北京某工程轻钢龙骨隔墙施工方案

目录编制依据工程概况施工工艺质量标准应注意的质量问题成品保护以及安全注意事项附图部分安装示意图编制依据1.《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003。北京市地方性标准2.《墙体-轻钢龙骨石膏板》88J2（六）3.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20014.《住宅装饰装潢工程施工规范》GB50327-20015.《建筑装饰装修工程施工工艺标准》中国建筑工程总公司6.《建筑工程资料管理规程》北京市地方标准7.**北京L05改造项目施工组织设计8.**北京L05改造项目建筑施工图9.现行《建筑安全技术规程》二、工程概况本工程地上部分新增加的隔墙均为100厚轻钢龙骨12厚双面单层防火隔音保温纸面石膏板隔墙。本工程中拟施工的轻钢龙骨板隔墙分别布置在B、C、D、E、F、G六栋楼中的地上一至四层，用于各种不同用途的科研办公空间的划分。其主要特点是，开间比较大，墙体的纵向长度大，门洞口和门连窗比较多，最长的门连窗达13m,且洞口上、下墙之间无支撑连接。对此，依设计单位要求在隔墙洞口的相应部位增设方钢构造柱，与竖龙骨共同工作，增加了隔墙的整体稳定性、提高墙体的抗震和抗裂性能。但同时也相应地增加了施工难度。每栋楼中一层隔墙高4.3m；二、三、四层隔墙净高3.8M；总面积为一万平方米左右。三、施工工艺主要材料、配件要求及构造措施本工程所使用的主材均为北京新型建材总厂生产的“龙牌”正品石膏板，轻钢龙骨以及配件。隔墙设计采用LL轻钢龙骨体系、75系列，双面单层防火石膏板，耐火极限>1小时，内填50mm厚岩棉，（容重80kg/m3）。选用华北《建筑构造通用图集》88J2(六)。（1）、轻钢龙骨主件：沿顶、沿地龙骨选用LLQ——u75(75×40×0.60)系列,其中窗口窗台部位的顶龙骨更改为LLQ——uo75(75×40×1.00)系列。竖龙骨依据现场实测高度，按大于3.5米计算，选用图集中QL体系中的C75——2型（75×50×0.8）的及相应的配件。（2）、罩面材料选用双面单层纸面防火石膏板，厚12mm,板类代号为CSH-3;（3）、隔墙内充填物为50mm厚岩棉板，其容重为80kg/m3;（4）、墙体内的构造柱均选用（75×75×3）方钢管材；分别布置在门、窗洞口两侧及顶部，洞口两侧钢柱应与楼地面及顶板下或梁下的混凝土结构相连接，墙身内沿墙长3.5m至4m的位置内及隔墙转角处、纵横隔墙相交部位均增设构造柱。（详见附图一、二、三、四）。作业条件（1）熟悉施工图纸。图纸中有关疑问已解决；所有隔墙的材料已经进行确认，并满足设计要求，有相应得出厂质量证明资料和有关企业备案文件资料，并已经进行报验。应用材料的检测报告、合格证、生产厂商资质、材料样品均经建设单位审定后批准使用并封样。（2）依据图纸的隔墙位置测量放线完毕并进行验收，验收合格（3）设计要求隔墙下有C20混凝土地枕带，地枕带已经施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨架的安装（4）根据设计施工图和备料计划配齐全部隔墙材料。施工人员、机具已经全部到位，并且满足施工的需要。（5）地面陶粒砼及上部找平层素砼墙垫已施工完成并达到设计强度。(6)隔墙内的暗装线管已布置到位，穿墙的空调风道已安装完成或预留洞口已确定。(7)与隔墙相接的各类门、窗样式及连接构造方式已确定。（8）现场施工用电，照明用电，施工用电箱均准备到位。（9）施工方案审批完，图纸会审计设计变更已完成，对施工班组的技术、安全、质量交底已完成。3.操作工艺（1）工艺流程：隔墙放线→安装方钢管构造柱（门窗洞口，墙内及交角处。注：方钢构造柱固定于主体结构层上）→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装通贯横撑龙骨→安装单面石膏板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→隐蔽验收→安装墙体隔音保温填充材料岩棉层→隐蔽验收→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工。（2）操作工作：1）隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2）地枕基座施工：将地枕基座位置的楼地面凿毛，间距0.6米植入钢筋￠8，长度以埋入地枕基座为宜。