广东铁路桥梁桥面附属设施施工组织设计

XX铁路XX标段XX铁路XX标段工程指挥部桥面附属设施施工组织设计XX铁路XX标段工程指挥部2013年5月批准：审核：编制：目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc251441.编制依据2HYPERLINK\l_Toc167982.工程概况2HYPERLINK\l_Toc192462.1设计概况2HYPERLINK\l_Toc148833.总体施工方案6HYPERLINK\l_Toc3914.施工工期安排7HYPERLINK\l_Toc23035.施工资源配置7HYPERLINK\l_Toc190365.1项目组织机构7HYPERLINK\l_Toc278845.2机械设备及周转材料9HYPERLINK\l_Toc182915.3材料供应9HYPERLINK\l_Toc201336.主要施工方法9HYPERLINK\l_Toc72776.1施工前准备9HYPERLINK\l_Toc209736.2防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工10HYPERLINK\l_Toc307346.3防水层及保护层施工15HYPERLINK\l_Toc176627.质量要求及检验标准24HYPERLINK\l_Toc306647.1质量要求24HYPERLINK\l_Toc187257.2检验标准25HYPERLINK\l_Toc274078.质量保证措施26HYPERLINK\l_Toc25018.1组织保证26HYPERLINK\l_Toc33208.2制度保证26HYPERLINK\l_Toc243968.3保证措施27HYPERLINK\l_Toc99099.雨季施工27HYPERLINK\l_Toc2425610.安全生产保证措施28HYPERLINK\l_Toc2854210.1组织保证28HYPERLINK\l_Toc1013010.2制度保证28HYPERLINK\l_Toc1679510.3保证措施28HYPERLINK\l_Toc2691411.环水保及文明施工保证措施29HYPERLINK\l_Toc725311.1管理目标29HYPERLINK\l_Toc956011.2环水保措施29HYPERLINK\l_Toc68811.3文明施工保证措施30HYPERLINK\l_Toc843612、事故应急措施30HYPERLINK\l_Toc126412.1、总则30HYPERLINK\l_Toc1422312.2、应急反应机构31HYPERLINK\l_Toc2948312.3、抢险队伍31HYPERLINK\l_Toc1442712.4、应急救援组及职责31HYPERLINK\l_Toc2699512.4、应急处理33HYPERLINK\l_Toc2307312.5、抢险步骤34HYPERLINK\l_Toc1085412.6、灾情事故搜集和报告35XXXX标桥面附属设施施工组织设计1.编制依据(1)《常用跨度梁桥面附属设施》(通桥（2008）8388A)；(2)《有砟轨道(双线)后张法预应力混凝土简支箱梁（单侧有人行道）跨度31.5XX贺广施（桥）参-Ⅱ-B》；(3)《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度31.5m(XX专桥02)》；(4)《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度31.5m(通桥（2008）2221A-Ⅶ)》；(5)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)；(6)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；(7)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；(8)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；(9)《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(B10758-2010)；(10)《高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；(11)《桥梁接触网基础预留接口设计图》；2.工程概况2.1设计概况XX铁路XX标段起迄里程为DK746+842～DK763+574，全长16.8km公里。主要有桥梁13座，特大桥5座14002延米，大桥4座1075延米，中桥4座411延米，预制箱梁498孔；主要承担XX线箱梁架设的桥面系施工任务，标段内设计无砟轨道全长3.7km，起止里程为：DK746+842.46～DK750+550，四通特大桥部分长3.66km；肇庆东站部分长0.04km。其中DK750+502.85～DK750+550为普通路基无砟轨道，DK750+550～DK750+575为无砟轨道与有砟轨道过渡段。附属设施工程包括：防护墙、竖墙、接触网支柱基础（含下锚拉线基础）、防水层及保护层、遮板、伸缩缝及挡水台等项目。(1)防护墙防护墙设计为C40钢筋混凝土，采用Φ12mm、Φ16mm的HRB335钢筋，分节设计，除端部节长度为2295mm外，中间节均为1990mm，两节之间纵向设置设10mm宽的断缝。防护墙底面宽25cm，顶面宽20cm，四通特大桥直线和曲线内侧防护墙的高度为775mm，曲线外侧的防护墙高度为930mm；其他桥梁曲线外侧防护墙高度均为1080mm，曲线段内侧和直线段高度为均为900mm。（如图2-1所示）。(2)竖墙A、B无声屏障梁段竖墙顶面宽100mm，底面宽150mm（如图2-2所示)；有声屏障梁段竖墙顶面宽200mm，底面宽250mm，所示。竖墙A高度均为412mm。竖墙B图2-1防护墙布置图图2-2无声屏障梁段布置图2-3有声屏障梁段布置图(3)接触网支柱基础（含下锚拉线基础）双线桥采用的基础共有QJ-A2、QJ-B、QJ-C型；四线桥梁采用YHK-A、YHK-B、YHK-C、YHK-D、YHK-E型；拉线基础四线桥和双线桥共用QJLX-1型。设计均为C50钢筋混凝土，采用HRB335钢筋。①双线梁接触网支柱基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长1000mm，底面横桥向宽700mm，顶面横桥向宽650mm，基础底面距防护墙650mm（如图2-4所示）。