强夯质量控制

精品精品浅谈强夯法的施工质量控制强夯法是用起重机械将夯锤(8-30吨)起吊到6~30m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。一、强夯法地基处理施工技术平整场地预先估计强夯后可能产生的平均地面起伏，并以此确定地面高程，然后用推土机平整。夯点放线定位宜用石灰或小木桩的办法进行，其偏差不得大于5cm。强夯施工每夯完一遍后，用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数完成为止，最后一夯为满夯(搭夯)。现场记录强夯施工时应对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯击后的沉降量等做好详细的现场记录。安全措施为了防止飞石伤人，现场工作人员应戴好安全帽，另外，夯击时工作人员应退出强夯机工作半径内。二、强夯施工的质量控制措施强夯施工过程的质量控制可以按照事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施。1、事前质量控制事前质量控制也就是施工准备阶段的质量控制。这一阶段的主要是质量保证体系和施工准备工作的质量，其主要任务是：施工人员的资质与上岗条件是否符合要求。施工机械设备的选型是否恰当，提升机械设备性能。夯锤是否满足质量要求和适合现场条件，设备数量是否满足工作要求。强夯施工组织设计或施工计划以及强夯施工安全、质量保证措施。对测量基准点和参考标高进行确认，复核原始基准点、基准线和参考标高等测量控制点的复核报告。场地整平，修筑机械设备进出场道路，要有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填土区应清除表层腐植土、草根等。场地整平挖方时，应在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。制定施工方案和确定强夯参数，选择检验区作强夯试验。2、事中质量控制施工过程中的质量控制应根据强夯施工的工艺流程，对关键工艺、重点部位作好施工记录。3、事后质量控制强夯施工结束后，应先进行自验。整理竣工验收资料，自验合格后，向监理工程师提出验收申请，监理工程师预验收合格后，报告业主，由业主组织竣工验收。4、质量控制重点强夯施工监理的质量控制重点是:测量定位。这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应根据试夯确定的的夯点布置图，逐一测放夯点位置。场地平整。强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高，应在表面铺0.5——2.0m中(粗)砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。强夯顺序。分段进行施工，从边缘夯向中央从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。严格控制回填土含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。夯击时应按试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。控制最后两击的平均夯沉量。如果表面有硬壳层要适当增加夯次或提高夯击功能。做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。5、质量检测强夯法是加固地基的一种方法，应用得当，可收到事半功倍的效果。在进行质量检测时，要注意以下几点：强夯前场地应进行地质勘探，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固依据，必要时还可进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1~4周进行，而不宜在强夯结束后立即测试工作，否则测得的强度偏低。作好后期沉降观测记录。强夯处理完成后地基承载力满足设计要求，但仍然要作好其上部构(建)筑物的沉降记录观测。强夯法具有施工简单、加固效果好、使用经济等优点，现已广泛地应用于加固工业与民用建筑等地基。然而正是由