金工实习总结报告模板4篇

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自古圣贤之言学也，咸以躬行实践为先。大学生加入实习工作能够更好地提升自己，实习一终止学校就会需要我们递交实习总结报告，撰写实习总结可以磨练我们的规律思维才能。写实习总结要留神哪些方面呢？为此，你可能需要看看“金工实习总结报告”，相信你能找到对自己有用的内容。

金工实习总结报告篇1

转瞬间，为期十天的金工实习终止了。怀着喜悦的心情，我们暂时道别“工厂”。

说来惭愧，当我看到铣工时，我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这希奇的事物产生出奇怪。

进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前悄悄的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成柱体。看了老师的示范后，我们满怀信仰的开启了机器的电源开关。我即刻有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作纯熟起来。由于刀具要降温，要用油，所以油很轻易溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，即刻我的手通红起来。“哼！不要紧！”，我勉励自己，不要由于一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作终究完成了。由于站了一天，回到宿舍分外疲惫。不过那只是身体的疲惫，精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种，不禁的感慨。

PLC操纵电路实习，对于我的高分子专业来说，对比目生。这次只有半天时间。我们不仅要学新的学识，还要连忙运用。看到那些目生的符号，我有一种无所适从的感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应才能有限，不能很好的处理新的问题。这可能是心理上的理由和平日没有留神这方面的训练。经过了这次的磨练，在今后的学习中理应留神才能的培养，好为以后加入社会工作打好根基。

让我感受最深的是数控车床实习。早上，老师给我们介绍了一款对比旧的车床的根本性能和操作。听老师介绍的时候还以为很简朴，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简朴。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”——蠢，不动脑筋！结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的，确定要躬身力行，自己动手。假使只有理论没有实践，那就不能掌管所学的学识，不能体会其中的奥义。虽然老师经常耳提面命的告诫我们，确定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习，我收获也不错。我是第一个告成在电脑上模拟出来的。虽然开头有错误，但这也是初学者难免的。PLC操纵电路的教训，使我打定得对比充分。首先熟谙了指令和编程的思想以及依次，这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣，使我百折不挠，错了就专心修改。

以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。老师都很好，很细心的给我们讲解，指出我们轻易展现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。

就这样，我们过了一半的金工实习时间。

注塑和挤塑都是塑料成型加工。老师上课幽默诙谐，我们过得很轻松。那天下了大雨，雨水流进了我们的课室，更添加了上课的另一种韵味。注塑挤塑和我们的专业有关，所以我们学得很专心，很想多了解一些。其实到现在为止，我还没有真正明白我们专业是做什么的。以前只知道和塑料、橡胶有关，从来没有见过成型加工，而且还那么快。这让我更加有信仰学习本专业的学识，掌管好各种技能。

穿着厚厚的工作服，我们踏进了电焊、气焊车间。由于时间关系，我们只学习了电焊。这种是对比难掌管的技术。首先“引弧”就让我们练了很久。要不就是焊条和铁板粘在一起，要不就是引不燃焊条。几经摸索，终究能够勉强达成要求。我们的任务是焊接两根铁条。在焊接过程中，我遇到了好多问题。焊接时不能走直线；一处大，一处小的。任务完成得不梦想的理由是缺乏细心，总是想着快点焊接完；心神不集中。欲速那么不达，焊接时的我不正是这最好的写照吗？

小时侯总是古怪那些容器是怎样子造出来的。铸造逐步帮我解开疑问。原来好多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序对比简朴，但是要完成好确对比难。更加是后期修补工作，需要很大的细心和技术。由于要弄泥沙，所以那些爱明净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的吃苦耐劳的精神很有扶助。我很热爱铸造。

实习接近尾声，相信自己已经收获不少了。数控板金——我们磨练动手才能的又一个驿站，把我们的个人才智和动手才能发挥得淋漓尽致。自己画图，自己裁剪，自己折成预想的外形。不过犹如大家都疏忽了团体，都一个人在埋头苦干。

结果一天，也是最辛苦的一天。钳工——噪音弥漫整个车间，让人感到望而生畏。虽然我们只做了半个小时，但是那种感觉比一天的铸造还累。不过，累只是过程，累的结果使我们的身心有了质的飞跃。苦尽甘来，那种是告成的感觉，是没有任何物质可以对比的。

