广东框架结构宿舍楼节能施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc339723164"一.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc339723165"二.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc339723166"三.主要节能措施1HYPERLINK\l"_Toc339723167"四.外墙内保温--挤塑板保温层2HYPERLINK\l"_Toc339723168"1.材料组成2HYPERLINK\l"_Toc339723169"2.施工要求及条件2HYPERLINK\l"_Toc339723170"3.施工工具2HYPERLINK\l"_Toc339723171"4.工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc339723172"五.外墙保温--石膏板保温层5HYPERLINK\l"_Toc339723173"1.材料组成5HYPERLINK\l"_Toc339723174"2.施工要求及条件6HYPERLINK\l"_Toc339723175"3.施工工具6HYPERLINK\l"_Toc339723176"4.工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc339723177"5.施工要点8HYPERLINK\l"_Toc339723178"6.复合石膏板保温系统的节点构造9HYPERLINK\l"_Toc339723179"7.其他补充11HYPERLINK\l"_Toc339723180"8.涂刷专用界面剂11HYPERLINK\l"_Toc339723181"六.保温屋面12HYPERLINK\l"_Toc339723182"1.工程概况12HYPERLINK\l"_Toc339723183"2.材料选择12HYPERLINK\l"_Toc339723184"3

.主要施工工具12HYPERLINK\l"_Toc339723185"4.工艺流程13HYPERLINK\l"_Toc339723186"5.操作要点13HYPERLINK\l"_Toc339723187"6.质量要求13HYPERLINK\l"_Toc339723188"7.成品保护14HYPERLINK\l"_Toc339723189"8.屋面防水质量控制措施14HYPERLINK\l"_Toc339723190"七.门窗工程14HYPERLINK\l"_Toc339723191"1.材料选用、加工、运输14HYPERLINK\l"_Toc339723192"2.产品加工与运输15HYPERLINK\l"_Toc339723193"3.现场安装15HYPERLINK\l"_Toc339723194"4.门窗加工、安装质量标准19HYPERLINK\l"_Toc339723195"5.成品保护措施20HYPERLINK\l"_Toc339723196"八.安全文明施工措施21节能施工方案一.编制依据1、中国建筑设计研究院设计的图纸2、相关规范、规程和标准《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75－2003）《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15－50-2006）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB7107-2002）《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规3、施工组织设计二.工程概况xx南方工厂员工宿舍及配套设施项目（北区）位于东莞市xxx北区工业园内，包含11栋员工宿舍楼，2栋配套公建，两个半地下车库和两个地下人防工程。总建筑面积为119228.71平方米，其中地上面积为91645.19平方米,地下面积为27583.52平方米。