广西某高层住宅工程模板施工方案胶合板附计算书

目录1．编制依据.....................................................32．工程结构概况..........................................43．施工准备..................................................53.1技术准备..................................................53.2材料选择......................................................53.3材料计划.......................................................63.4中小型机械需用计划.....................................83.5劳动力计划.............................................83.6模板加工及堆场.....................................83.7模板加工及堆放.............................................83.7流水段的划分...........................................94．模板工程施工方法...............................................104.1统一要求.................................................124.2地下室底板模板.............................................124.3地下室竖向模板.........................................144.4地下室顶板模板.........................................164.5上部墙体模板.................................................194.6上部主体顶板模板...................................254.7特殊部位模板...........................................264.8模板工程的冬期施工.......................................285．模板的拆除................................................296．模板制作、安装技术措施.......................................316.1进场模板质量标准.....................................316.2模板安装质量要求...........................................316.3其他注意事项...........................................356.4脱模剂及模板堆放、维修....................................357．质量通病及预防措施.....................................378．材料节约措施.................................................379．成品保护.................................................3810．质量记录..................................................3811．安全、环保、文明施工.........................................3812．模板计算..................................................4012.1竖向模板受力计算.........................................4012.2梁模板设计及验算.......................................4112.3柱模板设计及验算.............................................4212.4楼板模板设计及验算…………***工程模板工程施工方案第1章编制依据1.1施工合同1.2施工组织设计《***工程施工组织设计》。1.3施工图纸(详见表1-1)图纸一览表表1-1部位图纸类别编号出图日期A座建筑结构B座建筑结构1.4主要规程、规范(详见表1-2)规范一览表表1-2类别名称编号国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502044-20022《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503000-20011《钢筋混凝土高层层建筑结构技技术与施工规规程》JGJ3-20002《建筑工程大模板板技术规程》JGJ74-22003地方《建筑安装工程施施工安全操作作规程》DBJ01-662-200021.5其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。第2章工程结构概况***工程为全现浇钢筋混凝土框剪结构：地下1层、A座地上25层；B座地上21层。建筑物主要构件尺寸详见表2-1。建筑物主要构件尺寸一览表表2-1部位A座B座层高地下4.5m4.5m地上裙楼3层4.8m、4.55m、6.7m;标准层22层3.3m裙楼3层4.8m、4.55m、6.7m;标准层18层3.3m地下主要结构尺寸底板400㎜400㎜顶板厚度200㎜200㎜墙体厚度300㎜300㎜框梁无宽度:高度:最大跨度:框柱无600×700、750×7750、850×8850、900×9900、950×9950上部主要结构尺寸顶板110㎜、1200㎜、130㎜墙板200㎜、3000㎜、350㎜框梁250×700、300×7700、300×8800、550×11500最大跨度:210000250×700、300×7700、300×8800、550×11500最大跨度:210000框柱600×700、750×7750、850×8850、900×9900、950×9950750×750、850×8850、900×9900、950×9950第3章施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2材料选择3.2.1设计要求按混水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2模板材料（1）地下室底板模板：底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用20mm厚木胶合板现场吊模。