广乐高速公路某预应力混凝土桥施工组织设计国道主干线

乐昌至广州高速公路XX至XX段T15合同段（LK24+340XXXX大桥）施工组织设计编制：审核：批准：XX有限公司二Ｏ一一年四月HYPERLINK\l"_Toc291915031"目录HYPERLINK\l"_Toc291915032"1、工程概述2HYPERLINK\l"_Toc291915033"1.1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc291915034"1.2编制范围2HYPERLINK\l"_Toc291915035"1.3编制原则2HYPERLINK\l"_Toc291915036"1.4工程概况3HYPERLINK\l"_Toc291915037"1.5工程综合分析5HYPERLINK\l"_Toc291915038"2、施工总体部署6HYPERLINK\l"_Toc291915039"2.1施工组织机构和任务划分6HYPERLINK\l"_Toc291915040"3、各分部分项工程施工方案、施工方法8HYPERLINK\l"_Toc291915041"3.1桩基施工8HYPERLINK\l"_Toc291915042"3.2承台（或下系梁）施工12HYPERLINK\l"_Toc291915043"3.3墩身施工15HYPERLINK\l"_Toc291915044"3.4上横系梁施工16HYPERLINK\l"_Toc291915045"3.5盖梁施工19HYPERLINK\l"_Toc291915046"3.6预应力箱梁预制施工26HYPERLINK\l"_Toc291915047"3.7预制箱梁安装施工35HYPERLINK\l"_Toc291915048"3.8上部现浇部分36HYPERLINK\l"_Toc291915049"3.9体系转换37HYPERLINK\l"_Toc291915050"3.10桥面混凝土铺装37HYPERLINK\l"_Toc291915051"3.11防撞护栏施工40HYPERLINK\l"_Toc291915052"3.12伸缩缝施工41HYPERLINK\l"_Toc291915053"4、冬季和雨季的施工措施42HYPERLINK\l"_Toc291915054"4.1冬季施工措施42HYPERLINK\l"_Toc291915055"4.2雨季施工措施42HYPERLINK\l"_Toc291915056"5、质量管理和质量控制的组织保证措施43HYPERLINK\l"_Toc291915057"5.1质量管理43HYPERLINK\l"_Toc291915058"5.2质量责任制度47HYPERLINK\l"_Toc291915059"6、安全保证体系及措施48HYPERLINK\l"_Toc291915060"6.1安全生产管理方针48HYPERLINK\l"_Toc291915061"6.2安全组织机构设置48HYPERLINK\l"_Toc291915062"6.3安全生产保证措施49HYPERLINK\l"_Toc291915063"7、文明施工及环境保护53HYPERLINK\l"_Toc291915064"7.1文明施工措施53HYPERLINK\l"_Toc291915066"7.2环境保护措施53HYPERLINK\l"_Toc291915067"8.附图54HYPERLINK\l"_Toc291915068"施工进度横道图54HYPERLINK\l"_Toc291915069"施工工艺流程图54XXXX大桥施工组织设计1、工程概述XXXX大桥属剥蚀低山丘陵地貌，地表为缓陡相间的折线型斜坡，地形起伏较大，植被较发育，山坡为杂草、灌木，自然坡度一般为15°～30°左右，标高一般在50～90m之间，相对高差一般83.1m。本桥中心桩号为LK24+340，设计交角90°，全长356.4m。本桥平面位于R=1500m的右偏缓和曲线上，纵面位于i=-1.4%的直线段；本桥平面布置采用弦线法。1.1编制依据1.1.1.乐昌至广州高速公路第T15合同段工程施工图纸、变更设计施工图纸；1.1.2施工现场的地形、地貌、地质情况；1.1.3国家及广东省现行工程施工规范、标准；1.1.4我分部现有的机械设备、施工技术水平；业主、监理单位下达的有关工作指令。1.2编制范围XXXX大桥LK24+165～LK24+5151.3编制原则针对该大桥的特殊性，为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则编制：1.3.1严格按照设计文件，公路桥涵施工技术规范和质量评定与验收标准；1.3.2自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则；1.3.3强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导，交一项优质工程.1.3.4坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。1.4工程概况1.4.1工程简介XXXX大桥是国道主干线乐昌至广州高速公路XX至XX段上的一座14孔25m预应力混凝土分体小箱梁桥。主桥上部构造采用25m预应力混凝土分体小箱梁，先简支后结构连续结构。主桥下部构造采用肋板式桥台，基础为直径1.2m、1.8m的钻孔灌注桩。1.4.2地形、地貌XXXX大桥位于广东省韶关市十里亭镇，该大桥属低山丘陵地貌，地表为缓陡相间的折线型斜坡，地形起伏较大，植被较发育，基岩多裸露，山坡为杂草、灌木。1.4.3不良地质现象该桥址区域不良地质主要为岩溶，岩溶发育，直接影响拟建桥台、墩的稳定性，桥梁基础应嵌入完整连续的粉砂岩、砾岩内，且应保证桩端持力层及其应力扩散范围内不能存在有溶洞、溶槽或其它临空面。1.4.4气象、水文桥址互通区地表水系发育，主要地表水为宜章河支流，水量随季节变化明显。主要接受大气降水、地下水的补给，为地下水补给渗入提供了充足条件。桥址互通区地下水主要为第四系空隙水、基岩裂隙水，地下水较丰富，雨季山脚沟谷见有泉水溢出，但分布不均；稳定水位埋深0.8～14.3m。桥址互通区地下水主要接受大气降水、地表水的垂直入渗补给，总体径流方向由次级冲沟两侧的高坡向冲沟及山间沟谷、宜章河汇集。地表水主要顺坡向山间沟谷、宜章河排泄，地下水以裂隙下降泉的形式排泄，地表水、地下水径流条件较好。桥址互通区内地下水水量较贫乏，对拟建桥梁墩、台基础施工影响不大。1.4.5工程地质桥位区域构造上属于湘粤坳褶束中的粤北凹褶束与粤中坳褶中的连龙凹褶束的接壤处，构造发育，以南北向华夏系构造为主体；本桥址区未发现有活动性新断裂通过。地层岩性主要为白垩系上统南雄群（K24nx）粉砂岩、砂岩及砾岩，岩层产状为320°∠9°；岩层裂隙、层理较发育，主要发育裂隙产状为：75°∠82°、340°∠80°（局部倾向南东），将岩体切割成岩块状，对边坡施工影响较大。1.4.6主要工程数量主要工程材料数量表序号名称单位数量备注1C50混凝土m342142C40混凝土m383C50钢纤维混凝凝土m3234C30混凝土m331785C25混凝土m306Φs12.7钢绞线线t1207D5L冷轧带肋钢筋筋网m393328I级钢筋t1269II级钢筋t55010各种波纹管m2631211各种支座套27212各种锚具套267213各种伸缩缝M9914防水材料m282001.4.7施工条件1.4.7.1交通条件该桥区跨过山塘，仅有山间土路通过桥区，交通不便利。1.4.7.2施工用水本桥施工用水利用附近塘水，采用多级抽水泵提升至各蓄水池以满足施工需要，蓄水池修于各用水集中之处。