广东超高层核心筒混合结构办公楼工程地下室结构工程施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc215369579"1.编制说明及依据5HYPERLINK\l"_Toc215369580"1.1编制说明5HYPERLINK\l"_Toc215369581"1.2编制依据5HYPERLINK\l"_Toc215369582"2.工程概况7HYPERLINK\l"_Toc215369583"3.施工部署9HYPERLINK\l"_Toc215369584"3.1施工进度安排9HYPERLINK\l"_Toc215369585"3.2施工分区与顺序9HYPERLINK\l"_Toc215369586"施工分区9HYPERLINK\l"_Toc215369587"施工顺序10HYPERLINK\l"_Toc215369588"3.3资源投入计划12HYPERLINK\l"_Toc215369589"劳动力计划12HYPERLINK\l"_Toc215369590"周转材料计划13HYPERLINK\l"_Toc215369591"土建施工机械及设备投入计划14HYPERLINK\l"_Toc215369592"4.主要施工方法15HYPERLINK\l"_Toc215369593"4.1模板工程15HYPERLINK\l"_Toc215369594"模板及支撑体系周转配置15HYPERLINK\l"_Toc215369595"模板及支撑体系设计15HYPERLINK\l"_Toc215369596"模板施工工艺24HYPERLINK\l"_Toc215369597"模板工程施工方法25HYPERLINK\l"_Toc215369598"4.2钢筋工程27HYPERLINK\l"_Toc215369599"施工流程27HYPERLINK\l"_Toc215369600"钢筋的连接形式27HYPERLINK\l"_Toc215369601"钢筋加工28HYPERLINK\l"_Toc215369602"钢筋绑扎安装施工29HYPERLINK\l"_Toc215369603"4.3混凝土工程34HYPERLINK\l"_Toc215369604"施工准备34HYPERLINK\l"_Toc215369605"施工平面分区及概况34HYPERLINK\l"_Toc215369606"施工方法37HYPERLINK\l"_Toc215369607"混凝土裂纹防治技术39HYPERLINK\l"_Toc215369608"4.4脚手架工程42HYPERLINK\l"_Toc215369609"地下室外脚手架42HYPERLINK\l"_Toc215369610"脚手架的搭设规定和要求42HYPERLINK\l"_Toc215369611"脚手架的使用规定43HYPERLINK\l"_Toc215369612"4.5其他特殊部位施工方法44HYPERLINK\l"_Toc215369613"地下三层与地下二层交界处施工44HYPERLINK\l"_Toc215369614"坡道弧形墙施工45HYPERLINK\l"_Toc215369615"后浇带施工46HYPERLINK\l"_Toc215369616"水池施工50HYPERLINK\l"_Toc215369617"地铁连通口施工52HYPERLINK\l"_Toc215369618"扶壁柱墙体施工53HYPERLINK\l"_Toc215369619"5.工程质量保证措施56HYPERLINK\l"_Toc215369620"5.1模板工程质量保证措施56HYPERLINK\l"_Toc215369621"模板工程施工质量及验收要求56HYPERLINK\l"_Toc215369622"模板工程质量保证措施57HYPERLINK\l"_Toc215369623"5.2钢筋工程质量保证措施59HYPERLINK\l"_Toc215369624"钢筋工程质量检验59HYPERLINK\l"_Toc215369625"钢筋工程质量保证措施63HYPERLINK\l"_Toc215369626"5.3混凝土工程65HYPERLINK\l"_Toc215369627"混凝土工程质量检验65HYPERLINK\l"_Toc215369628"混凝土工程质量保证措施68HYPERLINK\l"_Toc215369629"6.成品与半成品保护措施71HYPERLINK\l"_Toc215369630"6.1钢筋工程成品与半成品保护71HYPERLINK\l"_Toc215369631"6.2混凝土成品保护措施71HYPERLINK\l"_Toc215369632"6.3模板成品保护措施71HYPERLINK\l"_Toc215369633"7.安全、文明、绿色建筑施工及季节性施工保证措施72HYPERLINK\l"_Toc215369634"7.1安全文明施工保证措施72HYPERLINK\l"_Toc215369635"钢筋工程72HYPERLINK\l"_Toc215369636"模板工程72HYPERLINK\l"_Toc215369637"混凝土工程73HYPERLINK\l"_Toc215369638"7.2季节性施工保证措施73HYPERLINK\l"_Toc215369639"8.