广东商业中心卸料平台专项施工方案附计算

目录HYPERLINK\l"_Toc340151841"卸料平台专项施工方案-0-HYPERLINK\l"_Toc340151842"第一节、工程概况-0-HYPERLINK\l"_Toc340151843"一、工程概况-0-HYPERLINK\l"_Toc340151844"二、施工要求-1-HYPERLINK\l"_Toc340151845"三、技术保证条件-1-HYPERLINK\l"_Toc340151846"第二节、编制依据-2-HYPERLINK\l"_Toc340151847"第三节、施工计划-3-HYPERLINK\l"_Toc340151848"一、材料与设备计划-3-HYPERLINK\l"_Toc340151849"第四节、施工工艺技术-4-HYPERLINK\l"_Toc340151850"一、技术参数-4-HYPERLINK\l"_Toc340151851"二、工艺流程-8-HYPERLINK\l"_Toc340151852"三、施工方法-8-HYPERLINK\l"_Toc340151853"四、检查验收-10-HYPERLINK\l"_Toc340151854"第五节、施工安全保证措施-10-HYPERLINK\l"_Toc340151855"一、组织保障-10-HYPERLINK\l"_Toc340151856"二、技术措施-12-HYPERLINK\l"_Toc340151857"三、监测监控-14-HYPERLINK\l"_Toc340151858"四、应急预案-16-HYPERLINK\l"_Toc340151859"第六节、劳动力计划-18-HYPERLINK\l"_Toc340151860"一、专职安全生产管理人员-18-HYPERLINK\l"_Toc340151861"二、特种作业人员-18-HYPERLINK\l"_Toc340151862"第七节、计算书及相关图纸-18-HYPERLINK\l"_Toc340151863"【计算书】-18-HYPERLINK\l"_Toc340151864"【节点图】-33-卸料平台专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况XX中心7栋建筑工程是由东莞市XX房地产有限公司开发建设的项目，位于长安镇北部中心区358省道与长青南路交界处西北角，西侧为交通要道荣文路，北靠富民路，西北两侧隔规化路与天柏五金饰品配件广场相邻。总建筑面积115520.64平方米。建筑主体为4层，用于商场；地下室共三层，结构类型采用框架结构,地下一、二层为商场、地下车库和设备用房；地下三层为地下车库和设备用房。建筑按7度地震烈度设防；建筑防火分类为一类，地下耐火等级为一级；地下室防水等级为Ⅱ级，采用二道防水；地基基础设计等级为甲级；建筑设计使用年限50年。根据深圳市筑博工程设计有限公司设计的XX中心工程施工图纸及相关工程文件编制。二、施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）广东省筑博有限公司施工设计图纸等。第三节、施工计划一、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【钢管落地卸料平台】钢管类型Ф48×3.2脚手板木脚手板栏杆、挡脚板栏杆、木脚手板安全网满设密目安全网底座木板垫板【型钢悬挑卸料平台】钢丝绳型号6×37脚手板类别栏杆、冲压钢脚手手板挡板主梁型钢型号18号工字钢工字钢次梁型钢型号14a号槽钢槽钢钢面板类型冲压钢脚手板第四节、施工工艺技术一、技术参数【钢管落地卸料平台】立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)1.5立杆步距(m)1.5板底支撑间距s((m)0.3平台高度(m)5.4横杆与立杆连接方方式单扣件施工均布活荷载((kN/m2)1材料堆放荷载(kkN/m2)1钢管类型Ф48×3.2【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称主体卸料平台类型类型一：主梁垂直直建筑外墙平台长度A(m))4平台宽度B(m))2.5卸料平台与主体结结构连接方式式地脚螺栓主梁间距L1(mm)2.5次梁间距s(m))0.6次梁外伸长度m((m)0内侧次梁离墙水平平距离a(m)1外侧钢丝绳离墙水水平距离a1(m)4外侧钢丝绳拉绳点点与平台垂直直距离h1(m)3钢丝绳夹个数32000250020002500首层为落地式卸料平台，二、三层为悬挑式卸料平台。卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，主次梁必须焊接成整体，不得采用其他方式连接；卸料平台吊装，需要接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度，底板为3毫米厚钢板，不得有缝隙；每架立一次运料平台，由项目部技术员检查合格签字后方可使用，项目安全员负责日常安全检查。并列入安全资料；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；平台外口应略高于内口。限载1KN/㎡。二、工艺流程钢管落地卸料平台地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。三、施工方法钢管落地卸料平台1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3)脚手架底层步距不应大于2m。(4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。5、台面应满铺脚手板。