1.4.7.3施工用电把在建韶赣铁路旁10000V高压电引至大桥7#墩旁，并在7#墩左侧30m远处设一800KVA变压器作为全桥的施工电源。另沿着全桥桥位的纵向架设一条低压供电线路，并在各墩台处安装一配电箱，以供全桥各墩台施工用电，另自备发电机两台。1.4.7.4施工通讯桥位所在区域电信设施齐备，施工指挥、对外联络均可使用程控电话和移动电话。每个施工班组、分部项目部和驻地监理均配置移动电话，以能满足施工中的联络需要。测量班还配置4部对讲机供测量时联系，塔吊司机、施工负责人均配对讲机以保证现场指挥协调。1.4.7.5工程材料XXXX大桥所需的砂、石料等地材由两处料场生产，一是韶关市武江区龙归镇龙归石料场，另一是新港砂场；水泥、钢筋、钢绞线主材由甲方物资公司供至施工现场。其它零星材料由分部项目部直接从市场购买。1.5工程综合分析1.5.1工程分析XXXX大桥是本合同段的控制工程，也是全线的控制工程。大桥全长356.4m，主桥为14孔25米预应力混凝土分体小箱梁桥，该桥技术含量高，施工难度大，主要突出问题有：本桥平面位于R=1500m的右偏圆曲线和Ls=240m的右偏缓和曲线上，纵面位于i=-1.4%的直线段。1.5.2工程特点1.5.2.1主桥为356.4m整幅式大跨度预应力混凝土分体小箱梁桥，混凝土圬工数量大，相对集中，目标工期相对紧张，材料、设备、人力投入较大，施工规模庞大。1.5.2.2难点及主要对策编号重难点项目重难点原因分析主要对策1施工总体布置、组组织、安排桥梁工程量大，工工期紧，相对对集中，施工工环节相互制制约，怎样合合理布置，科科学组织，使使施工有条不不紊展开是重重点。1.成立科研攻关组，选选派经验丰富富的专业桥梁梁施工管理人人员和精良的的队伍。

2.临时设施布布置要做到紧紧凑、合理、井井井有条。

33.工序安排要要有严密的计计划，紧抓关关键线路，形形成流水作业业，环环紧扣扣，科学合理理。

4.人员、设备备、材料等资资源按计划有有序投入，避避免窝工。2承台大体积砼施工工主墩承台为大体积积砼施工，易易产生温度裂裂缝，怎样保保证承台质量量是施工难点点之一。1.选择低水化热水泥泥。

2.通过材料降降温，降低砼砼入模温度。

3.采用薄层浇筑，以利散热。

4.预埋循环水冷却水管，在混凝土内部进行水循环降温。

5、在混凝土中掺入粉煤灰，以减少水泥用量，以降低混凝土水化热。

6、在混凝土中掺入缓凝剂，减缓混凝土凝固时间，使其水化热逐步释放，以降低混凝土内部温度。

7.在混凝土内部预埋测温仪，进行温度监控。3薄壁高墩施工主桥2#墩墩高大大于15m的薄壁墩，其其施工方法及及质量控制手手段是本桥施施工的重、难难点。1.模板系统采用大块块翻升模板，塔塔吊配合完成成模板施工程程序。

2.砼上料采用用泵送，其它它材料用塔吊吊提升输送，工工作人员用施施工电梯上下下。

3.墩身施工全全过程用激光光铅准仪监控控垂直度，保保证高墩垂直直度的精度。2、施工总体部署2.1施工组织机构和任务划分组织机构.1我部自接到中标通知书后成立了广乐高速公路T15合同项目经理部，设在韶关市浈江区附近，可为工程施工做好后勤保障，项目部对本工程实行项目法人管理，负责管理本工程的施工，并全权负责处理与本工程相关的问题，包括对外关系及整个合同段生产调度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督、工程计量及结算，安全等问题。2.1.1.2项目部下设六部二室：包括：工程技术部、质量管理（质检）部、经营部、人财部、材设部、安保部、综合办公室、工点试验室。2.1.2现场组织机构框图现场组织机构框图见图2-1。项目经理办公室安保部人财部材料部经营部试验室质检部工程部副经理总工程师总经济师副经理项目经理办公室安保部人财部材料部经营部试验室质检部工程部副经理总工程师总经济师副经理路基一队隧道一队隧道二队路基二队防护排水队制厂桥梁队防护排水队制厂路基一队隧道一队隧道二队路基二队防护排水队制厂桥梁队防护排水队制厂图2-1现场组织机构图2.1.3机构职能项目部：负责本合同段施工的全面计划、指挥、管理、协调等工作，重点做好工程安全、质量、工期及成本等控制管理。项目经理：全面负责本工程项目的事务，确保项目目标的实现，履行合同义务，合同执行，处理合同变更，以及审批工程的各项财务开支。项目副经理：协助项目经理现场生产、管理日常事务和后勤保卫工作。项目总工：协助项目经理统一协调测量、试验、质检和调度，确保施工质量和安全。工程部：在经理的领导和技术主管统筹安排下，负责工程管理监测、质量控制及劳动力的调配、现场管理。质检部：由质检工程师负责协助监理、质检部门对本工程质量建立严密的监控体系。按要求做好材料物理和化学性能等试验、水泥砼送样试验及测量放样等内、外业资料工作，及时为施工现场提供技术服务。经营部：负责对外、对内的合同管理、工程计量和结算工作。以及工作计划的制定工作。材设部：负责全部工程机械及设备的供应、试验、维修和调配，以及负责材料的验收结算。人财部：负责工程资金的使用及调配工作，做好项目的成本管理工作，以及施工现场人事考勤等安保部：负责工程进行中安全制度建立，安全措施的落实和检查。施工技术人员安全知识培训。综合办公室：负责工地人员组织纪律等行政管理和整个工地的后勤保障供应，并负责协调当地的各种事务。工地试验室：负责现场各种试验的报批，调配生产配合比，施工过程中的检测试验，原材料的送检试验等。桥梁队：负责本标段所有桥梁结构物的施工。3、各分部分项工程施工方案、施工方法LK24+340XXXX大桥长356.4m。上部结构采用25m预应力混凝土分体小箱梁，先简支后结构连续结构。下部结构采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。3.1桩基施工根据实际地质及地表情况，我合同段桩基成孔方式采用人工挖孔和机械钻孔两种方式进行施工。具体的施工工艺流程见桩基施工工艺流程图（后附）。根据当地水文和地质资料显示，本地区水位较高，地下水埋深0.8～14.3m，对与阶地上地下水埋深大于设计桩长，桩机就为困难的个别桩基采用人工挖孔。便道修筑按便道修筑方案进行修筑，质量及标准满足桩基施工所需的条件。场地平整及前期准备由于本桥桩位处的地表、地貌条件较差，混凝土运输罐车等设备不能直接到达施工部位。针对这种情况，在桩基位置周围进行了场地平整，清除坡面危石和浮土；坡面土有裂缝或坍塌迹象者，进行了清除和加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。为方便施工在附近设一蓄水池。为便于桩基孔径、深度及倾斜度的检测，施工前预先做好孔规及测深锤。孔规长度为桩径的4倍，测深锤为4㎏。测量放样用全站仪放出桩位，并设好保护桩。埋设护桩时为保证护桩的可靠性，在护桩点处浇筑混凝土，然后设置带有十字的钢筋。护桩埋设好后，请监理工程师检测并认可。井口防护井口周围用混凝土制成框架并在井口周围予以围护，其高度应高于20～30cm，厚度要求在15cm，防止土、石等杂物滚入孔内伤人。若井口地层较软，为防止孔壁坍塌，须用混凝土全桩护壁。对井口平面位置及倾斜度进行检查。检测项目包括：通过护桩点进行检测，井口的平面偏差不大于5cm，倾斜不超过0.5%。挖孔挖孔时，一个作业面组织三班制连续作业，提升则采用电动链滑车或架设三脚架，用10kN~20kN慢速卷扬机提升。挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增强桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm；直桩倾斜度不超过0.5%，孔深、孔径必须符合设计要求，挖孔全过程护壁。当遇到孤石或岩层时需要采用孔内爆破施工，爆破施工时，严格按规范和程序安放炸药和爆破，严格控制用药量，被爆破部位以浅眼松动爆破法为主。