按设计要求预埋M39锚栓，钢板2块，锚栓外露基础面220mm，螺纹长度220+5mm，每个锚栓配3个螺母，2个垫圈。②四线梁接触网支柱基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长1000mm，底面横桥向宽1000mm，顶面横桥向宽950mm，基础底面距防护墙350mm（如图2-5所示）。按设计要求预埋M45锚栓，钢板2块，锚栓外露基础面220mm，螺纹长度200+5mm，每个锚栓配3个螺母，2个垫圈。③下锚拉线基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长400mm，底面横桥向宽500mm，顶面横桥向宽450mm，基础底面距防护墙750mm（如图2-5所示）。预埋4根M24锚栓，钢板2块，锚栓外露基础面120mm，螺纹长度120mm，每个锚栓配2个螺母，1个垫圈。图2-4接触网支柱和下锚拉线基础布置图(4)防水层及保护层①防护墙外侧的电缆槽下采用直接用于作防水层的聚氨脂防水涂料类防水层，防水涂料上浇筑一期C40纤维混凝土保护层，铺设电缆槽后，在电缆槽与防护墙之间浇筑二期C40纤维混凝土保护层。②防护墙内（除底座板下外）桥面上采用L类氯化聚乙烯防水卷材防水层，防水卷材上浇筑C40纤维混凝土保护层。③泄水管口部位先用水泥基胶粘剂贴防水卷材附加层，然后再辅设防水层和保护层。④防水卷材搭接处采用水泥基胶粘剂粘接，并采用水泥基胶粘剂封边。防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体(竖墙、防护墙、底座板)接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边高度不小于8cm。(5)伸缩缝及挡水台无砟轨道梁体就位后，在梁端接缝处设置耐候钢伸缩缝，设置于梁端挡水台内，与挡水台高度一致(如图2-6所示)。无声屏障地段伸缩缝设置于两侧防护墙之间，长度为9000mm，有声屏障地段伸缩缝设置于两侧竖墙之间，长度为11400mm。有砟轨道梁体就位后，在梁端接缝处设置耐候钢伸缩缝，设置于梁端挡水台内，与挡水台高度一致(如图2-7所示)。无声屏障地段伸缩缝设置于两侧防护墙之间，长度为9400mm，有声屏障地段伸缩缝设置于两侧竖墙之间，长度为11282mm。为防止梁端雨水漫流，保证封锚混凝土耐久性，保护梁体及桥梁下部结构，梁端设置高出梁面保护层的挡水台，电缆槽内挡水台高度为100mm，宽度为200mm（150有砟），高出保护层60mm，横向钢筋与防护墙竖墙预埋钢筋连接。电缆槽外挡水台宽200mm，具体高度由现场放样确定，横向钢筋与梁体中心预留钢筋、底座板钢筋连接。图2-6无砟轨道挡水台及伸缩缝布置图图2-7有砟轨道挡水台及伸缩缝布置图3.总体施工方案桥面系附属设施总体施工顺序：防护墙施工→遮板施工→竖墙施工→接触网支柱基础施工→防护墙外侧防水层及保护层施工→梁端挡水台及伸缩缝施工→防护墙内侧防水层及保护层施工。其总体施工方案应符合下列要求：(1)钢筋加工：钢筋进场后进行复检，并将复检报告报监理审查，经审查合格后再使用，半成品钢筋在钢筋加工场集中加工，检验合格后临时存放。钢筋加工必须采用定位模具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。加工好的钢筋采用平板拖车运输，采用25t汽车吊吊车直接吊装上桥。上桥后由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。(2)模板设计：防护墙、竖墙模板采用定型钢模；接触网支柱基础（含下锚拉线基础）模板采用加强竹胶板和方木加工而成；挡水台模板采用竹胶板和泡沫板制作。模板加工制作时应严格按照设计图纸尺寸进行加工制作。(3)混凝土工程：桥面系附属设施工程所使用的混凝土皆在1#拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，泵送入模或罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土工程都须用插入式振动棒进行振捣，顶面挂线人工收面，保证大面平顺。(4)防水体系：无碴轨道桥面采用三列排水的方式。从线路中间泄水孔向两侧设置2%的横坡，铺贴L类氯化聚乙烯防水卷材；防护墙外侧向内设置2%的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。以保证梁面积水全部汇集在防护墙内侧边的泄水孔中顺利排出。有碴轨道桥面采用两列排水的方式。从线路中间泄水孔向两侧设置2%的横坡，铺贴L类氯化聚乙烯防水卷材；防护墙外侧向内设置2%的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。以保证梁面积水全部汇集在防护墙内侧边的泄水孔中顺利排出。4.施工工期安排桥面系工程计划2013年6月开工至2014年3月完成本标段负责的桥面附属设施工程。防护墙施工：2013年6月开工，2013年3月结束；竖墙施工：2013年7月开工，2014年3月；接触网支柱基础施工：2013年10月开工，2014年3月结束；伸缩缝及挡水台施工：2013年12月开工，2014年3月结束；防水层及保护层施工：2014年1月开工，2014年3月结束。5.施工资源配置5.1项目组织机构施工组织机构图施工组织机构图指挥长副指挥长副指挥长副指挥长总工程师综合管财务部工程技术部安全质量部计划合同部物资设备部施工一、三、五、六队工程测量队中心试验室根据桥面系附属设施工程的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组。各小组计划配备人员数量如下：表5.1-2每工班劳动力安排计划表(单个作业面)序号作业班组人员数量主要工作内容1基层处理5梁面凿毛、调整预预埋钢筋等2钢筋工班10钢筋绑扎、焊接等等3木工班10混凝土支模、拆模模等4混凝土工班15浇筑、振捣、养护护等5养护工班5混凝土养护合计455.2机械设备及周转材料为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下：表5.2桥面系附属设施施工的主要设备及配套机具（单个工作面）序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪徕卡TCRP12011+台3测量放样水准仪天宝DINI033台22混凝土设备拌合楼HZS120套2砼拌合、运输砼运输车8m3台6泵车三一重工170mm3/h台245m和46m各各一台振捣棒ZD50台4砼振捣平板振捣器台4电动搅拌器台2现场涂料配制搅拌桶个23模板设备模板钢模板延米32.6竹胶板套2泡沫板延米124小型机具电镐台1凿毛塑料抹子把4混凝土抹面铁抹子把4塑料或橡胶刮板把4刮涂防水材料5养护设备洒水车台1养护养护桶个26吊装设备汽车吊25t台15.3材料供应根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、经济合理、减少库存”的原则，充分考虑施工时雨季等因素影响，各种材料均计划周转使用，保证桥面系附属设施的施工进度。