”为度。②拌和考虑到工期紧，现现场文明施工工要求高，二二灰土采用场场内集中拌和和。拌和时应应严格控制配配合比，并加加入略大于最最佳含水量的的用水拌均后后可堆放储存存，用汽车运运至使用地点点，但最好随随拌随运。具具体注意以下下几点：（a）各种原材料应根根据工程进度度所需数量预预先准备好，并并取样试验，其其规格与品质质应符合规定定要求。（b）湿粉煤灰含水量量大于40%时应堆高沥沥水，干排粉粉煤灰应加水水润湿，其含含水量均宜保保持在25%～35%，并应防止止雨淋或灰粉粉飞扬。（c）钙质石灰应在用用灰前7天、镁质石石灰应在用灰灰前10天加水充分分消解，严禁禁随消解随使使用。消解石石灰应掌握用用水量，使石石灰能充分消消解，并保质质含水量在25%～35%，消解生石石灰用水量可可为生石灰量量的65%～80%。（d）采用质量法进行行配比计算，即即根据混合料料质量比、一一次拌和混合合料总干质量量和各种原材材料含水量，计计算出各种原原材料湿质量量，然后按各各湿料质量称称料掺配成混混合料。（e）根据原材料含水水量变化，应应随时计算调调整各种材料料用量。（f）在装运混合料当当粗、细料有有离析现象时时，应用装载载机翻拌均匀匀后，再运至至工地摊铺。在在遇干热天气气，由于混合合料在储存、运运输和摊铺时时蒸发失水，拌拌和含水量应应高于最佳含含水量的2%～5%。混合料宜宜随拌和，随随运输、随摊摊铺、随压实实。③摊铺采用摊铺机摊铺，压压实系数可按按1.3控制。二灰灰土厚度为12～22cm，可不分分层采用18～25吨振动压路路机碾压。施施工中，当混混合料含水量量小于最佳含含水量时，应应适量加水。加加水量和加水水次数应根据据当时气候条条件和原材料料含水量而定定，并使加水水后混合料含含水量略高于于最佳含水量量。应将拌和和均匀、含水水量符合规定定的混合料按按设计断面和和松铺厚度均均匀摊铺于路路床内，松铺铺厚度应为压压实厚度乘以以压实系数，压压实系数按1.2～1.4控制。混合合料摊铺整形形后应封锁交交通，并应立立即进行压实实。④碾压方法及要求如如下（a）在最佳含水量时时，自边向中中，先用6～8吨压路机稳稳压两遍，每每次重叠1/3轮宽，再用12～15吨振动压路路机或轮胎压压路机碾压4～6遍，每次重重叠后轮1/2。当用振动动压路机时，应应先静压后再再振动碾压。（b）碾压速度：光轮轮压路机宜为为30～40米/分钟，振动动压路机宜为为60～100米/分钟。（c）每压一遍仔细检检查平整度和和标高，及时时整修，高铲铲低填，整修修时需下挖翻翻松10cm，再补填填新料，不得得用贴补薄层层混合料找平平。整平后再再压4～6遍，直至无无明显轮迹，达达到密实度要要求为止。（d）压实混合料基层层的厚度、宽宽度、横坡、标标高和平整度度应符合设计计要求及验收收标准。（e）在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停停止碾压，将将混合料翻松松晾干或加集集料或加石灰灰，重新翻拌拌均匀，再行行压实。碾压压时若出现松松散堆移现象象，应适量洒洒水，再翻拌拌、整齐、压压实。（f）工作间断或分段段处可留10米（人工摊铺铺为2米）左右不压压或压后待摊摊铺下段时再再挖松、洒水水、整平、重重压。混合料料基层施工应应避免纵向接接缝。（g）遇叉口等分幅施施工时，纵缝缝应垂直相接接，不得斜接接。