短短十天的实习生活就这样终止了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中，我学到了好多。细心，是最重要的东西。不管做什么，我们都需要它。

实习期间，大量老师的敬业、严谨精神也让我们敬仰。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序更加长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正领会。这种精神值得我们每一个人学习。

金工实习总结报告篇2

为期两周的金工实习终止了，同学们都表现得很卖力，由于都想多学些课本以外的学识。下面就金工实习做一简朴的总结。

金工实习是一门实践根基课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根基等课程必不成少的先修课，是非机类有关专业教学筹划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论学识纵然重要，但动手才能也是至关重要，现在的好多大学生，更加是来自城市的同学，平日自己动手的机遇少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的扶助是巨大的。感谢学校为我们供给这样的机遇，同时也感谢辛苦率领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者奇怪而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的喜悦。然而，时间过的真快，转瞬间，短学期两周的18个学时的金工实习已经终止了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是喜悦和名贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后加入了车工，焊接，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自己的动手才能。

第一课车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很崭新，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地启程，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安置，以及实习过程中的安好问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的理由，不过相信以后学生的实习时间会逐步增加。接下来，老师又一一为我们细致的介绍各种刀具，工件，车床的相关学识，虽然这些学识对我们很目生，但老师的细心讲解，让我们开头产生了兴趣，听的也对比专心，由于这些学识是最根本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师率领加入各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外观，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩瀚的车床，我们除了奇怪外，对它特别的目生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐步熟谙车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，老师要求我们先不开动车床，重点举行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作切实、自如，且要做到进给动作缓慢、平匀、连续。到确定程度后可开车练习，每项操作都举行到我们熟谙为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌管操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调理刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟谙了本项操作。由于时间的理由，我们只能给这个任务，不过我们做的很专心，也第一次看到自己在如此浩瀚的机床上的劳动成果，心里真的很欣喜，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

其次课焊接

曾多数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令好多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很轻易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会展现被焊透的毛病，展现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么轻易脱弧，而低了那么轻易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个慌张啊，还好在自己屡屡焊接后，开头逐渐地找到手感，在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接，我们已经掌管了点焊接的学识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危害，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机遇再好好实践。

金工实习总结报告篇3

我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机遇，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西毕竟是如何制造出来的了,这将是我一生中的最名贵的学习体验之一。

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了工程实践才能,培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇！通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多，学习到了好多更贴近生活，更贴近与社会，更贴近社会生产的根基学识与技能；同时，也巩固了我们的实践动手才能，加深了对以前所学学识的理解与熟悉，在指导老师们的严格要求下，也加深了我的时间观念，初步了解了企业管理的根本观念与模式，我想这也将是我在这次实习中获得的最名贵的资产之一，必将对我以后得学习和生活产生积极重要的影响。

这次金工实习的主要课程包括课前安好理论培训，然后通过钳工实习、车工实习、钻工实习加工出一个仰角锤和短轴；而后，举行了磨床、铣床、刨床、钻床、线切割的见习学习。

安好！！安好！！！

在工业生产中，安好要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。也是我们金工实习的第一课--安好教导。在这一节课程中，首先，大家集体听老师讲解有关工业安好方面的学识，实训中心安好条例和学生守那么；然后，我们便被安置去看一个实习安好操作方面的录像。录像里详尽的播放了大量工种的实习要求、模范操作和安好处理，像方锉模范操作、钢锯模范操作，钻孔的模范操作等等，通过前期的安好学习，为我们后期的实践操作奠定了坚实的理论根基。

金工实习总结报告篇4

金工实习是工科院校大多数专业学生必不成少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不成制止地要经过这一环节。

是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能领会出来。数控车床与普遍车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序操纵车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的细致型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、笼罩面最广的一种数控车床。

数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床识别于普遍车床的最大特点。可能由于自己是读计算机的起因，所以我对数控车床通过编程来操纵车床加工感到更加的亲切，上手更加的快。之前惦记的耐性和切实性问题消散得无影无踪：只要有严密切实的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用惦记人为的过错，而且数控车床还可以加工轮廓外形更加繁杂或难于操纵尺寸的回转体零件--假设是通过普遍车床来应付它们的话，普遍车床将会显得那么的无力。

由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不成推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

锻工

锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的理应"趁热打铁",不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白吃力气了。

在开头的时候我们用的力气对比大，总觉得自己力大无穷，但在铁块逐渐扁下去的同时，我们