6.主要施工方法6.1施工前准备6.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)根据施工图纸和工程结构形式设计模板。(3)对施工作业人员进行技术交底。(4)按设计要求，确定出混凝土、防水涂料配合比。6.1.2现场准备(1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。(2)清理梁面残留混凝土渣及杂物，并用清水冲洗干净。6.1.3材料准备(1)现浇混凝土所用材料、品种、技术条件应符合设计及验标要求，进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。(2)现浇混凝土强度等级应符合设计要求，其施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。(3)钢筋原材料、加工、连接和安装应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。(4)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。(5)本工程防水层采用聚氨脂防水涂料和L类氯化聚乙烯防水卷材两种材料，品种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准的规定。(6)伸缩装置由耐候钢型材、橡胶密封带（橡胶密封条）、锚固钢筋组成，本工程采用TSSF-100型和TSSF-160型两种，伸缩装置进场须提供出厂合格证及编号。伸缩缝装置在运输与堆放时，安放稳妥，防止型钢扭曲，远离热源1m以上，严禁与酸、碱、有机溶剂接触。6.2防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工6.2.1工艺流程施工准备测量放样凿毛、调整预埋钢筋绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工制作混凝土试件模板打磨、刷脱模剂混凝土拌和、输送施工准备测量放样凿毛、调整预埋钢筋绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工制作混凝土试件模板打磨、刷脱模剂混凝土拌和、输送基础预埋钢板安装图6.2-1防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工工艺流程图6.2.2测量放样(1)防护墙、竖墙施工放样时，直线段沿纵桥向每6m一点，曲线段沿纵桥向每3m一点，全桥形成一条通线。然后采用紧线器将40m钢丝拉紧绷直，拉紧后用墨线弹出模板边线。满足以上要求方可进行下道工序施工，否则查找原因并立即整改。每隔5孔梁将其端头左侧的接地端子做为固定的临时水准点，便于现场施工控制立模标高和防护墙、竖墙顶面标高。(2)基础测量队根据设计图纸提供的各基础尺寸和桩号进行施工放样，放出基础靠近线路侧两个角点，用墨斗弹出基础边线。6.2.3混凝土凿毛、调整预埋钢筋施工前对结构物底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧1~2cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。同时检查防护墙、竖墙梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时处理完毕后，再进行施工。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。6.2.4钢筋绑扎(安装基础预埋钢板)(1)防护墙、竖墙①钢筋安装时采用挂线绑扎施工。在箱梁两端及断缝处测出梁面标高后，反算出钢筋顶面标高，并将梁端钢筋及断缝处钢筋按设计标高固定好后拉线进行绑扎其他钢筋。②钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。③综合接地钢筋焊接长度为单面焊20cm，双面焊10cm，焊缝厚度不小于4mm。每跨梁小里程端设置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地钢筋上，距离梁面15cm，端子表面应加保护膜，焊接时应保证其与模板密贴。6-1接地端子布置示意图④钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确。(2)接触网支柱柱基础①根据已确定的基础础位置，检查查预埋螺栓的绝对位位置和相对间间距是否正确确。同时，利利用顶面预埋埋钢板对螺栓栓的垂直度、螺螺栓间距、对对角线距离、螺栓组整体扭转度等指标进行调整，确保各项指标符合要求。检验时，以顶面预埋钢板能自由下落为准。②螺栓各项指标调整合合格后，根据据该基础设计计顶标高安装装基础顶预埋埋钢板。用在在钢板下方焊焊接支撑钢筋筋的方法来确确保预埋钢板板的顶面高程程符合设计要要求，同时用用水平尺调整整预埋钢板水水平放置。检检查以前螺栓螺纹部分分用胶带缠裹保护情况况，对于破损损的，再次用用胶带缠裹，避免支柱柱安装前污染染或损坏螺栓。6.2.5模板制制作及安装(1)模板制作①考虑到梁面施工存存在误差，所所以在制作防防护墙、竖墙墙模板时模板板高度均比设设计高度小20mm，模板采用用定型钢模。每每孔梁防护墙墙、竖墙两端端模板按2295mmm进行分节，中中间模板按1990mmm进行分节，两两侧防护墙、竖竖墙的断缝设设在同一截面面上。防护墙墙断缝模板由3部分钢板组组成，中间为为2块4mm钢插板，两两侧为3mm钢板，以方方便脱模；竖竖墙断缝模板板采用10mm厚三合板，混混凝土终凝后后只需人工凿凿除外露部分分即可。②接触网支柱模板采采用竹胶板和和方木加工而而成，面板采采用1.5cm厚高强竹胶胶板，其后上上下设5×5cm方木水平背背楞；纵向模模板内侧通过过钉一根宽5cm的方木的方方法形成基础础座台。