（h）对于检查井、缘缘石等处碾压压混合料时，应应配备小型夯夯、压机具，对对于大型碾压压机械碾压不不到或碾压不不实之处，应应进行人工补补压或夯实。⑤养生压实成型并经检验验符合标准的的混合料基层层，当经1～2天后，应保保持潮湿状态态下养生。养养生期的长短短应根据环境境温度确定，不不得少于7天。洒水养养生时，水应应分次均匀洒洒布，并应以以在养生期内内保持混合料料基层表面湿湿润为度，不不得有薄层积积水。不得用用水管直接对对基层表面冲冲水养生。养养生期间应封封闭交通。3、路面二灰碎石基基层施工（其其工艺流程见见下页图）（1）二灰碎石基层标标高控制：二灰碎石基层面幅幅两侧，每隔隔10cm各布置一一根木桩。木木桩尺寸5×5×990～100cm，在每幅幅两侧木桩上上用红漆标出出二灰碎石的的设计标高。（2）二灰碎石基层放放样二灰碎石基层断面面尺寸放样时时为保证侧平平石基础稳定定坚固，二灰灰碎石基层两两侧应予加宽宽，并注意每每幅道路路面面宽度不得小小于设计标高高。两侧木桩上标出松松方高度，并并根据摊铺方方式在路中增增设一至二点点的松方控制制标高标志（用用砖或预制块块）形成网状状，同时计算算出每方格内内所需二灰碎碎石方量，以以便到料时参参照。（3）二灰碎石进料控控制将派专人负责收料料，检查外观观质量和指挥挥料车按规定定路线倒料。为为避免土路基基被重车压坏坏，二灰碎石石运输采用3T运输车运料料。二灰碎石含水量控控制以两灰细细料“手捏成团，落落地能散”为度。二灰碎石外观控制制：混合料色色泽外观均匀匀，无粗细粒粒料分离现象象，二灰碎石石无大于255mm未打碎的的细料团块（熟熟石灰或粉煤煤灰），其中中大于20mm的团块不不超过10%，严禁有未未消解生二灰灰颗粒。（4）二灰碎石摊铺整整形二灰碎石摊铺：按按放样标高（松松方）均匀摊摊铺，一次到到位，用铝合合金直尺检查查凹凸不平处处，及时修整整整平，同时时检查二灰碎碎石粗细粒料料的均匀情况况，杜绝局部部地段产生粗粗细料集中的的蜂窝现象。二灰碎石整形：用用轻型压路机机对全幅范围围内二灰碎石石进行一次整整形碾压，整整形后对宽度度、平整度检检查，发现问问题及时整改改。（5）二灰碎石碾压成成型二灰碎石碾压按先先轻后重、先先边后中、先先慢后快、确确保平整的原原则，先用轻轻型压路机碾碾压5～6遍，再用重重型压路机复复压，震动提提浆，以覆盖盖表面碎石为为准，不宜提提浆过多，最最后再用重型型压路机碾压压成型。终压压后及时检查查，发现仍有有松散、蜂窝窝现象应立即即整改。（6）注意事项：①摊铺后的二灰碎石石，必须当天天碾压完毕。中中途若遇降雨雨，应将已摊摊铺好的二灰灰碎石至少先先普压一遍。②二灰碎石基层碾压压成型后应及及时养护。③二灰碎石基层碾压压成型后，应应经常观察裂裂缝产生情况况，裂缝严重重的须在沥青青混凝土面层层摊铺前予以以处理。④砼面层浇筑前，不不宜开放交通通。⑤二灰碎石基层碾压压成型后及时时进行标高检检测，注意砼砼面层的最小小厚度是否能能保证，发现现问题及时上上报。4、水泥路面施工水泥砼面路，是以以水泥与水合合成水泥浆为为结合料，碎碎石为骨料，砂砂子为填充物物，经过拌和和、摊铺、振振铺成型和养养护所修筑的的路面。(1)用料要求①水泥应选用强度高高、收缩性小小、耐磨性强强、抗冻性好好的普通硅酸酸盐水泥，标标号不应低于于425#，水泥的物物理性能和化化学成份符合合国家有关标标准的规定，水水泥进场时应应有产品合格格证及化验单单。