北京某大型篮球馆基础大体积混凝土施工方案计算测温

1．编制依据1．1施工图纸序号名称工程号图纸编号日期1结构施工图2003-0011-2结总1、2，结Z1～252005.32混凝土施工方案2005.51．2主要规范、规程序号名称编号1地下工程防水技术术规范GB50108--20012混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20023地下防水工程质量量验收规范GB50208--20024混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--955北京市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-200226建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20017建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-200032．±0.000以下混凝土工程概况2．1工程概况表：

序号项目内容1工程名称2工程地址3工程概况建筑规模占地面积67600m2建筑面积6.3万m2层数地上4层（含夹层层），地下1层建筑檐高35.5m标高±0.000相当于于50.1550m；基底比赛馆为－10..18～－8.88结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构构；基础形式条形基础、独立柱柱基础、局部部筏板基础条型基础3700×28000mm，3500××1600mmm独立基础3700×37000×12000mm，2500××3500××1200mmm防水板400mm，6000mm，700mmm，900mmm2．2大体积混凝土部位及强度等级具体情况部位构件名称强度等级抗渗等级（MPaa）比赛馆底板C350.83．施工安排3．1施工布置本工程结构均采用商品混凝土。根据现场情况，每个施工区各布置3台混凝土泵。3．2±0.000以下比赛馆流水段划分：根据施工总进度计划、设计后浇带的留置及现场具体情况，底板大体积混凝土以后浇带划分为A、B两个施工区，A、B施工区均为五个流水段施工。详见±0.000以下体育馆比赛馆混凝土泵及泵管平面布置图。4.施工准备大体积混凝土工程施工中严格执行样板引路制，重点突出混凝土的浇筑、振捣、养护等工序的控制，严格样板验收，提高和统一全体施工人员的质量意识、质量标准。样板计划为抗渗混凝土底板3-4/E-F、5-6/E-F。计划施工时间2005年06月。为保证底板混凝土的缓凝时间达到10小时以上，满足现场混凝土施工要求，在混凝土中掺入适量缓凝剂。抗渗混凝土坍落度控制在180±20mm。机具人员准备：由生产部门根据流水段的实际情况，进行人员合理安排、调配。并设专人负责旁站混凝土施工。序号工种（机具）名数量备注1HBT-80混凝凝土泵6台每区3台2R15布料杆6台每区3台3Φ50振动棒40根8根备用4Φ30振动棒12根4根备用5混凝土工120人下料、平仓、振捣捣6架子工50人安拆泵管及辅助脚脚手架7抹灰工80人混凝土表面压实收收光8木工24人看护模板9钢筋工16人看护钢筋10其它18人指挥、协调、养护护钢筋的隐蔽验收工作已经完成，检查垫块、注意保护层厚度，检查钢筋马凳、注意负弯矩钢筋、钢筋接头的位置，办理好隐蔽工程的检查验收记录，水电预埋线管、线盒、孔洞的位置经过核查无误且固定良好。模板的预检工作已经完成，模板的位置、形状、截面尺寸、标高符合设计要求，模板的支撑体系稳固可靠，拼缝严密无错台，线角顺直，模内残留物清理干净，脱模剂涂刷均匀。脚手架、马道、操作平台均已经搭设完毕，并经过验收，满足混凝土浇筑使用要求。泵管已经检查且固定可靠，接头严密保持畅通，能够确保安全、布料到位。水源、电源及夜间施工照明满足施工需要，混凝土泵、塔吊等各种机具运转正常。5．泵送混凝土专项施工方法本工程底板混凝土及以上各层混凝土浇筑均采用汽车泵配合HBT80混凝土泵，并配合布料杆作业。5.1基础大体积混凝土基本原材要求基础大体积混凝土基本原材要求（C35S8）水泥P.O42.5含含碱量＜0.6%，用量不低低于230kg/m3,北京市知名名品牌。水泥温度≤60℃℃，七天水化化热＜300kJJ/kg。砂中砂。含泥量不大于2%%，B类骨料。石子粒径5～25mm连续级配，B类骨骨料，含泥量量≤1％砂率40%～45%0.315mm过过筛率不小于于15%氨含量氨含量符合GB118588规范的要求求水地下井水水胶比≤0.42掺合料Ⅰ级粉煤灰,北京市市知名品牌。备案书、复试报告告、厂家合格格证矿渣粉比表面积≤4000㎡/kg,不可太细外加剂备案书、复试报告告、厂家合格格证、检测报报告（碱含量量试验）、使使用说明书。缓凝剂、减水剂、禁用膨胀剂混凝土拌合物初凝时间10h～12h终凝时间12h～13h坍落度180mm±20mmm入模温度≤28℃单方碱含量≤3.0Kg/m33氯离子含量≤0.30％采用B种骨料，碱活性试试验须符合TY-99《预防砼碱碱集料反应技技术管理规定定》要求，胶胶凝总量不低低于380kkg/m3。预拌混凝土拌合物物质量保证资资料随砂浆罐罐车到场后，立立即交给值班班试验员。60d标养混凝土土试块组抗压压强度不低于于115﹪的设计强度度，相邻罐车车最大间隔时时间严格控制制在30min。5.2混凝土泵送设备及管道的选择和布置5.2.1混凝土泵的选择根据工程特点、最大输送距离、输出量及施工计划，选用6台HBT80混凝土泵，每区3台。