模板板根据基础的的设计尺寸进进行模板的加加工、拼装。(2)模板安装①防护墙、竖墙立模模前需对立模模处梁面高程程进行测量，用用控制模板底底标高方式对对梁面进行调调平处理，模模板底部用砂砂浆带进行立立模标高控制制，模板安装装时要统一挂挂线进行线型型控制，相邻邻模板采用螺螺栓连接。防防护墙过水孔孔模具与模板板同时安装，过水孔处的模具为自己设计现场加工，采用6mm厚的钢板做成楔型，安装时用双面胶粘贴后与防护墙模板密贴，拆模后可反复周转使用。②基础模板立模时，模模板内线必须须严格按照基基础定位时弹弹的墨线尺寸寸进行控制。防护墙、竖墙立模模后采用紧线线器配合细钢钢丝以每三孔孔梁两个梁缝缝为一个单元元进行挂线调调整线型，并并且每2m取两个点用用吊线锤检查查模板垂直度度。模板拼缝位置均采采用双面胶粘粘贴密封防止止漏浆，表面面清理干净、光光洁，脱模剂剂涂刷均匀，严严禁采用废机机油等劣质脱脱模剂，以免免产生表面色色差。(3)模板加固①防护墙两侧模板采采用上下对拉拉方式和利用用外侧竖墙预预埋钢筋撑拉拉结合方式进进行加固。②竖墙模板加固采用用方木棍支顶顶和松、紧螺螺栓紧拉的方方法整体固定定模板。每孔孔梁每侧模板板全部通过螺螺栓连接成整整体，木棍要要抵在防护墙墙上，防止模模板移动。③基础采用横包纵的的方式加固，纵纵向模板用方方木支撑在防防护墙上进行行加固；两块块横向模板底底部采用桥面面打孔植筋的的方式加固，顶顶部采用自制制的卡子对拉拉的方式加固固。模板加固完毕后要要对上口宽度度和竖直度检检查校验，同同时检查预留留孔洞的位置置、数量和尺尺寸是否符合合要求。经监监理工程师验验收合格后方方可进行下道道工序。6-2防撞墙模板板加固图6.2.6浇筑混混凝土(1)混凝土拌和和、运输混凝土浇筑前需再再次对模板进进行检查，确确保模板尺寸寸正确，加固固牢固，一切切正常后，将将模板内的梁梁面洒水湿润润，以保证混混凝土良好的的连接。同时时，在两侧梁梁面上铺设土土工布或彩条条布，防治混混凝土浇筑过过程中污染桥桥面。混凝土土由1#拌和站集中中拌制，采用用混凝土罐车车运至施工现现场。防护墙墙、竖墙采用用罐车直接上上桥溜槽方式式浇筑；各种种基础采用混混凝土罐车直直接上桥溜槽槽浇筑或或汽汽车吊吊送吊吊斗上桥，混混凝土放至手手推车内，人人工铲入模内内的方式浇筑筑。混凝土运运至施工现场场后，应检测测混凝土的坍坍落度、含气气量及温度等等指标，合格格后方可浇筑筑。(2)混凝土浇筑筑防护墙、竖墙浇筑筑时采用水平平分层法从一一端浇筑到另另一端；基础础浇筑时一次次浇筑成型。浇浇筑时下料口口距离模板顶30cm左右，下料应均匀匀缓慢，应尽尽量减少冲击击模板和溅落落在桥面上的的混凝土渣，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。(3)混凝土振捣捣振捣采用ZD500型插入式振振捣棒振捣，插插入时快插慢慢拔，并边提提边振，以混混凝土表面不不再下沉、无无气泡、表面面泛浆为宜，避避免漏振、过过振。振捣过过程中，应防防止对钢筋和和模板的撞击击，并指派专专人负责检查查模板支撑的的稳定性和接接缝的密合情情况，出现情情况及时处理理；混凝土浇浇筑过程中由由试验员按规规范要求制作作试件。(4)抹面混凝土振捣完成后后以模板上顶顶面为基准先先初步抹平，然然后用塑料抹抹子搓面提浆浆，在混凝土土初凝前（根根据当天温度度确定等待时时间）用铁抹抹子抹面收光光。6.2.7模板拆拆除（防护墙墙倒角施工）(1)模板应在混混凝土强度达达到2.5MPPa以上，其表表面及棱角不不因拆模而受受损时，方可可拆模。拆除除时轻轻振动动模板，以防防损伤混凝土土的表面及棱棱角。(2)防护墙、竖竖墙拆模后将将模板底部外外露部分砂浆浆带凿除。(3)防护墙拆模模后立即用同同标号细石混混凝土将内侧侧根部30X300mm的倒角抹出出来和安装过过水管篦，以以便与防护墙墙同时养护，防防止倒角脱落落和表面开裂裂。6.2.8混凝土土养护(1)终凝之后拆拆模之前应采采用带模包裹裹在结构物顶顶面洒水养护护。(2)防护墙、竖竖墙拆模之后后采用滴灌法法进行洒水养养护，滴管采采用内径16mm的塑料软管管，每隔5cm设置滴水孔孔，软管沿线线路纵向设置置在防护墙顶顶部，并用塑塑料膜包裹防防护墙，外面面再覆盖一层层土工布的方方式进行保水水养护，用钢钢筋制作的U型卡子卡在在防护墙上，防防止风把土工工布和塑料膜膜吹开，在桥桥面防护墙内内侧每隔两跨跨设置一个塑塑料水桶（体体积约1m3），水桶固固定在自制的的钢筋架上，底底部设置阀门门与滴水管相相连，水桶流流水高程不小小于防护墙顶顶面高程。(3)接触网支柱柱基础采用包包裹覆盖洒水水养护，土工工布穿过螺栓栓包裹基础，在在顶面洒水，然然后覆盖一层层塑料膜，底底边用重物压压住防止风把把土工布和塑塑料膜吹开。桥桥上设专人进进行看管养护护，定期揭开开塑料膜洒水水。6.3防水层及保保护层施工6.3.1工艺流流程施工准备施工准备基层处理涂刷聚氨脂防水涂料二期纤维混凝土保护层测量放样配制涂料一期纤维混凝土保护层养护混凝土拌和、输送图6.3.1-1防护墙外侧侧防水层及保保护层施工工工艺流程图施工准备基层处理涂刷粘结剂养护测量放样配制粘结剂铺贴防水卷材保护层施工混凝土拌和、输送防水涂料封边施工准备基层处理涂刷粘结剂养护测量放样配制粘结剂铺贴防水卷材保护层施工混凝土拌和、输送防水涂料封边图6.3.1-2防护墙内侧侧防水层及保保护层施工工工艺流程图6.3.2测量放放样按照设计要求，测测量人员在防防护墙、竖墙墙、底座板上上放出涂料顶顶标高、混凝凝土保护层顶顶标高、接缝缝处封边标高高，并弹出墨墨线。6.3.3基层处处理(1)防水层施工工前先对基层层面进行验收收，基层应做做到平整、无无尖锐异物，不不起砂、不起起皮及无凹凸凸不平现象。(2)不符合上述述要求时，可可用凿除方法法进行处理，凿凿完后用水泥泥砂浆进行找找平，水泥沙沙浆找平时，基基底应清洁、湿湿润，在水泥泥砂浆中添加加适量的水溶溶性建筑用胶胶沾剂，以增增强水泥砂浆浆与基底的粘粘结。(3)桥面基层首首先对蜂窝、麻麻面中的松散散层清除，然然后用水泥砂砂浆填补平整整。对梁顶残残留混凝土、突突出的部分等等进行人工清清除，并用高高压风枪及铁铁刷等对梁顶顶表面的浮碴碴、浮灰、油油污等清理干干净。涂刷聚氨脂防水涂涂料（电缆槽槽内）(1)涂刷防水层层前再次清理理基层，并把把涂刷面上的的尘土、杂物物等清扫干净净。(2)材料配制、搅搅拌。聚氨酯酯涂料由甲（主主剂）、乙（固固化剂）两种种组份组成，按按产品说明进进行配比（以以1：1的比例（重重量比）配合合）,每种组份称称量误差不得得大于±2%。