建筑最大高度为39.15米，标准层高度为3.25m。员工宿舍为钢筋混凝土剪力墙；配套公建为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构。三.主要节能措施1、员工宿舍采用20厚聚苯挤塑板、12厚石膏板外墙内保温层；外墙外表面平均太阳辐射吸收系数：ρ≤0.5，外墙平均导热系数Km为0.99W/M2.K，平均热惰性指标Dm为2.76；2、屋面采用50厚聚苯挤塑板保温层，挤塑板密度25-40kg/m3；屋面平均导热系数0.60/M2.K，平均热惰性指标Dm为2.78；3、门窗采用普通铝合金窗及中空钢化玻璃，窗传热系数为4W/M2.K，窗遮阳系数SC为0.753，可见光透射比≥0.4。四.外墙内保温--挤塑板保温层1.材料组成1.1挤塑板：钢丝网架挤塑板规格为2400mm×600(1200)mm，容重≥25kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%，与粘结膏粘结强度≥0.06MPa。1.2专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:2.2，可操作时间不小于2h。1.3固定件外墙内保温板采用Φ10钢筋拉钩间距600，梅花形布置，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。2.施工要求及条件2.1建筑外墙施工完毕后方可施工（可以是内侧未找平粉刷的清水墙体），当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行安装施工，楼层内各类主要管线宜安装完毕后再进行保温系统安装。还须经业主、监理联合验收的外墙体及部分顶板钢筋垂直度满足规范要求，尺寸合格。2.2施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。3.施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。4.工艺流程4.1基层清理4.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。4.1.2剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；4.1.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。4.2配制专用粘结膏4.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结膏及面层聚合物抗裂砂浆。4.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结膏重量比为水:砂浆=1:2.2，边加水边搅拌；搅拌时间不少5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。4.2.3粘结膏调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的粘结膏应在1h内用完。4.3刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结膏进行墙面粘贴施工。4.4.粘结膏饼粘贴4.4.1每个粘结膏饼长约150mm，宽约80mm，厚度不小于35mm（适用于10mm空腔，不同空腔要求可按比例调整），并尽量保持厚度均匀。4.4.2粘结膏沿墙面应按间距400双向布置。缺乏内保温板安装经验的，可先在墙体上纵横双向以400mm间距弹出排放粘结膏饼的参照线。4.4.3在离地面100mm位置，应布置连续的粘结膏。4.4.4窗、门或其他洞口周边应连续满部粘结膏。4.4.5墙端和转角部位同样应布置沿墙高方向的连续粘结膏饼。粘结方式如下图所示：粘结膏粘贴方式4.5粘贴挤塑板4.5.1施工前，根据顶板的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。