地下室大体积混凝土工程质量控制措施

目录1、准备阶段质量控制措施2、施工阶段质量控制措施地下室大体积混凝土工程质量控制措施原因分析：由于地下室底板工程具有底板承台较厚、施工规模及混凝土工程量大、一次性浇捣量大且须连续浇捣的特点，属于典型地下室大混凝土施工工程。施工中严格控制混凝土中心及表面温差，以及混凝土表面与大气温差，差值不应大于25℃，这类结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小，其中产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热引起温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力（这点荷载引起的裂缝约占80%-85%），这些裂缝给工程结构造成很大危害。因此，地下室大体积混凝土施工中要注意解决好控制温度应力和温度变形裂缝的问题，监理实施意见如下：1、准备阶段质量控制措施（1）考察、审核混凝土厂家和实验室资质和业绩，优选商品混凝土厂家和实验室。施工前期，监理会同业主、总包及有关单位联合考察预拌混凝土厂家，按有关规定及本工程特点、设计要求，对其生产规模，供应能力，质量保证体系，技术能力、市场质量信誉和企业类似工程业绩、实验室等进行严格审查。综合考虑优选最好商品混凝土供应商。这是确保混凝土质量关键。（2）首先要求施工单位根据一次性浇捣混凝土量、混凝土供应方式、浇捣方法编制本工程地下室工程混凝土施工专项施工方案。审核要点：审核混凝土浇捣区间和总体浇注流程是否科学合理，地泵、汽车泵规格性能、施工能力、布置位置、设备数量是否满足浇注工艺要求，能否保证混凝土浇捣的连续性，避免形成冷缝。施工场地汽车泵停靠位置是否满足混凝土施工浇注要求，有否死角。施工部署：组织机构、岗位职责和质量责任制的制定；作业班次，各工种及技工、普工配备、班组施工人数能否满足施工连续性要求，大体积混凝土施工质量保证措施，测温及混凝土内外温度差控制方案等。（3）审查混凝土施工配合比，控制水灰比。施工配合比要精心设计，对采用的原材料进行合理选择，1）、外加剂：必须通过有专业资质实验室试验确定。外加剂的质量和应用技术应符合现行<<混凝土外加剂>>、<<混凝土外加剂应用技术规程>>等规定及相关环境保护的规定。2）、应采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉，其配合比参量严格根据设计要求和实验室事前实验结果确定。3）、采用含泥量小且级配良好的碎石骨料配置混凝土等掺加料。石子粒径0.5-4cm，含泥量不超过1%；粗砂（平均粒径大于0.5mm）,含泥量不超过2%，沙石原材料要求洁净无杂物。混凝土原材料需在混凝土厂监理见证取样送实验室进行试配。监理在混凝土搅拌厂要做好原材料的进场检验和质量证明文件审核工作。（4）由于本工程地下室施工估计在炎热季节，应采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量，控制混凝土入模温度等措施，如在混凝土中加碎冰等。有条件的可采用地下水作为拌合水。（5）严格控制检查现场施工准备情况，具备条件后，由总经理工程师签发混凝土浇捣令。项目监理机构积极开展工作，严格按已审批总包单位施工组织设计和混凝土浇筑专项施工方案、设计文件、规范要求、监理规化和监理实施细则及有关规定检查、验收现场施工准备情况和工程准备工作质量。1）、现场平面布置是否符合规定要求，施工场地能否满足大型泵车停站，场地、现场道路是否平坦，坚实，场地、道路布置有否影响混凝土施工问题，路基和大型设备停靠场地部分是否进行加固，是否足够坚实，其坡度、排水坡、排水沟符合雨天施工要求，现场有否高压线是否影响施工，是否采取保护防护或迁移措施。2）、检查现场电源、水源及线路各级配电箱，临时水电设施要求符合有关规定要求，要确保在混凝土施工时无故障和安全隐患。现场应配备容量满足施工要求的备用发电机并备好足够燃料，确保随时可以起用。水源及管径线路布置是否满足混凝土施工、养护用水及消防要求。3）、检查现场施工材料设备准备情况①、备用的混凝土搅拌机和砂浆搅拌机要进行试运转，机械性能状态良好。并要求配备足够的配件。施工现场要进足够数量备用的混凝土原材料。以备应急满足混凝土浇捣连续性要求。②、配备足够满足施工要求的振捣设备，电缆线及备用振捣设备和材料。③、检查塔吊设备，备好足够配件④、检查抽水设备及备用设备及配件。确保机械性能状态良好，随时可起用，满足雨天施工要求。⑤、检查大体积混凝土测温仪器、保温隔热材料等其它施工及工程用材料设备准备到位情况。4）、检查降水设备运行情况，地下水位情况。确认能满足施工条件。