棉纺基础知识

棉纺根底学问一、纺纱原料的一般学问：纺纱原料主要分为自然纤维和化学纤维。其中自然纤维：包括棉、麻、等丝等；化学纤维包括人造纤维：粘胶、铜氨纤维等和合成纤维：涤化棉纶、腈纶、氨纶等。棉株长在农田，棉铃是其果实，内含种籽，籽上长着棉纤维，从棉铃摘取的籽棉，经过轧花厂加工去掉棉籽，留下的棉纤维就叫皮棉，就是我们棉纱厂使用的原料。.由于棉花栽赔的棉种不同，分细绒棉和长绒棉。以下所说的都是细绒棉。轧花厂的加工方式不同，皮棉又分为锯齿棉和皮辊棉二种。原棉主要性能：棉纤维的性能有纤维的内在构造所打算。它的性能是打算原棉的质量与纺纱价值的重要因素。主要指标：7个等级，一级~七级，品级标准级是三级；长度：棉花是由棉纤维组成，长度是指棉纤维伸直后的长度，以1毫米为级距，25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米、30毫米、3128毫米。马克隆值：它是反映棉花成熟程度细度的综合指标。国家标准规定分为A、B、C三个级，其中A级最好。A级：3.7-4.2；B级：3.5-3.6、4.3-4.9；C级：3.4及以下、5.0及以上。马克隆值越大，成熟度越高，棉纤维越粗。含杂率：国家规定棉花标准含杂率锯齿棉2.5%以内，皮辊棉3.0%以内。短纤维率：16毫米以下的称短纤维。1级、2级棉应小于等于12%，最高不得超过18%；3级、4级棉花应15%20%。棉结：锯齿棉标准级以上每百克不得超过500粒，标准级每百克不超过700粒。棉花公定回潮率为8.5%棉花要求无三丝异纤。每只棉包都刷上唛头，例如：标志“229A”表示锯齿棉“—–”品级2级长度29毫米马克隆值A”二、纺纱各工艺流程及各工序的主要任务普梳棉纱：原棉--配棉—清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—筒子—成包精梳棉：原棉—配棉—清棉—梳棉—预并—条卷(条并卷)—精梳—精并—粗纱—细纱--筒子—成包1.配棉：依据接单要求把握纱线的用途，明确质量需求，选协作适的原棉确定配棉方案〔注：每批棉花内的各性能指标差异要小。2清棉流程：或许有〔1〕A002A自动抓棉机 >A006B自动混棉机 >A0034六辊筒开棉机 型混开棉机 >A016B型豪猪式开棉机 >A092型棉箱给棉机 >A076成卷机；〔2〕精梳联：FA006往复抓棉机 FA103A双轴流开棉机 多仓棉箱 FA109辊筒清棉机 拣三丝机 FA151除微尘机 梳棉机清棉是纺纱工艺流程中的第一道工序，其任务是把紧压的棉包，经过开清棉机械的作用，使棉包开松、除杂、混合、均匀喂给，制成肯定规格的棉卷和棉层。〔棉层〕中的残留的杂质、疵点、棉结，并起混合均匀作用，制成肯定规格的梳棉棉条，俗称生条。或精梳棉棉条〕进展多根并合，改善长、中片段均匀度，通过并条罗拉的牵伸作用，将纤维进一步伸直、平行、充分混合，制成条干均匀，重量符合标准的棉条，俗称熟条。5>条卷〔并卷量准确、厚薄均匀适应于精梳加工的小卷。行伸直度，制成均匀光滑、条干好的精梳条供后道使用。7>粗纱:：将熟条喂入，通过粗纱机牵伸部位的作用拉细拉长，适合细纱机需要；并经加捻机构的作用加上适当的捻回，防止意外欠伸，经卷绕机构卷绕成肯定外形的粗纱供细纱使用。并经加捻机构作用加上规定的捻回，使成纱具有肯定的强力，弹性和光泽；经卷绕机构绕成肯定外形的管纱。9>筒子：筒子是将管纱上的纱线退解并连接起来，经清纱装置去除纱线上的疵点，卷绕成符合规定要求的筒子，便于下道工序加工或贮存、运输。10>成包。将筒子打成规定重量的筒子包，以便运输或储存。3.各个工序都有质量掌握指标：1>A〔%B.〔C〔%D.〔%E.〔；2>梳棉：A生条重量不匀率〔%；B.生条条干不匀率〔；C.生条棉结杂质粒数；D.生条短绒率〔；3>精梳：A.精梳条重量不匀率〔%；B.精梳条条干不匀率〔%〕;C.精梳条结杂质粒数；D.精梳条短绒率〔%；E.精梳落棉率〔%；4>并条：A熟条重量不匀率〔%；B.熟条条干不匀率〔；5>粗纱：A粗纱重量不匀率〔%；B.粗纱条干不匀率〔；C.粗纱伸长率〔；4>.纱线的质量掌握指标：棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等的指标作等。棉纱线的品等由单纱断裂强力变异系数〔cv%〕和百米重量变异系数cv%内棉结杂质总粒数评定。当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等品等。