5.2.2混凝土输送泵泵管管路换算混凝土泵输送管的选择应考虑粗骨料的最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离以及输送难易程度等多方面的因素。输送管应具有与泵送条件相适应的强度（管径及管材与混凝土泵厂家协商确定）。输送管的布置：根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。经计算，选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求（具体计算方法见±0.000以下混凝土施工方案）。5.3泵管布置要求本工程分成A、B两个施工区，在每个区各设置三台HBT-80混凝土泵，分别满足A、B区段的砼浇筑要求。HBT-80混凝土泵支设在原始地面上，搭设下基坑泵管架，泵管顺基坑边坡下到施工作业面。泵管固定要求：每隔2m距离塔设支架固定，水平管，泵管不得直接搭设在模板和钢筋上。加固垂直管时，每节管不得少于一个固定点。5.4混凝土泵送事项5.4.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销，安放平稳。5.4.2输送管线顺直，转弯缓，接头严密。5.4.3混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，在泵送砂浆，泵出的水和砂浆应该用容器盛接，不得在现场排放，更不允许将润管砂浆浇注在结构构件内。5.4.4混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.4.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.4.6混凝土泵送连续进行，遇到特殊情况必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。6.大体积混凝土施工方法6.1概述比赛馆的条型基础、独立基础尺寸大于1000mm，框架柱截面尺寸有的达到1200×4350mm、1200×3500mm，均属大体积混凝土。6.2大体积混凝土浇筑与振捣1、施工缝的留设大体积抗渗混凝土底板连续浇筑，不单设施工缝，施工缝留设在设计规定的后浇带处；地下室外墙水平施工缝留置在基础底板以上300mm处，采用止水钢板增强防水。2、施工缝的处理水平施工缝：先将混凝土施工缝表面的浮浆剔凿、清理干净，露出密实混凝土。下道工序浇筑混凝土先铺适当厚度（一般为50mm左右）减石子混凝土。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。基础大放脚部位由于为素混凝土，容易产生裂缝，需要对此部位进行二次振捣。混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按φ50振捣棒确定，φ50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土。混凝土运输至现场后，不得出现离析、分层和初凝现象，对质量不合格（出罐温度太高，坍落度太大以及出现离析、分层和初凝现象）的混凝土，施工现场的管理人员有权勒令其退场。混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合泵送要求时应退回。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。混凝土浇筑采用分段分层方式，连续浇筑，不留施工缝。分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。但最大分层厚度不应超过振捣棒有效长度的1.25倍（一般不大于500mm）。混凝土振捣采用φ50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，振捣密实，每个插点振捣时间控制在20～30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插入点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400～500mm）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。底板混凝土浇筑：基础按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝。基础混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度为400～500mm，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。6.3混凝土表面压实底板混凝土浇筑完毕、表面泌水已经处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹搓平。当底板混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面进行洒水，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。6.4混凝土养护底板大体积混凝土表面二次压实后进行养护。底板大体积混凝土养护采用用1层塑料薄膜与1层3mm厚麻袋片浇水、蓄水保湿、保温养护。养护时间为14d。大体积框架柱混凝土养护采用包裹塑料布，保湿养护。大体积混凝土浇筑完后，为了掌握混凝土在各龄期各时段的湿度状态，了解混凝土在养护期间的温度动态变化情况，需对混凝土进行测温。测温采用JDC-2型电子测温仪及其配套预埋的测温线。