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。型钢悬挑卸料平台1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、检查验收钢管落地卸料平台/型钢悬挑卸料平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施钢管落地卸料平台/型钢悬挑卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第条第4款、第条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(6)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(7)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(8)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；(11)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)弯曲的钢管管杆件要调直直，损坏的构构件要修复，损损坏的扣件、零零件要更换；；(3)做好钢铁件件的防锈和木木制件的防腐腐处理，钢管管外壁在湿度度较大地区（相相对湿度大于于75%），应应每年涂刷防防锈漆一次；；其他地区可可两年涂刷一一次。涂刷时时涂层不宜过过厚。经彻底底除锈后，涂涂一度红丹即即可。钢管内内壁可根据地地区情况，每每2~4年涂刷刷一次，每次次涂刷两遍。角角钢、桁架和和其他铁件可可每年涂刷一一次。扣件要要涂油，螺栓栓宜镀锌防锈锈，使用3~~5年保护层层剥落后再次次镀锌。没有有镀锌条件的的，应在每次次使用后用煤煤油洗涤并涂涂机油防锈。木木制件应做好好防腐处理，钢钢制件应涂红红丹及防锈涂涂料；(4)搬运长钢管管、长角钢时时，应采取措措施防止弯曲曲。拆架应拆拆成单片装运运，装卸时不不得抛丢，防防止损坏；(5)脚手架使用用的扣件、螺螺栓、螺母、垫垫板、连接棒棒、插销等小小配件极易丢丢失。在安装装脚手架时，多多余的小配件件应及时收回回存放，在拆拆卸脚手架时时，散落在地地面上的小配配件要及时收收捡起来；(6)健全制度，加加强管理，减减少损耗和提提高效益是脚脚手架管理的的中心环节。比比较普遍采用用的管理办法法有两种1)由架子工班班（组）管理理，采用谁使使用、谁维护护、谁管理的的原则，并建建立积极地奖奖罚制度、做做到确保施工工需要，用毕毕及时归库、及及时清理和及及时维修保养养，减少丢失失和损耗；2)由材料部门门集中管理，实实行租赁制。施施工队根据施施工的需要向向公司材料部部门租赁脚手手架材料，实实行按天计费费和损坏赔偿偿制度。四、应急预案1、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。2、应急领导小组及及其职责应急领导小组由组组长、副组长长、成员等构构成。(1)领导各单位位应急小组的的培训和演习习工作，提高高应变能力。(2)当发生突发发事故时，负负责救险的人人员、器材、车车辆、通信和和组织指挥协协调。(3)负责准备所所需要的应急急物资和应急急设备。(4)及时到达现现场进行指挥挥，控制事故故的扩大，并并迅速向上级级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在24小时内向上级级主管部门作作出书面报告告。(3)现场事故应应急处理施工过程中可能发发生的事故主主要有：机具具伤人、火灾灾事故、雷击击触电事故、高高温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等事事故。火灾事故应急处理理：及时报警警，组织扑救救，集中力量量控制火势。消消灭飞火疏散散物资减少损损失控制火势势蔓延。注意意人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。触电事故处理：立立即切断电源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。高温中暑的应急处处理：将中暑暑人员移至阴阴凉的地方，解解开衣服让其其平卧，头部部不要垫高。用用凉水或500%酒精擦其其全身，直至至皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察。及及时补充水分分和无机盐，及及时处理呼吸吸、循环衰竭竭，医疗条件件不完善时，及及时送医院治治疗。其他人身伤害事故故处理：当发发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。4、应急通信联络项目负责人：技术负责人：医院救护中心：1120匪匪警：1100火警：1199通信联系方式应在在施工现场和和营地的显要要位置张贴，以以便紧急情况况下使用。第六节、劳动力计计划一、专职安全生产产管理人员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围栏。