1>Te1000Tex=G/L*1000〔G单位用克表示，L单位用米表示〕2>英制支数〔Ne：在公定回潮率时，重1磅的纱线，他的长度有几个840码，称为几支纱线。用公式表示：Ne=7000*L/G*840=8.333*L/G〔其中L表示试样长度码；G表示试样重量格令〕3>.旦尼尔：在公定回潮率时，长9000米的纱线，他的重量是几克，就称几旦，D=G*9000/L4>公制号数与英制支数的换算：棉：公制号数=583.1/英制支数纯化纤：公制号数=590.5/英制支数5>重量不匀率〔%〕=2*〔平均值--平均以下平均值〕*平均以下次数*100/平均值*总次数百米重量变异系数〔CV〕%=均方差*100/平均数6>重量偏差〔%〕=〔试样实际枯燥重量—试样设计枯燥重量〕*100/试样设计枯燥重量重量偏差为〔+〕值时，表示号数大，纱线偏粗；重量偏差为〔—〕值时，表示号数小，纱线偏细。7>试样的实际回潮率〔%〕=〔试样烘前总重量-试样烘后不变总重量〕*100/试样烘后不变总重量8.5%。8>捻度〔捻/10厘米〕=捻度试验值总和/试验次数试样的设计号数实际捻系数= *10厘米内试样实际捻度试样的设计号数9>强力：单纱断裂强力，单纱断裂强力变异系数〔CV%，单纱断裂强度〔CN/Te。10>条干均匀度〔CV%，条干cvb,干米细节，干米粗结，干米棉结均用电容式条干仪检测。指标依据乌斯特075%--50%的水平来掌握。11>毛羽：由毛羽仪上检测或由电容式条干仪上一并检测，也按乌斯特公报来掌握。12>十万末纱疵：用纱疵分级仪检测〔有些厂无此仪器〕13>什么是常发性纱疵和偶发性纱疵常发性纱疵：是指纱线的干米细节、干米粗节和干末棉结的个数。偶发性纱疵：是指纱线中的显著性疵点，用纱疵分级疵检测。100%8cm以下；长粗节：纱的截面积比正常粗45%8cm以上；长细节:纱的截面积比正常细30%-50%，长度在8cm以上；13>纱线代号经纱T 18T〔32s〕; 纬纱W 18W(32s) ; 绞纱R R18〔32s〕; 筒子纱D J18〔32s〕; 针织纱K 18K〔32s〕; 精梳针织纱JK J18K〔32s〕涤棉混纺纱T/C T/C18〔32s〕等三、纺纱过程中原料、工艺、机械、操作、温湿度，与成品、半制品质量的一般关系：原棉质量1> 原棉长度：即棉纤维长度是原棉可纺性能的重要方面，与纺纱质量的关系格外亲热。长度长、整齐度好的纤维可纺细号纱及指标要求高的品种；纱条纤维间摩擦力大，可提高成纱强力，短绒少，对条干都很有利，而且成纱外表光滑毛羽少；纤维长度短，整齐度好时，对成纱条干有利；纤维长度长，整齐度差时，对成纱条干不利而影响棉纱的强力，整齐度差时，由于牵伸过程中大量的短纤维成为游离纤维，至使成纱条干恶化，强力下降。2> 原棉细度：纤维细度越细，成纱截面积中纤维根数多，抱合力相应提高，成纱强力愈高，对条干也有利。但纤维细度细，在清梳棉过程中简洁将纤维扭结、折断;纤维经不起打击还易产生短纤维，造成棉结，短纤维多，强力条干也会下降。3> 原棉成熟度：成熟度高的棉纤维断裂强力相应增大，能经受打击易去除杂质，不易产生棉结。成熟度高的棉纤维成纱强力高、弹性较好。但成熟度系数过高纤维卷曲少，手感粗硬，抱合力差。成熟度低的纤维对成纱条干、棉结杂质、强力都不利，染色性能亦差，布面白星多。4> 原棉强力：单纤维强力高，成纱强力也高，反之则低。5> 原棉杂质：原棉中杂质疵点，如棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等在纺纱过程中不易去除，也会影响布面质量。工艺：依据不同的原棉承受不同的工艺，设置适宜的定量、速度、隔距、牵伸倍数、牵伸安排、皮辊加压等；选择钳口隔距块大小，配置合理的捻系数，确保纱线的质量到达所需要求。机械：机械是保证质量的根底。设备要完好，打击元件、分梳元件，要锐利、光滑、完整。梳棉要保证四锋一准，并粗、细纱牵伸部位良好，各道传动轮系正常，确保工艺上车，保证各工序质量指标的完成。温湿度：温湿度掌握对成纱质量影响很大，掌握不当断头增加、疵点增多，影响条干、强力，增加毛羽。四、纱线对针织布面的影响：纱线的条干影响布面外观，粗节易暴露在布面上，细节造成汗布阴云。尤其是一刀切的细节处，汗布易裂开。纱线棉结杂质的多少直接关系到棉布布面疵点的多少，特别是带纤维籽屑在后道加工过程不易去除，经过染色处理后，印染不上色，呈现白星及棉结，影响印染布的外观质量。针织纱捻度不宜太高。捻度小汗布手感严峻，布面饱满；但为使汗布滑爽捻度也不宜过小。正常针织纱捻系数选350左右，捻不匀的大小也影响染色的均匀程度。单纱强力：机织纱要求要高一些，针织纱略低，强力高布面牢度好。针织