并应对品品种、标号、包包装、数量、出出厂日期等进进行检查验收收。不同标号号、厂牌、品品种、出厂日日期的水泥，不不得混合堆放放，严禁混合合使用。出厂厂期超过三个个月或受潮的的水泥必须经经营试验，按按期试验结果果决定正常使使用或降级使使用，已经结结块，变质的的水泥不得使使用。②砂：砼用砂选用应应质地坚硬、耐耐久、洁净的的中粗砂，符符合规定极配配，细度模数数宜在2.5以上，含泥泥量应不大于于3%。③碎石：碎石应质地地坚硬、耐久久、洁净，符符合规定级配配，最大粒径径不应超过440mm，针针片状颗粒含含量不大于15%，含泥量不不大于1%。④水：清洗集料、拌拌和砼及养生生所用的水，不不应含有影响响砼质量的油油、酸、碱、盐盐类、糖和有有机物等，饮饮用水一般均均适用于砼。如使用非饮用水时时，需经过化化验，应符合合下列规定：：A、硫酸盐含量按SSO4计不得超过2700mmg/L。B、含盐量不超过55000mgg/L。C、PH值不得小于4。(2)模板支立模板宜采用钢模板板，模板应无无缺损，有足足够的刚度，内内侧和顶、底底面均应光洁洁、平整、顺顺直，局部变变形不得大于于3mm。立模前应检查定位位线是否正确确，检测基层层的顶面标高高和路拱横坡坡以及基层表表层是否磨损损破坏等，否否则应整修基基层至符合标标准才可立模模铺筑砼，立立模的平面位位置和高程应应符合设计要要求，其误差差应严于砼路路面质量验收收的容许误差差，钢模支立立应内侧角度度高，外侧低低，保证内侧侧角上线达到到设计标高。模模板应支立牢牢固，接头严严密平顺，模模板接头以及及与基层接触触处不得漏浆浆，浇筑砼前前，模板内侧侧应涂脱模剂剂，一般可用用肥皂液或废废机油涂在钢钢模内侧。(3)砼拌制路用砼采用商品砼砼。(4)摊铺砼摊铺前检查模板板位置、高程程，支设稳固固和基层平整整润湿，模板板内侧面涂脱脱模剂，以及及钢筋的安设设和传力杆、拉拉杆等设置情情况，合格后后方可摊铺，另还需检查、维修砼运输通道等。该道路砼层厚222厘米，所以采采取一次摊铺铺，摊铺时应应考虑振实预预留高度，使使用铁锹摊铺铺时，应用锹锹反扣，禁止止抛掷和耧耙耙。每仓砼的摊铺、振振捣、整平做做面应连续进进行，不得中中断。如因故故中断，就设设置施工缝，并并宜设在设计计规定的接缝缝位置。(5)振捣整平摊铺好的砼拌和物物，应随即用用插入式和平平板振动器均均匀地振实，插插入式振动器器要做到快插插慢拔，呈梅梅花式插入，快快插是为了防防止表面砼振振实而与下面面砼发生分层层、离析象；；慢拔是为了了使砼能填满满振动棒抽出出时所造成的的空洞，在振振捣过程中应应将振动棒上上下略为抽动动，以使上、下下振捣均匀，特特别是板块的的边角处特别别要注意振捣捣到位，防止止出现蜂窝、麻麻面现象。每每一插点，要要掌握好振捣捣时间，过短短不易捣实，过过长可能引起起砼产生离析析现象，同一一位置振动时时间不宜少于于20秒，插入式式振动器移动动间距不宜大大于其作用半半径的0.5倍，并应避避免碰撞模板板和钢筋。振振捣时间应以以砼表面呈水水平不再出现现气泡，表面面泛出灰浆为为准。然后用用平板振动器器进行全面振振动，板与板板之间重叠10~20ccm，振动时时间也以砼表表面不再冒出出气泡并泛出出水泥浆为准准，平板振动动器在每一位位置上应连续续振动一定时时间，正常情情况下的为25~40秒。