（2）墙体模板A座、B座楼的墙采用20mm厚木胶合板,50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ16）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100木方@400，水平背楞采用φ48钢管@500（起步200mm，以上连续两道间距400mm,其余间距500mm），外加2φ48钢管@500竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@500，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）独立柱模板：采用20mm厚木胶合板在施工现场制作组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收φ16对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）梁、板模板：采用20mm厚木胶合板和50×100、木方现场拼制，φ48钢管顶撑现场拼制，支撑采用钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100木方作次楞，φ48钢管作主楞，顶撑间距800mm和1200mm。（5）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，钢管作楞，钢管顶撑。3.3材料计划（详见表3-1）材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板20㎜厚张5320920×184002木方50×100㎜m³2502m长3钢管φ48×3.5t1901～2m=1/4；33～3.2m==2/2;55～6=1/444扣件十字只150005套接只12006转向只30003.4中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4KW2圆盘锯MJ104A3KW3压刨机MB1042.2KW4电焊机BX1-50032KVA5台钻MK3626砂轮机立式7套丝机ZIT-R2-5503.5劳动力计划（详见表3-3）劳动力计划表表3-3楼号木模工电焊工合计备注A座50～50252～62上部主体60～70363～73地下结构B座45～50247～52上部主体55～60257～62地下结构合计3.6模板加工及堆场根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。具体详见位置见主体阶段施工现场平面布置图。3.7模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放处，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8流水段的划分按后浇带分为A、B、C、D四个区，每个区划分为2个流水施工段，这样共分为8个流水施工段。详见流水段划分详图。3.8.1地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上500mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。3.8.2上部主体施工安排墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨度处；顶板：留在板跨度的1/3处。楼梯及楼层处：楼梯施工缝,留在板跨1/3处,模板安装要求留直缝,梁板按流炎施工段留置施工逢,并留在跨度1/3范围内。第4章模板工程施工方法4.1统一要求4.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝缝≤12相邻模板之间高低低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±34.1.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2地下室底板模板4.2.1施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。4.2.2砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3皮砖压住卷材。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。4.2.3地下室吊模底板以上500mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。4.3地下室竖向模板4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。地下室外墙采用，用20mm厚木胶合板；50×100㎜木方配套穿墙螺栓（φ16）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用φ16对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。4.3.2地下室独立柱模板采用20mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。（独立柱支模图）柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4.4地下室顶板模板4.4.1顶板模板支设(1)地下室顶板模模板采用200mm厚木木胶合板，550mm×100mmm木方做次次楞，中心间距300mmm，φ48×3..5钢管作主楞楞，中心间距距800mmm，钢管顶撑撑系统。(2)顶板模板施工工时注意以下下几点：1）支撑钢管必须在在楼面弹线下下垫木方1000mm×100mmm×50mm；2）钢管排架搭设横横平竖直，纵纵横连通，上上下层支顶位位置一致，连连接件需连接牢固，水平拉撑撑连通；3）模板第一排次楞楞木方需紧靠靠墙板，如有有缝隙用密封封条封孔，模模板与模板之间拼接缝小于11mm，否则则用腻子封条条；4）根据房间大小，决决定顶板模板板起拱大小：：＜4开间不考考虑起拱，44≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mm；5）顶板模板支设，支支撑用钢管满满堂红架子，立立杆的支撑下下垫垫板。顶顶板纵横格栅栅拉通线找平平。特别是四四周的格栅，弹弹线保持在同同一标高上，板板与格栅用550mm长长钉子固定，格格栅间距3000mm，板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用靠尺找平。铺铺设四周模板板时，与墙齐齐平，加密封封条，避免墙墙体“吃模”，板模周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆清理干干净，涂刷脱脱模剂，对变变形和四周破破损的模板及及时修整和更更换以确保接接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。6）从墙根起步3000mm立立第一根立杆杆以后按8000mm和和1200mmm的间距距立支撑，这样可保证立立柱支撑上下下层位置对应应。水平拉杆杆要求设上、中中、下三道，考考虑到人行通通道，在支撑撑中留一条通通道，中、下下两道水平不不设（在顶板板支撑完善之之后拆除部分分横杆形成人人行通道）。地下室人防顶板厚厚度为2000mm，顶板板钢管顶撑间间距统一按800mm×8800mm处理。(3)顶板梁支模框架梁采用20mmm厚木胶胶合板，500×100木方方纵向布置，间间距300～500mm。横向向支承为φ48钢管。顶板梁一般高度为为500mmm和800mmm，部分有1mm以上，净高高度在5000～700mmm之间的加一道φ116穿墙螺栓栓，大于7000～1000mmm之间的的加两道φ16穿墙螺栓栓，净高度大于10000mm的的加三道穿墙墙螺栓，同时时增加顶撑，保保证顶撑间距距不得大于600mm。钢管顶撑间距为9900mm××1200mmm，为了保保证顶板梁的的支撑，将梁梁纵向方向的间距调整为9000mm。4.5上部墙体体模板4.5.1模板板配置量根据合同及施工总总进度计划的的要求，工程程工期紧。从从主体开始配配制八套结构构模板，分四四个流水段，周周转使用。