4.5.2粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4.5.3按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。4.5.4用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结膏，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。4.5.5用条点法涂好聚合物膏的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结膏表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左-右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结膏溢进板与板间的缝隙内。4.5.6挤塑板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物膏；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。4.6安装固定件4.6.1挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。4.6.2固定件个数按要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。4.6.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4.7打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。五.外墙保温--石膏板保温层1.材料组成1.1石膏板：规格为2400mm×1200mm×9.5mm，导热系数0.33（W/mk），与挤塑板粘结强度≥0.017MPa。1.2专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。1.3固定件外墙内保温板采用膨胀钉、密封胶（潮湿区域），要求单个膨胀钉固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。2.施工要求及条件2.1作业前准备条件2.1.1待挤塑板安装完成验收合格后，再进行石膏板的铺设。2.1.2.安装现场要保持干燥，地面不应有积水。2.1.3.安装前应对现场进行清洁，清除积灰油污及杂物。2.1.4.对于挤塑板上的浮灰、浮浆须提前去除。2.1.5在安装位置上残留的水泥必须铲除，地面不平整应予以修复。2.1.6挤塑板必须干燥清洁。2.1.7挤塑板的极限不平整度不应大于8mm，垂直度不应大于8mm。2.2材料检验2.2.1安装前应核对材料品种及规格进行检查是否符合施工图要求。2.2.2保温石膏板应干燥平整、纸面完整无损。2.2.3粘结膏、嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结，并注意不能使用超过保质期的粘结膏及嵌缝膏产品。2.2.4材料配制：（1）粘结膏的配制：重量水粉比为1:2.2，用搅拌器搅拌均匀，该材料应随搅随用，在２小时内用完。（2）嵌缝膏的配制：重量水粉比为１:２，用搅拌器搅拌均匀，该材料应随搅随用，在1小时内用完。3.施工工具3.1搅拌器塑料桶3.2裁板刀刨边器手锯3.3砂皮抹子批刀3.4墨斗线铅垂水平尺卷尺2米靠尺4.工艺流程4.3.1墙体定位按照设计在地坪及天花上弹出保温复合板的外边线。弹线位置：空腔层厚度+挤塑板厚度+保温石膏板厚度,空腔层厚度可根据墙体的平整度调整。确定施工起点（一般从墙端或墙角开始）、大致的施工方向和每块板的布置位置。4.3.2粘结膏饼粘贴(1)每个粘结膏饼长约150mm，宽约80mm，厚度不小于35mm（适用于10mm空腔，不同空腔要求可按比例调整），并尽量保持厚度均匀。