清扫并洒水湿润浇素水泥浆一道后作现浇混凝土墙基，宽度为200，厚度为楼地面做法除去面层的厚度，混凝土为C20细石混凝土。冬施期间一定要做好夜间的保温措施，使环境温度不低于0℃，并做好已浇筑完毕的地枕基座的保温措施，顶部覆盖塑料薄膜后加盖防火草帘被，混凝土浇筑振捣必须密实。同时对室内的环境温度随时做好监测。地枕基座上表面应平整，两侧应垂直。（注意：地枕带施工完毕还应重新进行隔墙的放线工作）3）安装门洞口框及构造柱（75×75×3MM方钢管），先将180×80×5mm和150×80×5mm方钢板用膨胀螺栓紧固于顶和地面的现浇结构层上，具体的固定方式为利用3（或4）￠8膨胀螺栓先将钢板固定在结构层上，注意地面上的钢板固定的时候利用￠8加长（12CM长）膨胀螺栓固定在结构层上，顶部的现浇板上的固定可以采用普通的3（或4）￠8膨胀螺栓固定。之后开始焊接钢柱（四面满焊）。注意焊接完毕应该清理干净焊渣，边角处应同时磨平，所有钢管以及钢板，焊接的焊缝均应涂刷防锈漆。同时由于窗的宽度较大当两侧以及窗口上的钢管安装时应该同两侧的框架柱进行刚性连接，即利用固定在柱上的钢板焊接上钢柱，防止出现悬臂墙。4）安装沿顶龙骨和沿地龙骨，用射钉或膨胀螺栓固定于主体结构上，其射钉或者膨胀螺栓间距为600mm。（注意：BCD区地枕带上面固定地龙骨时必须使用加长膨胀螺栓进行固定在结构层上），顶地龙骨应连续成为一个整体，遇到方钢构造柱处应该剪开连续设置，在侧面利用拉铆钉固定在方钢的侧面。5）竖向龙骨分档：根据图纸放线门洞口位置，在安装顶和地骨后，将1200mm宽板的分档规格尺寸确定为400/600mm（各区首层间距为400MM，2-4层为600MM），竖向龙骨高度不足的时候可以采用搭接进行连接，搭接处应该补衬一条竖龙骨，并且侧面利用拉铆钉进行固定牢固。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。在纵向隔墙长度超过12m时，设置墙体控制缝，其位置可设在墙的接缝处或门口两侧的上部。当整片墙体需平整无缝时，可在接缝处粘贴玻璃纤维带，用龙牌嵌缝腻子找平，详见图集88J2（六）P32中（35）做法。6）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓与墙、柱固定，钉距为1000mm。7）安装贯穿龙骨；在隔墙高度超过3m时增加横向龙骨，拉铆钉固定。在遇到方钢构造柱时将其末端弯折成90度与方钢的侧面拉铆固定。中间与竖龙骨使用专用卡具进行固定。8）安装石膏罩面板（A）检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计要求。龙骨间距是否符合石膏板宽度模数。（B）安装一侧石膏板，应将石膏板打字面（纸面有接缝面）朝向内侧，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺钉固定，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。（C）隔墙骨架上设置的各种附属的连接件在石膏板安装后，应在板面作明显标记出。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10-15mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。（D）安装墙体内线管，电盒及电箱。位于两个相邻房间并在同一隔墙、同一位置的接线盒应错开布置，做法详见图集88J2（六），P39中详图。并进行隐蔽工程检查验收。（E）安装墙体内的防火、隔声、材料，50mm厚岩棉。并进行隐蔽工程检查验收合格后装另一侧纸面石膏板,板面自攻钉帽点刷防锈漆。（F）接缝做法接缝的处理是本工程施工质量控制要点，是控制隔墙表面开裂的关键环节，本工程均使用龙牌石膏板嵌缝配套材料，具体做法是：①用中号油灰刀将嵌逢膏横向均匀地填入板缝，并用刀角顺板缝方向左右刮一遍，使膏体填实板缝。每次嵌缝长度以不超过1米为准。②板缝填实一小时后，（指在常温时）再均匀的刮一层嵌缝膏并贴好玻纤网格胶带，找平并使胶带埋入膏体，嵌缝宽度>80mm。③嵌缝完毕48小时后方可刮批墙腻子。④隔墙各内角与砼柱、结构墙体交角处做法同上，详见图集88J2（六）P8、9详图（一）（二）（三）。