绿色施工保证措施75HYPERLINK\l"_Toc215369640"8.1绿色施工目标75HYPERLINK\l"_Toc215369641"8.2绿色施工具体措施75HYPERLINK\l"_Toc215369642"绿色施工知识培训75HYPERLINK\l"_Toc215369643"环境保护措施75HYPERLINK\l"_Toc215369644"节材与材料资源利用81HYPERLINK\l"_Toc215369645"节水与水资源利用技术要点82HYPERLINK\l"_Toc215369646"节能与能源利用技术要点83HYPERLINK\l"_Toc215369647"节地与施工用地保护的技术要点84HYPERLINK\l"_Toc215369648"施工场地文明、人员安全与健康管理84HYPERLINK\l"_Toc215369649"8.3发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺86HYPERLINK\l"_Toc215369650"9.模板及支撑体系计算书87HYPERLINK\l"_Toc215369651"9.1墙模板计算书87HYPERLINK\l"_Toc215369652"墙模板基本参数87HYPERLINK\l"_Toc215369653"墙模板荷载标准值计算87HYPERLINK\l"_Toc215369654"墙模板面板的计算88HYPERLINK\l"_Toc215369655"墙模板内外楞的计算89HYPERLINK\l"_Toc215369656"穿墙螺栓的计算91HYPERLINK\l"_Toc215369657"9.2柱模板支撑计算书92HYPERLINK\l"_Toc215369658"柱模板基本参数92HYPERLINK\l"_Toc215369659"柱模板荷载标准值计算92HYPERLINK\l"_Toc215369660"柱模板面板的计算93HYPERLINK\l"_Toc215369661"竖楞方木的计算94HYPERLINK\l"_Toc215369662"9.2.5B方向柱箍的计算96HYPERLINK\l"_Toc215369663"9.2.6B方向对拉螺栓的计算97HYPERLINK\l"_Toc215369664"9.2.7H方向柱箍的计算98HYPERLINK\l"_Toc215369665"9.2.8H方向对拉螺栓的计算99HYPERLINK\l"_Toc215369666"9.3梁侧模板计算书99HYPERLINK\l"_Toc215369667"9.3.1梁模板基本参数99HYPERLINK\l"_Toc215369668"9.3.2梁模板荷载标准值计算100HYPERLINK\l"_Toc215369669"9.3.3梁模板侧模计算101HYPERLINK\l"_Toc215369670"9.4梁支撑架计算书103HYPERLINK\l"_Toc215369671"模板面板计算103HYPERLINK\l"_Toc215369672"梁底支撑方木的计算105HYPERLINK\l"_Toc215369673"梁底支撑钢管计算106HYPERLINK\l"_Toc215369674"扣件抗滑移的计算108HYPERLINK\l"_Toc215369675"立杆的稳定性计算109HYPERLINK\l"_Toc215369676"9.5扣件钢管楼板模板支架计算书110HYPERLINK\l"_Toc215369677"模板面板计算111HYPERLINK\l"_Toc215369678"模板支撑方木的计算112HYPERLINK\l"_Toc215369679"板底支撑钢管计算113HYPERLINK\l"_Toc215369680"扣件抗滑移的计算114HYPERLINK\l"_Toc215369681"模板支架荷载标准值115HYPERLINK\l"_Toc215369682"立杆的稳定性计算115附表1《模板支撑体系设计选型表》附图1《营运中心项目地下室施工进度计划》附图2《营运中心项目地下室前期施工总平面布置图》附图3《营运中心项目地下室后期施工总平面布置图》附图4《营运中心项目地下室外架搭设示意图》1.编制说明及依据1.1编制说明本方案为地下室结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的常规施工方法，主要施工对象为地下室外墙、梁、板、柱等，对于较特殊的部分如：地下室底板、地下室高支模、高大支模、钢骨混凝土、砌体施工等均另行编制专项方案。1.2编制依据(1)《广场施工图纸》(2)《广场项目岩土工程详细勘察报告》(3)《营运中心项目施工总承包工程施工合同》(4)《营运中心项目施工组织设计》(5)《营运中心项目施工进度总计划》(6)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(7)政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。(8)GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》标准、GB/T24001-2004idtISO14001:2004《环境管理体系要求及实用指南》标准和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。(9)建设部推荐重点推广的十项新技术。