北京某高层二次结构砌筑技术交底

交底内容：一、材料准备轻集料空心连锁砌块、页岩砖、水泥、砂、石子、直筋胶、拉结钢筋（φ6、φ10、φ12）等。二、机具准备小型搅拌机、手推车、铁锹、电焊机、振捣棒、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、砌筑专用铺灰器、托线板、线坠、切割机、小白线、卷尺、水平尺、2m靠尺、皮数杆等。三、作业条件1、主体工程结构验收完毕。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，校正并弹出建筑1000mm线和门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3、室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用M5水泥砂浆找平，如果找平层超过20mm应用C20细石砼找平。4、水电工种配合砌筑同步，墙面开槽必须采用云石切割机切割，严禁在砌体墙面剔凿；同时要求机电管安装尽量穿砌块的空心部分，与砌筑施工同步进行，尽量避免切割开槽后进行修补。5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或碎石子找平。6、各种材料已运送到工作面。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁野蛮施工撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，并散开码放；楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力。四、操作工艺1、工艺流程基层清理基层清理放线结构墙体植筋、构造柱甩筋钢筋验收砌筑（顺砌错缝法）构造柱板带钢筋筋绑扎砼浇筑砌体验收2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。按设计要求留置，不得错放、漏放。3、施工中所用的找皮砂浆采用M5的水泥砂浆，砌筑采用砌筑专用砂浆。在施工过程中，现场按施工配合比搅拌后使用，随砌随拌，C20砼采用人工拌合而成。4、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造规范要求采取压砌钢筋网片的措施或在水平灰缝中设置2根φ6拉结钢筋。砌块就位与较正：清除砌块表面的杂物，清扫楼板并湿润后方可砌筑。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、首层进单元门结构墙砌筑及构造柱必须从基础圈梁上精确放线生根，在±0以下的砌块采用页岩砖砌筑，圈梁及基础做法见下图。6、由于本砌块墙要求达到清水墙的标准，砌筑时，砌筑面与柱面平齐，不得留抹灰面层，墙面直接刮抗裂砂浆、腻子。7、各楼层底部平砌2-3匹页岩砖或用砂浆、砼找平并保证砌筑顶部收尾及模数符合规范要求。8、墙体拉结带与拉结钢筋的位置：砌筑墙高度大于4000mm或外墙砌块于窗台下部和窗口顶部，设置高50m—100mm拉接带，拉接带处采用专门的“U”型砌块，放置2φ10通长隔墙拉接筋。砌筑墙体均要与结构设置墙压筋，构造为2ф6，压筋要求通长，搭接300mm，中距400mm。，拉接筋与钢筋混凝土结构墙、柱采用专用树脂直筋胶植入法，直入结构不小于10d—12d。砌筑墙转角、墙长超过5000mm应设置芯柱，门窗口应根据实际情况设置包框或芯柱。9、构造柱、过梁构造柱：墙体端部、墙体交叉处、以及隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部、墙体交叉处及每隔4m左右设置构造柱，构造柱其截面为轻集料空心砌块的一个空心面积尺寸约为墙厚×墙厚，配筋为2-4φ12；门窗包框芯柱配筋为2-4φ10。柱内主筋均与结构植筋，植筋长度不小于10d—12d，在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直，构造柱浇筑时可以根据搭接的钢筋长度分层浇筑，用30振捣棒进行适当振捣，不可漏振和过振。构造柱顶端因无法从上向下浇筑，故顶部的一层砌块在构造柱位置需在侧面开口，砌块砌筑完成后从侧面用干硬性混凝土将构造柱填塞密实。对于宽度小于200mm门垛,均改为C20砼现浇，内配筋为2-4φ12、φ6@200。过梁：在门窗洞口上部如有过梁，过梁高度为200mm（或实际高度），配筋为4φ12、6@200，采用C20砼现浇。10、门窗洞口处理为备门窗安装时固定门窗框，在砌筑时应在门、窗洞口两侧做混凝土抱框柱，混凝土抱框立柱根部加2-3φ10钢筋与过梁及结构顶板连接成一个整体。窗台下口利用“U”型砌块，放置2φ10通长拉接筋与结构连接。钢门窗框安装时，将门窗框的连接铁件固定在洞口边的混凝土抱框柱上。11、具体砌筑构造及钢筋拉结、过梁、构造柱参照《08BJZ19建筑构造专项图集》、《88J2-2轻集料砼空心砌块通用图集》、《02S614框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造》并要求符合国家有关规定、规范要求。12、所有拉接带、构造柱、过梁的钢筋，在焊接、连接完成后，必须先进行自检，自检合格后报项目部及监理进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。