北京某高层商场地上模板施工方案

****国际广场工程南半段地上模板工程施工方案编制人：审核人：中建**局****国际广场项目部2006年9月1编制依据1.1本工程的施工图纸1.2与业主的施工合同1.3国家现行有关规范《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.4北京市地方有关规程建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ／T01－69－2003北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）1.4中国建筑工程**公司《混凝土结构工程施工工艺标准》1.5本工程的施工组织设计施工段划分2.1南部主体结构施工段的划分本工程南部主体结构施工段根据后浇带位置划分为三个施工段。8轴偏西3700mm～13轴为施工一段，5轴偏西3700mm～7轴偏东3700mm为施工二段，1轴～4轴偏东3700mm为施工三段。南部主体结构施工阶段流水方向为：施工一段→施工二段→施工三段→施工一段，循环。2.2模板体系选型本工程结构施工质量目标为“合格”，争创“北京市结构长城杯”，为实现这一目标，我们必须保证混凝土的工程质量和外观效果，达到清水混凝土效果，减少抹灰和修补，因此，必须对模板，特别是墙柱模板、梁柱节点精心设计，严格要求，严格按照长城杯的质量要求进行施工。2.2.1主体结构模板模板设计部位模板材料支撑系统框架柱15mm厚木胶板板钢管脚手架、槽钢钢顶板梁15mm厚木胶板板碗口式脚手架、钢钢管、50×1000的木龙骨核心筒剪力墙组合大钢模楼梯15mm厚木胶板板钢管脚手架后浇带15mm厚木胶板板钢丝网片,155mm厚木胶板、钢钢管支撑部分墙体15mm厚木胶板板钢管、M16对拉拉螺栓2.2.2楼板模板同地下室楼梯模板体系。2.2.3框架梁模板采用15厚木胶模板，50×100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用Φ48×3.5双钢管，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图。2.2.4楼梯模板地下室楼梯模板底模均采用15mm木胶合板、50×100木龙骨，扣件式钢管支撑，踏步模板采用。2.2.5核心筒剪力墙全钢大模板配制核心筒剪力墙采用定型制作全钢大模板，将委托专业模板制作公司。并编制详细的施工方案。2.2.6部分内墙将采用15mm木胶板模板模板采用15mm木胶板，背肋采用100×100mm木方间距为200mm，外横楞采用Ф48X3.5钢管，间距600mm布置，外竖楞采用双Ф48X3.5钢管，间距600mm，对拉螺栓采用M16穿墙螺杆，间距600×600mm，对拉螺栓外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm。2.2.7柱模板同地下室柱模板体系。2.2.8后浇带模板设计同地下室后浇带模板体系。3模板施工3.1一般要求（1）熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交底。（2）现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之内。复核预留洞，预留孔的位置和尺寸。（3）梁、板模板采用木胶大模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度，一般每边上下3—4块。（4）根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线，并在上层柱筋上标出搂面标高控制线。（5）预先加工好加固墙柱的对拉螺栓，地下室外墙采用止水螺杆，Φ14钢筋两端套丝，止水片在相应位置焊好，止水片与螺杆之间应满焊。（6）模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。3.2墙模板施工3.2.1施工准备工作在墙体支模前，门窗洞口模应安装完毕；钢筋隐检手续完成；所有的水、电管线，预埋管件和穿墙套管安装完毕并经验收。在梁板砼浇筑时，应在墙柱边界处预埋定位钢筋头，钢筋头采用Ф12，长度约为200mm，其中埋入砼中约为150mm。在预埋的钢筋头上焊接水平定位筋，水平间距约为2～3m，另外，墙中应水平间距2～3m设置一道撑筋，每道墙应有2～3处。定位筋及撑筋长度应为：墙厚－2mm。钢筋端头应涂上防锈漆。为便于外墙及楼梯间模板的校正，楼面上应预埋Ф12钢筋锚环。