5）、工程质量检查验收施工前，桩基、垫层、模板、钢筋，后浇带、排水沟、集水坑电梯井、施工缝、伸缩缝、沉降缝，水电等专业安装工程预埋预留等工程项目都通过检查验收，符合设计及施工验收规范要求，并履行验收手续。隐蔽项目无遗漏和质量隐患。6）、督促施工单位做好各级技术交底，检查施工单位技术交底情况。尤其是本工程的特殊性及技术质量要求，做到人人心中有数，能严格按程序和技术要求施工。7）、检查施工部署组织情况包括施工管理人员和施工作业人员到位、人员资质，质保、安保体系，质量责任制具体落实情况，土建班组和各配合工种（模板工、钢筋工、水电工、焊工、电工、电气机械维修工，架子工、起重工、测温人员等）的组织安排，做到各项工种都能及时配合有效有序进行。因底板施工的连续性，在施工生产组织做好上下班交接。上下板施工管理人员、作业班组应拟定操作接班、交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。8）、做好夜间施工现场照明工作准备，安排维修电工值班。9）、督促施工单位制定严密的混凝土供应计划和供应补充计划，备用1—2家商品混凝土厂家，以备应急时能及时供应混凝土。10）、施工前，应邀请混凝土厂来施工现场实地考察，共同研究混凝土施工有关事宜。防止考虑不周影响施工。11）、密切关注天气预报，尽可能避开雨季和大雨天施工，并按雨季施工措施备足材料设备。2、施工阶段质量控制措施（1）大体积混凝土裂缝产生的原因分析和防治措施原因分析1）水泥水化热：水泥在水化过程中要产生大量的热E量，是大体积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土内部热量不易散失，内外温差过大时，就会产生温度应力，若温度应力大于混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝，这是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。2）约束条件：大体积混凝土与地基浇在一起，早期混凝土温度上升时，混凝土膨胀受到地基约束会产生压应力，当后期温度下降时，混凝土收缩时受到地基的约束便会产生拉应力，由于混凝土的抗压性能优于抗拉性能，所以在受压时一般不会出现裂缝，而在受拉时，当应力大于混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土中出现垂直的裂缝。3）外界气温变化：大体积混凝土在施工期间，外界温度变化对混凝土的开裂有重大影响，大体积混凝土内部温度取决于浇筑温度、水泥水化温度和散热温度三者的叠加，当外界温度骤然变化特别是骤然下降时，就会大大增加大体积混凝土内外温差，产生较大的温度应力，造成大体积混凝土出现裂缝。4）混凝土的收缩变形：混凝土的拌合水中，只有约20%是水泥水化所需要的，其余80%都要被蒸发，这部分水的蒸发是引起混凝土收缩的主要原因之一，当收缩变形受到约束时，就会因收缩应力而产生收缩裂缝。防治措施防止混凝土产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制混凝土内部和表面的温差，控制混凝土降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据混凝土的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。（2）质量控制重点：控制大体积混凝土质量的关键在于抗裂控制，而要实现抗裂控制这一目标，必须对以下三个环节进行重点控制。1）材料的质量和混凝土的拌制质量大体积混凝土中的水泥水化后使混凝土内部产生较高温度，在混凝土外表和内部之间形成温度差，从而使混凝土容易出现温度裂缝，进而影响混凝土的性能，对采用的原材料进行合理选择：对混凝土的配合比精心设计；对混凝土拌合物进行严格控制可以降低不利因素的影响，应根据按本工程设计要求采取以下措施：1)应采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺加料。2）.掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。2）混凝土浇捣过程的控制混凝土浇捣过程对混凝土的一次成型，混凝土的密实度，混凝土的成型质量有着很大的影响。应结合工程的实际特点,严格按混凝土施工专项施工方案进行监理，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。3）混凝土的测温和信息化养护混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行适当的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息养护，确保混凝土最终质量形成。