(2)粘结膏沿墙面应按间距400双向布置。缺乏内保温板安装经验的，可先在墙体上纵横双向以400mm间距弹出排放粘结膏饼的参照线。(3)在离地面100mm位置，应布置连续的粘结膏。(4)窗、门或其他洞口周边应连续满部粘结膏。(5)墙端和转角部位同样应布置沿墙高方向的连续粘结膏饼。(6)如该房间需要吊顶的，在吊顶边龙骨安装位置处需布置粘结膏。4.3.3复合保温石膏板安装(1)对于接线盒等细小开洞（半径、边长不大于20cm）允许先在上板前，在保温板上预先开设。对于门、窗洞口允许采用沿洞口拼板的施工方法。(2)保温石膏板应从墙的一端开始，顺序安装，板与板自然靠拢，不留空隙。(3)使用顶板器将保温石膏板的上口顶紧楼板，然后将复合石膏板背面（EPS）紧压于粘结膏饼上，在移走顶板器前在石膏保温板下口垫小块石膏板以保持10mm距地距离，待石膏板安装完毕且粘结膏饼完全达到强度（8小时）后才可移开。(4)使用直边靠尺以地坪、天花参照线为准用2米靠尺贴紧敲实保温石膏表面，使保温石膏板安装到位。4.3.4接缝处理(1)拌置嵌缝膏，拌合后静置5分钟。(2)清洁板缝无污物；(3)嵌缝膏涂抹在板缝两侧保温石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。(4)将接缝纸带贴在板缝处，纸带中线同保温石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等，并用7-8cm刮刀把纸带底下多余的腻子和空气刮出，然后用100-150mm的刮刀或抹刀刮一层100mm宽的嵌缝膏；(5)等第一道接缝干燥后（3-4小时），用120#砂纸轻轻打磨后再用嵌缝膏刮第二道，操作方法同第4点；(6)用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。(7)待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。(8)若遇切割割边接缝，则则每道嵌缝膏膏的覆盖宽度度应放宽100mm。(9)接缝施工现现场温度应高高于5摄氏度，低低于40摄氏度；否否则应采取相相应措施。4.3.5、转角角处理(1)将不平平的切断边用用打磨器打平平。(2)将嵌缝缝膏抹在转角角两面。(3)将护角角纸带沿中线线对折，扣在在转角处。用用抹刀压实，将将其同嵌缝膏膏粘贴牢固。

表面处理同接缝。(4)对于墙墙面阴角处的的转角处理可可以使用同平平面接缝相同同的纸带叫嵌嵌缝膏系统，对对于阳角部位位，宜使用金金属护角纸带带和嵌缝膏系系统，来确保保转角部位的的强度和美观观。4.3.6踢脚板板处理(1)在保温温石膏板上弹弹出踢脚板高高度线；(2)踢脚板板应采用专用用粘结剂粘贴贴；(3)踢脚板板粘贴时，碰碰头缝处挤出出的粘结剂须须随时清理干干净；(4)粘贴踢踢脚板必须平平齐垂直。5.施工要点5..1.粘结膏的使使用温度为５５－４０摄氏氏度。5.2.待粘结膏膏变硬后（约约８小时）再再进行接缝处处理。5.3.对保温石石膏板间的接接缝或保温板板与其他界面面的接缝，建建议采用拉法法基接缝系统统；5.4.当墙体高高度大于单张张保温石膏板板长度时，需需要进行保温温石膏板拼接接，拼接时应应待下层保温温石膏板的粘粘结膏凝结完完全达到强度度后（８小时时）再进行上上层保温石膏膏板拼接安装装。5.5.拉法基接接缝纸带在使使用前不应用用水浸泡，要要保证板的接接缝与接缝纸纸带的中缝对对齐。5.6.为防止热热桥现象，在在外墙与内隔隔墙交接处，保保温石膏板宜宜沿内隔墙向向内铺贴300-6600mm（通常由计计算确定）。外外墙与楼板的的交接处，保保温石膏板宜宜沿楼板板面面向内延伸300-6600mm（通常由计计算确定）。5.7.对于需铺铺贴瓷砖的墙墙面，铺贴瓷瓷砖最大高度度为3.6m，瓷砖厚度度不应大于12mm，且小于32kg//m2，并要用专专业的瓷砖粘粘结剂，其技技术指标应符符合《陶瓷砖砖墙地面胶粘粘剂》标准规规定。5.8、处理埋件件或出墙管线线时，其四周周保温石膏板板的空隙应用用密封胶填实实。6.复合石膏板保保温系统的节节点构造6.1复合石膏板板保温系统构构造(如下图所示示）复合石膏板板保温系统构构造