砼拌和物全面振捣捣后，再用振振动梁于模板板顶面进行初初步整平，振振动梁往返拖拖拉2~3遍，使表面面泛浆，并赶赶出气泡，振振动梁移动速速度要缓慢均均匀，不许中中途停顿，前前进速度以每每分钟1.2~1..5m为宜，凡凡有不平之处处，应及时辅辅以人工挖填填找平，补填填时，宜用较较细的拌和物物，但严禁用用纯砂浆填补补，以保证表表面进一步提提浆、调匀、调调平。另外，振捣整平时时要随时检查查钢模是否错错位，如有错错位应立即纠纠正，保证砼砼纵向施工缝缝的顺直。(6)真空吸水真空吸水为非必要要工序，但有有特定优点，可可视情况采用用。采用该工工艺时，砼拌拌和物水灰比比比常规增大大5%~100%，可易于摊摊铺、振捣、减减轻劳动强度度，加快施工工进度，并且且还可以缩短短砼抹面工序序的等待时间间，降低成型型砼的最终水水灰比，从而而增加了密实实性，提高了了强度，改善善了抗干缩性性、抗渗性和和防冻性，真真实吸水深度度不可超过330cm，真真空吸水时间间宜为砼路面面板厚的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)，具体时间间也需视具体体情况而定。施工时吸垫的铺设设特别是周边边应紧贴密致致，开泵砂水水一般控制真真空表1min内逐步升高高到400~5500mmHH，最高值不不宜大于650~7700mmHHg，计量出水水量至达到要要求一并作记记录。关机亦亦逐步减少真真空度，并略略提起吸垫四四角，继续抽抽吸10~15秒，以脱层层作业表面及及管路中残余余水。真空吸水后，可用用抹面机由熟熟练工人操作作进行复平，以以保证表面平平整和进一步步增强板面强强度的均匀性性。(7)板面处理抹光机结束后，即即安排技术好好责任心强的的瓦工进行板板面处理，砼砼板面抹光时时，要随时用用靠尺检查其其平整度，砼砼抹面宜做二二遍抹光，第第一次驱除泌泌水并压下石石子，初步找找平、抹平，第第二次抹面必必须在砼泌水水基本结束，处处于初凝状态态，但表面沿沿湿润时进行行，抹面时，严严禁在砼表面面洒水或撒水水泥，抹平后后沿横向用压压纹滚槽器压压槽，使砼路路面有粗糙的的纹理表面。(8)拆模拆模时间要注意掌掌握。拆模过过早易损坏砼砼，过迟又影影响模板周转转使用。拆模模时间应根据据气温和砼强强度增长情况况确定，一般般在砼做面毕毕后24小时开始拆拆模，拆模时时要操作细致致，不损坏砼砼板的边、角角、拆除的模模板应清除干干净，堆放整整齐，模板有有损伤、变形形时，要及时时修复后才能能再次使用。(9)锯缝锯缝应及时，在砼砼硬结后尽早早进行，特别别是夏季施工工不可拖延，但但也不能过早早，否则砼强强度不足会导导致粗集料从从砂浆中脱落落锯缝时应随随时调整刀片片切割方向，保保证切缝顺直直，同时防止止缝口出现错错口，影响美美观。严格控控制切缝时间间，在20℃以下时，在16~20小时切缝；；切缝深度为为大于砼板厚厚的1/3，切缝后应应尽快灌注填填缝料。防止止缝口损伤以以及杂物填入入缝内影响灌灌缝效果。(10)养护砼板面完毕应及时时养护，使砼砼中结合料有有良好的水化化水解强度发发育条件以及及防止收缩裂裂缝的产生。湿湿草包覆盖养养生是最常用用的湿治养生生方法，草包包还兼有隔温温作用，可保保护砂少受剧剧烈的天气变变化影响，在在规定的养生生期内，定员员专人每天洒洒水，保持草草包潮湿，草草包不仅要严严密覆盖砼全全面，并要覆覆盖好板的边边侧，全封闭闭养护28天后方可放放行通过。