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。炮眼附近的支护应加固或设其他防护措施，以免支撑护壁炸坏引起坍孔。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。孔内进行爆破作业，其孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。支护支护采用当今应用比较广泛的现浇混凝土内齿式护壁，挖孔和支护两道工序必须同时进行，连续作业，每掘进0.5~1.0m深时，即立模灌筑混凝土护壁，护壁平均厚度为15cm，强度同桩基。若土层松软或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（直径为8mm靠内径放）。模板平整接触面粗糙，以利于与桩体混凝土联结。成孔及检孔挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理和清理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，钎探查明孔底以下地质情况。经自检合格后，通知监理工程师进行验孔。检孔采用预先制作的检孔器进行检孔。检孔器可准确检测孔的直径及孔的倾斜率，利用测深锤可准确检测出孔的深度。检孔时有技术人员现场指导，请监理工程师现场检验。钢筋笼的制作及安装钢筋笼要按照设计图纸尺寸集中下料成型，然后将钢筋运至施工现场，分2节进行绑扎成型，也可以在孔内绑扎，采用25吨汽车吊吊装钢筋笼。钢筋笼加工好后，及时请监理工程师进行验收，确保挖孔桩所需的钢筋笼及时满足。吊装钢筋笼时保证钢筋笼的顺直。由于钢筋笼分两节进行安装，钢筋笼按顺序起吊后，两节钢筋笼采用单面焊进行连接，其他焊接采用对焊连接，同时保证每一断面钢筋的焊接接头数量不超过50%。钢筋笼焊接完毕，经监理检测后方可下放至孔内。钢筋笼加工由专业的钢筋班进行加工。钢筋加工班配备齐全的钢筋加工设备，钢筋焊接人员均持有上岗证，保证钢筋的焊接质量。我分部试验人员随时进行现场取样送检试验。施工现场配备2~3台电焊机进行现场焊接，在保证焊接质量的前提下，加快焊接速度。为防止桩基钢筋笼偏位，在下放钢筋笼之后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必须准确；在主筋上安设混凝土垫块。在灌注混凝土过程中确保钢筋笼不变位。灌注混凝土在下导管之前，进进行导管水密密试验和抗拉拉试验，试验验合格后方可可进行下道工工序施工，导导管直径为30cm。灌注混凝土是一项项多人合作的的项目。为保保证混凝土灌灌注的顺利进进行，对参与与工作过程的的所有人员进进行分工。具具体为：现场技术人员1人人，具体负责责技术指导；；质检人员1人，负责质质量监督灌注混凝土工4人人，导管拆卸卸、清洗工2人，测深工1人。若采用吊车配合灌灌注，吊车司司机1人。各人负责各自的工工作内容，保保证灌注混凝凝土的顺利进进行。灌桩所需的混凝土土有本合同段的集中中拌和站进行行拌制，用混混凝土罐车将将拌制好的混混凝土运送至至施工现场。灌灌注混凝土所所用的水泥、砂砂、石等原材材料要经过严严格检测，严严禁不符合要要求的原材料料进入施工场场地。我合同同段集中拌和和站有1座拌和站，2台拌合机，每每小时混凝土土的拌合量为为200方，有6辆罐车负责责混凝土的运运送，罐车一一次的运送量量为8方。.1在混凝土灌注注前，如果地地下水较小或或无地下水时时，可采用干干灌法（即空气中灌注注混凝土桩法法）。严格控制灌注混凝凝土的坍落度度，禁止不符符合要求的混混凝土灌入桩桩基。灌桩所所需混凝土的的坍落度在7~9cm之间。混混凝土灌注要要连续进行，孔孔内积水深度度不宜超过55cm，灌注注的速度尽可可能加快，使使混凝土对孔孔壁的压力大大于渗水压力力，以防水渗渗入孔内。在在灌注时，避避免出现间隔隔时间太长，需需一次连续浇浇筑完成；若若施工缝不可可避免时，应应避免在弯矩矩最大位置留留有施工缝，并并一律设置上上下层的锚固固筋。混凝土土在灌注过程程中随时用测测绳检测混凝凝土上升高度度，及时指导导提拔导管。当当混凝土灌注注到桩顶后，为为保证桩头混混凝土质量，应应立即将表面面已离析的混混合物和水泥泥浮浆等除去去。.2灌注时，用水水下灌注混凝凝土的方法，当当灌注到距桩桩顶5米时，采用人人工振捣密实实。为保证剪球后的首首批混凝土量量使导管埋深深达1m，要准确测测量孔深及导导管底部的悬悬空高度，准准确测量导管管的直径，准准确计算首批批混凝土的方方量。灌桩所需混凝土的的坍落度要严严格控制，禁禁止不符合要要求的混凝土土灌入桩基内内。灌桩所需需混凝土的坍坍落值在18~22ccm之间。混混凝土一旦开开始灌注，要要连续进行灌灌注，禁止出出现间隔时间间太长的现象象发生。混凝凝土在灌注过过程中随时用用标有尺度的的测绳挂圆锥锥形测深锤检检测混凝土上上升高度，及及时指导提拔拔导管，调整整混凝土的埋埋管深度，控控制埋深在2~6m范围之内内。混凝土最最后灌注标高高，为保证桩桩头混凝土质质量，实际灌灌注要超过设设计桩顶标高高（对设置系系梁的墩位，其其标高为系梁梁底）不小于于80cm。灌注过程中为防止止钢筋笼上浮浮，当灌注的的混凝土顶面面距钢筋笼骨骨架底部1mm左右时，降降低混凝土的的灌注速度。当当混凝土拌合合物上升到骨骨架底口4mm以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，然然后恢复正常常的灌注速度度。为防止钢钢筋笼上浮，必必要时可采取取预压措施。灌注混凝土过程中中，严禁大块块的水泥结块块或杂物进入入导管内，防防止堵管，造造成质量问题题。.3验收混凝土桩身强度达达到设计的80%时，开挖基基坑，凿除多多余部分桩顶顶混凝土，露露出新鲜混凝凝土面，进行行桩身检测，桩桩身检测利用用无破损检测测方法。检测测合格后，请请监理工程师师对桩基验收收，然后进行行下部承台（或或系梁）的施施工。.4挖孔桩的质量量检测依据监理工程师的的要求，采用用超声波进行行桩体均匀性性检测。对缺缺陷桩采取监监理工程师认认可的措施进进行补救或返返工。3.2承台（或下下系梁）施工工3.2.1施工准备备在进行承台（或下下系梁）施工工之前，做好好施工准备。准准备工作包括括：机械准备备、人员组织织及材料准备备。3.2.2测量放样样在一墩位的桩基施施工结束、承承台（或下系系梁）的施工工准备做好后后，及时组织织测量队进行行施工放样，确确定开挖基坑坑边线及轴线线。放样后，加加设护桩引到到开挖面以外外，以便开挖挖过程中随时时进行检测控控制。同时，测测量原地面标标高，准确计计算出开挖深深度，便于在在开挖过程中中控制。3.2.3基坑开挖挖采用挖掘机开挖，人人工配合，即即：在挖掘机机挖至距设计计标高0.22m后，采用用人工开挖到到设计标高。通通过这种开挖挖方式，可保保证不超挖，不不扰动原基地地土质，也便便于控制基地地的标高及平平整度。在开开挖过程中，严严禁挖掘机碰碰撞桩头，致致使桩头预留留钢筋变形，影影响钢筋质量量。基坑开挖根据设计计图纸规定的的基础外沿线线开挖到足够够尺寸，除基基坑底平面能能够满足基础础长度和宽度度的需要外，每每边留出50~100ccm的工作面，上上口开挖线还还要根据地质质情况，开挖挖深度考虑基基坑侧壁的坡坡率。基坑开开挖过程中，在在基坑的边缘缘设置集水井井，及时将基基坑内的水排排出基坑，保保持基坑底部部的干燥状态态，便于施工工，尤其在雨雨季施工过程程中，必须保保证能够及时时排水。基坑开挖的检测标标准为：.1平面周线位置置不小于设计计要求；.2基地标高：土土质±50mm；.3保持基坑底面面的平整度；；当挖至设计基坑标标高后，检测测基坑的平面面位置，合格格后采用空压压机破除桩头头至桩顶设计计标高。