边坡地质灾害治理工程施工计划方案

一、编制依据1、《xx市xx区xxx地质灾害治理工程设计施工图》；2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；5、《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22：2005）；6、《建筑工程施工与验收规范》。二、工程概况本工程由xx省佛山地质局进行地质灾害勘察和边坡危险性评估、设计,广州市金地地质工程咨询监理有限公司进行监理，由核工业江西工程勘察研究总院承包施工，西樵山风景名胜区管理处办公室为本工程建设单位。1、西樵中学校区电房东侧边坡位于西樵中学东南部、西樵山西南部坡脚。因坡脚西北侧修建电房等需要，坡脚开挖及其后期滑坡作用形成2.8～10.7m高、坡度50°～65°、局部近似直立、坡长约70m，陡坡上为10～25°山体边坡，局部陡峭。2015年10月5日台风“彩虹”期间发生1起小型滑坡，滑坡体长约5m，高4～10m，厚约0.3m，体积约7m3，滑坡物质主要为残坡积土与树木，堆积于坡脚，部分滑坡体已清除，暂未造成人员伤亡和经济损失。之后每逢强降雨坡段均发生不同程度的滑落，对坡脚的电房和在篮球场活动的师生生命财产产生威胁。佛山市南海区国土城建和水务局及西樵山风景名胜区管理处办公室等相关领导高度重视，为减灾、防灾、保护人民生命财产安全，拟对该边坡开展地质灾害工程治理工作。2、西樵中学校区食堂东北侧边坡位于西樵中学东南部西樵山西南部坡脚，因坡脚修建篮球场、食堂等需要，坡脚开挖形成陡坡，高3.27～3.86m、坡度75～85°、局部近似直立、坡长约80m，陡坡上为10～25°自然山体，局部存在小陡坎。2015年10月6日台风“彩虹”期间该边坡发生1处滑坡，平面上呈圈椅状，滑移方向310°，滑坡体东西轴长约25m，南北宽约40～65m，厚度1.50～9.10m，总体积约4760m3，为小型浅层滑坡，滑坡体物质主要为残坡积土和全风化基岩，造成了西樵中学食堂东北侧约45m范围挡土墙和长约15m的道路台阶以及局部混凝土地板破坏，直接经济损失约150万元，但未造成人员伤亡。之后至今每逢强降雨该坡段存在不同程度的滑动，对坡脚篮球场活动的师生生命财产产生威胁，目前正在坡上沿滑坡方向设置3条测斜管对该滑坡进行动态监测。鉴于该滑坡位于学校场地内，属人口密集区且社会关注高，加上滑坡整体稳定性较差，对此佛山市南海区国土城建和水务局及西樵山风景名胜区管理处办公室等相关领导高度重视，为减灾、防灾、保护人民生命财产安全，拟对该边坡开展地质灾害治理工程工作。3、xx省佛山市南海区西樵中学东侧边坡位于西樵中学东南部、西樵山西北部坡脚。因坡脚西北侧修建宿舍楼需要，坡脚及原有浆砌石挡墙被挖除，在坡脚形成2m~6m高，近似直立的陡坡，陡坡上为10~40度山体边坡，局部陡峭。在多次暴雨的持续影响，坡脚于2014年4月1日发生浅层滑坡，滑坡体长约40m，宽约24m，厚度3~6m，平均厚度约3.5m，滑坡体积约4200m3.滑坡堆积物直至在建宿舍楼，除影响宿舍楼施工外，未造成其他损失。滑坡发生后，为保证宿舍楼施工安全，及时清理了土方，并在坡脚修建了钢筋混凝土挡墙，挡墙高2~4m，墙顶厚度0.3~0.5m，墙底厚度0.5~0.6m，墙面直立，墙趾宽约0.6m，墙踵宽约2.5m，厚0.4m。挡墙修建后，坡体没有再次发生滑坡，但墙体逐渐出现竖向裂缝。经2014年12月至2015年3月的调查，裂缝宽度未出现明显扩大现象，表明坡体处于暂时稳定状态；若遇长期暴雨等不利情况时，挡墙上松散填土坡体陡峭部位（滑坡后壁等）将可能再次发生滑坡，挡墙裂缝也可能持续发展，一旦情况恶化，将会会对西樵中学新修宿舍楼及附近活动的师生造成很大危害。为保证坡脚新建宿舍楼及附近师生安全，佛山市南海区西樵镇西樵中学决定对西樵中学东侧边坡进行地质灾害治理。根据委托方以新建宿舍楼、消防通道及附件师生为保护重点的要求，结合勘查区地质环境条件、已发地质灾害范围及其危害程度、影响范围，确定紧靠新建宿舍楼东侧的边坡（坡脚线长约160m，即已修挡墙段）为本次治理坡段，重点治理范围为：南、北侧以新建宿舍楼南、北侧为界，西侧以坡脚挡墙为界，东侧以坡脚平缓地带为界，总面积约3000m2.三、施工部署1、施工顺序施工进度计划：总工期120日历天。（后附施工进度计划表）施工顺序拟治理边坡削坡应自上而下有序进行，并保持两侧边坡的稳定，保证弃土石、弃渣不导致边坡附加变形或破坏现象发生，开挖土石用于场地填土。边坡施工工作宜在枯雨季节进行。受现场施工条件限制，施工方式以人工为主，辅以小型机械相结合。施工顺序：施工准备→测量放线→清除危岩体、临空面和转石→平整坡面、挖挡土墙基础→钻桩→挡土墙→锚杆→格构→挂网喷砼→截排水系统→台阶→绿化→养护、监测。