砼浇筑时，必须做做好砼抗压、抗抗拆试压块，认认真做好记录录，按期送试试验室检测，其其试验数据是是检验砼质量量的重要的软软件资料。(11)砼路面浇浇筑时注意事事项A、施工前应做好配配合比工作，合合格后上报监监理工程师批批准，才能进进行施工。B、砼浇筑前，检查查砼的均匀性性和坍落度。C、浇筑过程中要不不断地安排专专职人员跟踪踪检查模板的的平面位置和和高程，发现现变化应及时时处理。D、纵缝采用的加拉拉杆的平缝，拉拉杆设在砼板板厚中央。E、胀缝采用不设传传力杆的胀缝缝，主要布置置在道路的交交叉口以及竖竖曲线处。F、横向缩缝采用假假缝，不设传传力杆，接缝缝处采用的封封条应有弹性性、不透水、耐耐老化及抗压压入性能好，并并能同水泥砼砼表面粘结牢牢固。G、横向采取的拉毛毛或机具压槽槽等抗滑措施施，其构造深深度应符合施施工规范要求求。H、砼浇筑应连续进进行，如因故故必须间断时时，其间断时时间应小于前前浇砼的初凝凝时间，一般般为90分钟，若超超过允许时间间，须采取保保证质量措施施或按施工缝缝处理。I、砼搅拌时间应严严格控制在90秒以外，这这样以防砼在在浇筑过程中中或完成后出出现泌水。J、当气候不良时，应应加盖防护，但但在养生时，覆覆盖物不得接接触砼面。K、浇筑砼时，应填填写砼施工记记录。七、针对本工程特特点采用的特特殊措施一、沉井部分沉井结构，施工难难度较大，为为此我们在以以下几个方面面采取有力措措施，保证沉沉井顺利施工工。(一)地基处理及井点降降水：经过计计算针井降水水量大深度到到8.0m，为为保证降水效效果，需开挖挖2.60mm左右深土，同同时挖除地面面杂填土层，清清除碎砖瓦砾砾，保证水力力机械冲挖正正常进行。针针井降水严格格按要求施工工，保证降水水效果，在沉沉井制作阶段段，刃脚部位位砂垫层处理理，刃脚根部部增设枕木。(二)模板施工：沉井模模板施工困难难大，最大特特点模板不易易固定，为此此，我们结合合以往沉井同同类型施工经经验，用大板板模，φ12对铰螺栓间间距φ600，纵向φ700，钢管楞围围固定模板，井井内外钢管支支撑。(三)砼施工：采用商品品砼对称浇筑筑，同时砼必必须分层、均均匀浇筑，一一次连接完成成，加强砼早早期养护，井井壁砼试块比比常规多做2组，以便在在未达28天时间，测测知砼强度，为为沉井下沉井井壁砼强度是是否达到设计计要求提供依依据。(四)止水施工：在井壁壁接缝处设钢钢止水带，刃刃脚与井壁采采用的凹槽施施工止水，内内嵌膨胀止水水带，井壁对对拉螺栓中间间焊止水片。(五)沉井下沉：在下沉沉前，抽取垫垫木施工难度度大，抽取枕枕木在拆除模模板、脚手后后有序均匀对对称抽取，在在沉井下沉时时采用水力机机械冲挖，严严格控制冲挖挖顺序及冲挖挖深度、速度度，并及时清清除井内碎砖砖瓦砾，在冲冲挖下沉过程程中随时注意意井内垂挂线线与所弹垂直直轴线是否在在同一线上，发发现问题及时时纠编，在终终沉阶段，严严格控制下沉沉速度，防止止止超沉。(六)沉井封底：沉井沉沉到设计标高高8小时后累计计沉降量不大大于5mm，沉井井趋于稳定，可可组织封底施施工，封底及及砼底板浇筑筑需突击施工工。(七)加强沉降观测及倾倾斜观察。(八)井口防护1、基坑开挖前应先先完成井四周周隔断，平台台地坪应设5%的向外流水水坡度。2、距基坑外缘500cm处，安安临时双横杆杆护栏，护栏栏长35.00m，高1.022m，用钢管管搭设。3、井口出车平台应应用木板或钢钢板铺设，安安装牢固不留留孔缝。