用电动动搅拌器强制制搅拌3～5min，至至充分拌合均均匀即可使用用。搅拌时不不得加水，必必须采用机械械方法搅拌，搅搅拌器的转速速宜在2000～300转/分。(3)涂料涂刷。防防护墙、竖墙墙等垂直部位位使用毛刷先先行涂刷，平平面部位使用用塑料或橡皮皮刮板其后刮刮涂。涂刷厚厚度为2mm，应分2次进行，做做到涂刷均匀匀，每平方米米用量约2..4kg/mm2。涂刷第一道涂膜：：在基层验收收合格后，即即可涂刷第一一层涂膜,用塑料或橡橡皮刮板均匀匀涂刮，力求求厚度一致，在0.2mm左右。涂刮第二道涂膜：：第一道涂膜膜施工1～2h内，在其其上用塑料或或橡皮刮板均均匀地涂刮第第二道涂膜。(4)稀撒砂粒：：在第二道涂涂膜固化之前前，在其表面面稀撒一层砂砂粒，砂粒直直径20～40目为宜，加加强涂膜层与与其保护层的的粘结作用。6.3.5铺贴防防水卷材施工工（防护墙内内侧）(1)刮涂水泥粘粘结剂①基层湿润检查。刮刮涂水泥粘结结剂前，对验验收合格的桥桥面进行喷雾雾湿润，桥面面应无明显积积水；当雨季季施工时，只只有雨停表面面无积水即可可施工。②材料配制。水泥粘粘结剂的配比比：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。先将胶粉粉倒入清水内内搅拌约5～8分钟，再加加入增强剂搅搅拌约2分钟，再加加入水泥搅拌拌约10分钟即可使使用。配制好好的粘结剂应应在4h内使用完，超超过4h禁止使用。③刮涂粘结剂。将配配制好的粘结结剂，用塑料料或橡皮刮板板刮涂在基层层表面，粘结结剂应做到涂涂刮均匀，厚厚度应控制在在1.2～1.5mm。(2)铺贴L类氯氯化聚乙烯防防水卷材防水卷材铺贴应按按顺水方向，从从低到高，从从下往上，泄泄水管口应先先做防水附加加层，附加层层卷材厚度宜宜选用厚0.5mm，长宽400×3350mm，其中间开开孔，剪成多多个三角形，紧紧贴泄水管口口下内壁。防水卷材铺贴时，应应边涂粘结剂剂边铺贴卷材材，同时用橡橡皮刮板在卷卷材上部来回回刮实，严禁禁有起鼓、起起泡等现象，卷卷材铺贴应做做到平直。桥面防水卷材纵向向宜整长铺设设，铺设至防防护墙、竖墙墙根部，并顺顺上坡方向逐逐幅铺设。当当梁的跨度大大于16m时，允许纵纵向搭接一次次，搭接宽度度不得小于120mm。幅与副搭搭接宽度不得得小于80mm。搭接处两层层防水层卷材材之间的粘结结剂厚度不得得小于1mm，并用水泥基基胶粘结剂进进行密封。6.3.6混凝土土保护层施工工待防水层完全干固固并经监理工工程师检验合合格后，方可可施工C40纤维混凝土土保护层。(1)纤维混凝土土拌合。混凝凝土由拌合站站集中拌制。纤纤维混凝土投投料顺序为先先将骨料和纤纤维混合搅拌拌，再加入水水泥、掺合料料、水和外加加剂，搅拌时时间应通过现现场搅拌试验验确定，并控控制在160s～180s。(2)混凝土运输输。采用混凝凝土罐车运至至施工现场，混混凝土泵车泵泵送上桥浇筑筑或混凝土罐罐车直接上桥桥溜槽浇筑。混混凝土运至施施工现场后，应应检测每车混混凝土的性能能指标，合格格后方可浇筑筑。(3)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。防护墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆槽安装完毕后再施工二期混凝土保护层；防护墙内侧保护层一次浇筑成型。(4)混凝土振捣。振振捣采用平板板振捣器捣实实，在拉动平平板振捣器时时速度应尽量量缓慢，使纤纤维混凝土的的振捣时间达达到20秒左右，并并无可见空洞洞为止。(5)抹面。混凝凝土接近初凝凝时方可进行行抹面，抹刀刀应光滑以免免带出纤维，抹抹面时不得过过量加水，抹抹面次数不宜宜过多。(6)断缝设置。保保护层纵向每每隔4m设置横向向断缝（防护护墙外侧保护护层断缝设置置在防护墙伸伸缩缝位置），在在梁体中心线线处设置纵向向断缝，断缝缝宽约10mmm，深约20mmm，当保护护层混凝土强强度达到设计计强度的500%以上时，用用聚氨脂防水水涂料将断缝缝填实、填满满，填充断缝缝时不得污染染保护层和梁梁体。(7)接缝封边。保保护层与防护护墙、竖墙、电电缆槽、底座座板接缝处采采用聚氨防水水脂涂料封边边，封边宽度度不小于8cm。(8)养护。混凝凝土浇筑完成成后，应采取取保水养护措措施，避免失失水太快，自自然养护时，应应采用透水土土工布覆盖，并并在其上覆盖盖塑料薄膜，洒洒水次数应能能保持混凝土土表面充分潮潮湿。6.4伸缩缝及挡挡水台施工6.4.1工艺流流程施工准备测量放样梁面凿毛安装伸缩缝浇筑挡水台拆模及养护挡水台模板安装模板制作混凝土拌和安装挡水台钢筋施工准备测量放样梁面凿毛安装伸缩缝浇筑挡水台拆模及养护挡水台模板安装模板制作混凝土拌和安装挡水台钢筋图6.4.1伸缩缩缝及挡水台台施工工艺流流程图6.4.2测量放放样测量人员在两侧竖竖墙和防护墙墙上放出挡水水台顶面标高高并弹出墨线线，施工时挂挂线施工。6.4.3梁面凿凿毛用小型凿毛机对挡挡水台浇筑范范围内的梁面面进行凿毛处处理并用空压压机将灰渣清清除干净，保保证混凝土的的良好连接性性。如果梁缝中有较大大的水泥砼或或其它硬物，及及时清除，避避免对梁体的的伸缩造成影影响。6.4.4安装挡挡水台钢筋无砟轨道挡水台内内设2根Φ8mm横向钢钢筋（水平设设置），与底底座板、防护护墙、竖墙钢钢筋连接，梁梁端中心线处处横向钢筋距距离梁面33mm；同时横向向钢筋上设40根N64环形箍箍筋。必要时时可在梁体内内打孔增加定定位辅助钢筋筋。有砟轨道梁伸缩缝缝装置安装，应应在混凝土浇浇筑前将定位位钢管与梁顶顶预埋件焊接接，所有定位位钢管的中心心按图纸要求求位于伸缩缝缝装置平行的的同一直线上上，并且定位位钢管垂直于于梁体顶面，然然后将定位钢钢筋插入定位位钢管内。6.4.5安装伸伸缩缝(1)组装伸缩缝缝在线下场地，将耐耐候钢与橡胶胶密封带或防防水橡胶条按按设计尺寸组组装成整体，先先将耐候钢凹凹槽内的泡沫沫条去掉，再再使用专用工工具嵌装橡胶胶密封带或防防水橡胶条，最最后使用弓形形板固定型钢钢间隙成设计计宽度。弓形形板横向间距距0.5m左右。组装装时不能损伤伤橡胶密封带带或防水橡胶胶条，橡胶密密封带或防水水橡胶条必须须完全嵌入到到型钢的型腔腔内。使用前，由吊车吊吊运上桥，双双点起吊，严严禁单点起吊吊。在吊装伸伸缩缝时，应应注意吊点的的位置、吊装装方法，并检检查吊绳的强强度，确保其其平衡和安全全，保证伸缩缩缝不变形。(2)安装伸缩缝缝伸缩缝安装前，梁梁缝内清理干干净后用泡沫沫塑料填塞密密实，泡沫板板顶面与伸缩缩缝密贴。人人工将伸缩缝缝摆放在N65横向钢筋上上，调整伸缩缩缝中心线和和梁端间隙中中心基本重合合，型钢通过过拉线调直，确确保型钢顶面面调整为与梁梁端挡水台顶顶面标高平齐齐。