工程材料水泥：普通硅酸盐水泥42.5R；混凝土：C25砼；钢筋：①Φ—HRB300热轧钢筋Φ--HRB335热轧钢筋O--HRB400热轧钢筋②结构构件的受力钢筋应采用焊接或机械连接；③钢筋的混凝土保护层厚度为40mm，具体厚度以结构大样图为准；④焊条：用电弧焊接HRB300级钢筋采用E43焊条，焊接HRB335、HRB400级钢筋采用E50焊条，焊接融敷金属的化学成分和力学性能应满足现行国家、行业有关标准的规定。砂石料砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定。3、在雨天施工，须做好排水工作设施，场地周边，挖沟疏水以利雨后能及时将场地积水抽排导走。4、施工人员及组织机构详见下图表：劳动力需用计划表序号工程名称数量（人）备注1机械师22机修工13测量工24锚杆作业工65架子工56格构梁作业工15钢筋、模板、砼7杂工58电工19保安员210管理员311合计=SUM(ABOVE)48xx省佛山市南海区西樵山西南侧（西樵中学校区）地质灾害治理工程组织机构图项目经理刘拥军项目经理刘拥军技术负责人技术负责人钱钊平电工何以镜材料员谭景柱安全员秦闯龙电工何以镜材料员谭景柱安全员秦闯龙测量员梁庭钜质检员廖作勇施工员罗辉锚杆组伍永华杂工组黄斌砌石组刘山锚杆组伍永华杂工组黄斌砌石组刘山架子组居学山孔桩组蒋小居黄永亨四、主要机具进场表1、风动式潜孔冲击钻机1台12M3空压机1台1T低速卷扬机1套配套电焊机2套注浆机1台砂浆搅拌机1台2、手推车10部3、全站仪1台4、水准仪1台5、建筑脚手架1350m26、其他机具：安全帽、安全带、防护工作鞋、作业安全绳五、主要项目施工方法及技术措施施工前准备工作施工前应做好施工临时用电、用水，施工场地隔离与维护，以及出入口开通、机械设备检修、劳动力安排、场地规化、材料堆放、临时设施、防火、排水等工作。详细阅读施工图，做好施工组织设计与图纸会审工作。按施工要求，搭好施工作业平台与高空作业的安全防护措施。施工工艺⑴土方施工拟治理边坡坡体岩性有残坡积土和全～中风化凝灰岩和含砾凝灰岩，岩石风化较强烈，坡度较陡，局部存在危岩体和临空面，则应按设计坡率清缓坡面，同时平整坡面时应尽量把表面有裂纹的岩层清掉，削坡过程中值得注意的是坡中段上山坟，削坡过程需注意山坟位置，切勿破坏坟场，具体削坡如下：a开挖场地环境较差，宜以人工开挖为主、辅以小型机械开挖相结合的方式进行；b土石方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工；如不能立即进行下一道工序。要预留150～300mm厚覆盖土层，待坡面防护施工时再挖去；c开挖土石方前对周围环境要认真检查，及时清除危岩体、转石等，不能在危险岩石下面进行作业，开挖的弃土石应及时运出；d开挖应严格按要求放坡，坡度一般不大于60°，开挖完后进行坡面平整；e开挖过程中应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加强处理；f尽可能将坡面凸出的岩体平整，以便下一步坡面挂网喷砼；g土方开挖至设计面后通知设计人员现场确认，确保开挖新鲜面为硬塑状基岩。⑵、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如下图所示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。a放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。b人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。c符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。d护筒埋设护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。并且要求坚固、不漏水。钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L％(L为护筒的全长)[4]。e泥浆制备环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施，循环系统如图f混凝土及灌注机具混凝土混凝土按设计要求购买相应的商品混凝土。主要机具设备主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；隔水胆与混凝土挡板；输送混凝土用的搅拌车等。各设备主要参数如下：导管内径为20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。导管每节长度2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为0.5m、1.0m、1.5m。