(九)开挖1、在粘土、杂填土土及砂、卵砾砾石层开挖时时，只准用手手镐、铲或风风镐进行，施施工队技术负负责人必须作作好沉井刃脚脚及砼墙的保保护工作，并并拟定安全措措施，报项目目总工批准后后执行。2、开挖过程中若发发现井壁有流流砂、水、卵卵石涌入时，应应及时加网加加撑，进行堵堵塞，防止继继续涌入。3、掘进施工过程中中，必须及时时清除井壁碴碴石和无关悬悬吊物。二、顶管部分：(一)两班技术人员做好好施工记录：：转矩大小、机机头状态、离离合器温度(机尾、沿线、洞洞口)三项分类压压浆量、顶力力值、倾斜仪仪变动值、激激光点走势、纠纠偏动作依据据、折角变动动量、对下班班的提醒注意意点等等。并并须观看下班班半级顶程后后方可下班离离岗。(二)机头和沉降两班测测量，报表除除上报、留存存外，必须立立即反馈交给给当班技术员员，以便及时时处理问题。(三)供用部门对各类进进料需验收。砼砼管到工地后后，应会同监监理工程师检检查圆度、平平行度和裂缝缝、损坏情况况。平行度用用红漆标在管管内，以便配配对顺序下井井。(四)设备保障部门须保保障常用电液液备件的完好好充足，对各各类以报故障障应及时处理理，并向项目目负责人汇报报结果。(五)加强施工现场管理理、重视目测测观察目测观察既省事作作用又很大，对对于开挖后未未支护的土质质情况，观察察内容为土体体的土质和分分布，接触面面填充物的性性质、状态、涌涌水量和涌水水压力，管道道道顶部、侧侧部的稳定状状态等。目测观察中应特别别注意土质危危险性较大引引起塌方事故故和渗漏涌水水象征时，应应停止开挖工工作，及时采采取安全措施施，消除隐患患后才准作业业。三、路面部分1、混凝土路面对基基层要求很高高，如何保证证基层质量则则是砼路面质质量关键问题题，影响路基基质量的主因因素则是填土土压实质量，而而影响填土压压实质量的主主要因素主要要包括土质、压压实机具及压压实方法三种种因素。对此我们采取如下下措施：（1）路基排水：在路路基外侧挖排排水沟，排水水后回填透水水性良好的砂砂砾料，兼做做盲沟，切断断路基两边的的水源，防止止浸透路基，然然后清除，运运走路基范围围内的表土、淤淤泥、排除雨雨季形成的地地表水。（2）路基部位的压实实可采用大吨吨位（18～20T）压路机压压实，但对于于雨污水管道道、沟槽部位位填土的压实实则较为困难难。对此我们采取如下下措施：在沟沟槽回填土的的管腔部位及及管顶30cm以内采用5%～8%灰土回填，采采用高频打夯夯机夯实，夯夯填过程中分分层（每层225cm以内）回回填夯实，每每层压实度直直至满足要求求时才可进行行下层施工。四、该工程在试过过程中，附近近居民较多，地地方矛盾复杂杂，特别是夜夜间机械作业业等施工，能能否协调好各各方面的关系系是本工程能能否按期保质质保量完成的的一个非常关关键的因素。针对这个特点，我我们的措施是是：（1）派专人负责，做做好沿线村、组组、村民的各各项事务的协协调，坚决避避免因协调工工作不力而造造成工程停工工的现象发生生。（2）施工中尽量协调调好和当地居居民的关系，如如果施工中影影响周边居民民或遇到其他他矛盾，可给给予适当的经经济补偿，在在此，我公司司郑重承诺：：如发生的一一切有关费用用由我公司自自行承担与建建设单位无关关。（3）主动与当地政府府、居民联系系，做好“修桥造路，为为民造福“等宣传思想想工作，努力力与当地居民民搞好关系，不不向建设单位位上缴矛盾。