北京某燃气热电冷联供工程施工质量总结

北京***燃气热电冷联供工程施工质量情况介绍一、工程概况1、工程名称：北京***燃气热电冷联供工程2、工程类别：工业交通水利工程3、工程主要使用功能：发电、供热4、工程规模：一套780兆瓦燃气蒸汽联合循环发电机组，年发电量34亿千瓦时，供热面积1000万平方米；国内最大的城市清洁能源绿色电厂，2008北京奥运会重要配套工程，北京市重点工程；批准概算34.35亿元，总决算31.1亿元；占地面积9公顷，建筑面积12.08万平方米，耗用钢材1.337万吨，浇筑混凝土6.34万立方米、敷设电缆881千米；主厂房建筑类型为钢结构，锅炉房为钢结构。5、工程开工日期：2006年07月13日6、工程竣工日期：2008年07月22日7、工程验收日期：2009年05月20日8、全面验收单位：工程竣工验收：9、工程质量自评等级：优良10、工程质量核定等级：优良核定单位:监理单位和建设单位核定。11、工程竣工备案单位:无12、承建单位及承建内容13、参建单位及承建内容14、建设单位：15、监理单位：16、设计单位：17、质量监督单位:二、工程技术难点与新技术推广应用情况1、工程施工的主要难点及技术措施图纸设计和设备采购基本是处于同步进行的状态，施工工期紧。由于厂区为一不规则狭长地带，没有预留施工用地，且多个单位工程同时展开，设备堆放及组装需要占用大量场地，施工用地比较紧张。本工程地处北京市中心区域北四环以内，周边规划为住宅区，工程施工过程中的噪音、扬尘控制要求非常高，通过混凝土浇筑采用低噪声振捣棒，工作棚内贴隔音材料，作业面临近居住楼的脚手架上挂设隔音降噪帏幕等措施进行控制。北京市一年中有3个月日平均气温在0℃以下，绝对最低气温-22.6℃，冬季施工难度大，项目部严格按照相关规范要求及北京市的地方标准，编制了《冬季专项施工方案》，对土方工程、钢筋焊接、混凝土浇捣、砌体结构施工等主要工作内容制定了详细、可靠的技术措施。2、新技术应用及推广情况为了满足噪音控制标准和该地区泥浆外运的困难，本工程选择了“长螺旋钻孔压灌注超流态混凝土桩”作为本工程主厂房及主要建（构）筑物的桩基。本工程的深基坑支护采用支护桩、锚杆、土钉、钢丝网喷射混凝土面板的支护方式，防止边坡坍塌，保证边坡安全、稳定。大体积混凝土裂缝防治通过严格选择混凝土配合比（低水化热）、原材料降温措施、混凝土覆盖保温养护、混凝土内外温差监测等多方面控制措施。采用清水混凝土施工技术，表面平整光洁、线角顺直、观感质量好。清水混凝土结构采用玻璃钢覆膜大模板，其余主体结构采用双面覆膜木胶板。粗直钢筋连接均采用滚轧直螺纹连接技术。屋面防水采用合成高分子（三元乙丙）防水卷材应用技术，确保了屋面平整无渗漏。采用聚氨酯防水涂料应用于池体、塔体的防水。本工程综合集成运用了“高降噪大型消声装置”、“微穿孔吸声屏障板”及自主创新的“隔声降噪墙”等8项降噪科技创新。余热锅炉首次采用了选择性催化还原法脱硝技术，填补了国内空白。脱硝效率达85%，实际运行为7mg/Nm3，远低于北京市100mg/Nm3排放标准。推广应用先进的国际项目管理P3软件，施工技术CAD制图软件，集中采用公司自主开发的MIS和EIIS软件，达到资源共享，使项目管理信息化、标准化、规范化。三、工程质量情况完成建筑单位工程28项、安装单位工程44项，优良率100％；完成建筑分项工程验收1136项，安装分项工程验收1262项，优良率100％；工程建设质量总评等级优良。桩基工程共检测各类桩1026根，其中一类桩占98.15%，无三类桩(一类桩1007根、二类桩19根)。