门窗洞口模板采用用定型加工的的工具式模匣匣，以保证混混凝土外观效效果，为加快快施工进度，缩缩短工期，门门窗洞模亦采采用整层配置置。墙体施工缝留在门门窗洞口的中中间，无门窗窗洞口的墙体体留在墙跨度度的1/3跨内。4.5.2钢大大模板的制作作本工程模板采用220厚木胶合板板，50×1000㎜木方,支撑用φ48×3..5㎜的钢管，按按照结构施工工图进行作制制。使用时再再配置穿墙螺螺栓、斜支撑撑等零配件即即可组合使用用。（1）对拉螺栓：采用用A2钢，直直径16mm，两端用用螺母紧固定定。（2）现场根据编制的的模板加工图图进行安装和和加固支撑。模模板进场时，需需经技术人员员，质量人员员确认质量合合格后方可使使用。（3）模板的配置尽量量做到一墙一一模，以减少少模板吊运次次数，考虑塔塔吊的吊装能能力（最远距距离所能起吊吊最大重量11.5t），模模板的设计长长度最大不超超过40000mm。为了保证模板最大大范围的周转转使用，除了了正常在区段段之间周转的的模板外，尽尽量减少不好好周转的模板板。在配板图图中，周转模模板以黑色标标识，不可周周转的模板以以蓝色标志。（4）板制作允许偏差差（详见表44-2）允许偏差一览表（mm）表4-2墙断面尺寸±2垂直度2相邻两板高低差2表面平整度2预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内内部）（1）脱模剂的涂刷：：模板安装前前清净板面，并并涂刷好隔离离剂，墙模用用机油:柴油（2:8）脱脱模剂涂刷均均匀，在模板板安装前，用用干净砂布条条擦干净。（2）模板安装前弹出出模板就位线线，距墙身33mm的位位置贴上3ccm×3cm的海海绵条，海绵绵条顺直、接接头严密、粘粘贴牢固；模模板就位校正正后，经验收收合格，对大大模板下口边边用水泥砂浆浆做钝角，以以防止模板穿穿墙螺栓高低低错位及模板板下口漏浆。（3）每个房间模板组组装顺序，每每一块模板安安装前，先将将每个房间的的4个角模安装牢固就位，角角模、平模就就位后，用斜斜支撑调整模模板位置及垂垂直度。（4）模板安装工序：：弹模板就位线→做做砂浆找平层层→合模前钢筋筋隐检→安装内模→安装穿墙螺螺栓→安装外模固固定→调整模板垂垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理（5）在顶板上放出墙墙边线、模板板边线、5000控制线线、门窗洞口口定位控制线线；在外墙上放出阳角角控制线以及及弹出楼梯起起、止步线及及墙体5000线，并经经专业工程师师验收合格。（6）安装外墙外侧模模时，必须严严格控制外模模错台现象。（7）按墙体500控制线安装装模板，在底底层混凝土强强度不低于77.5MPaa时，开始安装，安装上上一层模板。4.5.4墙体体模板施工注注意事项（1）混凝土浇筑速度度对模板侧压压力影响较大大，施工中，混混凝土分层浇浇筑，浇筑速度不大于22m/h。（2）拆模时，混凝土土强度遵照GGB502004有关规规定，不得提提前松动对拉拉螺栓，根据天气、温度掌掌握、控制在在混凝土初凝凝后即可拆模模，但不得超超过时间过长长。（3）拆模时，不得使使用大锤，以以防止模板碰碰撞墙体开裂裂及损坏模板板，如拆除困难，可用撬棒棒从模板底部部撬动。（4）模板起吊时，保保证模板与墙墙体的距离，防防止模板碰撞撞墙体。（5）模板堆放时要保保证模板倾角角为70°～80°，不得将模模板堆放在施施工层上，防止模板在风风荷载作用下下倾覆。模板板堆放地要平平整，不得堆堆放在松土上上及坑洼不平处。（6）模板上部自带操操作平台，不不得堆放混凝凝土，保证操操作人员安全全。4.6上部主体体顶板模板上部主体按单元划划分施工区段段，顶板施工工缝留在板跨跨的1/3跨内。4.6.1上部部顶板模板采采用20mmm厚木胶合合板；次龙骨骨用50mmm×100mmm木方，间距300mm～～500㎜，尽量保保证胶合板的的拼缝在龙骨骨上面；主龙龙骨用φ48×3..5㎜钢管，支支撑用φ48×3..5㎜钢管顶撑撑系统。施工工方法同地下下室顶板。4.6.2楼面面混凝土浇筑筑后能上人时时，根据立杆杆位置在平面面上弹线，搭搭设间距为900mmm或1200mmm，从墙根根300mmm开始弹第第一道线，向向中间布置。多多余小于900mm的尺寸留在在中间，保证证上下立杆支支撑一致、对对齐。钢管支支撑下垫1000mm×100mmm×50mm（长长）木方以增增大楼面受压压面积。4.6.3纵横横格栅用压刨刨刨成同样规规格，并拉通通线找平，特特别是四周的的格栅，保持在同一标高上上，模板第一一排支楞次方方需紧靠墙板板，如有缝隙隙用密封条封封孔，模板与模板之间拼拼接缝小于11mm，否则则用腻子封条条；板与格栅栅用50mmm长钉子固定，间距为3000mm，板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用水平靠尺找找平，铺设四周模板时，与与墙接触的木木胶合板周边边贴密封条，避避免漏浆。4.6.4板模模每次周转使使用前，将表表面的水泥浆浆清理干净，对对变形和四周周破损的模板及时修整和和更换以确保保接缝严密，板板面平整；楼楼面模板严禁禁刷油性脱模模剂，要刷水水性脱模剂，水水性脱模剂雨雨天具有遮盖盖措施，防止止被雨水冲洗洗，脱模剂涂涂刷前必须把把模板上水和和杂物清理干干净。4.6.5跨度小小于4m时，不不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱≥10mm，L>6m起拱≥15mm。4.6.6所有的的木胶合板均均需按房间编编号，上下层层同一房间进进行倒用。4.7特殊部位位模板4.7.1电梯梯井及集水坑坑模板电梯井及集水坑模模板用木胶合合板、木方制制成定型筒模模，内用钢管管对顶支撑，对对顶钢管间距距600mmm，加两道斜斜撑，模板底底部用钢丝网网铺一道，防防止底部混凝凝土上浮，钢钢丝网卷上积积水坑及电梯梯井两边各115cm。模模板底部打眼眼用钢丝与底底板上铁拉接接，以防浇筑筑混凝土时模模板上浮。为防止模板整体位位移，在集水水坑四周，利利用底板钢筋筋做依托，以以钢筋头焊接，上下口顶死模模板，不得有有缝隙。值得得注意的一点点，就是在模模板底面要钻钻眼，主要用来出气，防防止混凝土浇浇筑不实。4.7.2门窗窗洞口模板门窗洞口模板用木木胶合板制作作成工具式模模匣。为防止止模板跑位用用顶模撑顶死，水平支撑间距距控制在6000mm以以内，每面不不少于3道。在门门洞部加设445°的斜撑，以确保窗洞洞的侧模刚度度，在斜撑上上设水平拉杆杆，以增强整整体刚度。角角部设铁三角角转角调节件件，以加强模模匣的整体刚刚度和稳固性性。4.7.3顶板板模板阴角顶板模板阴角处用用方木顶撑，并并用钢管架支支撑在混凝土土墙上，四周周用海绵条粘粘结严密，保保证阴角成型型后不漏浆，在在一条直线上上，碗口立杆杆安装时注意意上下对齐。4.7.4楼梯梯模板地下楼梯踏步模板板采用50mmm×80mmm方木与20厚木胶合板板制作而成，背背面通过方木木连接成整体体，碗口架钢钢管支撑。楼梯模板底模采用用20mm厚木胶合板板，侧模采用用5cm厚木木板，踏步立立模采用20mm厚木胶胶合板，施工工前根据实际际层高放样，先先安装休息平平台梁模板，再再安装楼梯模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模，安装装外帮侧模和和踏步模板。安安装模板时要要特别注意斜斜向支柱（斜斜撑）的固定定，防止浇筑筑混凝土时模模板移动。楼梯支模时要求注注意考虑到装装修厚度的要要求，使上下下跑之间的梯梯阶线在装修后对齐，确保梯梯阶尺寸一致致。按这样的的要求施工时时，踏步要向向里移动200mm。4.7.5地上上电梯间模板板本工程电梯井采用用20㎜木胶合板板支模。4.7.6阳台台模板阳台底板模板采用用木龙骨、木木胶合板加钢钢管的支撑体体系，次龙骨骨采用50mm×1000mm方木木，次龙骨间间距500mmm。