（4）加大投入白天的的施工强度，尽尽量减小夜间间施工，特别别是夜间的机机械施工。五、由于该工程处处于居民区，文文明施工要求求高，在工程程实施过程中中对居民及沿沿线单位正常常的工作、生生活会产生一一定的影响，应应采取有效措措施减低影响响。针对这个特点采取取如下措施（1）沿线应悬挂红灯灯及施工警示示牌，张贴文文明标语，采采用彩钢瓦防防护栏及钢管管搭设临时隔隔离防护栏，将将施工场地与与预留交通道道路隔离。（2）加强对工人文明明施工教育，杜杜绝野蛮施工工。（3）进入施工现场的的各种材料，机机械设备按平平面布置图摆摆放，井井有有条，确保场场地整洁。（4）二灰碎石采用厂厂拌，人行道道砼垫层采用用商品砼或集集中拌和，以以减少现场材材料堆放及环环境污染。（5）每天安排专人清清扫路面，汽汽车装土时严严禁超载，尽尽量避免抛洒洒滴漏现象，机机械下班后应应该用水冲洗洗干净后上路路，施工便道道要经常洒水水，防止尘土土飞扬，以及及做好施工废废水的处理工工作。八、季节性施工措措施（一）雨季施工管管理措施1、现场食堂、库房房、办公室、搅搅拌机等做好好全面检查，防防止渗漏。做做好施工场内内纵横坡，保保证排水畅通通，雨后不陷陷、不滑、不不泥泞、不存存水。2、安排施工计划，应应集中人力，分分段突击。3、雨季堆土时，不不得切断和堵堵塞原有排水水路线，防止止外水进入沟沟槽，堆土缺缺口应加叠闭闭合防汛埂。4、沟槽施工注意防防止沟槽塌方方，做好排水水工作，在沟沟槽底部两侧侧设置集水沟沟，用潜水泵泵及时排出沟沟槽外。5、修筑路堤应做到到随挖、随运运、随压实。6、雨后恢复施工，填填筑面应经晾晾晒、复压处处理，必要时时对表层进行行清理，并待待检验合格后后方可继续施施工。7、砼浇筑前要随时时掌握天气预预报，尽量避避免大雨，运运输砼翻斗车车和施工地点点要准备大量量苫布，以备备浇筑时遇雨雨进行覆盖。8、雨天施工应采取取防止管材漂漂浮措施。可可先回填到管管顶以上一倍倍管径以上的的高度。管道道安装完毕尚尚未回土时，一一旦遭到水泡泡，应进行管管中心线和管管底高程复测测和外观检查查，如发现位位移、漂浮、拔拔口现象，应应返工处理。9、经常测定砂石含含水量，以便便及时调整配配合比。10、施工期间配足充足足的雨衣、雨雨鞋、塑料薄薄膜等防雨物物资，确保不不因降雨而影影响施工。11、机电设备要接零、接接地保护，所所有机械棚要要搭设严密，防防止漏雨，随随时检查漏电电装置功能是是否灵敏有效效。对电力转转供点，架空空线，配电箱箱等逐一检查查，对机电线线路要经常检检查，机电设设备需加防雨雨罩，做好接接地防雷工作作。12、注意天气预报，工工地办公室积积极与扬州气气象台服务部部联系，配合合扬州气象台台天气预报接接受电台，由由专人负责收收听、记录，并并及时向工程程项目经理部部其他同志通通报，以便及及时做好防范范措施，适当当调整施工方方案，避免突突发性降水而而影响工期。（二）砼雨季施工工措施1、注意天气预报，工工地现场设专专人与拌和厂厂联系。2、现场应尽量缩短短施工路段，各各工序要紧密密衔接。3、汽车和工地应备备有防雨设施施，并做好基基层及路肩的的排水措施。4、下雨时，均不得得摊铺。（三）本工程施工工期为夏、秋秋、冬季，需需采取夏季高高温施工措施施及冬季的防防冻措施：Ⅰ、夏季施工1、做好防暑降温工工作，适当调调整作业时间间，尽量避开开中午高温施施工。