主厂房、锅炉等建（构）筑物在机组投运前就进入沉降稳定阶段，各观察点的沉降速率符合国家规定。主厂房采用大跨度钢结构，62006套高强螺栓一次穿孔率100%，立柱垂直度偏差最大3mm，优于10mm验标值。受检11340道焊口无损检测一次合格率为98.67%。锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用电受电、燃机点火、汽机冲转、机组并网、机组168小时满负荷试运行七个一次成功；机组达标投产复检得分率93.48%，实现机组高标准达标投产，投产后机组运行安全稳定。四、工程技术资料情况工程技术资料管理体制健全，机构人员落实。库房设施齐全，安全措施到位。运用计算机辅助资料管理，建立项目档案数据库，检索利用方便。归案文件材料系统齐全，内容真实可靠，整理规范，可追溯性强。归档资料及时、完整并顺利通过验收。五、工程主要质量特色汽机基座、燃机基座、变压器防火墙等土建基础达到清水混凝土效果。仿古城墙式机力通风冷却塔（全长165米、高25米、板厚30厘米），通过在模板上直接采用木线条预拼出城墙砖的图案，一次浇筑成型，不另外增加装饰。屋面采用三元乙丙防水卷材，平整无渗漏。压型钢板接缝严密，窗口、雨蓬等部位包边规范，大角顺直，铆钉纵横成线、间距一致。主厂房墙、柱阳角线、设备基础等采用不锈钢包角，沉降观测点采用不锈钢盒子保护。汽机运转层采用PVC塑胶地板，边角处理规范，切缝收口整齐；穿墙、穿楼板的管道周边采用黑色镶边材料。暖通、给排水、照明管排布置整齐，施工精细。全厂管道系统保温、锅炉本体保温、炉顶密封工艺规范，表面不超温。小口径管道通过CAD三维设计布置，施工规范，排列有序。电缆敷设规范，号牌挂设整齐、美观；盘柜内二次接线走间合理，工艺美观。六、不足之处1、个别转动机械轴承渗油。2、个别管道保温污染、损坏。3、墙面及楼地面有少量污染。七、综合效果及获奖情况1、综合效果：国内唯一、世界领先的9F级燃机二拖一机组配置，利用燃气发电，再回收余热发电，最后抽取余热供暖，最大限度的实现能源的梯级利用。热效率比常规单轴“一拖一”配置高0.6%，每年可节约天然气486万标准立方米；与同等容量的燃煤电厂相比，每年可节约标煤45万吨左右。全国首座厂界噪声均达到一类地区噪声标准的电厂，实测厂界噪声白天小于55dB、夜间45dB，优于国家一类区域噪声控制标准。这在国内电厂中属于首例，在国际上处于先进水平。220kV配电装置采用屋内GIS，节省占地。本工程生产用地仅6.28公顷，全厂绿化面积2.69公顷，绿化率30.02%。办公楼采光中庭充分利用自然采光，年节约用电200万千瓦时。天然气增压机串联节能供气设计应用，年节约厂用电约800万千瓦时。全厂实时控制采用一个DCS控制网络，属国内首次。从机组运行和维护情况看，采用一个DCS控制网络，大大地简化了全厂的控制系统结构，减少了备品备件的种类和数量，减少了运行人员和热工维护人员的工作，实现了全厂的集中监控，具有很高的先进性和创新性。机组生产用水全部采用城市中水，年节约淡水约320万立方。机组投产后运行稳定，截至2009年6月21日，已安全运行403天，累计发电20.55亿千瓦时，累计供热104万吉焦。工程建成投产后,不仅在奥运会期间高质量地完成了向奥运场馆供电、供热的重任，同时也为北京市蓝天工程做出了贡献。2、获奖情况：2007年中国施工企业协会科技进步奖（奥运专项）技术创新先进企业称号奖。“电站降噪综合治理”获2007年度中国施工企业协会科技奖（奥运专项）技术创新一等奖。“单机最大