6.1..1.纸面石膏板板厚度采用9.5mmm6.1.2.EPPS厚度根据项项目要求确定定为35mm和10mm(热桥部位)；6.1.3.普通通复合保温板板每张板整板板安装两颗不不小于φ8的尼龙膨胀胀钉。为避免楼板或地面面的潮气沿石石膏板渗透，破破坏石膏板芯芯或降低复合合石膏板的强强度。在上板板时可用垫块块垫起1cm，完成后的的复合保温板板形成离地1cm的空隙。6.2、阴、阳转转角节点构造造（如下图所所示）阴角、阳角角构造处理阴、阳角接缝建议议采用不同的的接缝系统。阳阳角部位因为为考虑到容易易发生碰撞，建建议采用金属属护角纸带加加嵌缝膏的接接缝系统，以以保证阳角部部位的强度。至至于阴角部位位可以采用于于平面接缝相相同的普通纸纸带加嵌缝膏膏。6.3踢脚线线节点（如下下图所示）踢脚节点构构造6.4外墙墙与内隔墙热热桥处理（如如下图所示）外墙与内隔隔墙热桥部位位构造处理7.其他补充7.1管线开槽槽各种内藏管线和插插座按设计安安装。部分细细小管线允许许敷设在空腔腔层中，并可可对EPS局部开槽，以以方便敷设，但但最多不宜削削弱EPS厚度10mm。安装电器接线盒时时,接线盒埋设设深度应与保保温墙厚度相相应，且安装装牢固。7.2悬挂重物物处理悬挂物品挂重小于于1公斤（如画画等质量较轻轻的物品）,可以采用常常用的画钉进进行固定。悬悬挂物品挂重重大于1公斤且小于3公斤时,可以采用尼尼龙膨胀镙钉钉进行固定；；悬挂挂重达达3公斤以上,可以采用专专业承重锚固固件进行固定定。8.涂刷专用界面面剂8.1挤塑板、石石膏板预埋、张张贴及胀钉施施工完毕经、监监理验收合格格后，在膨胀胀钉帽及周圈圈50mm范围内用毛毛刷均匀的涂涂刷一边专用用界面剂。待待界面剂晾干干后，用面层层聚合物砂浆浆对钉帽部位位进行找平。要要求塑料胀钉钉钉帽位置用用聚合物砂浆浆找平后的表表面与大面挤挤塑板平整。注：这样做的的目的是为了了避免顶帽位位置由于面层层聚合物粘结结砂浆过厚，将将来在成活后后的面层出现现流坠、干缩缩痕迹。8.2待塑料胀胀钉钉帽位置置聚合物砂浆浆干燥后，用用辊子在石膏膏板板面均匀匀的满刮涂一一遍2厚耐水腻子子剂找平，再再进行涂料施施工。六.保温屋面1.工程概况屋面做法为：1.1、50厚CC20细石混凝土土垫层，随打打随抹平，加加ф4@150钢筋网，3000××3000分缝，缝宽10，缝下部填填聚苯板，上上部填嵌缝膏膏。1.2、0.4厚厚聚氯乙烯塑塑料薄膜隔离离层。1.3、50厚FFM250型挤塑聚苯苯板保温层。1.4、4+3厚厚SBSa改性沥青防防水卷材。1.5、最薄处330厚C20细石混凝土土垫层，随打打随用1:2.5水泥砂浆找找平，找2%坡。1.6、钢筋混凝凝土屋面板。2.材料选择2.1屋面保温材材料采用50厚挤塑型挤挤塑板，要求求导热系数为为0.0333W/(mkk)，容重不小于30kg/mm3，材料进场场后由材料员员进行外观验验收，检查外外形、容重、厚厚度。外形整整齐，厚度允允许偏差±3mm。应根据块块材单块体积积，计算其重重量检查容重重是否超标，办办理验收手续续和记录。保保温材料堆放放要注意防潮潮，防止破坏坏和污染。防水材料，出厂质质量证明文件件应齐全，使使用国家认证证的厂家和有有材料质量证证明的材料，同同时由现场实实验员负责取取样送检，合合格后方可使使用。2.2进场的保温温材料应有出出厂合格证，材材料性能报告告及现场抽样样复验报告。2.3保温板的技技术性能，表表观密度、导导热系数、抗抗压强度、尺尺寸变化率、吸吸水率应符合合设计要求。3.主要施工工具3.1机动机具具：搅拌机、平平板振捣器。3.2工具：平平锹、木刮杠杠、水平尺、手手推车、木拍拍子、木抹子子等。4.工艺流程基层清理→垫垫层、找平层层→焦渣找坡→防水卷材→找平层→保温层→隔离层→保护层5.操作要点5.1保温层施工工：5.1.1基层层应平整、干干净、干燥；；5.1.2挤塑塑板的铺贴方方式采用干铺铺；5.1.3挤塑塑板不应破碎碎、缺棱角，铺铺设时遇有缺缺棱掉角、破破碎不齐的，应应锯平拼接使使用。5.1.4板与与板间之间要要错缝、挤紧紧，不得有缝缝隙。若因挤挤塑板裁剪不不方正或裁剪剪不直而形成成缝隙，应用用挤塑板条塞入入并打磨平。