漏斗为5mm厚的钢板制成，容积大于1m³。隔水胆采用篮球内球胆，直径为20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用3mm厚圆形钢板，略大于漏斗下口。钻孔施工钻机就位钻孔选用的低噪音、无污染、高效率、特备适合坚硬岩层宝峨BG25C钻机成孔，该钻机采用全断面取芯钻机工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将一次性全部抓入筒中，成孔速度可达10～15m/h。钻机就位前应先检查钻机底座和顶端是否平衡，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机就位后对应钻杆中心和垂直度进行复测，其偏差不应大于2cm。对钻杆垂直度的复测是一项必不可少的工作，垂直度的校核可用全站仪进行。钻进成孔采用“跳二打一”施工步骤，即每隔2根桩进行钻孔施工，这样做可以避免因孔间距过小而造成的踏孔现象，同时也可以避免大范围移动机械造成工时延后。钻进前应先测算出设计孔深，设计孔深的计算步骤如下：首先用水准仪测出护筒顶标高，护筒顶的测量方法为：将水准仪立于将要测量的护筒附近位置处，架稳调平，塔尺立于高程控制点处，调整水准仪镜头竖直中心线，读取并记录水平中心线所指示的读数（后视读数），然后将塔尺立在护筒边沿上，和前述方法一样读取读数（前视读数），则：护筒顶标高=控制点高程—前视读数（3-1）下面计算设计桩底标高：设计桩底标高=设计桩顶标高—设计桩长（3-2）计算设计孔深：设计孔深=护筒顶标高—设计桩底标高（3-3）钻进工艺及要求为：（1）旋挖钻机钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。（2）钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。（3）为保证孔深要求，避免超欠挖，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，需要在用测绳复制。钻进过程中还应随时注意控制仪表，以控制钻杆垂直度。（4）钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（5）钻进时如孔内出现踏孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。清孔清孔要求清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。第一次清孔由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深。清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压5至15min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含沙量小于4%），以保持稳定的水位。第二次清孔在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。钢筋笼的制作和吊装一、制作钢筋笼钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先主筋等间距布置好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。加强箍筋与全部主筋焊接并在下端焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊接到钢筋笼的端部上，这样当钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。钢筋笼主筋采用机械连接，接头的外漏丝扣不得超过一个完整扣，主筋连接在同一断面的接头率不大于50%。钢筋笼下端0.2m范围内主筋稍后内侧弯曲呈倾斜状。钢筋笼制作允许偏差见表3-2。表3-2钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±10用尺量2箍筋间距±20用尺量3钢筋笼直径±10用尺量4钢筋笼整体长度±50用尺量续表3-25主筋弯曲度﹤1%用尺量6主筋弯曲度﹤1%用尺量为确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设混凝土保护层砂浆垫块，垫块制成圆饼状。钢筋笼的制作过程中还有一个十分重要的环节就是吊筋的安装，安装吊筋的目的是为了固定钢筋笼，使其处在预先设定的平面上。安装吊筋前需要计算吊筋的长度。