破桩桩头过程中，注注意保护桩头头的预留钢筋筋及桩头钢筋筋的保护层。桩基经过无破损检检测合格后，及及时封底，做做承台（或下下系梁）的垫垫层，为承台台（或下系梁梁）的钢筋绑绑扎做好准备备工作。3.2.4钢筋加工工及绑扎对原材料检测合格格之后进行钢钢筋加工。在在加工过程中中，严格对半半成品的加工工质量检测，保保证其规格及及尺寸的准确确性，避免返返工现象的发发生。需要焊焊接的主筋必必须保证焊接接质量。垫层做好后，对承承台（或下系系梁）平面位位置放样，必必要时由测量量组协助放样样。按照设计计图纸的要求求绑扎各规格格钢筋，保证证钢筋的各项项实测项目均均满足设计及及规范要求。强强调一点，在在钢筋绑扎过过程中，注意意钢筋不要受受到污染，同同时保证钢筋筋笼的保护层层，以保证结结构物的耐久久性。在绑扎钢筋的过程程中，注意墩墩身预埋与桩桩头预留钢筋筋的一对一绑绑扎连接，保保证墩柱与桩桩基之间受力力的连贯性。墩墩身钢筋严格格按照墩柱的的尺寸及平面面位置预埋，保保证其中心不不偏位或在允允许的偏差范范围内。3.2.5模板支设设模板采用组合钢模模板制作，用用φ48钢管作为横横纵肋以加强强整体刚度，采采用φ12对拉螺杆和和10×100cm方木斜斜支撑加固。在模板支设前，保保证模板内面面的洁净，清清除模板内面面的铁锈及残残留的混凝土土杂质，均匀匀涂抹新机油油或其他有效效的脱模剂；；要清除模内内的杂物等，并并用水冲洗干干净，以避免免支模后模内内杂物不易清清除。模板支设并在自检检合格后，请请监理工程师师对模板的平平面位置、轴轴线偏位以及及模顶高程进进行检测，保保证在模板合合格后浇筑承承台（或下系系梁）混凝土土。3.2.6混凝土浇浇筑混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐车运输至浇浇筑地点，吊吊车吊斗或溜溜槽放料。在浇筑前，试验检检测人员严格格控制原材料料质量，拌合合时严格控制制砼的和易性性、入模温度度及坍落度，要要求坍落度在在50~700mm之间，入入模温度不低低于10℃也不高于32℃。入模前应应先湿润基底底，然后浇筑筑混凝土。混混凝土使用插插入式振捣器器振捣。在混混凝土的捣实实过程中，注注意不要过振振也不能漏振振，严格按照照振捣棒振捣捣半径均匀振振捣，直到表表面无气泡冒冒出，灰浆均均匀为止，严严禁振捣预埋埋件，防止变变位。水平分层浇筑厚度度以20~30cm为宜，不宜宜超过30cm。浇筑过程程中注意检查查预埋件的位位置是否变化化，及时控制制和调整浇筑筑的速度及方方法。当浇筑筑至承台顶标标高后采用木木抹子初次抹抹平，铁抹子子压光。3.2.7拆模养生生在混凝土终凝后，及及时采用土工工布覆盖、洒洒水养生，并并保证混凝土土在养生期内内处于湿润状状态，当混凝凝土强度达到到2.5MPPa后即可拆除除侧模和凿毛毛墩身接茬砼砼，但仍继续续洒水养生直直至7天为止。3.2.8验收由于承台（或下系系梁）属于半半隐式构件，在在承台（或下下系梁）拆除除模板后，及及时请监理工工程师进行验验收，以便于于下一步工序序的施工。3.2.9回填当砼强度达到设计计要求后，采采用合格原材材料对称分层层进行回填工工作，回填时时适当进行压压实，以保证证墩柱施工的的方便。3.3墩身施工3.3.1施工准备备在进行墩柱施工之之前，做好施施工准备工作作。准备工作作包括：机械械准备、人员员的组织以及及材料的准备备，同时还要要准备好应急急方案中所需需的机械设备备，加强安全全教育，做好好安全防护措措施。3.3.2施工放样样在墩位的下系梁施施工结束、墩墩柱的施工准准备做好后，及及时组织测量量队进行施工工放样，确定定墩柱中心点点，将其沿轴轴线方向引伸伸出墩柱直径径外10~25cm，以便于立立模板后的检检测。3.3.3钢筋绑扎扎对原材料检测合格格之后进行钢钢筋加工。在在加工过程中中，严格对半半成品的加工工质量检测，保保证其规格及及尺寸的准确确性，避免返返工现象的发发生。需要焊焊接的主筋必必须保证焊接接质量。按照照设计图纸的的要求绑扎各各规格钢筋，保保证钢筋的各各项实测项目目均满足设计计及规范要求求。强调一点点，在钢筋绑绑扎过程中，注注意钢筋不要要受到污染，同同时保证钢筋筋笼的保护层层，以保证结结构物的耐久久性。3.3.4模板支设设墩柱采用定型钢模模板。对于墩墩柱的施工，我我合同段经过计计算及施工经经验，由模板板加工厂家按按设计图纸的的尺寸加工制制作定型钢模模板。在模板板支设前，保保证模板内面面的洁净，清清除模板内面面的铁锈及杂杂质，均匀涂涂抹新机油或或其他有效的的脱模剂；要要清除模内的的杂物等，尤尤其是墩柱与与系梁接触部部位的杂质，用用水冲洗干净净，以避免支支模后模内杂杂物不易清除除。模板的结合部位采采用螺杆旋紧紧，两块模板板之间的接缝缝处加垫一层层可压缩性的的海绵或橡胶胶条，以确保保模板之间的的接缝处不漏漏浆。模板支支设并在自检检合格后，请请监理工程师师对模板的平平面位置、轴轴线偏位以及及模顶高程进进行检测，保保证在模板合合格后浇筑墩墩柱混凝土。3.3.5混凝土浇浇筑混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐车运输至浇浇筑地点，吊吊车吊斗配合合放料。当混混凝土的自由由落差高度大大于2m时，为防防止放料过程程中混凝土出出现离析现象象，在墩柱模模板内设置串串筒，减缓混混凝土下放的的速度，保证证混凝土的质质量。在浇筑前，试验检检测人员严格格控制原材料料质量，拌合合时严格控制制砼的和易性性、入模温度度及坍落度，要要求坍落度在在70~90mm之间，入入模温度不低低于10℃也不高于32℃。入模前先先湿润与系梁梁的接触部位位，然后浇筑筑混凝土。混混凝土使用插插入式振捣器器振捣。在混混凝土的捣实实过程中，注注意不要过振振也不能漏振振，严格按照照振捣棒振捣捣半径均匀振振捣，直到表表面无气泡冒冒出，灰浆均均匀为止，严严禁振捣墩柱柱钢筋，以影影响钢筋与混混凝土之间的的联结。水平分层浇筑厚度度以20~30cm为宜，但不不宜超过30cm，及时控制制和调整浇筑筑的速度及方方法。当浇筑筑墩顶设计标标高后，及时时将墩柱顶部部采用麻袋等等吸水覆盖物物覆盖，在混混凝土终凝后后洒水养生，以以防止水分的的蒸发而造成成顶部开裂。3.3.6拆模养生生在混凝土终凝后，拆拆除模板之前前，将墩柱顶顶部覆盖土工工布，洒水养养生，并保证证混凝土始终终处于湿润状状态。当混凝凝土达到一定定强度后，即即可拆除模板板。拆模之后后，及时采用用包裹土工布布加塑料薄膜膜，包裹必须须严密，接口口处采用胶带带将其粘牢，顶顶部及底部均均包扎严密，防防止塑料薄膜膜被风吹开，墩墩柱水分的散散失、蒸发，以以便于利用其其自身的水分分养生。养生生至少7天。3.3.7检查验收收在墩柱拆除模板后后，及时请监监理工程师进进行验收，以以便于下一步步工序的施工工。3.4上横系梁施工3.4.1施工准备备在进行上系梁施工工之前，做好好施工准备工工作。具体包包括：机械准准备、人员的的组织以及材材料的准备，还还要准备好应应急方案中所所需的机械设设备；同时还还要凿出墩身身上系梁预埋埋钢筋，并调调直。3.4.2施工放样样在一墩位的墩身施施工结束，及及时对墩身进进行成品检测测，在成品检检测合格、中中系梁的施工工准备做好后后，及时组织织测量队进行行施工放样，确确定上系梁施施工放样点位位，以便于底底模板安装。3.4.3安装底模模板为保证上系梁施工工的质量及进进度，如前施施工方法中所所述，上系梁梁施工采用抱抱箍的形式而而不再搭设支支架，以避免免支架的不均均匀下沉造成成不良影响。抱箍为上系梁施工工时的主要承承重点，因此此对抱箍专门门进行加工制制作。抱箍是是有5mm的钢板板加工而成，两两部分之间以以螺栓连接。在在施工过程中中，必须确保保螺栓连接的的紧密性，保保证抱箍与墩墩身之间有足足够的包裹力力，在施加荷荷载时提供足足够的摩擦力力。