5.2水泥砂浆浆找平层施工工：5.2.1水泥泥砂浆要求：：严格控制配配合比，使用用清净中砂并并过5mm孔筛，含泥泥量不大于3%。5.2.2做好防防水基层的处处理，板面上上的垃圾、杂杂物、硬化的的砂浆块等必必须请除干净净，墙上四周周必须弹出水水平标高控制制线（50线）。孔洞洞、管线应事事前预埋、预预留，严禁事事后打洞。5.2.3施工工前应在底层层先刷一道素素水泥奖，找找平层应粘结结牢固，没有有松动、起砂砂、起皮等现现象，表面平平整度≤5mm。5.2.4找平平层应设置30宽分隔缝，间间距不大于6m×6m。5.2.5在女女儿墙、管道道出屋面处均均做成半径不不小于10～15cm的圆角。5.3设置保护层层50厚C20细石混凝土土垫层，随打打随抹平，加加ф4@150钢筋网，3000××3000分缝，缝宽10，缝下部填填聚苯板，上上部填嵌缝膏膏。6.质量要求6.1.保温层应应紧贴（靠）基基层，铺平垫垫稳，上下错错缝，接缝嵌嵌填密实。6.2.保温层厚厚度达到设计计要求，厚度度偏差不得大大于90％。6.3.质量检查查数量，应按按屋面面积每每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得得小于3处。7.成品保护7.1、屋面工程程完工后，应应将屋面上所所有剩余材料料，建筑垃圾圾等清理干净净，防止堵塞塞水落口。7.2、雨期处于于恶劣环境中中，受各种因因素影响，易易发生渗漏，要要安排具有专专业防水知识识的人员进行行管理。不能能随意在屋面面上增加设施施，堆重物或或杂物，更不不能随意凿洞洞，以保持屋屋面防水层的的正常施工状状态。7.3、施工前应应用木塞将地地漏或管道口口临时封闭，防防止砂浆或杂杂物堵塞影响响排水。防水水层蓄水或淋淋水试验合格格后，在防水水层上作保护护层时施工人人员应穿软底底鞋。8.屋面防水质量量控制措施8.1、屋面结构构砼浇筑应连连续进行，不不得留置施工工缝。振捣时时，除用插入入式振动棒振振捣外，表面面还需用平板板振动器振捣捣，砼初凝前前，用铁抹子子收光。8.2、对屋面防防水进行24小时试水，并并认真作好记记录，确认无无渗漏现象才才能进行下一一道工序。如如有渗漏，必必须经过处理理并试水合格格。8.3、基层与突突出屋面的结结构连接的阴阴角，均先作作泛水线，其其圆弧半径R≥50mm8.4、屋面雨水水管穿女儿墙墙，先在管壁壁做防水一道道，然后埋设设雨水弯管，再再灌管洞。8.5、屋面防水水工程应用专专业施工队伍伍组织实施，施施工前必须编编制屋面防水水施工方案。防防水材料必须须有材料合格格证，防水操操作工持证上上岗，确保施施工质量。七.门窗工程1.材料选用、加工、运运输1.1、材料的选选用本工程使用的各种种材料，均根根据施工图纸纸要求选定。1.2、原材料料质量控制在购料前，工程技技术人员首先先对材料的材材质及性能进进行详细的检检查、检测，符符合要求始进进行订货。材材料进场后质质量部门对材材料的表观质质量及尺寸按按检验标准进进行检验，各各种材料生产产厂家的产品品质量证明书书，检查确认认合格后方可可进行加工。关关键性材料（譬譬如∶隔热条、五五金件、特种种玻璃等）除除检查上述证证明外，还要要检查其保用用年限是否满满足设计要求求。2.产品加工与运输2.1、产品加加工加工前检查加工现现场使用的各各类量具是否否均经过检测测部门检测并并在有效期内内，确保测量量工具的精度度；其他工具具定期或随时时检查。严格按业主审批后后的设计施工工图纸进行门门窗框、门窗窗扇及玻璃加加工。零部件安装前检验验其质量及型型号是否符合合现行有关标标准及业主招招标文件的规规定，不符合合或不合格的的禁用。各构件的加工精度度允许偏差严严格按行业标标准执行。加工完毕的构件，按按其5％抽样检查查，且每种不不得少于5件；当其中中一件不合格格时，加倍抽抽检，复检合合格后方可验验收。成品、半成品进入入施工现场时时，应附有出出厂合格证及及检验人员的的签章。2.2、成品、半半成品包装运运输因为门窗是用来作作装饰用的，因因此对出厂的的门窗框、门门窗扇等均采采取用工程保保护胶带粘贴贴在材料表面面，带包装运运到现场。以以防止在运输输、安装后受受到磕、碰、磨磨损等损害。