将伸缩缝缝锚筋与横向向钢筋焊接牢牢固(必要时可增增加定位型钢钢用的辅助钢钢筋)，然后及时时解除固定型型钢间隙的弓弓形板。6.4.6挡水台台模板安装挡水台因结构较小小、施工困难难、完工后内内侧模板难以以拆除，故侧侧面采用竹胶胶板、方木加加固和梁端伸伸缩缝下填塞塞泡沫板。模模板安装时严严格拉线立模模。挡水台外外侧模板采用用竹胶板，用用方木支撑；；梁端伸缩缝缝下泡沫板与与梁端、伸缩缩缝底面密贴贴，施工后泡泡沫板无需拆拆除，不会影影响梁体伸缩缩。6.4.7挡水台台浇筑混凝土浇筑前需再再次对模板进进行检查，确确保模板尺寸寸正确，加固固牢固，一切切正常后，将将挡水台模板板内的梁面洒洒水湿润，以以保证混凝土土良好的连接接。无砟轨道底座板处处挡水台与底底座板同时浇浇筑，无声屏屏障地段处电电缆槽内挡水水台与竖墙同同时浇筑，其其余地段单独独浇筑。混凝土由拌合站集中中拌制，采用用混凝土罐车车运至施工现现场，汽车吊吊吊送吊斗上上桥，混凝土土放至手推车车内，人工铲铲入模内浇筑筑。混凝土运运至施工现场场后，应检测测混凝土的指指标，合格后后方可浇筑。采采用ZD30型振捣棒振振捣，同时配配合钢钎插捣捣，振捣过程程中，避免对对钢筋、模板板的冲击。混凝土振捣完成后后，以模板上上顶面为基准准先用塑料抹抹子初步抹平平，然后在混混凝土初凝前前用铁抹子抹抹面收光，抹抹面时不得过过量加水。6.4.8拆模及及养护挡水台模板应在混混凝土强度达达到2.5MPPa以上，其表表面及棱角不不因拆模而受受损时，方可可拆模。拆除除时轻轻振动动模板，以防防损伤混凝土土的表面及棱棱角。混凝土养护时，应应采用土工布布覆盖，并在在其上覆盖塑塑料薄膜，洒洒水次数应能能保持混凝土土表面充分潮潮湿。6.5桥梁遮板施施工6.5.1模板拼拼装预制采用的模板为为厂制定型模模板，在每次次浇筑拆模后后清理模板表表面，检查外外形尺寸有无无变形，涂刷刷脱模剂后拼拼装。模板定定制时在模板板加设桁架背背楞，模板拼拼装完成后直直接置放与预预制场地的水水泥地坪上。模板加工后样式6.5.2混凝土土工程混凝土浇筑：混凝凝土通过1#搅拌站拌合合，场内运输输，直接浇筑筑混凝土。施施工过程为：：分层分段，两两端同时施工工，用插入式式振捣棒振捣捣，遵循快插插慢拨的操作作方法。为了了保证砼的灌灌筑质量，砼砼的捣固由专专人分层捣固固，做到不漏漏捣、不重捣捣，杜绝蜂窝窝、麻面、气气泡现象发生生。浇筑到顶顶面标高处，将将混凝土抹平平，混凝土终终凝前进行二二次压面。6.5.3拆模待混凝土的强度达达到一定的强强度后拆除模模板，拆模一一定要按设计计构造合理顺顺序拆除，保保证不能损坏坏砼的外观。脱脱模时若砼与与底模粘附，需需通过轻击底底模使砼与底底模分离，严严禁底模悬空空敲击，防止止底模下落时时不平衡扭损损砼边角。6.5.4遮板的的存放全部采取竖放，单单层存放，下下垫10cm方木，块与与块之间要保保持一定的距距离，不要对对砼表面造成成磕碰。6.5.5遮板的的养护必须采用土工布覆覆盖，洒水保保湿养护，养养护期不少于于14天。6.6遮板安装6.6.1出厂验验收①构件强度及抽检结结果符合设计计要求。②构件的几何尺寸符符合允许偏差差。③构件不存在影响结结构性能的外外观缺陷。④构件有明显标记。⑤出厂安装前应对遮遮板外观进行行检查，不得得有蜂窝、空空洞、疏松、缺缺棱掉角、断断裂等缺陷。6.6.2遮板运运输遮板预制完成后利利用汽车吊将将遮板逐块吊吊运到桥面，用用运输车在桥桥面将遮板运运送到待安装装遮板的预制制梁面上，采采用叉车或其其他相关设备备将遮板卸车车并按板型对对应平放在防防护墙内侧竖竖墙上，逐块块安装。6.6.3、遮板板安装遮板分为栏杆遮板板和声屏障遮遮板，直接挂挂设在箱梁两两侧的翼缘板板最外侧，是是栏杆和声屏屏障的支撑结结构。遮板预预制完成后采采用平板车运运至安装位置置后，使用安安板吊架人工工安装。安装前放样确定遮遮板的准确位位置，安装时时先安装梁两两端的遮板，然然后从两端向向中间安装，中中间遮板通过过断缝调整位位置。在安装装有接触网基基础的梁跨遮遮板时，先安安装梁两端遮遮板，再安装装接触网基础础边上的遮板板，然后安装装其他位置遮遮板。遮板安装前首先测测放出搭接的的边线，然后后在梁的两端端带线，用砂砂浆找平遮板板安装位置处处的粱面，再再从箱梁一端端向另一端安安装遮板，梁梁端遮板安装装保证时要伸伸出梁端3cm，然后依次次由两端向中中间安装，保保证遮板顶部部螺栓间距2m，要求螺栓栓位置偏差不不要超过5mm，且偏差不不能多块累计计。遮板安装时先用吊吊装设备粗略略对位，将遮遮板预埋筋与与梁上竖墙AA预埋钢筋焊焊牢，每块遮遮板上预埋钢钢筋保证全部部与梁体钢筋筋焊接，每处处焊缝5cm，焊好后再再摘钩吊装下下一块。后面面工人采用钢钢筋撬棍及花花篮螺丝精确确调整遮板的的位置及标高高，必须保证证遮板内外侧侧及顶面在纵纵桥向方向线线条顺直。正社1大桥0-9号墩需设置置174块声屏障遮遮板；思贤窖窖特大桥1-9号墩、163-1167号墩、264-2882号墩、318-3330号墩需设置629块声屏障遮遮板，安装方方法和要求用用栏杆遮板相相同。6.6.4遮板安安装要求及注注意事项①遮板顶面以及外侧侧圆弧、内侧侧直倒角面必必须顺直成一一条直线，遮遮板顶面必须须在一个平面面上，采用1m靠尺检查，不不平整度不得得大于2mm（采用塞尺尺检查）。②一跨梁内遮板顶面面预留螺栓间间距控制在2000±±5mm，且误差不不得多块累计计。③遮板安装精调到位位后在预埋螺螺栓表面涂油油，并缠包胶胶带保护丝扣扣。④遮板安装过程中如如有小的破损损必须及时采采用胶拌砂浆浆修补，并按按要求进行养养护，有大的的破损要坚决决报废。⑤安装好一块遮板后后进行固定，要要求遮板钢筋筋与梁面竖墙墙A预埋钢筋进进行焊接，焊焊接点不少于于6个点，焊缝缝长度＞4cm。⑥遮板间4mm断缝缝用砂浆填塞塞。⑦安装时梁下必须有有防护设施和和防护人员。⑧安装跨公路段遮板板时，梁底道道路封闭一侧侧。用围栏彩彩条旗把施工工范围5m以外封闭起起来，并设安安全防护人员员在梁底防护护。7.质量要求及检验标标准7.1质量要求7.1.1防护墙墙、竖墙、基基础、挡水台台质量要求(1)模板进场后后必须检查每每块的平整度度，用水平尺尺检查不大于于1mm/1mm.。模板安安装后检查控控制尺寸。模模板经过使用用后得经常检检查是否变形形。模板脱模模后必须及时时清理模板上上的混凝土灰灰渣，并用磨磨光机打磨干干净后均匀涂涂抹脱模剂。(2)模板安装时时螺栓连接必必须紧密，模模板拼缝位置置均采用双面面胶粘贴密封封防止漏浆。