在抱箍上上两边对称设设置牛腿，以以作为工字钢钢的支撑点。牛牛腿采用10mm的钢板加工工，保证牛腿腿钢板与抱箍箍钢板之间焊焊接的牢固性性，并设置加加强肋，以确确保二者连接接的可靠性。在抱箍安装时，根根据上系梁底底模下各结构构层的厚度，准准确计算出上上系梁底面距距抱箍顶面的的尺寸，并对对上系梁顶标标高经过准确确测量并复核核无误后，根根据上系梁底底设计标高确确定抱箍顶的的标高，在安安装抱箍时严严格进行控制制，每螺栓必必须上紧，并并保证前后牛牛腿保持水平平，螺栓上好好以后再整体体检查一遍；；然后开始安安装工字钢，在在工字钢安装装后，两工字字钢之间设置置对拉杆件，以以防止工字钢钢倾倒或滑托托等。工字钢钢采用的是36加强型工字字钢。在工字钢安装后，铺铺设方木及底底模。采用15×155cm的方木等等距摆放，间间距为0.6~0.9m之间间。在方木与与底板钢模之之间加入木楔楔，以便于模模板标高的调调整及底模的的拆除。底模模采用定型钢钢模板，模板板安装前仔细细将其表面的的铁锈及其他他杂物清理干干净并均匀涂涂刷新机油，以以保证上系梁梁的外观质量量。模板接缝缝处粘贴橡胶胶条，以防止止漏浆。在安安装底模时，尤尤其要注意底底模与盖梁之之间接缝的处处理，防止该该部位出现漏漏浆等现象。两两端斜模板下下设置三角支支撑，其严格格按设计图纸纸中的尺寸进进行加工。在安装底模时，注注意底模水平平标高，以保保证上系梁顶顶部的标高及及厚度。底模安装后，对底底模的尺寸、平平整度及轴线线偏位等实测测项目进行检检查，控制底底模的安装质质量。3.4.4钢筋绑扎扎对原材料检测合格格之后进行钢钢筋加工。在在加工过程中中，严格对半半成品的加工工质量检测，保保证其规格及及尺寸的准确确性，避免返返工现象的发发生。在进行行主筋与预埋埋钢筋焊接时时必须保证焊焊接质量。严严格控制焊工工人员的操作作资质，并对对焊工的实际际操作能力进进行现场检测测，禁止不合合格的电焊工工进行作业。在在焊接的半成成品中，随时时对焊接外观观质量差的钢钢筋接头进行行抽样检测。在钢筋骨架加工后后，按照设计计图纸中要求求的钢筋间距距、钢筋数量量绑扎和焊接接钢筋，保证证钢筋的各项项实测项目均均满足设计及及规范要求。在在钢筋的安装装过程中，注注意保持底模模的清洁，避避免杂物的堆堆积，影响上上系梁的外观观质量。强调调一点，在钢钢筋绑扎焊接接过程中，注注意钢筋不要要受到污染，同同时保证钢筋筋笼的保护层层，以保证结结构物的耐久久性。3.4.5安装侧模模板上系梁钢筋经过严严格自检，满满足设计及规规范要求后，及及时向监理工工程师报验，防防止钢筋由于于长时间放置置出现锈蚀等等现象，增加加工作的难度度。在监理工工程师检验合合格后，组织织人员进行侧侧模安装。在模板支设前，保保证模板内面面的洁净，清清除模板内面面的铁锈及杂杂质，均匀涂涂抹新机油；；要清除模内内的杂物等，尤尤其是上系梁梁与其接触部部位的杂质，用用水冲洗干净净，或者采用用空压机清理理，以避免支支模后模内杂杂物不易清除除。模板的结合部位采采用螺杆旋紧紧，两块模板板之间的接缝缝处加垫一层层可压缩性的的海绵或橡胶胶条，以确保保模板之间的的接缝处不漏漏浆。模板支支设并在自检检合格后，请请监理工程师师对模板的平平面位置、轴轴线偏位以及及模顶高程进进行检测，保保证在模板合合格后浇筑上上系梁混凝土土。3.4.6浇筑混凝凝土混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐车运输至浇浇筑地点，吊吊车吊斗配合合放料，控制制吊斗距中系系梁顶部钢筋筋骨架的间距距，防止混凝凝土出现离析析。由于上系系梁的高度为为1.4m，在混凝土土浇筑过程中中，不存在混混凝土自由下下落高度超过过2m的现象。拌合混凝土的各原原材料均经过过严格的检测测，符合该类类型混凝土对对原材料的要要求。混凝土土的配合比设设计经过监理理组及业主的的审核，拌和和站各项硬件件均经过计量量检测，具备备拌合混凝土土所需的各项项条件。我标标集中拌和站站有四台拌合合机，可预存存水泥500t，能及时保保证混凝土的的供应量。在浇筑前，试验检检测人员严格格控制原材料料质量，拌合合时严格控制制砼的和易性性、入模温度度及坍落度，要要求坍落度在在70~90mm之间，入入模温度不低低于10℃也不高于32℃。入模前应应先湿润墩身身与上系梁的的接触部位，然然后浇筑混凝凝土。混凝土土使用插入式式振捣器振捣捣。在混凝土土的捣实过程程中，注意不不要过振也不不能漏振，严严格按照振捣捣棒振捣半径径均匀振捣，直直到表面无气气泡冒出，灰灰浆均匀为止止，严禁振捣捣上系梁钢筋筋，以影响钢钢筋与混凝土土之间的联结结。水平分层浇筑厚度度以20~30cm为宜，但不不宜超过30cm，及时控制制和调整浇筑筑的速度及方方法。当浇筑筑至设计标高高后，注意上上系梁顶部的的收面及抹光光。在混凝土土浇筑后及时时将上系梁顶顶部采用土工工布覆盖，在在混凝土终凝凝后洒水养生生，以防止水水分的蒸发而而造成顶部开开裂。3.4.7拆模养生生由于上系梁梁体的的自重，上系系梁底模必须须在混凝土强强度达到规范范要求的85%以上才可拆拆除，下系梁梁侧模不受此此限制，在混混凝土强度达达到2.5MPPa后即可拆除除。在混凝土终凝后，拆拆除模板之前前，将上系梁梁顶部覆盖土土工布，洒水水养生，并保保证混凝土始始终处于湿润润状态。当混混凝土强度达达到规定的强强度后，即可可拆除模板。拆拆模之后，在在混凝土外部部覆盖土工布布，洒水养生生，始终保持持混凝土表面面处于湿润状状态。至少养养生7天，以保证证混凝土的强强度。3.4.8检查验收收在上系梁拆除模板板后，请监理理工程师进行行验收。3.5盖梁施工3.5.1施工准备备在进行盖梁施工之之前，做好施施工准备工作作。具体包括括：机械准备备、人员的组组织以及材料料的准备，同同时还要准备备好应急方案案中所需的机机械设备，加加强安全教育育，准备好高高处施工相应应的安全措施施。3.5.2施工放样样在一墩位的墩柱及及上系梁施工工结束后，及及时对墩柱及及上系梁进行行成品检测，在在成品检测合合格、盖梁的的施工准备做做好后，及时时组织测量队队进行施工放放样，确定盖盖梁施工放样样点位，以便便于底模板安安装。3.5.3安装底模模板由于我合同段该桥桥墩柱较高，同同时为保证盖盖梁施工的质质量及进度，如如前施工方法法中所述，盖盖梁施工采用用抱箍的形式式而不再采用用剪力销和搭搭设支架的方方法，以避免免剪力销孔影影响墩柱外观观和支架的不不均匀下沉造造成不良影响响。抱箍为盖梁施工时时的主要承重重点，因此对对抱箍专门进进行加工制作作。抱箍是由由5mm的钢板加工工而成，两部部分之间以螺螺栓连接。在在施工过程中中，必须确保保螺栓连接的的紧密性，保保证抱箍与墩墩身之间有足足够的包裹力力，在施加荷荷载时提供足足够的摩擦力力。以抱箍作作为工字钢的的支撑点，支支撑点采用10mm的钢板加工工，并设置加加强肋，确保保连接的可靠靠性。在抱箍安装时，根根据盖梁底模模下各结构层层的厚度，准准确计算出盖盖梁底面距抱抱箍顶面的尺尺寸，并对盖盖梁顶标高经经过准确测量量并复核无误误后，根据盖盖梁底设计标标高确定抱箍箍顶的标高，在在安装抱箍时时严格控制。在在工字钢安装装后，两工字字钢之间设置置对拉杆件，以以防止工字钢钢倾倒或滑托托等。为避免免工字钢跨中中部位出现挠挠度，影响盖盖梁的外观质质量，工字钢钢采用36加强型，有有地势条件的的计划在工字字钢中部设置置支架结构。支支架下部支撑撑于系梁或原原地面上，以以防止支撑基基础下沉。在工字钢安装后，铺铺设方木及底底模。采用15×155cm的方木等等距摆放，间间距为0.6~0..9m之间。在在方木与底板板钢模之间加加入木楔，以以便于模板标标高的调整及及底模的拆除除。底模采用用定型钢模板板，模板安装装前仔细将其其表面的铁锈锈及其他杂物物清理干净并并均匀涂刷新新机油，以保保证盖梁的外外观质量。模模板接缝处粘粘贴橡胶条，以以防止漏浆。