玻璃运到工地现场场后，放到作作业棚或仓库库内进行特殊殊保护。所有材料运到工地地现场，都将将放在通风避避雨的地方临临时存放。吊运组装门窗，应用非金属属绳索捆绑，严严禁碰撞、挤挤压，以防门门窗损伤和变变形。型材包装后装车时时，应沿车箱箱长度方向摆摆放；摆放要要严密整齐、不不留空隙，防防止车辆行驶驶中发生撺动动。型材摆放放高度超出车车箱板时，须须捆扎牢固、防防止脱落；型型材与钢件等等硬质材料混混装时，必须须采取有效措措施进行隔离离。玻璃装车时需要立立放，下部垫垫草垫，两块块玻璃之间用用胶条隔离，根根据需要每20块左右的玻玻璃应捆扎一一次，以确保保车辆行驶中中的震动和晃晃动不致造成成玻璃破损。运输途中应尽量保保持车辆行驶驶平稳，路况况不好时应注注意慢行。对于组装后的门窗窗框、门窗扇扇等尺寸较小小者可用编织织带包裹，尺尺寸较大不便便包裹者，可可用厚胶条分分隔，避免相相互磕碰。3.现场安装3.1、门窗施工工工艺流程准备工作→测量、放放线→确认安装基基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈圈打胶→安装门窗五五金件→清理、清洗洗门窗→检查验收3.2、施工准准备3.2.1技术术准备eq\o\ac(○,1)、施工组组织准备安装作业人员在接接到图纸后，先先对图纸进行行熟悉了解。不不仅要对门窗窗施工图要了了解，对土建建建筑结构图图也需了解，主主要了解以下下几个方面内内容：对图纸内容进行全全面的了解；；找出设计的主导尺尺寸（分格），不不可调节尺寸寸和可调节尺尺寸；对照土建图纸验证证施工方案及及设计；了解立面变化的位位置、标高变变化的特点。eq\o\ac(○,2)、上墙安装装前，首先检检查洞口表面面平整度、垂垂直度应符合合施工规范，对对土建提供的的基准线进行行复核。事先先与土建施工工队协商安装装时的上墙步步骤、技术要要求等，做到到相互配合，确确保产品安装装质量。eq\o\ac(○,3)、根据土建建施工弹出的的门窗安装标标高控制线及及平面中心位位置线测出每每个门窗洞口口的平面位置置、标高及洞洞口尺寸等偏偏差。要求洞洞口宽度、高高度允许偏差差±10mm，洞口垂直直水平度偏差差全长最大不不超过10mm。否则要求求土建施工队队在门窗框安安装前对超差差洞口进行修修补。eq\o\ac(○,4)、根据实实测的门窗洞洞口偏差值，进进行数理统计计，根据统计计结果最终确确定每个门窗窗安装的平面面位置及标高高。a.门窗安装平面位置置的确定根据每层同一部位位门窗洞口平平面位置偏差差统计数据，求求得该部位门门窗平面位置置偏差值的平平均数V1（本值有方方向）；然后后统计出门窗窗洞口中心线线位置偏差出出现概率最大大的偏差值Q1。当出现概率最大的的偏差值Q1的出现概率率小于50%时，门窗安安装平面位置置为：门窗洞洞中心线理论论位置加上门门窗洞平面位位置偏差值的的平均数V1；当出现概概率最大的偏偏差值Q1的出现概率大大于50%时，门窗安安装平面位置置为：门窗洞洞中心线理论论位置加上出出现概率最大大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定定门窗的安装标高，每每层一确定，且且确保同一层层不同类型门门窗的门窗楣楣在同一标高高。由门窗的标高控制制线测出的门门窗洞上口标标高偏差值A。根据本楼楼层所有门窗窗标高偏差值值求得偏差值值平均数V2（本值有方方向）及出现现概率最大的的偏差值Q2。当出现概概率最大的偏偏差值Q2的出现概率率小于50%时，本楼层层门窗的安装装标高为：门门窗洞理论位位置标高加上上门窗洞标高高偏差值的平平均数V2；当出现概概率最大的偏偏差值Q2的出现概率率大于50%时，本楼层层门窗的安装装标高为：门门窗洞理论位位置标高加上上出现概率最最大的偏差值值Q2。eq\o\ac(○,5)、逐个清理理洞口。3.2.2人员员准备eq\o\ac(○,1)、施工人人员安装人员都必须经经过专业技术术培训。eq\o\ac(○,2)、岗前培训训工人进场后由项目目经理对进场场全部施工人人员讲解本工工程的重要性性，使全体施施工人员了解解工程大致情情况及工地的的各项要求。