五、轻集料混凝土空心砌块砌筑施工要点1、根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，或在墙体上根据1000mm线画皮数线。3、使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根φ6拉结钢筋或采取压砌钢筋网片。4、砌筑时应使砌块上下皮对孔错缝砌筑；砌砖时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。5、水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为5～8mm。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。6、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。7、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。8、填充墙过梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度700mm，柱或剪力墙接触面应用建筑胶水泥灰拉毛，后砌墙于结构连接处必须用砂浆填实，不准砌块直接顶住结构。10、填充墙砌至接近梁、板底时，待填充墙砌筑完并应至少间隔3d后，再将用其专用小型轻集料空心砌块辅助块斜砌砌实,用干硬性砂浆塞实。11、轻集料砼空心砌块采用了厂家专门生产的“U”型砌块和芯柱，保证了构造柱、拉接带不再采取常规的支模浇筑。11、外墙砌筑完毕后按图纸要求粘贴保温板，粘贴完毕要于原结构外墙面平齐。六、质量保证措施（一）质量标准砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，饱满度不小于85%。墙体砌筑时，填充墙与柱之间的缝隙应采用砂浆填满。预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。构造柱留置位置正确，残留灰浆清理干净。（二）轻集料空心砌块1、外观质量控制项目允许偏差（mm）尺寸允许偏差长度不大于±3宽度不大于±3高度不大于±3外观质量最小外壁厚30最小肋厚25弯曲不大于2缺棱掉角个数不大于2缺棱掉角三个方向投影尺寸寸最小值不大大于20裂纹延伸的投影尺尺寸累计不大大于202、质量标准：上下层砌块不应有通缝。墙面垂直度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于4mm。墙面平整度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于4mm。水平缝平直,在3米内偏差不得大于4mm。洞口位置,在±5mm以内。轻集料空心砌块表面不再按常规做抹灰处理，要求砌筑的表面平整度和垂直度满足一般抹灰的表面要求。3、偏差项目序号项目允许偏差(mm))检查方法1轴线位置偏移5经纬仪或拉尺和尺尺量检查2墙体垂直偏差墙高小于3m3用2m托线板检查墙高大于3m4用2m托线板检查3表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检检查4门窗洞口高度、宽宽度偏差±5用尺检查七、成品保护及质量保证措施（一）成品保护1、钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。3、其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。4、墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。5、在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。6、砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。7、及时清理落地粘结剂、砂浆,以免与地面粘结,影响下道工序施工。（二）质量保证措施1、严格按照设计图纸、施工方案、技术交底，国家行业标准及相关规范要求进行施工。2、所用材料符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。3、本工程首层单元门结构墙±0以下采用M5水泥砂浆、页岩砖砌筑；其余内外墙采用轻集料空心砌块及专用砌筑砂浆。4、确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，。5、所使用材料的技术、检测资料、复试资料必须齐全。6、严格按交底要求工序进行施工，对施工中不符合交底要求的要立刻进行整改。7、采用样板引路制度，大批砌筑前要砌筑样板间；每层要求在东西两单砌筑样板墙，位置要固定并标识明确。8、控制好拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高，不得将拉接筋弯折使用。八、安全技术措施及文明施工（一）安全技术措施1、砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。、2、现场材料要单独码放并码放整齐。2、砌筑墙体时应搭设脚手架，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。3、在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米。4、施工中不得踩踏砌体。5、使用电梯运