主龙骨骨以垂直于次次龙骨的方向向布置，间距12000mm×1200mmm（不足12000mm用用900mmm代替）。阳台侧面及梁模板板用方木加木木胶合板铺设设，用木斜撑撑加以固定。阳阳台板的钢筋随顶板一一起绑扎。4.7.7施工工缝模板施工缝处理的好坏坏，将影响混混凝土的外观观质量，本工工程对其处理理如下：（1）顶板施工缝的堵堵缝必须采用用绑扎拦阻混混凝土用的钢钢板网及带槽槽口木胶合板（间距符合钢钢筋间距），外外用木方加固固封堵，以防防止跑位、漏漏浆。拆模时时将钢丝网、木木模拆除，剔剔除软弱混凝凝土层并清理理干净，才可可以进行下一一区的钢筋绑绑扎和模板施施工。顶板预预留的通风、排排烟洞等需要要断筋的洞口口，外加工槽槽型固定洞口口模板。施工工缝留置在板板跨中1/33范围内。（2）楼梯施工缝：留留置在梯段板板跨中1/33范围内，梁梁位置在墙上上留出洞口，进进墙150mmm。板施工工缝处理同上上。（3）墙体施工缝的堵堵缝必须采用用与顶板相同同的堵缝形式式。拆模后将将施工缝清理干净，才可以以进行下一区区的模板施工工。禁止使用用钢板网加方方木直接封堵堵。施工缝留留置在门窗洞洞1/3范围围内。4.7.8后浇浇带模板（1）支设底板模板时时，在后浇带带处用木板支支设施工缝处处模板，钢筋筋从木板中打孔穿过，木板板下打一条厚厚度为钢筋保保护层厚度的的水泥砂浆带带，既可防止止浇筑板混凝凝土时漏浆，又又可以保证钢钢筋保护层厚厚度。（2）地下室底板、顶顶板后浇带模模板采用绑扎扎拦阻混凝土土用的钢丝网网及带槽口木胶合板（间距距符合钢筋间间距），外用用木方加固封封堵，同顶板板施工缝处理理方法。（3）在支设板模板时时，将后浇带带处模板一同同支上并与其其他模板相脱脱开，待板混凝土达到一定定强度之后，其其他地方混凝凝土模板拆除除，留下后浇浇带处模板及及支撑。（4）为防止后浇带内内存留垃圾，后后浇带上方用用木板覆盖。4.8模板工程程的冬期施工工4.8.1模板板在支设前必必须将模板表表面清理干净净，并刷涂脱脱模剂，不得得粘有杂物或或冰雪，然后后采取塑料布布等覆盖措施施以便提高模模板所处的环环境温度。4.8.2顶板板拆模按气温温和混凝土的的实际强度来来确定，按规规范要求拆模模。墻体模板板和保温层必必须待混凝土土强度大于临临界强度，且且混凝土的温温度降至5℃时才能拆除除；拆模时混混凝土温度与与环境温度差差大于20℃时，拆模后后的混凝土表表面需及时覆覆盖，使其缓缓慢冷却。模模板拆除需经经项目技术人人员同意后方方可进行。4.8.3楼板板模板采用四四层顶撑，在在每一间中，取取中间一排作作为找补，与与大面模板分分开，单独加加顶撑，拆模模时，该处顶顶撑和模板不不拆。具体参参见《冬期施施工方案》。第5章模板的拆除除5.1模板拆除除根据现场同同条件的试块块指导强度，符符合设计要求求的百分率后后，由技术人员发放拆拆模通知书后后，方可拆模模。5.2模板及其其支架在拆除除时混凝土强强度要达到如如下要求（表表5-1）。在拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.22MPa（依依据拆模试块块强度而定），保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土强度度必须符合下下表规定后方方可拆除。混凝土强度等级表表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1005.3拆除模板板的顺序与安安装模板顺序序相反，先支支的模板后拆拆，后支的先先拆。5.3.1墙模模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1..2MPa，能能保证其表面面及棱角不因因拆除而损坏坏时方能拆除，模板拆拆除顺序与安安装模板顺序序相反，先外外墙后内墙，先先拆外墙外侧侧模板，再拆拆除内侧模板板，先模板后后角模。拆墙模板时，首先先拆下穿墙螺螺栓，再松开开地脚螺栓，使使模板向后倾倾斜与墙体脱脱开。不得在在墙上撬模板板，或用大锤锤砸模板，保保证拆模时不不晃动混凝土土墙体，尤其拆门窗阴阳角角模时不能用用大锤砸模板板。门窗洞口模板在墙墙体模板拆除除结束后拆除除，先松动四四周固定用的的支撑，再将各面模板轻轻振振出拆除，严严禁直接用撬撬棍从混凝土土与模板接缝缝位置撬动洞洞口模板，以以防止拆除时时洞口的阳角角被损坏，跨跨度大于1mm的洞口拆拆模后要加设设临时支撑。5.3.2楼板板模板拆除楼板模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。5.4模板拆除除吊至存放地地点时，模板板保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。5.5模板拆除除后，及时进进行板面清理理，涂刷隔离离剂，防止粘粘结灰浆。第6章模板制作、安安装技术措施施6.1进场模板板质量标准模板要求：6.1.1技术术性能必须符符合相关质量量标准（通过过收存、检查查进场木胶合合板出厂合格格证和检测报报告来检验）。6.1.2外观观质量检查标标准（通过观观察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0..001m22。每平方方米污染面积积不大于0..005m22。6.1.3规格格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mmm处，长长短边分别测测3点、1点，取8点平均值；各各测点与平均均值差为偏差差。长、宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处处分别测量每每张板长、宽宽各2点，取平均值。对角线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。6.2模板安装装质量要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502004-20002）及相关关规范要求。即“模板板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载”。6.2.1主控控项目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。（2）在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。6.2.2一般般项目（1）模板安装应满足足下列要求：：1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；3）浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于44m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按要要求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。（3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应符合表6-11的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对对墙和板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。6.2.3现浇浇结构模板安安装的偏差应应符合表6--1的规定定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对对墙和板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间)。