压力管道安全技术

第三节压力管道安全技术考点1压力管道事故原因压力管道事故特点（1） 运行过程中出现泄漏；（2） 运行中由于物理原因的超压，发生爆炸、撕裂等事故；（3） 压力管道本体发生爆炸，或者泄漏的易燃易爆介质爆炸；压力管道事故发生一般原因（1） 腐蚀减薄：腐蚀可以分为内腐蚀（介质引起）和外腐蚀（环境引起）；（2） 冲刷磨损：介质流速越大，冲蚀越严重；介质硬度越大，颗粒度越大，冲蚀越严重，流动方向改变区域和管道直径变化区域，弯头、三通、变径管件等，冲刷磨损越严重；（3） 开裂：裂纹是压力管道最危险的一种缺陷，是导致管道脆性破坏的主要原因；（4） 材质劣化；（5） 变形。考点1压力管道事故原因压力管道事故发生特殊原因（1） 自然条件恶劣地区，自然地质灾害严重的区域，地震、泥石流、塌陷和洪水冲击等易对管道造成破坏；（2） 第三方破坏，即人为破坏造成压力管道泄漏爆炸事故；（3） 埋地长输管道一般采用防腐层和阴极保护联合进行保护。如果两者其中一个出现问题，都会加速管道腐蚀，腐蚀到一定程度管道发生泄漏事故。考点2压力管道事故类型管道焊接缺陷造成破坏加强材料管理，避免使用有缺陷的材料；避免失误、超温、超压运行。管系振动破坏预防措施：1） 避免管道结构固有频率、管道内气柱固有频率与压缩机、机泵的激振频率相等而形成共振；2） 减轻气液两相流的激振力，适当降低管道内流体流速；3） 加强支架刚度；液击破坏：也称为水锤或水击，可•能使管子失稳而破坏，严重影响管道系统正常运行。预防措施：（1） 装置开停和生产调节过程中，尽量缓慢开闭阀门。（2） 缩短管子长度。（3） 在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄能器等装置，释放或吸收液击的能量。（4） 采用具有防液击功能的阀门。（5） 采用自控保护装置。疲劳破坏：疲劳破坏是指管道长期受到反复加压和卸压的交变载荷作用，金属材料出现疲劳产生破坏。产生原因：1） 应力集中；2） 载荷的反复作用；3） 温度的变化；蠕变破坏：随着时间钢材变形，Cr-Ni合金钢则具有较好的抗高温蠕变性能。长输管道腐蚀破坏：介质造成内腐蚀、埋地管道的外腐蚀，大气腐蚀主要在海边或工业区。【例题】压力管道在使用的过程中由于介质带压运行，极易造成压力管道腐蚀减薄，以及严重的冲刷磨损，对设备本身起到严重的破坏作用。下列关于压力管道典型事故的特性中，说法错误的是（）。压力管道的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀，内腐蚀由介质因素引起，外腐蚀由环境因素引起压力管道的冲刷磨损主要由流动介质引起，介质流速越小，冲蚀越严重，硬度越小越严重，弯头、变径管件等地方最严重管道开裂和产生裂纹是压力管道最危险的缺陷焊接裂纹和应力裂纹是管道安装过程中产生的裂纹通用要求（1） 除特殊要求外，运行中可能超压的管道内均应设置泄压装置：（2） 不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片；（3） 安全阀应按照气体介质选用，安全阀或爆破片的入II管道和出II管道不宜设置切断阀。安全阀、爆破片安全阀存在微量泄漏，不适用安全阀的场所应使用爆破片；止回阀：需防止倒流的工业管道上，设置止回阀：切断装置：（1） 紧急切断装置：可燃液化气体或可■燃压缩1体贮运和装卸过程中，重要的气相和液相管道应当装设；（2） 线路截断阀：长输管道均需设置线路截断阀。（3） 切断阀：可燃、易爆、有毒介质管道应在边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。阻火器（1） 选用的阻火器的安全阻火速度应大「安装位置可能达到的火焰传播速度；（2） 阻火器不得靠近炉子和加热设备：（3） 单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源；（4） 爆轰型阻火器阻止火焰音速、超音速传播；爆燃型阻火器阻止火焰以亚音速传播；（5） 有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施。【例题】阻火器是压力管道常用的安全附件之一，下列关于阻火器安装及选用的说法中正确的是（）。安全阻火速度应小手安装位置可能达到的火焰传播速度爆燃型阻火器能够阻止火焰以典传播亚音速阻火器应安装在压力管道热源附近，以防止热源发生火灾 不得靠近热源单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源基本要求（1） 加载和卸载速度不能太快；高温或低温条件下工作的管道，加热或冷却应缓慢进行；（2） 开工升温过程中，高温管道需对管道法兰连接螺栓进行热紧，低温管道需进行冷紧；（3） 管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅波动；（4） 尽量减少管道开停次数；（5） 可拆卸接头和密封填料处泄漏，一般可采取紧固措施消除泄漏，但不得带压紧固连接件。维护保养要求（1） 阀门操作机构要经常除锈上油并定期进行活动，保证其开关灵活：（2） 定期检查紧固螺栓完好状况，做到数量齐全、不锈蚀、税扣完整，连接可靠；（3） 管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，最易发生腐蚀和磨损，管道外面应刷油漆防止腐蚀；（4） 禁止将管道及支架作为电焊的零线或起重工具的锚点和撬抬重物的支撑点；（5） 静电跨接和接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障发生。严禁采取带压堵漏的情况（1） 毒性极大的介质管道。（2） 管道受压元件因裂纹而产生泄漏。（3） 管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。（4） 由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。（5） 泄漏特别严重（当量直径大于10mm）,压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。【例题】压力管道带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成•个封闭的空间，达到阻止流体外泄目的。下列情况中不能使用带压堵漏方法的是（B）。焊口有砂眼而产生泄漏压力管道内的介质属于高毒介质管道受压元件因裂纹而产生泄漏管道受压元件因未做防腐层而产生泄漏管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清管道故障处理（1） 可拆卸接头和密封填料处泄漏，一般可采取紧固措施消除泄漏，但不得带压紧固连接件；（2） 管道发生异常振动和摩擦时，应采取隔断振源、调整支承、使相互摩擦的部位隔离等措施：（3） 工业管道内部堵塞往往是由于操作条件控制不当造成介质的（人工燃气中常含有一定量的兼蒸气，温度降低就凝成固体）粘度过大而引发的，应停车进行清理； 兼nai蒸汽，有毒【例题】压力管道发生紧急事故时要对压力管道进行必要