由施工员向操作工工人详细讲解解相关的标准准、规范及施施工现场安全全管理有关规规定及安全生生产准则等。由技术员向施工人人员进行施工工方案、技术术、安全等方方面的交底，使使工人在施工工前做到心中中有数，熟知知各个环节的的施工质量标标准，以做到到在施工过程程中严格控制制。3.3、门窗框安安装门窗框在外墙保温温及室内抹灰灰施工前进行行。按照施工工计划将即将将安装的门窗窗框运到指定定位置，同时时注意其表面面的保护。将固定片镶入组装装好的门窗框框，固定片的的位置应距门门窗角、中竖竖框、中横框框150～2OOmm，固定片之之间的间距应应不大于60O㎜。不得将将固定片直接接装在中横框框、中竖框的的挡头上。根据设计图纸及门门窗扇的开启启方向，确定定门窗框的安安装位置，并并把门窗框装装入洞口，并并使其上下框框中线与洞口口中线对齐。安安装时应采取取防止门窗变变形的措施。无无下框平开门门应使两边框框的下脚低于于地面标高线线3Omm。带下框的的平开门或推推拉门应使下下框低于地面面标高线lOmm。然后将上上框的一个固固定片固定在在墙体上，并并应调整门框框的水平度、垂垂直度和直角角度，用木楔楔临时固定。当当下框长度大大于0.9m时，其中间间也用木楔塞塞紧。然后调调整垂直度、水水平度及直角角度。3.4、门窗扇扇、五金件安安装工艺流程：施工准准备→检查验收→将门窗扇按按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施施工完闭、外外墙涂料施工工前进行安装装。门窗扇可可以先在地面面组装好，也也可以在门窗窗框安装完毕毕验收后再行行安装。用垂直升降设备将将门窗扇、玻玻璃先后运输输到需安装的的各楼层，由由工人运到安安装部位。上墙前对组装的门门窗进行复查查，如发现有组组装不合格者者，或有严重重碰、划伤者者，缺少附件件等应及时加加以处理。根据图纸要求安装装门窗扇；框框与门窗扇配配合紧密、间间隙均匀；门门窗扇与框的的搭接宽度允允许偏差±1mm。门窗附件必须安装装齐全、位置置准确、安装装牢固，开启启或旋转方向向正确、启闭闭灵活、无噪噪声，承受反反复运动的附附件在结构上上应便于更换换。3.5、玻璃安装装及打胶固定门窗玻璃，需需门窗框抹灰灰养生后，严严格按照相关关规范用调整整垫块将玻璃璃调整垫好。安装前将合页调整整好，控制玻玻璃两侧预留留间隙基本一一致，然后安安装扣条。安安装玻璃时在在玻璃上下用用塑料垫块塞塞紧，防止门门窗扇变形；；装配后应保保证玻璃与镶镶嵌槽间隙，并并在主要部位位装有减振垫垫块，使其能能缓冲启闭力力的冲击。3.6、清理和修修型。注发泡剂、塞海绵绵棒、打胶等等密封工作在在保温面层及及主框施工完完毕外墙涂料料施工前进行行。首先用压缩空气清清理门窗框周周边预留槽内内的所有垃圾圾，然后向槽槽内打发泡剂剂，并使发泡泡剂自然溢出出槽口；清理理溢出的发泡泡剂并使其沿沿主框周圈成成宽×深为10mm××10mm((53系列门窗)、20mm××10mm((64系列门窗)的凹槽。将将海绵棒塞入入槽内准确位位置，然后将将基层表面尘尘土、杂物等等清理干净，放放好保护胶带带后进行打胶胶。注胶完成成后将保护胶胶带撕掉、擦擦净门窗主框框、窗台表面面（必要时可可以用溶剂擦擦拭）。注胶胶后注意保养养，胶在完全全固化前不要要粘灰和碰伤伤胶缝。最后后做好清理工工作。4.门窗加工、安装质质量标准4.1、门窗装配配各项允许偏偏差见下表门窗装配各项允许许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度度3用1m水平尺和塞尺检查查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部部位配合间隙隙＋2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接接量＋1.5；-2.55用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框框平行度2用1m水平尺和塞尺检查查4.2、门窗其他他装配技术要要求门窗构件连接应牢牢固，需用填填充材料使连连接部分密封封、防水。门窗结构应有可靠靠的刚性，根根据需要允许许设置加固件件。门窗