现浇结构模板安装装允许偏差和和检验方法见见表6-1：（检检验方法：检检查同条件养护试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）模板安装允许偏差差和检验方法法表6-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺尺量层高大于5m85相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－－方尺、塞尺垂直－－拉线8预埋铁件中心线位位移－－拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移－－拉线、尺量宽、高－－对角线－－12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-06.2.4模板板垂直度控制制（1）对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复测，无误后，方方可模板安装装。（2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mm，平整度不不超过2mmm；（3）模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。6.2.5顶板板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高33300mm及板厚，沿墙周边边弹出顶板模模板的底标高高线。6.2.6模板板的变形控制制（1）墙模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mmm）。（2）浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在5500以内，严防振捣不不实或过振，使使模板变形。（3）门窗洞口处对称称下混凝土；；（4）模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；（6）模板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。6.2.7模板板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；6.2.8窗洞洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混凝土浇筑不密实实。6.2.9清扫扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。6.2.10跨跨度小于4mm不考虑，4～6m的板起起拱≥10mm；跨跨度大于6mm的板起拱≥15mm。6.2.11与与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。6.2.12混混凝土浇筑时时，所有墙板板全长、全高高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度，每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。6.2.13为为提高模板周周转、安装效效率，事先按按工程轴线位位置、尺寸将将模板编号，以便定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。6.3其他注意意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于一些质量通病制制定预防措施施，防患于未未然，以保证证模板工程的的施工质量。严严格执行交底底制度，操作作前必须有单单项的施工方方案和给施工工队伍的书面面形式的技术术交底。6.3.1胶合合板选统一规规格，面板平平整光洁、防防水性能好的的。6.3.2进场场木方先压刨刨平直统一尺尺寸，并码放放整齐，木方方下口要垫平平。6.3.3模板板配板后四边边弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。6.3.4墙模模板安装基层层找平，并粘粘贴海绵条，模模板下端与事事先做好的定定位基准靠紧，以保证模模板位置正确确和防止模板板底部漏浆，在在外墙继续安安装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。6.3.5墙模模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。内墙墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑塑料管长度比比墙厚少2~~3mm。6.3.6门窗窗洞口模板制制作尺寸要求求准确，校正正阳角方正后后加固，固定定，对角用木条拉上以防止止变形。6.3.7支柱柱所设的水平平撑与剪刀撑撑，按构造与与整体稳定性性布置。6.4脱模剂及及模板堆放、维维修6.4.1木胶胶合板选择水水性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲洗掉。钢钢模板用油性性脱模剂，机机油:柴油＝2:88。6.4.2模板板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板变形或损伤。6.4.3装卸卸模板时轻装装轻卸，严禁禁抛掷，并防防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类清理、堆放。6.4.4拆下下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补。第7章质量通病及及预防措施7.1模板加工工现象：后台模板加加工质量粗糙糙，拼缝不严严，板面变形形，尺寸偏差差大。门窗及及预留洞模板制作马马虎。防治措施：模板制制作中严格按按翻样尺寸配配制，选用质质量合格的材材料，接缝要要严密，所有龙骨加加工精度，对对加工的模板板严格检查验验收。7.2墙模板现象：胀模、漏浆浆、混凝土出出现蜂窝，烂烂根。墙混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按图纸弹好好轴线和断面面尺寸，矫正正钢筋位置，防防止漏浆烂根。7.3顶板模板板现象：板中部下挠挠，板底与墙墙、梁四周不不平，板模伸伸入墙、梁内内“吃模”，板缝跑浆，出现麻麻面、蜂窝。防治措施：板模下下部支撑按详详图间距布置置，支撑垫木木方。拉好水水平杆和剪力力撑，支撑采用满堂堂红架子。纵纵横格栅经过过压刨，保证证尺寸一样大大，并拉通线线找平，保证证在同一标高高上。板铺完完后，用水准准仪校正标高高，并用靠尺尺找平。板模模多次周转使使用时，将表表面的水泥砂砂浆清理干净净，涂刷膜剂剂，对变形和和四周破损的的模板及时修修整和更换以以确保接缝严严密，板面平平整；模板铺铺完后，将杂杂物清理干净净。第8章材料节约措措施（1）在使用钢管作支支撑和横杆时时，要以大局局出发，精心心规划、计算算，钢管长切短时，要满足足一定的工程程模数，并根根据工程具体体结构高度和和尺寸进行施施工。根据本工程的特点点，顶撑立杆杆以3.2m、4.6m为主，1.22m和0.9m的立杆为辅辅，这样可以以有效的提高高周材使用效效率。（2）不得在放置好的的木模上随意意践踏、重物物冲击；木背背楞分类堆放放，不得随意切断或锯、割割。（3）根据图纸精心排排板，每根板板、每根梁尽尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和和钉子要装入入专用背包中中按要求回收收，不得乱丢丢乱放。（5）模板拆除扣件不不得乱丢，边边拆边进袋。（6）拆除模板按标识识吊运到模板板堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板重新标识识；做到精心心保养，以延延长使用期限限。