数码迷彩分散／士林染料印花工艺实践

摘要：数码迷彩近年来在世界各国军事装备上得到广泛应用并呈流行趋势，其立体感、凹凸感强。模拟自然界物体其伪装性能更为隐秘。我公司利用分散/士林染料印染数码迷彩布面轮廓清晰、立体感强、颜色饱满、匀染性优良，其各项指标均达到AATCC、ISO、BC等标准。关键词：数码迷彩印花分散/士林染料二次世界大战以后，各国在军事装备上愈来愈注重其伪装性能。数码迷彩是近年来较为流行的趋势。数码迷彩的特点：数码迷彩一般由黑色、棕色、绿色、卡叽色（土其色）由深到浅组合而成,主色调的颜色一般是根据着装地区的自然环境而设定，因此又分为森林型、沙漠型、荒漠型、黑夜型等数码迷彩。数码迷彩最显著的特点是花型呈直角或直线条的正（长）方形小方块，立体感、凹凸感较强。因此模拟自然界的砂石、树荫、丘陵等更为形象生动。根据有关资料介绍，数码迷彩的伪装性能较曲线型迷彩更为优越。我公司经过几年的努力，现已开发生产出林地型、沙漠型、荒漠型、黑夜型、警察型等各种数码迷彩，采用分散/士林染料印花，其布面轮廓清晰、立体感强、颜色饱满、匀染性优良，染色牢度及各项指标达到AATCC、ISO、BS等标准要求。产品出口十几个国家和地区，数码迷彩除用于军事装备外已逐步向民用领域发展.。数码迷彩分散/士林染料印花工艺；前处理织物160cm20xl6（120x603上1下）涤40棉60纱卡工艺流程:翻缝煮炼、漂白烧毛定型丝光染色（打底色）印花――焙烘――快速蒸花――后整理拉幅――检验煮炼一般出口面料要达到标准克重要求，采用重煮轻炼工艺。处方为:烧碱:20－30g/l煮炼剂:4－8g/l温度：90—95°C时间:45－60min漂白工艺浓度:2.0—2.2g/l温度:95—98C时间：45—60min前处理应加强水洗，充分保证织物的毛细管效应。一般毛细管效应应该控制在8cm以上烧毛采用二正一反火口，烧毛速度90－100m/min将烧毛放在前处理、煮炼漂白之后，是为了避免160cm布幅的坯布因打包造成的折叠印在烧毛过程中易产生烧毛不净的条道，影响后工序加工。1.1.4定型温度控制：前烘房200—205°C后烘房205—210C车速：以定型时间40—45秒为宜下机幅度：少于坯布幅度4—5cm定型针眼距布边W1cm为宜丝光丝光效果的好坏直接关系到印花产品的光泽度及鲜艳度，因此控制好丝光工艺是较为重要的。故推荐：轧碱槽碱浓度：220—240g/l喷碱浓度：50—70g/l喷碱温度：70—85C采用五喷五吸工艺，强调后水洗，确保下机布面PH值7—8。染色数码迷彩染底色一般要求一致性要好。因此要求技术人员精益求精；我厂采用的是底色轧料烘干不还原过来的简易工艺。该工艺具有省水省电等优点。但因是用毛光样对色，对工艺操作要求较高，要经常检查，确保色相一致性。印花糊料的选择数码迷彩要求轮廓清晰，线条不能拖泥带水。因此对糊料的选择尤为重要。糊料必须具备良好的成糊性、渗透性、透网性、抱水性及优良的吸湿性和易洗除性，粘度太高会造成拉丝、露底等现象。圆网印花机一般选择中、低粘度的海藻酸钠糊料。印花处方：分散染料X还原染料y海藻酸钠2.4/100kg制网数码迷彩印制水平的高低、效果的好坏，制网是关键之所在；一般圆网目数选择在80目以上即可；目数太高，会造成堵网、清洗困难、网坯价格太高等缺点。因此并不是目数越高越好。我厂一般选择80目的圆网。通过不断的生产实践证明，使用80目网坯，在刮胶时尽量刮薄刮匀一样能达到高目数圆网的效果。刮刀的选择刮刀选择0.15mmX45mm、0.15mmX50mm为宜。太硬易出现条道或露底；太软会造成直线不直、轮廓不清晰等问题。焙烘应根据分散染料的选型选择最佳的焙烘温度；染料类型T低温型染料185—190°C中温型染料195—200C高温型染料200—210C我厂选用的是中温型染料，因此工艺温度为200±2C蒸化采用快蒸工艺。饱和蒸汽压力0.35mpa以上温度130C以上，蒸化时间10—15秒，加强后水洗，确保皂洗牢度达到标准要求1.4后整理数码迷彩主要用于服装面料，为了达到良好的服用性能，一般要进行柔软或防雨整理，选用的助剂一般是滑爽的硅类柔软剂或氟类防水剂。防水工艺条件：氟类防水剂xq-60725-30g/l六羟树脂10-15g/l氯化镁5-10g/lPH值4.5-5轧余率%70烘干温度100T10°C焙烘温度180-185C焙烘时间（秒）20-25经整理后的数码迷彩，具有良好的防雨性能，手感柔软，挺阔。结论数码迷彩生产的关键在于过程控制，前处理质量的稳定是印花加工的基础