定位放线：墙柱定位放线除按平常放出墙柱边线外，尚应每侧墙柱边线外300mm处弹出控制线，以便于钢大模板安装完毕后进行校核。在浇筑墙柱砼前，也要在墙柱钢筋上弹出标高线，以便于控制墙柱梁砼的浇筑高度。3.2.2柱模施工柱子在绑扎钢筋时，应在柱子周围搭设牢固的双排脚手架，此脚手架也作为模板支设、校正以及砼浇筑的操作架，并作为梁底模板的支撑。柱子模板拆除：将柱子槽钢松开，将柱模分为两部分，用塔吊将分开的柱模吊至另一楼面处，清理、刷脱模剂，组装，用于另一柱子。3.2.4墙模板施工阴角模板阴角模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模板部位应设置限位钢筋，以保证墙肢厚度，防止、阴角模板因压接不牢浇筑砼产生扭转。门窗洞口模板同地下室模板体系。梁处理核心筒外的框架梁部分：预留梁窝。梁窝采用50X50木方子定做木盒子，在砼终凝后即可取出。局部钢筋过密，不易预埋时，亦可插木方子。梁窝留置高度：梁底上方20mm；宽度：每侧梁宽－40mm；深度：满足设计要求的钢筋锚固长度即可，对垂直于墙面的梁，可为墙厚－50mm。核心筒内的联系梁：需要后浇的梁需留置梁窝。梁窝留置方式同框架梁。3．3梁模施工3.3.1工艺流程安装立杆→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具3.3.2施工要点安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。立杆底部应垫50×100×500的木方。组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。当梁和板的跨度≥4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。模板在梁柱节点处，应留置清扫口，以便在浇筑砼前清理干净梁内的垃圾。应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。3.4楼板模板施工3.4.1工艺流程安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底主龙骨→架板底边龙骨→铺板模板。3.4.2施工要点按设计尺寸布置立杆，并安装横杆。立杆应保持上下层在同一位置。立杆底部应垫50×100×500的木方。从一头铺主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。梁板起拱值必须严格按设计图纸要求。3.5模板的拆除3.5.1侧模的拆除要求要在混凝土强度达到拆除模板时不破坏混凝土表面时方可拆除。梁柱节点侧模拆除此处的侧模可以和顶板模板一起拆除，以保证梁柱节点的质量。楼板预留方洞口及吊模的拆除楼板预留方洞口一般采用木胶合板为模板，此模板不应拆除过早，以免破坏砼棱角。楼板安装预留洞口芯模的拆除安装用的洞口一般为圆洞，采用钢套管制作成芯模，此模板应在砼终凝后方可拆除。不得拆除过早或过晚，过早容易产生塌孔，过晚容易拉裂砼。底模拆除强度要求对底模，在混凝土强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：（此强度应以留置的结构实体检验试块为准。）结构类型结构跨度（ｍ）按设计混凝土强度度标准值的百百分率计（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件100底模拆除应办理拆模令。每次浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到上述强度才能签署拆模令。4质量标准4．1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。4．1一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。梁板起拱值应符合设计要求。检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的10﹪，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4.3长城杯模板工程允许偏差项次项目允许偏差mm1轴线位移柱墙梁32底模上表面标高±33截面尺寸基础±5柱墙梁±34层高垂直度层高不大于5m3大于5m55相邻两板表面高低低差26表面平整度27阴阳角方正2顺直28预埋铁件中心线位位移29预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋5、－010预留孔洞中心线位移5尺寸＋5、－011门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线612插筋中心线位移5外露长度＋10、05模板工程质量控制措施模板（竖向）安装前，钢模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50×100×200mm。