吊筋长度的计算方法如下》首先计算出桩顶至护筒顶距离。由于设计桩顶标高为已知量，护筒顶标高可通过高程控制点测出，则：桩顶至护筒顶距离=护筒顶标高-设计桩顶标高（3-4）已知护筒顶距离就可以很容易的计算出吊筋长度：吊筋长度=桩顶至护筒顶距离-0.9m+0.1m+0.15m（3-5）式（3-5）中0.9m为笼顶端与设计桩顶的距离，0.1m为吊筋上端吊环的高度，0.15m为吊筋与主筋的搭接长度。上述结果表示吊筋设计成这个长度就可以保证桩顶的位置满足设计高程。此处还要提到的是测斜管的绑扎。因为基坑就开挖要对桩体位移进行监测，所以需要在一些钢筋笼上绑扎测斜管。测斜管应绑扎在钢筋笼的内侧，保持罐体在一条直线上，绑扎牢固。二、钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装采用25t吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。采用大钩和小钩相互进行钢筋笼吊装，小钩吊下部、大钩吊上部。在吊车小钩上挂一个滑轮，将钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，下部第一个吊点设置在下部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向上6.0m加强箍筋处。钢筋笼上部对称设置两根钢丝绳，钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，第一个吊点设置在上部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在乡下8.0m的加强箍筋处，每根钢丝绳上均有一个滑轮，将两个滑轮挂在扁担（型钢制作）上，扁担上部设置吊钩挂在吊车大钩上。起吊时大、小钩同时受力，大钩向上吊起钢筋笼，小钩起到稳定钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼弯曲变形，相互配合将钢筋笼慢慢吊直，同时安排专人扶稳钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼在起吊过程中始终处于稳定状态下。吊直后将钢筋笼对准孔位缓慢下放，不得摇晃碰撞孔壁或强行入孔。钢筋笼入孔后，要牢固定位，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住，保证笼顶标高符合规范要求，防止在灌注水下砼过程中下沉或上浮。入孔定位标高应准备，允许误差为±5cm，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±3cm。灌注混凝土灌注前应先测量混凝土的坍落度和泥浆比重，要求的坍落度为160mm～220mm，泥浆比重为1.1～1.2，还应取混凝土做成试块，养护后按照国家标准进行强度测定。灌注混凝土施工顺序：安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶，如图3-3浇注混凝土施工顺序图灌注首批混凝土放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为0.3～0.5m，导管首次封入长度不小于0.8m。混凝土的初灌量宜按下式计算：（3-6）式中：V—混凝土的初灌量(m)d—桩孔直径（m）d—导管直径（m）L—钻孔深度（m）H—导管埋入混凝土的深度（m）h—导管下端距灌注前测得的孔底高度（m）t—灌注前孔底沉渣厚度（m）灌注过程注意事项=1\*GB3①灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达成初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中留出，造成断桩。=2\*GB3②在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过导流槽流入漏斗及导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。=3\*GB3③在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。=4\*GB3④为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5m以便清除桩顶的浮浆沉渣，桩顶灌注完毕后应立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时，将高出设计标高的部分凿除。