测温从混凝土终凝后开始，测温时间不少于14d。要求在1-3d龄期，每2h测一次；在4-7d龄期，每4h测一次，后一周每6h测一次；测温须按编号做好详细的记录，作为资料存档。要求测温人员每天下午4-5点将当天的测温记录送交项目部负责混凝土施工的技术人员，由技术人员整理验算测温结果，评价养护措施的可行性。待测温工作结束后，技术人员需根据测温记录绘制混凝土养护温度曲线图。大体积混凝土在养护期间应加强测温。每次测温均应做好记录。测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度（不得大于70℃）等。混凝土表面与大气温差大于25℃时应采取保温措施。混凝土降温速度控制在1℃/d。6.5控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。一般情况下有以下几方面：1、降低水泥水化热；2、降低混凝土入模温度措施；3、加强施工中的温度控制；4、改善约束条件，消减温度应力；5、提高混凝土的极限拉伸强度；6、混凝土裂缝早期处理措施。6.6试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂家按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《预拌混凝土》和《地下工程防水技术规范》规定检验，取样制作试块。1、抗渗试块：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）；2、60d标养试块：一次连续浇筑不超过1000m3时，每混凝土取一组标养试块，一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3混凝土做一组标养试块。3、同条件试块：整个底板留置结构实体检验用同条件养护试块（1200℃.d）10组，每次浇筑混凝土留置28d、60d同条件养护试块各一组；4、坍落度：要求每车测坍落度，并做好记录。7.质量控制措施7.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料必须符合规范及有关规定。7.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。7.3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.4钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7.5浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7.6记好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好与开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。7.7质量通病及防治措施：对大体积混凝土施工中出现的通病提前控制，并采取有效措施。8．雨期施工按施工进度计划安排，大体积混凝土6月份初开始，将经历雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，具体实施措施如下：8．1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。8．2下雨时不能露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。如遇突然降雨停止浇筑，并用塑料布覆盖。8．3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。8．4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。8．5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。8．6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。8．7雨期施工期间要加强防风紧固措施。8．8所有施工机械采取相防漏电措施。8．9具体详见《雨期施工方案》。9．安全、环保措施9．1安全措施1、进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电9．2环保措施1、木模板等施工材料的堆放、保管应符合安全要求；存放防水保护层聚苯板及管道保温材料的库房要用非燃料型材搭设。2、现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养。采取防冻保温措施。保证消防器材的灵敏有效。3、定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。4、混凝土施工过程中的垃圾采用容器吊运，施工垃圾要及时清运，安排专人清扫，洒水降尘。5、泵管内的混凝土清理后妥善处理。5、混凝土施工中，混凝土操作人员必须做到活完场清。10．大体积混凝土裂缝控制计算本工程中大体积混凝土最具代表性的为基础地梁ZDL1（3700～4500×2800×42000mm），施工工期为2005年05月18日～2005年06月26日。北京市平均气温为28℃，属夏季施工。10．