⑤为控制收缩变形和板面裂缝在竖向龙骨安装时不应与上下龙骨顶紧，要留出伸缩量长度超过12米时设缝，隔墙周边应留3mm的缝隙，这样可以减少因温度和湿度影响而产生的变形和裂缝。⑥门口两侧的上部面板不得通缝，应采取L形板使之错缝安装。（3）重要部位的结构处理方法本工程中长度为13米的门连窗，窗的上部在施工中应作加固处理，在对应门窗口位置的上部、13米宽的范围内增加(75×75×3)方钢吊杆八根，上端与顶部(150（或180）×80×5)钢板焊接，下端与窗洞口钢框焊接。加固吊杆间距以不大于1.5m为宜，其余窗洞口≥2米时均按此法做加固处理，详见《门窗加固杆件明细表》原有的竖龙骨布置方法不变。（见下图）LMC13025(3层1樘)加固后的门、窗洞口与铝框、木框的连接方式。（详见下图）上述连接方式中，沿地龙骨为75×40×0.6，每段长100mm，预先固定于门框的背面，＠≤400mm，插入钢柱侧面后，连同石膏板用25MM长自攻钉固定。方钢构造柱与地面，顶面砼结构的连接。（详见下图）注：当钢柱位于门洞口两侧时，钢板改为150*100*5临洞口里侧柱面与钢板边平齐焊接，开3个孔，其中一个胀栓设在柱中心注：当钢柱位于门洞口两侧时，钢板改为150*100*5临洞口里侧柱面与钢板边平齐焊接，开3个孔，其中一个胀栓设在柱中心注：当钢柱位于门洞口两侧时，钢板改为150*100*5注：当钢柱位于门洞口两侧时，钢板改为150*100*5临洞口里侧柱面与钢板边平齐焊接，开3个孔，其中一个胀栓设在柱中心需要加固处理的门、门连窗及长窗详见附图和列表注：加固杆件用于一层时吊杆长1.72米,用于二、三、四层时杆件长为1.22米；窗下墙内的加固杆件长均为0.895米。加固杆件在洞口中的尺寸为均分。(注：实际以上门窗数量以实际各层建筑图中数量为准)当石膏板隔墙与上部混凝土梁边不对齐时的各种处理方法，详见88J2(六)P30（4）、（5）、（6）、（7）中的做法。石膏板墙与玻璃窗及窗台板相交处的处理方法详见88J2(六)P24各连接节点。四、质量标准：（1）轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、保温、防火等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。（2）轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。（3）轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。（4）轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。（5）固定面板的铁件应做防锈处理。（6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（7）轻钢龙骨隔墙表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。（8）轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。（9）轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。（10）轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检检查五、应注意的质量问题（1）墙体收缩变形及面板裂缝：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对于重要部位必须采用附加龙骨补强，龙骨之间连接必须到位牢固。（2）轻钢龙骨连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平，主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不均：主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。成品保护以及安全注意事项轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞，严禁上人，注意交叉作业保护。非本专业人员不能随意切断，保护成品。轻钢龙骨及纸面石膏板入场、存放和使用过程中，应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5.现场用电应符合《施工