（3）、锚杆锚索施工机械:采用衢州银潮工程机械有限公司的YC910露天潜孔钻车、浙江开山压力容器有限公司的U4D40161油气分离器、普瑞阿斯牌BKCY-15/13螺杆空压机、=1\*GB3①锚杆施工a成孔锚杆要求采用干钻成孔，锚杆成孔直径为Φ110；钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水；严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔；钻孔要求孔壁平直。钻孔倾角偏差不超过±2°；钻进过程中应对每孔岩土层变化、进尺速度、地下水情况以及一些特殊情况做现场记录。b锚杆制作锚杆杆体钢筋选用HRB400级Φ28mm，采用全粘结锚杆，且用沥青防腐处理。杆身每隔2.0m设一个对中支架（Φ12mm钢筋）。锚孔定位力求准确，偏差不超过±10mm。锚头采用2排Φ16加强筋锚固。c锚杆安装锚杆制作好后，应尽快使用，不宜长期存放。安装采用人工推入法进行，安装时，应尽量保持平顺，下到孔底时应适当上提，以避免压弯。d注浆普通锚杆为全粘结型锚杆，全孔注水泥砂浆。注浆材料应选用合格材料，水泥标号42.5R。注浆压力宜为0.5～1.5MPa，水泥砂浆水灰比为0.4～0.5，灰砂比为3:1，浆体强度不低于M30。注浆时应将注浆管置入离孔底不大于300mm，待孔口返出水泥浆浓度与搅拌注入的水泥浆浓度一致时方可停泵，并做好注浆记录。注：锚杆为20年工程，需采取有效的防护措施。对位于腐蚀性岩土层内的锚杆，应采取沥青防腐蚀处理。防腐材料在锚杆使用年限内，应保持耐久性能，在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂、变脆或成为流体，应具有化学稳定性和防水性，不得与相邻材料发生不良反应。=2\*GB3②锚索施工（1）锚索采用3×7Φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1320MPa，成孔直径为110mm。（2）注浆材料水泥砂浆胶结。水灰比0.4～0.5，灰砂比3:1。为加速进度，在浆液中可掺加0.3%～0.5%的早强剂（占水泥重量），且要求7天抗压强度R7≥25～30MPa。（3）锚索组装：钢绞线在组装前应逐根检查，凡有损伤的钢绞线均应剔除。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。（4）钢绞线的截断：钢绞线的加工长度严格按照锚索参数表确定，包括内锚段（L1）、张拉段（L2）和外锚段（L3）三部分，为便于千斤顶张拉，外锚段（L3）长度宜大于1.2m。钢绞线用无齿锯（砂轮锯）切断。亦可用气割，但必须避免烧伤钢绞线。（5）锚索组装验收：组装好的锚索必须有专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装、钢绞线有无重叠。合格后进行编号，作好标记，待入孔空装。（6）锚索入孔：在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致。确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。（7）为了保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。用毫安表作一期注浆指示仪，但应保证两探头之间相隔80mm以上，裸露部分不能与钢绞线接触。用含标尺的聚乙烯管复校内锚固段的灌浆长度，达不到要求时，须补浆。（8）所用砂浆应用搅拌机拌匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在砂浆未完全固化前，不得拉拨和移动锚索。注浆完毕后，将一期灌浆管拔出。（9）在锚索编束时，应对钢绞线张拉段预先进行防腐处理。张拉锁定后，进行二次灌浆。当砂浆达外锚墩时，可停止注浆。封孔口，从锚具量起，留100mm的钢绞线，将多余段截除，外覆厚度不小于100mm的水泥砂浆保护层。（10）锚索锁定前先张拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。（11）在锚索施工前，应按照规范进行张拉试验。(4)坡面现浇钢筋砼格构梁施工采用现浇钢筋砼横梁，宽约300mm，厚约300mm，嵌覆于边坡坡面上，嵌置深度均为格构厚度的2/3以上；坡面应平整、密实、尽可能至全风化较坚硬岩层上。格构钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，避免使用受潮或过期水泥。施工过程中需对边坡开挖的岩性及结构进行编录和综合分析，将开挖的岩性与设计进行对比，如存在较大差异时应进行设计变更。钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定。