（7）制定材料节约管管理奖罚制度度：拆除模板要按操作作要求施工，严严禁猛撬、生生砸、及大面面积撬落，尽尽可能不损坏木模板，便于于周转使用，对对拆下的模板板及时清除表表面油污。并并进行整修刷刷好脱模剂，以以便再用。对对故意破坏模模板，且不整整修、不保养养。重新用新新料配置上层层模板等按配配置模板量的的实际进场价价格罚款。第9章成品保护（1）上操作面前模板板上的脱模剂剂不得流坠，以以防污染结构构成品。（2）为防止破坏模板板工序必须做做到：不得重重物冲击已支支好模板、支支撑；不准在模板上任意拖拖拉钢筋；在在支好的顶板板模板上焊接接钢筋时，加加垫薄钢板或或或其他阻燃燃材料；在支支好顶板模上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，需用木方方作垫进行。（3）拆下的模板，如如有变形，及及时进行修理理。（4）门窗洞口、墙的的阳角用塑料料护角保护。（5）楼梯踏步用200mm厚碎碎木胶合板保保护。（6）进场后的模板临临时堆放时，要要放稳垫平，必必须用编织布布临时遮盖，使使用前，必须涂刷水水性脱模剂，遇遇雨时，及时时覆盖塑料布布。（7）模板拆除时，严严禁用撬棍乱乱撬和高处向向下抛掷，以以防口角损坏坏并保证安全。（8）施工过程中，严严禁用利器或或重物乱撞模模板，以防模模板损坏或变变形。第10章质量记录录（1）模板分项工程预预检记录；（2）模板分项工程质质量评定资料料。第11章安全、环环保、文明施施工（1）拆模时操作人员员必须挂好、系系好安全带。（2）支模前必须搭好好相关脚手架架（见本工程程脚手架方案案及相关方案案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准准将脚手架拆拆除，用塔吊吊拆时与起重重工配合；拆拆除顶板模板前划定安全区区域和安全通通道，将非安安全通道用钢钢管、安全网网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。（4）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（5）木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前检查，使使用中随时检检查）；且电电锯必须具备备皮带防护罩罩、锯片防护护罩、分料器器和护手装置置。使用木工工多用机械时时严禁电锯和和电刨同时使使用；使用木木工机械严禁禁戴手套；长长度小于500cm或厚厚度大于锯片片半径的木料料严禁使用电电锯；两人操操作时相互配配合，不得硬硬拉硬拽；机机械停用时断断电加锁。（6）用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。模板安装就位前需需有缆绳牵拉拉，防止模板板旋转不善撞撞伤人；垂直直吊运必须采采取两个以上上的吊点，且且必须使用卡卡环吊运。不不允许一次吊吊运二块模板板。（7）钢模板堆放时，使使模板向下倾倾斜30°，不得将模模板堆放在施施工层上，防止模板在风荷载载下倾覆。（8）大模板堆放场地地要求硬化、平平整、有围护护，阴阳角模模架设小围护护架放置。安装就位后，要要采取防止触触电保护措施施，将大模板板加以串联，并并同避雷网接接通，防止漏漏电伤人。（9）在电梯间进行模模板施工作业业时，必须层层层搭设安全全防护平台。因因混凝土侧力既受温度影影响，又受浇浇筑速度影响响，因此当夏夏季施工温度度较高时，可可适当增大混混凝土浇筑速速度，秋冬季季施工温度降降低混凝土浇浇筑速度也要要适当降低。当当T=15℃时，混凝土土浇筑速度不不大于2m3/h。（10）环保与文明明施工夜间22:00～～6:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场模板加工垃圾圾及时清理，并并存放进指定定垃圾站。做做到工完场清清。整个模板堆放场地地与施工现场场要达到整齐齐有序、干净净无污染、低低噪声、低扬尘、低能耗的整整体效果。第12章模板计算算12.1剪力墙墙模板计算一、墙模板基本参参数:模板面板厚度h==20㎜,弹性模度E=9.55×103;杭弯强度［f］=13N/㎜2;［w］=l/2550;结构高度取取4.5m;内楞采用方木,截截面50×1000㎜,每道内楞1根方木,间距400㎜;外楞采用钢管,截截面Φ48×3..5㎜,每道外楞2根钢管,间距500㎜;穿孔螺栓水平距离离和竖向距离离均为500㎜,直径Φ16㎜二、墙模板荷载标标准值计算:强度验算要考虑新新浇砼侧压力力和倾倒砼时时产生的荷载载,挠度验算只只考虑新砼侧侧压力。混凝凝土重力密度度（γc）为24kNN/m3，新浇砼的的初凝时间（t）200/（T＋15）,采用泵送入入模内，浇筑筑高度分两次次浇筑,浇筑速度（v）2m/h，混混凝土入模温温度（T）为25℃，外加剂修修正系数β1=1.0;砼坍落度修修正系数β2=1.0;;用插入式振振捣器振捣。钢材抗拉强度设计计值，Q2335钢为215NN/mm2，普通螺栓栓为170NN/mm2，木楞允许挠度(l/2250)mmm。混凝土侧压力F1=0.22γcttoβ1β2V1/2=0.222×24×(2000/(255+15)××1.0×1.0×21/2=37.333kN/m2F2=γc·H=24×(4..5/2)=54.0kNN/m2取较小值F1=337.33kkN/m2为标准荷载,考虑侧倒砼砼时对侧板产产生水平荷载载标准值取4kN/mm2。则强度计算算荷载为:q1=37.33×11.2×1＋4×1.44×1=500.39N//㎜按刚度要求采用标标准荷载,同时不考虑虑倾倒砼荷载载:q1=37.33×11=37.333N/㎜三、墙模板面板的的计算:面板为受力弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面大小,按支撑在内内楞上的三跨跨连梁计算：：q400040044001、抗弯强度计算::f=M/W＜（ffm）=806240//666666.67=112.1NN/㎜2＜（fm）=13N/㎜2满足要求式中:f－－面板的抗弯强强度计算值(N/㎜2)M－－面板的最大弯弯矩(N·㎜)W－－面板的净截抵抵抗矩,W=10000×2002/6=666666.667㎜2［f］－－面板的抗弯弯强度设计值值（N/㎜2）M=1/10qll2=50.339×40002=8062240N·㎜式中：q－－作用用在模板上的的侧压力q1=37.333×1.22×1＋4×1.44×1=500.39N//㎜L－－计算跨度(内内楞间距)L=4000㎜［f］－－面板的抗弯弯强度设计值值,取13.0N/㎜22、挠度计算:υ=0.667qLL4/100EEI＜［υ］=l/2550=0.667×337.33××4004/100××9500××6666666.67==1.02㎜＜［υ］=l/2550=4000/250==1.6㎜满足要求求式中:q－－作用在模板上上的侧压力q=37..33N/㎜L－－计算跨度（内内楞间距）L=400㎜E－－面板的弹性模模量E=95000.0NN/㎜2I－－面板的截面惯惯性矩I=10000×2033/12=66666666.67㎜四、墙模板内外楞楞的计算:（一）内楞（木）直直接承受模板板传递的荷载载,按照均布荷荷载的三跨连连续梁计算,龙骨采用木木楞,截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50×10002/6=833333.333㎜3I=50×10003/12=441666666.67㎜41、内楞抗弯强度计计算:5000500500f=M/W=5003750//833333.33=66.04N//㎜2＜（fm）=13N/㎜2满足要求式中:f－－内楞抗弯强度度计算值(N/㎜2)M－－内楞的最大弯弯矩(N/㎜)W－－内楞的净截面面抵抗矩［f］－－内楞的抗弯弯强度设计值值(N/㎜2)M=qL2/100=20.115×50002/10=55037500N·㎜式中:q－－作用在内楞的的荷载q=（1.2×337.33++1.4×44）×0.4==20.155KN/mL－－内楞计算跨度度（外楞间距距）,L=5000㎜内楞抗弯强度设计计值［f］=13.00N/㎜22、内楞的挠度计算算:ν=0.677qLL4/100EEI＜［ν］=L/2550=0.677×220.15××5004/100××9500××41666666.677=0.222㎜＜［ν］=L/2550=5000/250==2.0㎜满足要求求式中:E－－内楞的弹性模模量E=95000.0N//㎜2（二）、外楞（钢钢管）承受内内楞传递的荷荷载,按照集中荷荷载下的三跨跨连续梁计算算。