在在安装底模时时，尤其要注注意底模与盖盖梁之间接缝缝的处理，防防止该部位出出现漏浆等现现象。两端斜斜模板下设置置三角支撑，其其严格按设计计图纸中的尺尺寸进行加工工。在安装底模时，注注意底模所要要求设置的3%的向外的横横坡，以保证证盖梁顶部的的标高，便于于支座垫石的的浇筑及箱梁梁的安装。底模安装后，对底底模的尺寸、平平整度及轴线线偏位等实测测项目进行检检查，控制底底模的安装质质量。具体的的实测项目及及质量控制标标准见表二。3.5.4钢筋绑扎扎对原材料检测合格格之后进行钢钢筋加工。在在加工过程中中，严格对半半成品的加工工质量检测，保保证其规格及及尺寸的准确确性，避免返返工现象的发发生。需要焊焊接的主筋必必须保证焊接接质量。严格格控制焊工人人员的操作资资质，并对焊焊工的实际操操作能力进行行现场检测，防防止不合格的的电焊工进行行作业。在焊焊接的半成品品中，随时对对焊接外观质质量差的钢筋筋接头进行抽抽样检测。在钢筋骨架加工后后，在施工现现场的施工场场地内整体绑绑扎钢筋骨架架，然后整体体吊装，按照照设计图纸中中要求的钢筋筋间距及钢筋筋数量绑扎钢钢筋，保证钢钢筋的各项实实测项目均满满足设计及规规范要求。在在钢筋的安装装过程中，注注意保持底模模的清洁，避避免杂物的堆堆积，影响盖盖梁的外观质质量。强调一一点，在钢筋筋绑扎过程中中，注意钢筋筋不要受到污污染，同时保保证钢筋笼的的保护层，以以保证结构物物的耐久性。同时注意垫石和挡挡块的预埋钢钢筋，保证尺尺寸和位置。3.5.5穿波纹管管盖梁钢绞线应严格格按图纸给定定的坐标安装装，如果波纹纹管与钢筋发发生干扰，调调动钢筋位置置。波纹管接接头要缠接好好，避免漏浆浆，必要时在在套管和波纹纹管之间加胶胶密封。在波波纹管附近焊焊接钢筋时警警记保护波纹纹管受伤。穿穿波纹管时注注意波纹管，避避免穿钢绞线线时损伤波纹纹管。3.5.6穿钢绞线线注意波纹管钢带压压制方式和方方向，钢绞线线顺向穿过。在在穿钢绞线之之前须把钢绞绞线端部打磨磨圆顺，并在在待穿钢束头头缠上胶带，防防止穿钢绞线线时捅破波纹纹管，保证波波纹管的完整整性，钢绞线线与端头锚固固段固定牢靠靠。3.5.7安装侧模模板安装模板前，首先先安装锚垫板板，安装锚垫垫板时，应特特别注意使锚锚垫板与钢束束相垂直。并并在锚垫板套套件安装完成成后，安放锚锚下加强钢筋筋。盖梁钢筋经过严格格检查，满足足设计及规范范要求后，及及时向监理工工程师报验，防防止钢筋由于于长时间放置置出现锈蚀等等现象，增加加工作的难度度。在监理工工程师检验合合格后，组织织人员进行侧侧模安装。盖梁侧模同样采用用定型钢模板板。我标段根根据计算及施施工经验，由由模板加工厂厂家按设计图图纸的尺寸加加工制作定型型钢模板。在在模板支设前前，保证模板板内面的洁净净，清除模板板内面的铁锈锈及杂质，均均匀涂抹新机机油；要清除除模内的杂物物等，尤其是是盖梁与墩顶顶接触部位的的杂质，用水水冲洗干净，或或者采用空压压机清理，以以避免支模后后模内杂物不不易清除。模板的结合部位采采用螺杆旋紧紧，两块模板板之间的接缝缝处加垫一层层可压缩性的的海绵或橡胶胶条，以确保保模板之间的的接缝处不漏漏浆。模板支支设并在自检检合格后，请请监理工程师师对模板的平平面位置、轴轴线偏位以及及模顶高程进进行检测，保保证在模板合合格后浇筑盖盖梁混凝土。3.5.8浇筑混凝凝土混凝土由集中拌和和站拌合，罐罐车运输至浇浇筑地点，吊吊车吊斗配合合放料，控制制吊斗距盖梁梁顶部钢筋骨骨架的间距，防防止混凝土出出现离析。拌合混凝土的各原原材料均经过过严格的检测测，符合该类类型混凝土对对原材料的要要求。混凝土土的配合比设设计经过监理理组及业主的的审核，拌和和站各项硬件件均经过计量量检测，具备备拌合混凝土土所需的各项项条件。我标标集中拌和站站有2台拌合机，可可预存水泥2250t，能及时保保证混凝土的的供应量。在浇筑前，试验检检测人员严格格控制原材料料质量，拌合合时严格控制制砼的和易性性、入模温度度及坍落度，要要求坍落度在在70~900mm之间，入入模温度不低低于10℃也不高于32℃。入模前应应先湿润与盖盖梁的接触部部位，然后浇浇筑混凝土。混混凝土使用插插入式振捣器器振捣。在混混凝土的捣实实过程中，注注意不要过振振也不能漏振振，严格按照照振捣棒振捣捣半径均匀振振捣，直到表表面无气泡冒冒出，灰浆均均匀为止，严严禁振捣盖梁梁钢筋，以影影响钢筋与混混凝土之间的的联结；在振振捣时还应注注意不要振到到波纹管以防防振破波纹管管造成漏浆堵堵管。水平分层浇筑厚度度以20~300cm为宜，及时时控制和调整整浇筑的速度度及方法。当当浇筑至设计计标高后，注注意盖梁顶部部的收面及抹抹光。在混凝凝土浇筑后及及时将盖梁顶顶部采用土工工布覆盖，在在混凝土终凝凝后洒水养生生，以防止水水分的蒸发而而造成顶部开开裂。3.5.9拆模养生生盖梁侧模在混凝土土强度达到2.5MPPa后即可拆除除。在混凝土土终凝后，拆拆除模板之前前，将盖梁顶顶部覆盖土工工布，洒水养养生，并保证证混凝土始终终处于湿润状状态。当混凝凝土强度达到到规定的强度度后，即可拆拆除模板。拆拆模之后，在在混凝土面铺铺设土工布，并并洒水养生，始始终保持混凝凝土表面处于于湿润状态。至至少养生7天，以保证证混凝土的强强度。3.5.10张拉钢束采用左侧单端端对称张拉，张张拉顺序由上上往下依次张张拉。钢束张拉分两阶段段进行，待混混凝土强度达达到设计强度度的90%以后张拉第第一阶段钢束束N1、N2-1，N4；第二阶段段钢束的张拉拉要待上部构构造架设完成成并进行体系系转换后（桥桥面铺装之前前）进行，即即张拉N2-2、N3钢束。施工工时注意第一一批钢束张拉拉结束后方可可拆除盖梁底底模。盖梁张拉采用张拉拉力及伸长值值双控制，张张拉工作应严严格按照技术术规范的张拉拉程序施加预预应力，张拉拉程序为：0→10~15%σkk→持荷3分钟→量测伸长量δ1→100%σk→持荷3分钟→量测伸长量δ2→回油→量测伸长量δ3。张拉机具应与锚具具配套使用，应应在进场时进进行检查和校校验，千斤顶顶与压力表应应配套校验，以以确定张拉力力与压力表读读数之间的关关系，所用压压力表的精度度不宜低于1.5级，校验千千斤顶用的试试验机或测计计的精度不得得低于±20%，校验时千千斤顶活塞的的运行方向应应与实际张拉拉工作状态一一致，当采用用试验机校验验时，宜以千千斤顶试验机机的读数为准准。张拉机具具应由专人使使用和管理，并并应经常维护护，定期校验验，张拉机具具长期不使用用时，应在使使用前全面进进行校验，使使用时的校验验期限应视千千斤顶情况确确定，一般使使用3个月或张拉200次以及在千千斤顶使用过过程中出现不不正常现象时时，重新校验验。锚具和夹具的类型型符合设计规规定和预应力力钢筋张拉的的需要。锚具具和夹具经过过认可的鉴定定机构进行技技术鉴定和产产品鉴定，出出厂前应由供供方按规定进进行检验并提提质量证明书书。锚具和夹夹具进场时应应分批进行外外观检查，不不得有裂纹、伤伤痕、锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，对对锚具的强度度、硬度、锚锚固能力等，应应根据供货情情况按规范要要求频率进行行抽检，经验验收合格后，方方可用于预应应力混凝土施施工。预应力钢绞线用应应力控制方法法张拉时，应应以伸长值进进行校核，实实际伸长值与与理论伸长值值差应控制在在±6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施加以调整整，方可继续续张拉。每束钢绞线的伸长长量均经过计计算，与设计计伸长量相比比较，对有出出入者，经仔仔细校核无误误后，在设计计张拉过程中中进行检验。钢钢绞线伸长量量计算另外进进行报审。钢钢绞线张拉前前，应先张拉拉到初应力（取取张拉控制应应力的15%），再开始始继续张拉和和量测伸长值值，实际伸长长值除量测的的伸长值外，应应加上初应力力阶段的推算算伸长值，对对后张法，混混凝土在张拉拉过程中产生生的弹性压缩缩值一般可省省略。