混凝土的浇注应架设模板，模板应加支撑固定；与岩石接触处可不架设模板，混凝土紧贴岩体浇注。混凝土灌注过程中，当应留置施工缝时，应留置在两相邻格构间的中心部位。对已浇注完毕的格构，应及时派人专门进行养护，养护期应在7d以上。(5)挂网喷射砼施工山坟正下方边坡坡面喷射100mm厚C25砼，内铺2Φ8@100mm×100mm钢筋网，加强筋2Φ16@2000mm×2000mm，矩阵布置焊接于普通锚杆头部，锚杆之间打入2Φ16钢筋压网。坡面按1500mm×1500mm设置泄水孔。泄水孔采用Φ100PVC管，管身环向钻眼，外包纱网。面层喷砼采用的C25混凝土，由普通硅酸盐水泥、中砂、瓜米石和适量外加剂现场拌和而成。设置厚度标志，保证面层厚度不小于100mm。混凝土及钢筋施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定。施工过程中，应贯彻信息化施工和动态设计原则，如发现坡体地质条件与原资料相差较大时，应及时通知设计方，以便对设计进行调整变更。(6)坡脚修筑挡土墙施工沿着边坡坡脚修筑重力挡土墙，均采用浆砌块石结构；坡脚重力式挡土墙设计垂高3000mm、顶宽600mm、修筑长度约70m。在挡土墙后回填表面设置不小于100mm的反滤层，孔洞附近1m范围内应加厚至400mm～600mm。回填土采用坡上开挖土，即砂质粘性土，挡土墙背侧最下一排泄孔下侧应设倾向坡外，厚度不小于500mm的防水层。为防止墙后积水，应设置泄水孔，泄水孔孔眼尺寸为Φ100mm，孔眼间距1.5m，倾角不小于5°，上下左右交错设置，最下排泄水孔的出水口应高出地面300mm。在泄水孔进口处设置反滤层，且应用透水性材料（如卵石、砂砾石等）为防止积水渗入基础，在最低排泄水孔下部，夯填至少500mm厚的粘土隔水层。挡土墙基坑采用分段开挖，先开挖一段，浆砌、回填后再开挖下一段；采用座浆法施工，砂浆稠度不宜过大，块片石表面清洗干净。挡土墙基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，需夯填约50mm厚砂石垫层。砌筑挡土墙时需分层错缝砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得做成垂直通缝，砂浆水灰比应符合要求并填塞饱满。(7)截排水沟施工坡顶沿着开挖坡面后侧约5～10m依地形开挖截水沟，内径800mm×800mm，截水沟设置与结构详见平面图和大样图。沿坡脚设置排水沟，内径800mm×800mm，排水沟设置与结构详见平面图和大样图。尽可能利用削坡开挖的土石对截排水沟施工需要回填的地方进行填土石，并进行分层压实，压实后方可修筑截排水沟。(8)沉砂池施工考虑到拟治理边坡排水系统特征，共设置4处沉砂池，其中一处位于坡顶部，详见大样图.(9)台阶施工位于坡脚中部沉砂池边部紧靠挡土墙设置一阶梯台阶，宽约0.8m，采用浆砌石结构，详见大样图。(10)坡脚水泥地板施工平整坡脚地面，沿着坡脚铺设水泥混凝土，厚约100mm。对已浇注完毕的水泥地面需及时派人专门养护，养护期应在7d以上。3、监测开工前于坡顶间距约20-30M设置位移沉降观测点(共设肆个水平位移、沉降观测点)，坡顶水平位移警戒值为3cm，允许值为5cm；施工期原则上每周观测两次，竣工后每15天观测一次，三个月后每月观测一次；可根据变形速率调整观测时间间隔，观测期为两年；当出现可能促使变形加快的情况时，观测增加到每天一次；观测精度：水平位移测量变形点的点位误差为±6.0mm，沉降观测点高程中误差为±1.0mm。、每次观测结果当天进行编制成表和绘制成曲线图，并向有关单位通报；、观测结束时，综合编制观测图表，编写报告，提交验收点初始读数；六、质量保证措施1、主要材料进场：钢筋、水泥除取得出厂合格证外，按规定批量，抽样送化验室试验，并取得合格报告；砂、石也应取样送样送检。2、工地现场成立QC小组，对工程测量、人工挖孔桩、锚杆、毛石护坡及水沟砌筑等施工项目实施监控，确保工程质量。3、监测数据及时处理，并及时通知有关单位，达到信息化施工的目的。七、安全措施拟治理边坡坡度较陡，且紧靠房屋，施工时较为危险，应以预防为主，补救为辅，作好充分的防范措施，遏制事故的发生，确保施工安全，避免人员设备损失。当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开裂或有边坡崩塌或滑坡迹象等险情时立即停止施工，查明原因，选用适当的应急措施，包括但不限于：坡顶主动区卸载、坡脚被动区临时压重、及时撤离人员等。1.密切注意天气变化，下雨后，应首先对边坡整体进行观察，清除已松动的岩土体、杂物，确认无危险时才能继续施工。遇雷雨，应停止一切作业，施工人员到安全地方躲避；2.