模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。6模板施工安全要求6．1一般规定模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。6．2模板安装与拆除作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。6．3木工机械操作人员在上岗前前必须经过培培训、熟悉使使用的机械设设备构造、性性能和用途，掌掌握有关使用用、维修、保保养的安全操操作知识。电电路故障必须须有专业电工工排除。作业前必须试机，各各部件运转正正常后方可作作业。开机前前必须将机械械周围及脚下下作业区的杂杂物清理干净净，必要时应应在作业前铺铺垫板。作业时必须扎紧袖袖口、理好衣衣角、扣好衣衣扣，不得戴戴手套。作业业人员长发不不得外露。机械运转过程中出出现故障时，必必须立即停机机、切断电源源。链条、齿轮和皮带带等传动部分分，必须安装装防护罩或防防护板。必须使用定向开关关，严禁使用用倒顺开关。清理机械台面上的的刨花、木屑屑，严禁直接接用手清理。每每台机械应挂挂机械负责热热和安全操作作牌。作业后后必须拉闸，箱箱门锁好。7模板计算7.1楼板模模板计算本工程地上楼板厚厚110mm，楼板模板板采用15mm后高强木胶胶合板，次龙龙骨采用50×1000mm，E=104N/mm2,I=bhh3/12=550×10003/12=44.16×1104mm4，方木主龙龙骨采用100×1100mm方木。1.荷载计算模板及支架标准值值：0.33KN/m22混凝土标准值：24KN//m2钢筋自重标准值：：11.1KNN/m2施工人员及设备荷荷载标准值：：22.5KNN/m2楼板按最厚板3000mm厚算荷载标准值：F1=00.3+244×0.3++1.1+22.5=111.1KNN荷载设计值：F2=（0.3+224×0.33+1.1）×1.2++2.5×11.4=133.82KNN2.计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均均匀作用在胶胶合板上，单单位宽度的面面板可视为梁梁，次龙骨作作为梁支点按按三跨连续考考虑，梁宽取取200mm。（1）板厚按110mmm计算最大弯矩：Mmmax=0..1q12L1212L14/(100EI))其中线荷载设计值值：q1=F22×0.2==2.76KKN/m按面板的抗弯承载载力要求：Mmax==0.1q11L12=[fwWW]=1/66fwbh22则：0.11×2.766×L12=1/6ffwbh2L1=[（1/6×330×2000×252）/（0.1×22.76）]0.5=15504.8按面板的刚度要求求，最大变形形值为模板结结构的1/25001L14/(100EI))=L1/250L1’=[（100×104××4.16××104）/（2.76××0.6777×250）]1/3=4446mm取按抗弯承载力，刚刚度要求计算算的小值，L1’=446mmm，施工次龙龙骨间距取200mm＜L1’满足要求。（2）用φ48×3.5弯口口架管，间距距最大为900mm，上设U托，最下一一层地杆距地地300mm，中间水平平间距1500mm，支撑杆有有效面积A=4899mm2（内R=41mmm）。1）抗压强度验算N=8.06×22.12×11.2=111.6KN[N]=Af=4489×2115=1055KN＜11.6KN满足2）稳定性验算。（按按中心最大偏偏心25mm计算）Ix=π（D4--d4）/64=π（484-414）/64=11.22×1105mm4Ix=（Ix/AA）1/2=（1.22××105/4489）1/2=115.79mmmXx=1800//ix=18000/15.779=1144查Q235，b类截截面轴压稳定定系数φx=0.4453欧拉临界应力Nex=π2EAA/λx2=π2×2.066×105×489//1142=76.44KN初始偏心弯矩Mxx=Ne=116×1033×25=44×104Nmm截面塑性发展系数数rx=1.0受压最大纤维毛截截面抵抗距W1x=Ix/（DD/2）=1.222×105/（48/2）=50833.3mm33N/φxA+βmxMx/[(11-0.8NN)/Nexx]=1755.9Mpaa＜215Mppa（满足要求求）7.2梁模板板计算1.