张拉时，应使千斤斤顶的张拉力力作用线与预预应力钢绞线线的轴线重合合一致，工作作锚工具千斤斤顶与锚垫板板紧贴，用直直径2cm钢管把夹片片打紧。施加预应力前，应应对盖梁梁体体进行检验，外外观和尺寸符符合质量标准准要求，张拉拉时强度应满满足设计要求求。穿束前应检查锚垫垫板和孔道，锚锚垫板应清洁洁，孔道内应应畅通，无水水分和杂物。在张拉端钢绞线上上作好标记，张张拉人员逐级级量测钢绞线线伸长值并记记录，最后计计算实际伸长长值与理论伸伸长值差在±6%以内。张拉时应注意安全全，千斤顶后后方禁止站人人。油泵操作作人员戴防护护镜。钢绞线断丝是指钢钢绞线内钢丝丝的断丝。超超过表列控制制数时，必须须更换，张拉拉时要如实及及时地填写张张拉记录，报报监理工程师师审查签字。后张法实测项目表表表4-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查110个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数的1%查张拉记录钢筋不允许3.5.11压浆预应力钢绞线张拉拉后，孔道及及时压浆，防防止预应力损损失或预应力力筋生锈。盖盖梁张拉完成成以后用砂轮轮切割机切除除多余钢绞线线，严禁用电电弧焊切割。水水泥砂浆封住住锚头，待强强度上来及时时进行压浆，压压浆前先用高高压水冲洗孔孔道，配制足足够的灰浆，以以保证连续压压浆。孔道压压浆采用水泥泥浆，水泥浆浆的强度不低低于设计规定定，如设计没没有要求时，按按照桥涵施工工技术规范要要求进行施工工。水泥浆的技术条件件应满足下列列要求：水灰灰比宜采用0.4~0.45，掺入适量量减水剂时，水水灰比可减小小到0.35，水及减水水剂对预应力力钢绞线无腐腐蚀作用。水水泥浆的泌水水率最大不超超过3%，拌合后3小时泌水率率宜控制在2%，24小时后泌水水应全部被浆浆吸回。水泥泥浆中可掺入入适量膨胀剂剂，水泥浆掺掺入膨胀剂后后的自由膨胀胀应小于10%，不得掺合合铝粉等有可可能腐蚀钢绞绞线的材料。灰灰浆稠度在14~188s之间。水泥泥浆在现场用用灰浆搅拌机机按设计配比比拌制，拌合合好后应通过过3mm筛网，放入入储浆容器，自自调制到压入入孔道的延续续时间不超过过45分钟，而且且在压浆过程程中要不停搅搅动。压浆前，须将孔道道冲洗洁净、湿湿润，如有积积水应用吹风风机排除，进进浆口及出浆浆口用球形阀阀控制，压浆浆时，对曲线线孔道应从最最低点的压浆浆孔压入，由由高点的排气气孔排气和泌泌水，待出浆浆口流出浓浆浆时测定其稠稠度，符合要要求关闭球形形阀，并应保保持压力2分钟。压浆浆应均匀地进进行，比较集集中和邻近的的孔，应尽量量先持续压浆浆完成，以免免串到邻孔的的水泥浆凝固固，堵塞孔。不不能持续压浆浆时，后压浆浆的孔应在压压浆前用压力力水冲洗通畅畅。压浆应使用活塞式式压浆泵，压压浆的最大压压力应为0.5~0.7MPa，当输浆管道道较长应适当当加大压力，每每个孔道压浆浆至最大压力力后，应有一一定的稳压时时间，压浆应应达到孔另一一端饱和出浆浆，并应达到到排气孔排出出与规定稠度度相同的水泥泥浆为止。压压浆后应检查查压浆的密实实情况，如有有不实，应及及时处理和纠纠正。压浆时时每一工作班班应留取不少少于3组的7.07×7.07×7.07cm的立立方体试件，标标准养护28天，检查其其抗压强度作作为水泥浆质质量的评定依依据。压浆过过程中及压浆浆后48小时内，混混凝土温度不不得低于5℃，否则应采采取保温措施施，当气温高高于35℃时，压浆应应在晚间进行行，顺序从下下往上。3.5.12封锚压浆完成以后用盖盖梁同标号砼砼封锚，对于于埋置在盖梁梁内的锚具，压压浆后应先将将其周转冲洗洗干净并凿毛毛，然后设置置钢筋网和浇浇筑封锚混凝凝土，封锚混混凝土的标号号应符合设计计规定，封锚锚时必须保证证盖梁的长度度，施工时要要特别注意锚锚下混凝土振振捣的密实性性。3.5.13检查验验收预应力盖梁在第一一次张拉完成成后，方可拆拆除盖梁底模模，再请监理理工程师进行行验收盖梁。3.6预应力箱梁预制施施工1#预制梁场设在LKK22+900附近主线路基基上。在预制场建立时，首首先安装龙门门吊，安装龙龙门吊时，有有厂家专业技技术人员指导导安装，经受受力检测合格格后方可投入入运行.3.6.1建造台座座及台座清理理对预制场进行整平平碾压（压实实度＞90％）后开挖挖基槽30cm，之后用5％石灰土回回填并压实，浇浇筑30cmCC20砼，底座顶顶面铺设1cm厚不锈钢板板做为预制箱箱梁的底模。四四周加橡胶管管或双面胶，利利于安装侧模模时塞紧缝隙隙，防止漏浆浆。梁跨中设设预拱度，其其余点按二次次抛物线沿台台座中心对称称设置。在绑绑扎钢筋之前前，对台座要要进行清理，清清理干净后，然然后对台座进进行打蜡，作作为脱模剂。3.6.2绑扎底板板及腹板钢筋筋在进行钢筋焊接时时，箱梁纵向向受拉钢筋一一般不采用闪闪光对焊，闪闪光对焊质量量不稳定，焊焊接合格率相相对比较低。箱箱梁纵向受拉拉钢筋纵向接接头一般采用用搭接焊。对对于钢筋的搭搭接焊，搭接接采用双面焊焊缝，只有当当不能作成双双面焊缝时，方方可允许采用用单面焊缝。搭搭接焊双面焊焊时焊缝长度度不应小于5d，单面焊时时焊缝长度不不应小于10d（d为钢筋直径径）。钢筋经检验合格后后在钢筋加工工场集中下料料制作，然后后运输至预制制区内，在底底模上进行底底板、腹板钢钢筋绑扎，钢钢筋的绑扎严严格按图纸规规定及规范要要求进行。箱梁钢筋加工及安安装实测项目目表表4-2项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5每构件检查2个断断面、用尺量量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）±10每构件检查5~110个间距3钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%5保护层厚度（mmm）拱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处基础、锚碇、墩台台±10板±3注：同时注意在预预制箱梁时预预埋件的位置置和尺寸。3.6.3波纹管的的加工及安装装预应力管道宜采用用冷轧薄钢带带卷制的波纹纹管构成，制制作金属波纹纹管采用低碳碳钢带，管道道在模板内安安装完毕后应应将其端部包包好，防止水水或其他杂物物进入生锈。安安装波纹管前前，波纹管应应通过1kN径向力做不不变形试验和和灌水试验，确确认无渗漏现现象。波纹管管的连接，应应采用大一号号同型波纹管管作连接头，接接头管长200mm，波纹管连连接后用密封封胶带封口。避避免浇筑砼时时水泥浆渗入入管道造成管管道堵塞，安安装波纹管时时依据设计图图纸的纵横坐坐标进行准确确施工，定位位筋准确，安安装牢靠，避避免浇筑砼时时波纹管移位位，同时应避避免波纹管弯弯曲，管道破破裂和邻近电电焊火花烧伤伤波纹管管壁壁。管道上若若出现意外的的孔洞应在浇浇筑砼以前修修补完整。波波纹管安装完完经检查准确确无误后，及及时穿塑料管管。3.6.4模板的加加工及安装模板在场外制作完完成后送至工工地，检查合合格后涂好脱脱模剂或新机机油，不得使使用废机油，也也不使用易粘粘在砼上或使使砼变色的油油料。经检查底板、腹板板钢筋及波纹纹管定位合格格后，用龙门门吊车配合人人工安装侧模模和芯模。安安装从台座一一端开始，模模板接缝粘贴贴橡胶条或双双重胶条并用用螺栓压紧，保保证接缝平整整不漏浆。安安装时严格按按设计及规范范要求控制模模板的竖直度度、顺直度及及模内尺寸。安安装内模时，注注意内模的标标高，接缝严严密，保证面面板混凝土厚厚度以及宽度度。顶面与顶顶板钢筋或顶顶拉杆之间设设置限位块，防防止浇筑砼时时内模上浮。