(3)防护墙、竖竖墙接地端子子的焊接长度度必须满足单单面焊200mm，双面焊100mm的技术要求求，模板安装装时应该使接接地端子紧贴贴模板，脱模模后及时找出出接地端子，并并使用黄油进进行保护。(4)混凝土拆模模后确保结构构物表面光滑滑无裂缝、无无蜂窝麻面，棱棱角分明，底底部无烂根，表表面色泽一致致。7.1.2防水层层、保护层质质量要求(1)配置好的聚聚氨脂防水涂涂料应在200分钟内用完完，随配随用用。(2)防水涂料在在气温高于35℃时或低于5℃不得施工。(3)涂刷后122h内应采取措措施防止雨淋淋及暴晒。(4)氯化聚乙烯烯宽幅双面复复合防水卷材材，双面复合合层材料采用用丙纶短纤针针刺无纺布，其其布双面宜选选用重100g/㎡的布料，禁禁止使用再生生料生产的无无纺布及长丝丝无纺布。(5)在胶粘材料料固化前不得得在其上行走走或进行后道道工序的作业业。(6)对铺贴的防防水卷材应及及时进行质量量跟踪检查，可可用肉眼观察察其是否有空空鼓、起泡、翘翘边等现象，如如出现空鼓、起起泡等现象应应及时进行补补救处理。每每300～500㎡应做一次次防水层与混混凝土的剥离离强度试验，保保证防水层与与梁体的黏结结强度。(7)纤维混凝土土搅拌时间应应通过现场搅搅拌试验确定定，并应较普普通混凝土规规定的搅拌时时间适当延长长40～60s，以确保纤纤维在混凝土土拌合物中分分散均匀。(8)混凝土保护护层施工时，其其施工用具、材材料必须轻吊吊轻放，严禁禁碰伤已铺设设好的防水层层。7.1.3伸缩缝缝质量要求(1)安装前伸缩缩装置必须妥妥善存放，不不得有变形和和污染。(2)安装后的伸伸缩缝缝面必必须平整，符符合设计要求求。(3)伸缩缝锚固固钢筋与挡水水台钢筋必须须焊接牢固。(4)伸缩缝型号号、宽度必须须符合设计要要求。7.2检验标准表7.2-1钢筋筋安装及钢筋筋保护层厚度度允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各各一处2同一排中受力钢筋筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CCC≥30mm+100尺量两端、中间各各2处C＜30mm+50表7.2-2防护墙墙、竖墙、接接触网支柱基基础模板安装装允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2长度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊线尺量6预留孔中心位置10尺量表7.2-3防护护墙、竖墙混混凝土允许偏偏差和检验方方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度±15尺量3厚度±5尺量4顶面高程±10水准仪5顶面及侧面平整度度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量表7.2-5基基础外形尺寸寸、地脚螺栓栓外露长度及及间距施工允允许偏差（mm）项目目允许偏差值检验方法螺栓外露长度及螺螺纹长度+50尺量螺栓相邻间距±1螺栓对角线间距±1.5螺栓应垂直于水平平面，每根螺螺栓顶部的中中心位置偏差差+10预埋钢板应与基础础面齐平或略略高+50预埋钢板中部预留留孔中混凝土土略高于预埋埋钢板顶面+50预埋钢板应水平，高高低偏差＜5mm靠近线路侧螺栓连连接的法线应应垂直线路中中心线，一组组螺栓的整体体扭转±1.5仪器测量混凝土保护层±10尺量基础横断面尺寸±20基础顺线路方向偏偏移±50基础顶面高程±5仪器测量表7.2-5保保护层的允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺量2厚度±5测量检查3断缝深度+1008.质量保证措施8.1组织保证建立组织严密完善善的职能管理理机构，按照照我公司质量量保证体系正正常运转的要要求，依据分分工负责，互互相协调的管管理原则，层层层落实职能能、责任、风风险和利益，做做到各司其职职、各负其责责，保证在整整个施工生产产过程中，质质量保证体系系正常运转和和发挥保障作作用。8.2制度保证(1)建立从经理理、总工、架架子队长、技技术负责人到到操作工人的的岗位质量责责任制，明确确各级管理职职责，管生产产必须管质量量，建立严格格的考核制度度，实行优质质优价政策，将将经济效益与与质量挂钩。(2)坚持质量标标准，进行质质量策划坚持《高速铁路桥桥涵工程施工工质量验收标标准》对桥面面系附属设施施的要求，严严格执行设计计文件和技术术指南，对参参与管理、施施工人员加强强质量意识教教育，把质量量控制放在工工作的首位。制制定合理的施施工生产计划划，确保施工工处于受控状状态。(3)坚持图纸审审核、技术交交底制度施工前，由总工程程师组织技术术人员对施工工图进行审核核，同时对技技术、质量管管理人员、操操作人员进行行技术交底，使使其领会设计计意图，确保保施工的正确确性和有效性性。(4)建立内部质质量“三检”制度和报检制制度在施工过程中自下下而上按照“三检制”实施检测任任务。配齐人人员做到职能能相符，实施施质量一票否否决制。在严严格内部“三检”制度的基础础上，认真接接受建设单位位质量监督和和监理单位的的监理，接受受社会工程监监督部门的监监督，并自始始至终密切配配合，严格服服从。(5)加强施工组织织纪律教育，严严格执行经理理部的有关质质量管理规定定。坚决做到到有令必行、有有禁必止。对对违章施工、野野蛮施工一经经发现，必须须严肃处理。8.3保证措施(1)充分准备：：预测一切不不利因素，充充分做好劳动动力、物资、机机械、设备的的进场，通过过较好的准备备工作，保证证施工有序进进行。(2)做好施工全过过程的质量控控制工作，发发现问题及时时汇报并处理理。(3)严格按照《验验标》要求做做好各类原材材料抽检和复复检工作，认认真把好质量量关，对于各各类测量仪器器，须按规定定做好计量检检定工作，在在使用过程中中要随时发现现掌握可能出出现的偏差，以以保证计量设设备的准确。9.雨季施工(1)成立雨季施施工领导小组组，组长由项项目经理兼任任，各职能部部门负责人为为小组成员。制制订和落实雨雨季施工工作作制度。明确确领导小组成成员和各施工工单位的责任任分工，做到到责任到人，各各负其责。实实行雨季值班班制度。(2)雨季来临前前备足主要材材料，保证桥桥面系附属设设施的正常施施工。(3)天预雨知做作(4)施工作业人人员配备雨衣衣、雨鞋等劳劳动保护用品品。(5)根据天气情情况，灌注砼砼时应尽量避避开大雨天气气，若确需雨雨天施工时，必必须搭设工棚棚，以保证砼砼的浇筑质量量。(6)刚浇好的砼砼若遇雨天，采采用塑料薄膜膜进行覆盖。(7)拌和站人员员经常检查砼砼骨料的含水水量，及时调调整配合比。