底模验算（1）抗弯强度验算1）荷载底模自重5×0.004×0.445×1.22=0.1008混凝土自重224×0.445×0.88×1.2==10.3668钢筋自重1.5×00.45×00.8×1..2=0.6648振捣混凝土荷载2×00.45×11.2=1..08合计q1=122.204乘以折减系数0..9qq1×0.99=10.998KN/mm2）抗弯承载力验算算底模下的楞木间距距0.2m，是一个多多等跨连续梁梁，考虑木材材的长度有限限，故按四等等跨计算。按按最不利荷载载布置中结构构静力表示得得：弯矩系数：Km==-0.1221剪力系数：Kv==-0.6220扰度系数：Kw==0.9677则M=Km×QL22=-0.1121×100.98×00.22=-0.00531KKNm=-00.05311×106Nmmσ=m/w=-0..0531××106×6/（450×4402）=4.4225N/mmm2＜fm=13NN/mm2（2）剪力强度验算v=kvql=--0.6200×10.998×0.22=1.366KN剪应力：τ=3vv/(2bhh)=3×11.36×1103/(2×4450×400)=0.1113N//mm2＜fV=1.4N/mm22（3）扰度验算荷载不包括振捣混混凝土荷载。则q1=11.24q2=10.012KN/mw=kwql4//(100EEI)=0..967×110.0122×20044/(1000×9×1003×450××403/12)==0.007717＜[w]=ll/720==200/7720=0..278mmm（满足要求求）2.侧板验算（1）荷载验算假设T=30℃，β11=1.2，β2=1，V=2m//h1)则：侧压力：F11=0.222rct0β1β2V0.5=0.222×24××200/((30+155)×1..2×1×220.5=399.82KNN/mF2=rrch=24××0.8=119.2KKN/m取两者较小值，即即F2=199.2KNN/m乘以分项系数：FF=19.22×1.2==23.044KN/m222）振捣混凝土产生生的荷载：4KN/mm2乘以分项系数：44×1.4==5.6KNN/m2上两项合计23..04+5..6=28..64KNN/m根据立档间距6000mm的条件，则则荷载为：17.1884乘以折减系数则：：q=17..184×00.9=155.46566N/mm（2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同则：m=kmql2==-0.1221×10..98×60002=478..29×1003KNmmσ=m/w=4788.29×1103×6/（600×4402）=2.999N/mm22＜ρm=13N//mm3(满足要求)（3）抗剪强度验算v=0.620qql=0.6620×100.98×6600=40084.566N=4.885KN剪应力：τ=3vv/(2bhh)=3×44085/((2×6000×40)==0.26NN/mm2＜fv=1..4N/mmm2（4）挠度验算取侧压力f=233.04N//m2化为线荷载23.044×0.6==13.822KN/m乘以折减系数q==0.9×113.82==12.244KN/mw=0.967qql4/(1000EI)=00.967××12.244×60044×12/((100×99×103×600××403)=0.5533mm＜[w]=ll/400==600/4400=1..5mm（满足要求求）（5）钢管支柱验算按1250mm验算算ξ=N/Φa=333.1/0..191×44.89=335.44＜f=2155N/mm22（满足要求求）7.3柱模板板计算柱箍采用双10号号槽钢，间距距400mmm.（1）柱模受到新浇砼砼侧压力F1=0.22rrct0β1β2V0.5=0.22××24×5××1.0×11.15×331/2=52.588KN/m22式中F1——新浇混凝土对模板板产生的最大大侧压力；rc———混凝土重力力密度，取24KN//m；t0——新浇混凝土初凝时时间，取5h；V——混凝土浇筑速度，取3m/h；β1——外加剂影响修正系系数，取1.0；β2——混凝土坍落度修正正系数，取1.15；（2）柱箍所受的均布布荷载值（N/mm）q=2.58×1103/106×400××0.85==17.888N/mmm（3）柱箍最大弯矩值值（N/mm）Mmax=ql222=17.888×80002/8=144304000Nm（4）强度计算N/A+Mmaax/rπwnx=6000×17.888/8755+14300400/115.3×1103=99.662N/mm2＜f==215N//mm2（满足要求求）（5）挠度计算W=5L14/3384EL==5×60004/384××103×9×0..5×1000×303=0.833mm＜[W]=33mm（满足要求求）。