1混凝土浇筑前的裂缝控制计算公式10.1.1C35S8底板（2.8米厚）混凝土3天温度差计算3d温度差计算：混凝土配合比强度等级：C35S8水灰比0.41砂率43%材料名称水泥水砂石矿粉IFA外加剂每m3用量kg/m323016380010611001008.4绝热状态下混凝土的温差计算：下列式中的符号表示：ΔT(τ)=Tmax（τ）-TqTr（τ）：在绝热状态下混凝土的内部温度（℃）Tj：混凝土的浇筑温度（℃）T(τ)：在龄期τ时混凝土的绝热温升（℃）Tb(τ)：混凝土的表面温度（℃）W：混凝土中水泥用量（m3）Q：水泥水化热量461kj/kgC：混凝土的比热0.92kj/kg.kρ：混凝土的容量2425kg/m3ξ：不同浇注块厚度的温降系数τ：龄期（d）λ：混凝土的导热系数2.33w/m.ke：常数，取2.718Tb(τ)：龄期τ时混凝土的表面温度（℃）Tq：龄期τ时大气的平均温度（℃）6月份环境平均温度（℃）28℃Tj：浇注料的温度为28℃h：混凝土的实际厚度，本工程为2.8mh/：混凝土的虚厚度（m）,h/=K×λ/U式中，K取0.666λ取2.33w/m.kU为模板及保温层的传热系数，1/（δ/λ保+Rw）养护材料为单层塑料布λ保=0.047δ=0.0005Rw外表面散热阻，可取0.043m2K/WU＝18.64W/m2K则h/=0.08mH：混凝土的计算厚度（m）H＝h+2h/=2.97mTmax：混凝土内部最温升值（℃）Tmax=WQ/CρΔT(τ)：龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差，ΔT(τ)=Tmax（τ）-Tq（℃）Tmax（τ）=Tj+T(τ)×ξT：混凝土中心与表面温差（℃）以上各值取值如下：Tj=28W=230Q=461h/=0.08C=0.92ρ=2425ξ=0.67H＝2.97τ=3m=0.318Tq=28ΔT(τ)=15.03d龄期温差计算:1)、混凝土绝热温升计算：T(τ)=WQ/（Cρ）×(1-e-mt)=29.2℃2)、混凝土中心温度计算：Tmax（τ）==Tj+TT(τ)×ξ=47.6℃3)、混凝土表面温度度计算：Tb(τ)=TTq+4/HH×h/×(H-hh/)ΔT(τ)=32.7℃4)、混凝土中心与表表面温度计算算：T=TTmax-Tb(τ)=14.9℃说明：计算中取ττ=3。温差为14.9℃，中心温度度与表面温度度之差为14.9℃，满足通常常大体积混凝凝土温度控制制25℃的要求，该该情况下混凝凝土不会产生生裂缝。10.1.2C35SS8底板（2.8米厚）混凝土7天温度差计计算：计算中取τ=7,温差为19.8℃，中心温度度与表面温度度之差为19.8℃，满足通常常大体积混凝凝土温度控制制25℃的要求，该该情况下混凝凝土不会产生生裂缝。10.1.3C35SS8底板（2.8米厚）混凝土12天温度差计计算：计算中取τ=12，温差为18.3℃，中心温度度与表面温度度之差为18.3℃，满足通常常大体积混凝凝土温度控制制25℃的要求，该该情况下混凝凝土不会产生生裂缝。10．２大体积混凝土土测温控制10．2．1测温仪器选用：金金属测温导线线、电子测温温仪10．2．2测温点布置：1、凡混凝土体体积超过1000×11000×11000mmm见方的均为为大体积混凝凝土，均做测测温控制。2、测温点平平面布局间距距不小于6mm，具体见测测温点布置图图。3、每个测温点点埋设不少于于3根，间距不不小于1000mm，成直线布置。10．2．3大体积混凝土测温温时间控制：：前3d每2h测一次，4～7d每4h测一次，后后一周每6h测一次，每每次测温均应应做好记录。测测温指标包括括：混凝土入入模温度、大大气温度、混混凝土表面温温度、混凝土土内部温度等等。10．2．4大体积混凝土技术术要求：1、应控制混凝土表表面与内部温温差不大于225℃。2、控制混凝土浇筑筑温度不超过过28℃。3、大体积混凝土拆拆除保温时混混凝土表面与与大气温差不不大于20℃。4、已浇筑混凝土表表面泌水应及及时清理。5、大体积混凝土结构构表面要密实实。结构表面面裂缝不允许许大于0.22mm，且不不得贯通。6、留置60d标养养试块。11附图11.1流水段划分图图、地泵及泵管管平面布置图图11.2大体积混凝土测温温平面布置图图11.3基础大体积混凝土土分层浇筑断面面图目录HYPERLINK\l"_Toc107821474"1．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc107821475"1．1施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc107821476"1．2主要规范、规程11HYPERLINK\l"_Toc107821477"2．±0.000以下混混凝土工程概概况1HYPERLINK\l"_Toc107821478"2．1工程概况表11HYPERLINK\l"_Toc107821479"2．2大体积混凝土土部位及强度度等级具体情情况2HYPERLINK\l"_Toc107821480"3．施工安排2HYPERLINK\l"_Toc107821481"4.施工准备22HYPERLINK\l"_Toc107821482"5．泵送混凝土专项项施工方法33HYPERLINK\l"_Toc107821483"5.1基础大体积积混凝土基本本原材要求44HYPERLINK\l"_Toc107821484"5.2混凝土泵送送设备及管道道的选择和布布置5HYPERLINK\l"_Toc107821485"5.3泵管布置置要求6HYPERLINK\l"_Toc107821486"5.4混凝土泵送送事项6HYPERLINK\l"_Toc107821487"6.大体积混凝土土施工方法66HYPERLINK\l"_Toc107821488"6.1概述6HYPERLINK\l"_Toc107821489"6.2大体积