(8)对电器设备备应有避雨防防潮设施，使使用前应检查查接地装置、漏漏电保护是否否正常。10.安全生产保保证措施10.1组织保证证贯彻“安全第一，预防为为主”的方针，建建立从经理、总总工、架子队队长、技术负负责人到操作作工人的安全全保证体系。项目部设安全质量部，架子队设专职安全员，工班设兼职安全员，明确各级管理职责，管生产必须管安全，做到思想到位、措施到位、分工明确、责任到人。10.2制度保证证(1)安全教育、学学习、交底制制度工程开工前，对所所有参加施工工人员进行安安全生产教育育。针对施工工项目，结合合有关现行的的规范做好安安全技术教育育和逐级安全全技术交底。(2)持证上岗制制度各级安检人员须持持证上岗，加加大现场管理理力度，处罚罚果断。安检检人员须进行行专业培训，取取得合格的上上岗证。对特特殊工种，必必须持证上岗岗，持证上岗岗率达到100%。(3)安全检查制制度各级单位必须严格格按照各级规规章制度的要要求，结合本本工程特点和和自身管理办办法，建立安安全检查制度度，组织有关关人员参加，发发现问题填发发安全隐患通通知书，并制制定对策措施施，限期整改改，专人复查查。(4)安全生产奖奖罚制度通过经济与行政手手段的有效结结合，将安全全生产与绩效效紧密挂钩，实实行风险抵押押基金制度，定定期考核兑现现，达到施工工现场安全生生产有序可控控。10.3保证措施施(1)进入施工现现场，正确佩佩带安全帽。(2)大型机械：：对所有各种种机械设备进进场后，必须须由物设部负负责人会同安安全员和使用用机械的人员员共同对该机机械设备进行行进场验收工工作，经验收收安全防护装装置不齐全的的或有其它故故障的应退回回设备保障贲贲门进行维修修和安装。各种机械设备必须须有专人专机机，凡属特种种设备，其操操作负责人要要按规定每周周对施工现场场的所有机械械设备进行检检查，发现问问题及隐患及及时解决处理理，确保机械械设备的完好好，防止机械械伤害事故的的发生。(3)施工用电：：严格遵守安安全用电的有有关规程。严严格按照“三级配电两两级保护”要求，开关关箱标准、有有门、有锁、有有防雨设施，标标识统一；开开关箱安装漏漏电保护器，电电箱内设隔离离开关；“一机一阐一一箱一漏一锁锁”，熔丝规格格符合标准；；照明线、动动力线架设高高度符合要求求；照明线路路应采用专用用回路漏电保保护，灯具高高度距离地面面不低于3米；配电线线路不得老化化、破损，专专用保护零线线设置应符合合要求，保护护零线与工作作零线不混接接。安装、维修或拆除除临时用电工工程，必须由由电工完成，电电工必须持证证上岗，实行行定期检查制制度，并做好好检查记录。(4)夜间施工：：由于工期需需要，工程施施工过程中将将不分昼夜，对对于夜间施工工，施工人员员与白天人员员进行换班，加加强人员教育育，强化安全全意识，夜间间照明设施及及亮度符合安安全施工需要要，满足人员员操作要求。(5)与当地气象象部门加强联联系，了解近近期气象预报报，掌握雨汛汛情况，做到到心中有数，一一旦遇有灾害害性天气和水水情，及时做做出部署。(6)交叉施工的的工程项目，在在施工前了解解交叉施工工工作内容、施施工时间，安安全注意事项项等，必要时时派专人进行行协调、防护护，确保安全全。11.环水保及文文明施工保证证措施11.1管理目标标采取一切合理措施施保护现场内内外环境，避避免由于施工工操作引起的的粉尘、有害害气体、噪音音等环境污染染，或其他由由于环境污染染的原因造成成的人身伤害害或财产损失失。施工污水排放、有有毒烟尘浓度度、控制施工工噪声、控制制施工固体废废弃物排放达达标率100%；施工临时时占地恢复植植被率100%。11.2环水保措措施(1)对施工人员员进行环保教教育，使施工工人员牢固树树立环保意识识，自觉遵守守《环境保护护法》、《建建筑法》、《水水土保持法》、《水水土保持法实实施条例》及及地方政府有有关法规、条条例，实行“三同时”制度，(2)生活垃圾定定点堆放，掩掩埋覆盖，严严禁四处乱扔扔；生活圬水水处理设化粪粪池，不直接接排放，避免免污染水源。(3)严禁随意取取土、弃碴以以及对非施工工用地范围的的地表植被造造成破坏。(4)对施工中产生生的废渣、废废料，放置在在规定的范围围内，并对周周边进行防护护处理。11.3文明施工工保证措施(1)合理布置施施工场地、料料场，统一规规划，统筹部部署，规范整整洁，施工使使用的机具、设设备要集中停停放，材料要要分别堆码标标识。(2)施工期间做做好既有道路路养护工作，不不得随意占用用道路施工、堆堆放物料、搭搭设临时建筑筑物。(3)减少施工中的的噪声和振动动，不扰民。对对现场的便道道经常洒水，以以减少粉尘。(4)工地现场要要挂有文明施施工标牌、条条幅，采用多多种形式向项项目部成员进进行文明施工工教育，提高高全员文明施施工意识；在在工地醒目处处设立工程简简介牌，各工工序设立施工工牌。(5)加强施工现现场用水、用用电管理，做做到无常流水水、常明灯。(6)施工人员上上岗要着装整整齐，配戴与与所从事施工工范围相一致致的施工证。(7)施工完毕后后，及时进行行施工场地清清理，原材料料及施工机具具堆码、摆放放整齐，机械械车辆停放有有序，保证施施工场地整洁洁、美观。12、事故应急措施12.1、总则工作原则：统一领领导，分级负负责。指挥长长接受业主或或有关部门的的指挥，指挥挥部内部各抢抢险小组统一一接受指挥长长指挥。（1）、灾情预警指挥部的综合部负负责收集各灾灾情信息，并并与业主或有有关部门紧密密联系及时发发出预警，预预测灾情的发发生趋势及可可能对特定区区域内的群众众生命财产造造成的威胁或或损失的程度度。（2）、建议对策指挥部根据灾情预预测预警及时时向监理、业业主或有关部部门提出应急急对策建议和和措施，或者者制定针对性性应急方案。（3）、报告灾情灾情发生后，指挥挥部立即向监监理、业主或或有关部门报报告初步灾情情并迅速组织织有关部门调调查核实灾情情。发生特大灾害，可可以越级向上上级人民政府府或主管部门门报告。灾情情内容主要包包括：灾情种种类，发生时时间、地点、范范围、程度、损损失及趋势，采采取的措施，生生产、生活方方面需要解决决的问题等。12.2、应急反反应机构成立应急反应指挥挥部，下设应应急处理工作作小组，应急急处理技术组组、应急处理理监测组、应应急处理物资资设备组、应应急处理保卫卫组、应急处处理疏散撤离离小组。应急急处理工作组组24小时值班，接接到应急通知知迅速组织各各应急处理组组、应急处理理突击队赶到到现场进行抢抢险救援。如如“应急处理组组织机构图”所示。大范围的灾情在业业主或有关部部门的领导下下，指挥部成成立抢险领导导小组，各施施工队成立抢抢险小分队，负负责本单位的的防灾工作，并并随时听从总总部的指示。应急反应指挥部应急反应指挥部应急救援工作小组