7.4墙体模模板计算本工程地上墙厚取取450mm，墙模板采采用组合钢模模板。内钢楞楞采用两根ФФ48×3钢管，间距600mm，外楞采用2根Ф48×3钢管，间距600mm。对拉螺栓栓采用M16，横竖间距600mm。混凝土自重rc为为24KN//m3,强度等级为C60，塌落度为150mm，倾倒混凝凝土时产生的的水平荷载标标准值取6KN/mm2,浇筑速度为1.8m//h，混凝土温温度为30℃，用插入式式振捣器振捣捣。钢材抗拉强度设计计值：Q235钢为215N//mm2,普通螺栓为170N//mm2。解：（1）荷载设计值：1）混凝土侧压力eq\o\ac(○,1)混凝土侧压力标准准值：T0=200/（300+15）=4.4F=0.22rccT0β1β2V1/2=0..22×240000×4.4×1.2×1.15×1.81/22=43.001KN//m2F=rcH==24×4.5=1108KN//m2取其中较小者：FF=43.001KN//m2eq\o\ac(○,2)混凝土侧压力设计计值：F=F×分项项系数×折减系数=43.001×1.2×0.85==43.877KN/mm22）倾倒混凝土产生生的水平荷载载：6KN/mm2荷载设计值值为6×1.4×0.85==7.14KKN/m23）进行荷载组合：：F’=433.87+77.14=551.01KN/m22（2）验算1）钢模板的验算，查查表P6015（板面厚度=3mm）截面特征征：Ix=588.87×104mm4,Wxy==13.022×103mm3，对于钢模模板按三跨连连续梁计算。q1=F’×00.3/10000=511.01×0.3/11000=115.3N//mm；q2=F×0.3/11000=112.9NN/mm抗弯强度验算：MM=q1m2/2=155.3×3752/2=1007.57××104Nmmσ=M/W=1077.57×104/5.944×103=181N/mm22＜fm=2115N/mmm2（满足要求求）。挠度验算Ψ=q2m/24EEixj(--l3+6m2l+3m3)=12.9×3775(-75503+6×3752+3×3752)/(244×2.06×105×26.977×104)=1.33mm＜＜[Ψ]=1.55mm（满足要求求）2）对拉螺杆验算M16对拉螺杆净净截面积144mmm2对拉螺杆的拉力：：N=F’×内楞间距距×外楞间距=51.001×0.6×0.6=222.95KKN对拉螺杆的应力σ=N/A=22..95×103/144==159.337N/mmm2＜170NN/mm2(满足要求)。8.5内墙部分分采用多层胶胶合板墙体模模板计算模板采用15mmm木胶板，背背肋采用100×1100mm木方间距距为300mm左右，外墙墙采用组合式式M16穿墙螺杆，间间距600×6600，螺杆可以以循环使用，螺螺杆外套塑料料管，塑料管管两端设封头头，模板拆除除后可以将穿穿墙螺杆抽出出重复使用，并并可以准确的的控制墙体厚厚度。为防止墙体底部漏漏浆、跑模，墙墙体底部的螺螺杆距露面的的距离不得大大于200mm。墙板受力计算书1、计算参数（1）木胶合板采用9914×18828×155mm，其参数如如下：纵向强度横向强度纵向模量横向模量20N/mm2215N/mm226500N/mmm25200N/mmm2W=54000mmm3，I=4866000mmm4。（2）木方采用1000×100截面，W=833333mmm3，I=41666666mm4。fm=11~13N//mm2，fc=10~112N/mmm2，ft=7.5~~8.0NN/mm2，弹性模量：E=99000~110000N/mm22（3）钢管采用φ488×3.5mmm，I=1211805mmm4，W=50775mm3，A=4899mm2，i=15.88mm，g=3.884Kg/mm，fy=205N/mm22，E=2.006×1055N/mmm2。2、模板侧压力：（1）新浇筑砼对模板板的侧压力标标准值：F=0.22γcctβ1β2V1/2=0..22×244KN/m33×8×1..2×1.115×1.551/2=