为为方便底板混混凝土的浇筑筑，在芯模顶顶板预留两个个天窗，天窗窗间距为155m，每个天窗窗距梁端的距距离为7m，便于底底板混凝土的的移运。模板加工及安装的的实测项目表表表4-3项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1相临模板表面高差差（mm）2每构件检查2个断断面、用尺量量2表面平整度（mmm）5用2米直尺检测3轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横2点4模内尺寸长（mm）±30用尺量2点宽（mm）±30用尺量2点高（mm）±30用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高（mmm）±20用水准仪测4点7预埋位置（mm）10用尺量3.6.5顶板钢筋筋及波纹管安安装在侧模、芯模安装装完成后，在在模板上放样样进行面板钢钢筋绑扎。为为防止浇筑砼砼时钢筋错位位下沉，所有有交叉点均应应绑扎并局部部焊接。在顶顶板天窗处，为为了混凝土的的浇筑方便，暂暂时不绑扎钢钢筋，但要根根据钢筋的布布置要求预埋埋足够的钢筋筋，注意预埋埋钢筋的预留留长度，待箱箱梁内模拆除除后，再将钢钢筋按设计及及规范要求连连接上，连接接时保证钢筋筋的焊接长度度。施工时同同时注意边板板护拦预埋筋筋及伸缩预埋埋筋的设置，同同时应注意顶顶板桥面预埋埋筋的埋设。绑绑扎顶板钢筋筋时，应注意意负弯矩波纹纹管的布设。布布设负弯矩波波纹管除应注注意对主束的的所有要求外外，同时还应应注意在浇筑筑箱梁混凝土土前在波纹管管内穿入塑料料管，以防止止浇筑混凝土土后波纹管变变形，影响负负弯矩钢绞线线的穿束。养养生前取出塑塑料管进行穿穿束。3.6.6浇筑混凝凝土25m箱梁砼采用用两台10000L强制式式搅拌机拌合合，拌和站采采用电脑计量量控制系统确确保水泥和各各集料用量的的准确。拌和和站每盘料的的拌制时间及及重量都储存存在电脑里并并配备打印设设备。拌和站站上料系统经经过计量及调调试后方可使使用，在使用用过程中作经经常性检查，配配合比要满足足规范要求。水水泥用水泥泵泵直接送至拌拌合机内，砂砂石料通过配配料斗送入拌拌合机，拌合合机自动拌合合完成后开门门放料。砼输输送车运输运运到现场后采采用龙门吊配配吊斗循环运运输。水泥用用罐装散装水水泥，水泥罐罐底部留漏斗斗，以方便接接水泥进行过过磅。混凝土用料及配合合比应符合预预应力钢筋混混凝土的规定定，掺入适量量的缓凝型减减水剂。每片片箱梁预计使使用3.0~44.0小时浇筑完完毕，在进行行混凝土配比比设计时，掺掺入缓凝型减减水剂的混凝凝土要保证其其初凝时间在在4~5个小时。拌制好的混凝土用用3辆小斗车运运送至龙门吊吊的作业范围围内，然后利利用5吨的小龙门门吊吊起料斗斗，直接将混混凝土放入模模板内。混凝凝土运至浇筑筑地点后必须须做坍落度试试验，大梁砼砼坍落度吊斗斗浇筑时应控控制在70~90mm之间，发生生离析、严重重泌水或坍落落度不符合要要求时，应进进行第二次搅搅拌。二次搅搅拌时不得任任意加水，确确有必要时，可可同时加水和和水泥调成灰灰浆加入以保保持其原水灰灰比不变。如如二次搅拌仍仍不符合要求求，则不得使使用。浇筑混凝土前，对对模板、钢筋筋进行检查，模模板内的杂物物、积水和钢钢筋上的污垢垢应清理干净净，模板如有有缝隙，应用用原浆灰填严严密。在钢筋和模板检查查合格后，开开始砼浇筑，龙龙门吊吊斗浇浇筑。砼入模模温度在10~32℃之间，砼采采用水平分段段（5~7m）、斜向向分层（5~6层）从大梁梁一端向另一一端推进，每每层厚度控制制在30cm左右为宜，在在距另一端3~5m时采用从从端头向中间间汇拢的办法法浇筑，第一一层先将底板板部分混凝土土浇筑完毕，在在浇筑底板的的过程中，芯芯模的下模板板先拆除，待待底板混凝土土浇筑完后，将将芯模的下模模板安装就位位，然后进行行腹板和顶板板混凝土的浇浇筑，这种方方法可以保证证底板部位砼砼的密实，采采用插入式振振捣棒振捣至至砼密实。振振捣棒严禁碰碰撞波纹管。在在浇筑过程中中要经常检查查模板、预应应力管道、锚锚固垫板、伸伸缩缝预埋筋筋及护栏预埋埋件以保证其其位置及尺寸寸符合要求。严格控制混凝土的的入模质量，试试验人员严格格按规范进行行混凝土质量量的检验，提提高预制箱梁梁的内在和外外观质量。振捣人员严格按操操作规程进行行混凝土捣实实工作，振捣捣时使用插入入式振捣器时时，其分层厚厚度为30cm，振捣器插插入的距离以以直线行列插插捣时，不得得超过作用半半径的1.75倍，振捣器器应尽量避免免碰撞钢筋及及波纹管，更更不得放在钢钢筋上，防止止在钢筋表面面形成水膜，影影响钢筋与砼砼的联结。振振捣器应在开开动后方可插插入砼内，振振完后应徐徐徐提出，不得得过快或停转转后再拔出机机头，以免留留下孔洞。由由于混凝土的的外观质量很很大程度上取取决于振捣质质量，因此挑挑选有丰富施施工经验的技技术工人进行行。浇筑底层混凝土后后，在浇筑上上层时，振捣捣器应稍插入入下层不超过过5cm为宜，使使两层混凝土土结合成一体体。混凝土应应振动到停止止下沉，无显显著气泡上升升，表面平坦坦一致，呈现现薄层水泥浆浆时为止。顶层混凝土浇筑完完成后及时找找平收浆，采采用二次收浆浆，在第二次次收浆时对梁梁顶砼进行拉拉毛处理，拉拉毛用钢刷平平刷，扫除浮浮浆，用高压压水冲洗到洗洗去表面全部部浮浆为止；；对没有拉毛毛的在吊装前前用人工凿毛毛。混凝土拌合物运输输时间限制（min）表4-4气温（℃）有搅拌设施运输20-306010-19755-990砼浇筑完后，根据据环境温度，采采取必要的养养护措施，梁梁顶覆盖湿麻麻袋片，并浇浇水保持湿润润，气温较高高时还应对模模板表面洒水水进行降温处处理，拆模后后顶面覆盖洒洒水养护，养养护不少于7天。3.6.7拆模及养养生箱型梁模板应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不致致因拆模而受受损时方可拆拆除，应在混混凝土抗压强强度达到2.5MPPa时拆除侧模模板。拆除模模板时不可使使用暴力拆模模，严防混凝凝土受到损伤伤。拆模时先先放松对拉螺螺杆，防止模模板碰撞大梁梁面板棱角，防防止损伤模板板及梁体混凝凝土外观。箱箱梁的芯模要要通过入口进进入模板拆除除，作业是注注意不要损坏坏箱梁梁体混混凝土。内模拆除后，将天天窗孔的钢筋筋按设计及规规范要求焊接接牢靠，将天天窗孔底模支支设好，对有有负弯矩波纹纹管的天窗孔孔，要注意原原有波纹管与与后接波纹管管之间的连接接，确保两者者之间无间隙隙，然后浇筑筑天窗混凝土土。浇筑好混混凝土后，注注意后补混凝凝土表面的拉拉毛，并对该该混凝土及时时养生，保证证其养生期。箱梁砼浇筑完成，表表面收浆干燥燥后，采用土土工布覆盖，洒洒水管洒水7天，安排专专人负责养生生。芯模拆除除后，用土工工布覆盖两端端头，并对箱箱室内存水养养生。3.6.8钢绞线的的加工及安装装预应力混凝土用钢钢绞线其技术术标准、质量量证明书、方方法及标志内内容，应分别别符合国家标标准，其力学学性能及表面面质量的允许许偏差均应符符合相应的国国家标准。钢绞线进场后应分分批验收，验验收时应检验验其质量证明明书、包装方方法、标志内内容是否齐全全、正确。钢钢绞线表面质质量及规格是是否符合要求求，经运输、存存放后有无损损伤、锈蚀或或影响与水泥泥粘结的油污污。对其力学学性能，根据据出厂检验、供供货状况、使使用经历以及及应用此项材材料的工程结结构的类别等等，应根据国国家标准要求求的频率进行行检查验收。钢钢绞线的外观观不得有生锈锈、裂纹、鳞鳞落或断裂现现象。每批钢绞线外观检检查合格后，再再从不同的3根钢绞线上上各取一组试试件进行拉力力试验（屈服服点、抗拉强强度、伸长率率、弹性模量量），如有一一项试验结果果不符合力学学性能要求，则则取双倍数量量的试件重做做全部各项试试验，如仍有有一根试件不不合格，则该该批