外龙骨采采用2Φ48×3..5钢管,截面惯性矩I=12..19×1004㎜3,截面抵抗矩W=5.008×1033㎜3,外楞的弹性性模量E=95000.0N//㎜2,抗弯强度设设计值［f］=205..0N/㎜2,回转半径I=15.8㎜1、外楞抗弯强度计计算:f=M/W＜［ff］=11016255/50800=216..80N/㎜2＜［f］=205××2=4100.0N//㎜2满足要求式中:f－－外楞抗弯强度度计算值N/㎜2M－－外楞的最在弯弯矩N·㎜W－－外楞的净截面面抵弯矩［f］－－外楞抗弯强强度设计值N/㎜2M=0.175PPL=0.1175×122590×5500=111016255N·㎜式中:P－－作用在外楞的的荷载P=（1.2×337.33++1.4×44）×0.5××0.5=112.59KKNL－－外楞计算跨度度（对拉螺栓栓水平间距）L=500㎜2、外楞的挠度计算算:ν=1.146PLL3/100EEI＜［ν］=L/2550=1.146×11259×55003/100××9500××12.199×104=1.6㎜［ν］=L/2550=5000/250==2㎜满足要求求五、穿墙螺栓所受受的拉力:（取Φ16螺栓）N＜［N］=fA式中:N－－穿墙螺栓所受受的拉力A－－穿墙螺栓有效效面积㎜2A0=144..1㎜2f－－穿墙螺栓的抗抗拉强度设计计值取170N/㎜2对拉螺栓的最大拉拉力为:N=（37.33×1..2+4×11.4）×0.5××0.5=112.59KKN每根螺栓可承受拉拉力为:S=［N］=fA=170××144.11=244997N=244.49KNN＞12.599KN故螺栓拉力力满足要求。12.2梁模板计计算:1、材料选用底模、侧侧模为20㎜厚的木胶胶合板，立档档为50×1000的方木@300，模板底小小楞木采用Φ48×3..5钢管@300，大楞为Φ48×3..5钢管，立杆杆采用Φ48×3..5钢管@500，纵向及横横向水平拉杆杆均采用Φ48×3..5钢管，垫木木采用200×2200×200㎜木板。2、取本工程第四层层梁最大截面面2-D轴交2-1～2-9轴和2-15交2-E～2-K轴五层梁的的大梁进行模模板和顶撑计计算、验算底底模（抗弯、抗抗剪、挠度），侧侧模（抗弯、抗抗剪、挠度、立立杆强度及稳稳定性），螺螺栓拉力等。梁梁长取L=21..6－0.65==20.855m、L=8.44-0.4225-0.44=7.555m;截面尺寸550×11500㎜、300×11200mmm，层高6.7m、3.30m，梁底离楼楼地面高度为为H=6.7－1.5=55.20m、3.3-11.2=2..10m,楼板板厚200㎜、130㎜。3、荷载:作用于底底模的荷载见见下表：A)底模验算：编号名称标准值KN/m33线荷载KN/m①底板自重55×0.02×11.2×0..55=0..0665×0.02×11.2×0..3=0.004②所浇砼自重2424×1.5×11.2×0..55=233.7624×1.2×11.2×0..3=10..368③钢筋自重1.51.5×1.5××1.2×00.55=11.4851.5×1.2××1.2×00.3=0..648⑤振捣砼产生荷载22.0×1.4==2.81）、计算简图：按按四等跨连续续梁计算如下下图：300030003300300（2）、内力系数：按最不利荷载布置置查《手册》P87表2－14《四等跨连连梁内力和挠挠度系数》得得弯矩系数km=－0.1077;剪力系数kv=－0.6077;挠度系数kw=0..632。（3）、荷载计算：按《规范》表2..2.3进行荷载组组合（木模乘乘以折减系数数0.9）,底模由木胶胶合板拼制而而成，砼作用用于底模的均均布荷载，计计算抗弯强度度时：q1=0.9×（①++②+③+⑤）=28.111kN/mmq1=0.9×（①++②+③+⑤）=13.8856KN//m计算挠度时：q1’=0.9×（①++②+③）=25.3311kN//mq1’=0.9×（①++②+③）=11.0056KN//m（4）、抗弯强度验算算：M=kmq1l22=－0.1077×28.111×0.332=－0.2711kNM=kmq1l22=－0.1077×13.8856×0..32=-0.1133KNδm=M/w=0..271×1106/（550×2202/6）=7.399N/㎜2＜fm=133N/㎜2满足要求。δm=M/w=0..133×1106/（300×2202/6）=6.655N/㎜2＜fm=133N/㎜2满足要求。（5）、抗剪强度验算算：v=kvq1l==－0.6077×28.111×0.33=－5.12kkNτ=3v/2bh==3×5.112×1033/(2×5550×200)=0.6698N/㎜2＜fv=1..4N/㎜2满足要求。v=kvq1l==－0.6077×13.8856×0..3=－2.5233kNτ=3v/2bh==3×2.5523×1003/(2×3300×200)=0.6631N/㎜2＜fv=1..4N/㎜2满足要求。（6）、挠度验算：挠挠度验算时，采采用荷载标准准值，并且不不考虑振捣时时的荷载。w=kwql4//100Ell=0.6332×25..311×33004/100××9×1033×(550×203/12)=0.39㎜＜[[w]=l//250=3300/2550=1.22㎜满足要求求。w=kwql4//100Ell=0.6332×11..056×33004/100××9×1033×(3000×203/12)=0.314㎜＜＜[w]=LL/250==300/2250=1..2㎜满足要求求。M—弯矩设计值；δmm—受弯应力设设计值；wn—构件的净截截面抵抗弯矩矩；v—剪力设计值；τ——受力应力设设计值；Ι—构件的毛截截面惯性矩；；b—构件截面宽度；[[w]—容许挠度，按按GBJ5－88表3.23《受弯构件件的容许挠度度值》选用ι/250。B）、侧模验算：计算简图：按四等等跨截面连续续梁计算如下下图：30003000300030002、内力系数：按最不利荷载布置置查《手册》P87表2－14《四等跨连连续梁内力和和挠度系数》得得弯矩系数km=－0.107；剪力系数kv=－0.607；挠度系数kw=0..632。3、荷载计算：砼重力密度γс==24kN//m3,所浇捣砼温温度假设为T=25℃；外加剂修修正系数β1=1.00;砼坍落度修修正系数β2=1.00;砼浇捣速度v=2m//h.F1=0.22rcttoβ1β2ⅴ1/2=0..22×244×（200/225+15）×1×1××21/2=37.33kN//m2F2=rcH=24××1.5=36kN/mm2F2=rcH=24××1.2=28.8kNN/m2取两者的最小值即即F=36kkN/m2、28.8kkN/m2作用于侧模的荷载载见下表：编号名称标准值KN/m22设计值KN/m22⑤振捣砼时侧模产生生的荷载4.04×1.4=5..6⑥新浇砼对模板侧面面的压力36、28.836×1.2=443.228.8×1.22=34.556q1=⑤+⑥=48.8kN//m2q1=⑤+⑥=40.16kNN/m2选侧模200㎜厚，立杆杆间距为500㎜、1000mmm，侧模由木木胶合板b=680㎜、b=5255mm拼制而成，按按《规范》表表2.2.3进行荷载组组合。