以人为本，当出现险情，且判断其发展速度较快，不能及时撤离设备时，必须首先确保施工作业人员的生命安全，立即发出警报，疏散人员。待边坡重新处于相对稳定的状态时，再进行现场清理，抢修设备；3.若出现崩塌或滑坡，应对暴露的岩土体进行保护，采用挂铁丝网后喷射100mm厚的混凝土，防止水土流失加剧。若由于下雨等原因暂时不能喷射混凝土，则采用彩条布先进行简易保护，有条件的打入长度2～4m的钢管若干，对其进行临时加固；4.在边坡正下方，不安排堆放任何设备、材料，避免不必要的损失；5.工作平台底部用木板或槽钢铺垫，防止钢管平台受压下沉；6.施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作；7.在施工期间应注意监测，现场备足抢险设备和材料，如砂袋、型钢、水泥等，具体数量与施工单位协商确定，一旦边坡出现险情，先抢险后加固，并报设计及有关各方采取相关措施；8.由施工单位制定应急预案，需要时及时启动应急预案。公司职能部门公司职能部门项目经理项目经理安全检查员项目技术负责人项目副经理安全检查员项目技术负责人项目副经理后勤保障部门安全维护部门机械动力部门生产部门后勤保障部门安全维护部门机械动力部门生产部门各各作业班组安全生产管理机构框图八、文明施工及环保措施文明施工目标：创建“文明施工示范工地”。1、文明施工组织保证与责任分工成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、各部门选责任心强的人为组员的现场文明施工领导小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明施工落到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。2、文明施工管理制度⑴、建立创建“文明示范工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位畅通；施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔；施工现场挂牌施工；管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施文明；工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。⑵、健全以项目经理具体领导、业务部门指导、各作业班具体落实的管理网络，增强管理力量。⑶、对现场施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。⑷、严格按照佛山市文明施工要求，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。⑸、加强施工人员文明施工意识，对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并有专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，讲职业道德、扬行业新风，在佛山市树立我公司良好的企业形象。3、现场文明施工措施⑴、平面布置严格按照施工总平面图布置各项临时设施，不随意改变，利用现场砖墙围墙，场内大宗材料、物品、机具等堆放符合要求，同时挂上规格、型号标识牌。场地做到清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。⑵、现场管理施工现场按照招标文件要求设置明显的“五牌一图”标牌，即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和施工现场平面布置图，图牌齐全且美观整齐。施工现场范围内张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。这些标语、图牌及安放位置报请监理和业主同意。挂牌施工，设立监督电话、接受社会监督。现场管理人员佩卡上岗，施工人员出入工地戴“工地出入证”。做好现场安全保卫工作，建立严格的门卫制度，进入现场实行登记制。科学组织施工，精心管理，各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化，确保工程质量。认真执行国家及业主有关安全生产和劳动保护法规、章程、文件，建立安全生产责任制，特殊工种人员持证上岗，保证施工用电安全和工地照明，配全备足消防器材并保持状态良好。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。配备一定数量有经验的医护人员，并与当地医疗单位联系，做好卫生防疫及医疗救护工作。加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住