（3）主要质量控制措施：根据质量控制重点，对大体积混凝土的施工要进行认真的考虑，可采用如下一此措施：1）混凝土浇捣前质量控制：①、对混凝土的浇捣方案进行审查，确保接头停留时间不超过混凝土的初凝时间，避免出现冷缝而渗水。②、水泥：要降低混凝土的水化热，就要降低水泥本身的水化热，并且尽量降低单方混凝土的水泥用量。因此，工程施工应采用水化热较低的矿渣硅盐水泥，并且要通过多次试配以将单方混凝土中的水泥用量降低。③、砂石：黄沙采用优质的中砂，细度模数<2.3,含泥量<2%；石子采用于5-30粒径连续级配的碎石，压碎指标<15%，针片状含量<15%，含泥量<1%。④、外掺料：采用磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15%--20%，掺粉煤灰可以取代部分水泥用量，从而降低混凝土的水化热，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加致密，提高抗渗性能，更主要的。由于掺加粉煤灰使混凝土浆量增多，使混凝土拌和物的离析和泌水得到改善，因此可以显著改善混凝土的和易性。⑤、外加剂：掺加膨胀剂，使混凝土产生体积膨胀，在混凝土中建立预压应力，利用补偿收缩性能抵抗混凝土的干缩，抵制裂缝产生，提高混凝土的抗裂抗渗性能。2）混凝土浇捣过程质量控制：①、应对混凝土的预计需求量进行测算，备足原材料或确保原材料的连续供应以保证有足够的混凝土供应量，确保大体积混凝土顺利施工。②、对现场备用混凝土搅拌机进行合理布置，备足前、后台小车的数量后以便合理地安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现施工缝。③、浇筑方法浇筑：因本工程地下室主楼部分底板底板承台厚度为800mm—1600mm，主楼楼基且连续施工。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。振捣棒的间距宜控制在0.4M左右,振捣时间20-30S，并且在间隔30M（可根据实际情况进行调整）后要进行二次振捣。④、在电梯井，集水坑等底部下凹较多的部位，先将该处下凹坑用混凝土浇到与底板标高基本相平后，再循序推进浇筑。⑤、混凝土泌水的处理底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。⑥、混凝土的表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。⑦、混凝土的现场坍落度，由专人负责每二小时测定一次，每拌混凝土出料时均应进行目测。根据测定情况，由现场技术负责人及时通知混凝土工调整配置的坍落度值，确保坍落度符合要求。⑧、针对本工程主楼位置处地下室底板较厚、且为大面积整体板块的特点（该处楼基板厚1300mm）在该位置区域可采取在混凝土内部预埋管道，利用循环水散热的方法。⑨、施工时应避开炎热季节和炎热天气。无不能避开，应采取措施，如降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等措施。3）混凝土浇筑后的内外温差控制措施①、温度测量和混凝土内外温差控制方案。a、预先在布置点埋入测温线，利用自动测温仪测温，浇筑成型后6小时进行混凝土内部和表面测温。2）也可根据现场情况，合理布设测温孔，测温孔材料采用Ф20黑铁管，对应底板厚分别埋入底板中心稍偏下处，下口用铁板电焊封闭，上口高出混凝土面10CM，用木塞塞紧管口。b、测温参数和时间的规定：测温参数确定为基坑大气温度，混凝土入模温度，混凝土中心温度和表面温度四种。测温时间根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢和特点，确定为：前三天每小时测读一次（根据经验，大体积混凝土一般第三天左右达到温度峰值），第三天至第八天每二小时测读一次，第八天后至第十五天每四小时测读一次，第十五天后至第二十八天每十二小时测读一输入计算机绘出温度曲线。②、混凝土内外温差调整措施a、本工程设计要求混凝土内外温差控制值为25℃。通过加强测温工作，利用增加减少表面覆盖来重新调节混凝土内外温差。确保混凝土内部与外部温度差值达到符合设计要求。实际可采用塑料薄膜加草包对混凝土进行覆盖，并按时浇水养护养护，b、鉴于实际情况与测算情况会有一定的出入，故需及时掌握温度信息:若温度差接近25℃，即需及时采取下述措施：1）在该处附近加盖草包，并用温度略高于表温的加水以养护，2）用碘钨进行照射以控制温度差在25℃之内。3)通过预埋冷却循环水，来降低混凝土内部温度。c、根据我公司监理的以往工程经验，一般混凝土浇筑后三天内到达最高温度，以后即逐日降温，因此最初的三天时间内不准在底板上加载任何东西，必须在三天