计算抗弯强度时：：q2=0.9××0.68××（⑤+⑥）=29.886kN/mmq2=0.9×0.5525×（⑤+⑥）=18.998kN/mm计算挠度时：q22，=0.9××0.68××43.2==26.444kN/mmq2，=0.9×0.5525×344.56=116.32kkN/m4、抗弯强度验算：：M=kmq2l22=－0.1077×29.886×30002=-2877551.88N/㎜δm=m/w=2887551..8/(6880×2022/6)=66.34N//㎜2＜fm=133N/㎜2满足要求。M=kmq2l22=-0.1107×188.98×33002=-1827777.4NN/mmδm=M/W=1882777..4/(5225×2022/6)=55.22N//mm2＜fm=133N/mm22满足要求。5、抗剪强度验算：：v=kvq2l==－0.6077×29.886×0.33=-5.4437kNτ=3v/2bh==3×5.4437×1003/2×6880×20==0.59NN/㎜2＜fv=1..4N/㎜2满足要求。v=kvq2l==-0.6007×18..98×0..3=-3..456KNNτ=3v/2bh==3×3.4456×1003/2×5225×20==0.4933N/㎜2＜fv=1..4N/㎜2满足要求。6、挠度验算，挠度度验算时，采采用荷载标准准值，并且不不考虑振捣时时的荷载：w=kwq2，ll4/100EEI=0.6632×266.44×33004/100××9×1033×（680×2203/12）=0.3332㎜＜[W]=ll/250==500/2250=2..0㎜满足要求求。w=kwq2，ll4/1000EI=0..632×116.32××3004/100××9×1033×(5255×203/12)==0.2655mm＜[W]=ll/250==1000//250=44.0mm满足要求。C)、小楞（抗弯强度度、挠度）验验算：1、计算简图，按承承受集中荷载载作用的简支支梁计算，如如下图： 300 2、荷载计算：梁作作用于小楞上上的荷载可简简化为一个集集中力P，底模宽度度分别为b=0.555㎝,b=0..3cm,按《规范》表表2.2.3进行荷载组组合：计算抗弯强度时：：q3=0.9×（①++②+③+⑤）=25.2299kN//mP=q3l=225.2999×0.55=13.911kNq3=0.9×（①++②+③+⑤）=12.447KN/mmP=q3l=112.47××0.3=33.74KNN计算挠度时：q3，=0.9×（①++②+③）=22.778kN//mp=q3，l==22.788×0.555=12.5529kN//mq3，=0.9×（①++②+③）=9.955KN/mp=q3，l==9.95××0.3=22.985KKN/m3、抗弯强度验算：：在KL4-14(11)的梁底加设设一道立杆，查查《手册》表表2.7和《简支梁梁的反力、剪剪力、弯距、挠挠度》m=1/4pl==0.25××13.911×0.25=0.87kkN·mδm=m/w=0..87×1006/5.088×103=171..26N/㎜2＜f=2055N/㎜2满足要求。4、挠度验算：w＝PL3∕48E11＝12.5229×1033×2503∕48×2..06×1005×12.119×1044＝0.16㎜＜[ww]＝L∕400＝250∕400＝0.625㎜满足要求求w＝PL3∕48E11＝2.9855×103×5003∕48×2..06×1005×12.119×1044=0.311mm＜[w]＝L∕400＝500/4400=1..25mm满足要求D﹚大楞验算：1、计算简图承受小楞传来的集集中荷载为简简化计算，将将集中荷载转转换为均布荷荷载，按承受受均布荷载作作用的四等跨跨连续梁计算算，如图：50005000500050002、系数查《手册》P877和《四等跨跨连续梁内力力和挠度系数数》表2.14得：弯矩系系数Km＝－0.107；挠度系数Kw＝0.63223、荷载计算按《规范》表2..2.3进行荷载组组合，按小楞楞受两根钢管管作用，故计计算抗弯强度度时：q4=1/2×0.99×（①+②+③+⑤）×0.555=6.955KN/mq4，=1/2×0.99×（①+②+③③）×0.555=1.877KN/mmq4=1/2×0.99×（①+②+③+⑤）×0.3==1.87KKN/mq4，=1/2×0.99×（①+②+③）×0.3==1.49KKN/m4、抗弯强度验收算算：M=kmq4ll2=－0.1077×6.955×0.5552=－0.2255kNmδm=M/w=0..225×1106/5.088×103=44.229N/㎜2＜f=2055N/㎜2满足要求。5、挠度验算：w=kwq4，l4/100EEI=0.6632×6..26×50004/100××2.06××105×12.119×1044=0.098㎜＜＜[W]=ll/400==500/4400=1..25㎜满足要求求。w=kwq4，l4/100EEI=0.6632×1..49×50004/100××2.06××105×12.119×1044=0.023㎜＜＜[W]=ll/400==500/4400=1..25㎜满足要求求。E）、立杆验算：1、立柱净高H=66700－（1500++20+488+50）=5082㎜、H=33000－（1200++20+488+50）=1982㎜（20为底模板厚厚，48为钢管间距距）立杆每1.3米高设置φ48×3..5钢管横杆：：计算长l0=kμ×l=1..155×11.5×13300=22252.255㎜（1）、立杆长细比λλ验算，ì为回转半径径为1.58㎝。λ＝l0/ì＝22552.25//15.8＝142.5＜〔λ〕＝150满足要求〔λ〕按《钢结构设计计规范》》（GBJ17－88）表5.37《受压构件件的容许长细细比》取150（2）稳定性验算根据λ＝142.5查《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330－2001）附录C查C《Q235－A轴心受压构构件的稳定系系数》得ψ=0.3449N=q4l=6..95×0..5=3.4475kNN/ψA=3.475××103/0.3449×4.889×1000=20.336N/㎜2＜f=2055N/㎜2满足要求。N=q4l=1..49×1..0=1.49kNNN/ψA=1.49×1103/0.3449×4.889×1000=8.733N/㎜2＜f=2055N/㎜2满足要求。N为立杆承受的轴间间压力N=ql（q为底模的均均布荷载，l为立杆间距500㎜、1000mmm）F)、对拉螺栓计算::对拉螺栓取取纵、横向距距为500㎜；竖向间间距为500㎜,按最大侧压压力计算,每根螺栓承承受的拉力为为:N=（36×1.2+44×1.4）×0.5××0.5=112.20KKN采用直径Φ16㎜㎜对拉螺栓,净截面积A=1444.1㎜2每根可承受拉力::S=144.1××200=228820NN=28.882KN＞12.200KN,故满足要求.12.3、柱模板板设计及验算算：1、设计（1）、材料选用TCC13红松，侧模模为2000××150×220㎜厚的木胶胶合板，横档档为50×755@300，柱箍采用Φ48×35钢管@300。柱螺栓采采用Φ16，截面宽度≥700㎜中间设－－～二道螺栓栓拉结。（2）、取本工程A座座第四层2-15轴交2-C轴柱KZ41尺寸950×9950进行验算。2、验算：（1）、验算项目如下下：a侧模（抗弯弯强度、挠度度）；b柱箍（抗弯弯强度、挠度度）；c对拉螺栓强强度验算。（2）、荷载：a、振捣砼时侧模产产生的荷载取取4㎏/m2；b、侧压力：砼重力力密