2、工地应备有充足足的茶水，给给每个工人都都要发放防暑暑用品，工棚棚及办公室应应配备电风扇扇，并尽可能能安装空调，保保证工人休息息好，严防中中暑事件发生生。3、做好砼成品及灰灰土混合料的的洒水养护工工作。4、做好环境卫生工工作，夏季蚊蚊虫较多，垃垃圾等必须及及时清理外运运，保证人员员卫生。Ⅱ、雨季施工1、沟槽施工注意防防止沟槽塌方方，做好排水水工作，在沟沟槽底部两侧侧设置集水沟沟，用潜水泵泵及时排出沟沟槽外。2、修筑路堤应做到到随挖、随运运、随压实。3、雨后恢复施工，填填筑面应经晾晾晒、复压处处理，必要时时对表层进行行清理，并待待检验合格后后方可继续施施工。4、砼浇筑前要随时时掌握天气预预报，尽量避避免大雨，运运输砼翻斗车车和施工地点点要准备大量量苫布，以备备浇筑时遇雨雨进行覆盖。5、经常测定砂石含含水量，以便便及时调整配配合比。6、施工期间配足充充足的雨衣、雨雨鞋、塑料薄薄膜等防雨物物资，确保不不因降雨而影影响施工。7、机电设备要接零零、接地保护护，所有机械械棚要搭设严严密，防止漏漏雨，随时检检查漏电装置置功能是否灵灵敏有效。对对电力转供点点，架空线，配配电箱等逐一一检查，对机机电线路要经经常检查，机机电设备需加加防雨罩，做做好接地防雷雷工作。8、注意天气预报，工工地办公室积积极与扬州气气象台服务部部联系，配合合扬州气象台台天气预报接接受电台，由由专人负责收收听、记录，并并及时向工程程项目经理部部其他同志通通报，以便及及时做好防范范措施，适当当调整施工方方案，避免突突发性降水而而影响工期。9、注意天气预报，工工地现场设专专人与混合料料拌和厂联系系。10、现场应尽量缩短短施工路段，各各工序要紧密密衔接。11、汽车和工地应备备有防雨设施施，并做好基基层及路肩的的排水措施。12、下雨、基层或多多层式面层的的下层潮湿时时，均不得摊摊铺混合料。对对未经压实即即遭雨淋的混混合料，要全全部清除，更更换新料。Ⅲ、冬季施工1、土方开挖应分段段进行，在挖挖至设计标高高以上30ccm时即行停停止，待灌注注基础混凝土土前再挖去最最一层土，使使每段挖完后后能及时灌注注砼。2、回填土方前必须须清除原地面面冻雪，挖除除面层土方用用下层土方回回填，回填土土内不得有冻冻块，分层填填土及时压实实。3、混凝土冬期施工工，砂石料应应大堆存放，砂砂石料中如有有雪及头屑，应应完全除净。4、根据扬州地区的的特点，冬季季施工时采用用防冻早强剂剂能满足砼的的质量要求，但但要注意平均均气温低于00℃时要停止施施工。5、延长砼的拌和时时间，缩短运运输距离。6、灌砼前要清除基基层、模板及及钢筋上的冰冰雪。7、砼灌注结束后应应立即进行保保温防寒，上上覆塑料布和和草帘，当外外界气温低于于+5℃时不再浇水水保养。8、砌体工程在砌前前要将冰雪清清除干净，砌砌体完成一段段或收工时用用草帘覆盖防防寒，必要时时在砂浆内掺掺抗冻剂。9、冬季施工质量要要符合规范要要求和其它规规定的要求。10、因冬季比较干燥燥还要注意防防火。九、质量保证措施施（一）施工质量目目标质量是施工单位的的生命。本工工程质量管理理目标确保为为“优良”，争创“市优”工程。我公司遵循“质量量至上，信誉誉至上”的企业宗旨旨，实现预期期的管理目标标，特组织精精明强干的管管理层，建立立科学的管理理体系，推行行项目施工管管理，开展质质量管理活动动，明确职责责，严明奖罚罚，对工程质质量进行统一一控制。（二）质量保证体体系（见下页页图）1、选派具有相应资资质、经验丰