双重预防机制化工安全管理创新模式的探讨

双重预防机制化工安全管理创新模式的

探讨摘要：国家经济的高速发展，在一定程度上推动化工行业的发展。在生产过程中化工企业面临着十分严峻的安全威胁，因此也为企业生产管理提出更严苛的要求。基于此，应在强化事故防御手段科学性的同时，健全生产管理制度。提高对双重预防机制的重视，和实际情况结合进行分析，科学判断影响产生安全风险的相关因素，探讨安全事故的应对处理措施，充分发挥双重预防机制的重要作用，依据安全设计及事故预防，保障化工生产安全最大化。关键词：化工事故；双重预防机制；事故预防；应用1化工安全事故预防中应用双重预防机制的作用1.1有利于高效生产通常落实双重预防机制的效果主要表现在企业能否实现高效生产。针对安全设计，其能为企业生产创造一个健康的环境，有效规避在实际生产中产生的安全风险，在操作中降低出现的设备、人员以及经济风险等，是保证化工生产安全的关键性因素。一方面可促进生产效率的提高，另一方面在当前市场环境中让企业能占据一席之地。关于生产环节的优化改革不只是单纯的技术创新，也会涉及安全设计的进步，在生产环节做好安全设计可将大部分危险因素有效规避，在一定程度上预防安全事故，从而提升企业整体生产效率。1.2有利于推动企业健康发展所谓健康发展，应是具备可持续性的，而且在生产经营方面尤为关注企业的改革和创新，保证在企业实际发展中，建立起科学的企业管理制度、具备强大的核心竞争能力，在该前提条件下实现企业的稳定发展。通过深入分析，针对化工企业，若要实现良性发展则一定要将安全设计作为基础，这是因为如果由于双重预防机制问题引发安全事故，极易为企业造成难以预估的损失，而且也是对企业形象的损害。应认识到企业健康发展需要全体员工的共同参与，安全生产和企业每名员工的健康生命安全息息相关，因此是绝对不可以忽视的。总之，双重预防机制不仅能保证企业员工的生命安全，而且还可以推动企1.3有助于实现全面地安全控制现阶段，在化工企业生产中所使用的各类技术及生产工艺都愈发成熟，可是基于不断发展的科学技术，各种技术操作流程日趋复杂，相继提高了可控制难度，因此发生安全事故的原因也更加多元化，在一定程度上为双重预防机制带来阻力。在双重预防机制中，关注的对象与目标同样需具有一定的全面性。以化工原材料为例，因为化工生产所使用的原材料相较复杂，加之大多数原材料均存在很大的危险性，所以很容易在后续生产中引发安全隐患。对此，化工企业需重视原材料的监管和控制工作。在进行双重预防机制时，一方面应该保证设计内容的详实性，另一方面设计应达到全面性效果。在确保有效控制原材料的同时，也应对生产操作具体流程严格管控，以此达到全面安全防控的目标。2双重预防机制存在的主要问题2.1双重预防机制缺少规范性要想发挥双重预防机制的本质作用，则应严格规范各个环节。可是通过分析近些年发生的化工事故，能清楚发现很多安全事故都和安全设计的不规范有关。因此，化工企业应该依据实际情况来规范设计工作，从而规避安全事故的发生。2.2安全设计管理制度的不完善安全管理对于化工企业生存发展的重要性毋庸置疑，而且包括很多管理项目，对此则应以健全的安全管理制度加以支撑。可现阶段我国化工企业所实施的安全管理，存在着制度不完善的问题。有关化工企业，需对危险物品的堆放有效规范，例如其存放方式与位置等。而且控制生产原材料的质量也同等重要，唯有把好材料质量关才能保障生产安全。另外，不规范的生产流程也会引发安全事故，化工企业在时代发展的进程中，应不断变革与优化，也需建立完善的管理制度。若是在企业现行安全管理制度中存在较大漏洞，在实际生产过程中会导致一系列的连锁反应，进而威胁到企业发展。3.化工事故预防中双重预防机制的创新应用建议分析3.1双重预防机制精细化为促进双重预防机制够更好地落实，为工作人员安全保驾护航，应做到双重预防机制的精细化。而要想实现安全设计精细化，则应着眼化工生产精细化，确保每一环节操作均可到达精细化标准。另外，还应突破那些相对复杂繁琐的生产流程，从而为以后的安全管理打下良好基础，也能有效规避各种安全漏洞。3.2健全化工生产设备检查制度据有关调查研究表明，很多安全事故的发生，主要是由于工厂设备的质量问题，导致爆炸或是有毒物质泄漏等。虽然安全问题被人们时常提起，可真正建立完整且有效的安全管理制度，且将其落实却是困难重重。部分化工企业实施的安全管理工作仅限于形式，未能产生实际作用。鉴于当前化工企业一些设施均存在着年限问题，应进行定期检查。开展安全点检查工作，明确具体检修方案，时刻关注设备运行情况并定期修缮，进而保证企业内部投入使用的设备均处在安全状态。针对事故高危险区域，应结合实际情况安全监视设备，同时也需提高设备检查的力度与频率，针对有关工作人员进行教育培训，保障工作人员在设备发生问题时可以将问题快速找出，而且能自觉排查设备安全隐患。3.3静电危害防治相关措施在具体进行化工生产时，静电时常发生，若是没有预防静电会产生一定的静电危害。在防治静电危害时，建议应从摩擦环节与运动环节入手，依托科学的双重预防机制，降低静电聚集，及时导出静电，从而最大限度防治安全事故的发生。3.4粉尘爆炸预防相关措施关于防治粉尘爆炸，应重点关注以下几点：首先，在天气干燥时，需要加大工厂内部的湿度，通过提高内部空气流动的速度，这样可以防止粉尘堆积，疏散工厂内部的粉尘，从而防止发生粉尘爆炸；其次，提高对安全防火的重视，工厂内需要禁止明火，安排巡视检查人员，将工厂可能存在的安全隐患及时解决，保障顺利进行化工生产。3.5加大对工作人员的控制管理力度有关工作人员的安全管理，应做到：（1）将工作人员存在的侥幸心理排除，让其能主动认识到双重预防机制的必要性与重要性，从而提高其自身的责任心，提高自身的安全忧患意识；（2）企业管理人员应落实各项规章制度，切记不要盲目指挥，对出现的违章行为严格处理；（3）针对管理人员和双重预防机制员，加大进行安全培训和教育力度，进一步提高他们的生产技术水平和综合素质；与此同时应将“综合治理，安全第一”视为化工生产设计的基本原则，做好人员管理监督工作。3.6科学制定并完善紧急应对方案在化工生产过程中，因为操作不当或者是零件失效而导致的安全事故，严重威胁工作人员的人身安全。因此，有关安全危险品的生产，工作人员应提高自身的安全防范意识，认真对待紧急处理方案。在发生爆炸时选择最佳的紧急处理方案，可将伤害程度降到最低。另外，应和有关部门紧密配合，设计事故报警系统或者是应急处理装置，进而将发生物事故的具体情况及时向上反馈汇报，有利于将事故原因在第一时间排除，在原因明确后直接对症下药。结束语近些年，化工行业整体发展势态相对理想，可若想保证其未来稳定发展，则应认识到化工生产安全问题的重要性，而且还应强化对安全生产的控制。在发生化工事故的过程中，应采取有效的安全设计措施，最大限度防止工作人员受到危害。在落实企业安全责任制度的同时，才能有效规避化工安全事故。参考文献汪淑宝.在预防化工事故中双重预防机制的重要性探析[J].石化技术，2019,26（10）:329+337.吴