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全领导小小组以加强现现场安全防护护工作，本小小组机构组成成、人员编制制及责任分工工如下刘正英（项目经理理）——组长，负责责协调指挥工工作；王红兵（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；康波（安全员）———组员，负负责现场安全全检查工作；；唐永山（架子工班班长）——组员，负负责现场具体体施工；二、特种作业人员员开始时间2012.9.225工期（天）110天作息时间（上午）7：30～11：30作息时间（下午）14：00～18：000普工（人）4架子工（人）8第七节、计算书及及相关图纸【计算书】钢管落地卸料平台台计算书一、架体参数卸料平台名称1卸料平台卸料平台布置方式式沿纵向平台长度A(m))2.5平台宽度B(m))4平台高度H(m))5.9立杆纵距la(mm)0.9立杆步距h(m))1.5立杆横距lb(mm)1.5板底支撑间距s((m)0.3二、荷载参数每米钢管自重g11k(kN/m))0.035脚手板自重g2kk(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重重g3k(kN/m))0.14安全设施与安全网网自重g4k(kN/m))0.01材料堆放最大荷载载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q22k(kN/m2)1基本风压ω0(kkN/m2)0.3风荷载体型系数μμs0.8风压高度变化系数数μz0.74(立杆稳稳定性验算),0.774(连墙件强度度验算)三、设计简图卸料平台平面示意意图卸料平台侧立面示示意图四、板底支撑（纵纵向）钢管验验算钢管类型Ф48×3.2钢管截面抵抗矩W(cm33)4.73钢管截面惯性矩II(cm4)11.36钢管弹性模量E((N/mm22)206000钢管抗压强度设计计值[f]((N/mm22)205G1k==g1k=0.0035kN//m;G2k==g2k×lb/5=00.350××1.50//5=0.1105kN//m;Q1k==q1k×lb/5=11.000××1.50//5=0.3300kN//m;Q2k==q2k×lb/5=11.000××1.50//5=0.3300kN//m;1、强度计计算板底支撑撑钢管按均布布荷载作用下下的三等跨连连续梁计算。q1=11.2×((G1k+G2k)=11.2×(00.035++0.1055)=0.1168kN//m;q2=11.4×(QQ1k+Q2k)=11.4×(00.300++0.3000)=0.8840kN//m;板底支撑撑钢管计算简简图Mmaxx=(0.1100×q11+0.1117×q2)×l2=(0.1100×0..168+00.117××0.8400)×0.9902=0.0993kN·mm;Rmaxx=(1.1100×q11+1.2000×q2)×l=((1.1000×0.1668+1.2200×0..840)××0.90==1.0744kN;σ=Mmmax/W==0.0933×106/(4.773×1033)=19..707N//mm2<[f]==205.000N/mmm2;满足要求求！2、挠度计计算q'=GG1k+G2k=0.0035+0..105=00.140kkN/mq'=QQ1k+Q2k=0.3300+0..300=00.600kkN/mR'maax=(1..100×qq'1+1.2000×q'2)×l=((1.1000×0.1440+1.2200×0..600)××0.90==0.7877kN;ν=(00.677qq'1l4+0.9990q'2l4)/1000EI=(00.677××0.1400×(0.990×1033)4+0.9990×0.6600×(00.90×1103)4)/(1000×2066000.000×11..36×1004)=0.1193mm<<max{9900.000/150,,10}mmm。满足要求求！五、横向支撑钢管管验算平台横向支撑钢管管类型单钢管钢管类型Ф48×3.2钢管截面抵抗矩W(cm33)4.73钢管截面惯性矩II(cm4)11.36钢管弹性模量E((N/mm22)206000钢管抗压强度设计计值[f]((N/mm22)205横向支撑撑钢管按照均均布荷载和集集中荷载下三三等跨连续梁梁计算，集中中荷载P取板底支撑撑钢管传递最最大支座力。q=g11k=0.0035kN//m;p=Rmmax=1..074kNN;p'=RR'max=0..787kNN横向钢管管计算简图横向钢管管计算弯矩图图Mmaxx=0.7779kN·mm;横向钢管管计算剪力图图Rmaxx=5.9330kN;横向钢管管计算变形图图νmaxx=2.5655mm;σ=Mmmax/W==0.7799×106/(4.773×1033)=1644.780NN/mm2<[f]==205.000N/mmm2;满足要求求！νmaxx=2.5655mm<maax{15000.00//150,110}=100.00mmm;满足要求求！六、立杆承重连接接计算横杆和立杆连接方方式单扣件单扣件抗滑承载力力(kN)8扣件抗滑移承载力力系数0.8Rc=88.0×0..80=6..400kNN≥R=5.9930kN满足要求求！七、立杆的稳定性性验算钢管类型Ф48×3.2钢管截面回转半径径i(cm))1.59钢管的净截面A((cm2)4.5钢管抗压强度设计计值[f]((N/mm22)205双立杆计算方法按照分配系数分配配主立杆受力分配系系数κ0.6NG1==1.3×((la+1.000*lb+2.000*h)*00.038//h+g1kk×la×4.000/1.000=1.3××(0.900+1.000*1.500+2.000*1.500)*0.0038/1..50+0..035×00.90×44.00/11.00=00.304kkNNG2==g2k×la×lb/1.000=0.3550×0.990×1.550/1.000=0.4473kN;;NQ1==q1k×la×lb/1.000=1.0000×0.990×1.550/1.000=1.3350kN;;NQ2==q2k×la×lb/1.000=1.0000×0.990×1.550/1.000=1.3350kN;;考虑风荷荷载时，立杆杆的轴向压力力设计值：N=1..2(NG11+NG2)+0..9×1.44(NQ1+NQ2)=1..2×(0..304+00.473))+0.99×1.4××(1.3550+1.3350)=44.334kkN;支架立杆杆计算长度：：L0=kkμh=1.1155×1..50×1..50=2..599m长细比λλ=L0/i=2..599×1103/(1.559×10))=163..443<[[λ]=2100满足要求求！由λ查表表得到立杆的的稳定系数φ=0.2665ωk=00.7×μzμsωo=0.7××0.74××0.80××0.30==0.1244kN/m22Mw=00.9×1..4×ωk×l×h2/10=00.9×1..4×0.1124×1..50×1..502/10=00.053kkN·m；σ=kNN/φA+Mw/W=0..60×4..334×1103/(0.2265×4..50×1002)+0.0053×1006/(4.773×1033)=32..981N//mm2<[f]==205.000N/mmm2满足要求求！八、连墙件验算连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式2步3跨连墙件对卸料平台台变形约束力力N0(kN)3内立杆离墙距离aa(m)0.251、强度验验算ωk=00.7×μzμsωo=0.7××0.74××0.80××0.30==0.1244kN/m22AW=11.50×11.50×22×3=133.5m2Nw=11.4×ωk×Aw=1.4××0.1244×13.55=2.3550kNN=Nww+N0=2.3550+3.000=5.3350kN长细比λλ=L0/i=(00.25+00.12)××103/(1.559×10))=23.2270，由λ查表得到立立杆的稳定系系数φ=0.9444。Nf=φφ·A·[ff]=0..944×44.500××10-4×2055.00×1103=87.0084kNN=5..350<NNf=87.0084满足要求求！2、连接计计算连墙件采采用扣件方式式与墙体连接接。单扣件承承载力设计值值Rc=88.0×0..80=6..400kNNN=5..350kNN<Rc=66.400kkN满足要求求！九、立杆支承面承承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值值fa(kPa)140基础底面面积A((m2)0.25地基承载力调整系系数kc1fg=ffa×kc=140..000×11.000==140.0000kPaaNk=((NG1+NG2)+(NNQ1+NQ2)=(00.304++0.4733)+(11.350++1.3500)=3.4476kN;;p=Nkk/A=3..476/00.25=113.9055kPa<ffg=140..000kPPa满足要求！型钢悬挑卸料平台台计算书一、构造参数卸料平台名称主体卸料平台类型类型一：主梁垂直直建筑外墙平台长度A(m))4平台宽度B(m))2.5卸料平台与主体结结构连接方式式地脚螺栓主梁间距L1(mm)2.5次梁间距s(m))0.6次梁外伸长度m((m)0内侧次梁离墙水平平距离a(m)1外侧钢丝绳离墙水水平距离a1(m)3.9外侧钢丝绳拉绳点点与平台垂直直距离h1(m)3钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1((kN/m2)0.39次梁自重Gk2((kN/m))0.1424主梁自重Gk3((kN/m))0.2362栏杆、挡脚板类型型栏杆、冲压钢脚手手板挡板栏杆、挡脚板自重重Gk4(kN/m))0.15安全网设置不设置安全网施工活荷载Qk11(kN/m2)2堆放荷载Pk(kkN)2堆放荷载作用面积积S(m2)2施工活荷载动力系系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料料平台平面布布置图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mmm)5截面抵抗矩W(ccm3)4.17抗弯强度设计值[[f](N//mm2)205面板受力力简图如下：：计算简图图(kN)取单位宽宽度1m进行验算算q=1..2×Gk11×1+1..4×(1..3×QK11+Pk/S)×11=1.2××0.39××1+1.44×(1.33×2+5//2)×1==7.6088kN/m抗弯验算算：Mmaxx=0.1000×q×ss2=0.1000×7.6608×0..62=0.2774kN·mmσ=Mmmax/WW=0.2774×1066/(4.117×1033)=65..681N//mm2<[f]==205N//mm2面板强度度满足要求！！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix((cm4)563.7截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗弯强度设计值[[f](N//mm2)205弹性模量E(N//mm2)206000次梁内力力按以两侧主主梁为支承点点的简支梁计计算：承载能力力极限状态：：q1=((1.2×GGk1+1.44×1.3×Qk1)×s++1.2×GGk2=(1..2×0.339+1.44×1.3××2)×0..6+1.22×0.14424=2..636kNN/mp1=11.4×Pkk=1.4××5=7kNN正常使用用极限状态：：q2=((Gk1+Qk1)×s++Gk2=(0..39+2))×0.6++0.14224=1.5576kN//mp2=PPk=5kN1、抗弯强强度计算简图图(kN)Mmaxx=q1(L12/8-m2/2)+pp1×L1/4=2..636(22.52/8-02σ=Mmmax/(γxWX)=6.44