(10)我单位公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。(11)现场和周边环境的实地踏勘情况。编制本方案主要参考法律法规、规范、图集及其他专业书籍见下表：序号名称编号1《建设工程质量管理理条例》国务院令第2799号2《工程建筑标准强制制性条文》建设部--建标[[2000]]85号文3《广东省建设工程程高支撑模板板系统施工安安全管理办法法》粤建监字［19998］07号4《深圳市建设工程高高大模板施工工安全管理办办法》深建规〔20077〕14号5《建筑工程施工质量量验收统一标标准》GB50300--20016《混凝土结构工程施施工质量验收收规范》GB50204--20027《建筑地基基础施工工质量验收规规范》GB50202--20028《工程测量规范》GB50026--20079《建筑施工场界噪噪声限值》GB12523--9010《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GBl499—1199811《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-2200112《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-2000313《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ55-2000014《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-2200315《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-99916《施工现场临时用用电安全技术术规程》JGJ46-2005517《建筑施工现场环环境与卫生标标准》JGJ146-200418《绿色建筑评价标标准》GB/T503778-2000619绿色建筑评价标准准技术细则20绿色施工导则21绿色建筑施工及验验收要求22《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G101-1123《建筑施工手册》（第第四版）24《建筑施工计算手手册》（第二二版）2.工程概况地下室建筑面积84394.955㎡地下室核心筒层高高4.25m/4..6m/5.65m地下室其他部位层高4.2m/4.66m/5.55m建筑等级特级抗震设防烈度7度设计使用年限50年建筑耐火等级一级建筑高程设计标高±0.0000m相当当于黄海高程程+8.0000m建筑使用功能人防地下室及地下下车库、设备备机房基础设计等级甲级人防工程等级核六级、常六级人防抗力等级甲类、核六级地下室结构安全等级等级部位一级B1塔楼外框架柱二级除以上部位的其它它部位基础形式桩基础塔楼部分人工挖孔桩（端承承桩）塔楼以外部分人工挖孔桩（摩擦擦端承桩）天然地基基础雨水收集池筏板基础地下室抗震设防类类别塔楼B1乙类地下室其他部位丙类地下室抗震等级部位塔楼、桁架筒范围围B3—B2(-5.7550以下)B1等级二级特一级（局部一级级）部位上述区域之外B3—B2(-5.7550以下)B1等级三级二级地下室混凝土强度度等级、抗渗渗等级桁架筒及塔楼区域域内竖向结构构剪力墙、角角柱CC、其他柱、剪剪力墙C70；桁架筒及塔楼区域外竖竖向结构地下下室剪力墙、柱C45。桁架筒（含塔楼）范范围内地下室底板板（含承台地地梁）C40、桁架筒范范围外地下室底板板（含承台地地梁）C35（R60）。地下二层、地下一一层及一层楼楼盖在桁架筒筒（含塔楼）范范围内C35（R60）、在桁架筒范范围外为C30(R60)。地下室外墙为C330(R600)。地下室底板板（含承台、地地梁）抗渗等等级S10、地下室外外墙S10(BB3)、S8(B2、B1)、地下室顶顶板S6。水池、水箱C30(SS6)。地下室混凝土构件件尺寸（mm）底板800、12000B2人防区220；核核心筒180、200；桁架筒200、150；其他120、150B1核心筒180、2200；桁架筒200；其他120、1501F核心筒150；其其他部位200型钢柱2500×47000、3050×2500、1350×1500、1750×1750混凝土柱400×400、400×600、500×500、5500×600、600×600、6600×700、600×800、7700×700、700×800、8800×800、900×900外墙600、500、400内墙1000、8000、500、300、250人防墙200、250、300、350、400地梁800×13000、1200××2000、2000×22700桁架筒外框架梁400×700、400×800、300×600、400×600桁架筒外次梁250×600、300×700、300×800、400×700、400×800人防区域梁600×900、300×600、800×12000桁架筒内梁1000×12000、700×700、400×700、800×800、700×12000、300×500、700×14000地下室钢筋规格（主主要）梁A8、B10、B12、B14、B16、B18、B20、C22、C25、C28、C32板A6、B12、B18、BB20、C22柱B10、B18、BB20、C22剪力墙A8、B10、B12、B14、B16、B18、B20、C22、C25焊条规格HPB235钢筋筋及Q235B钢板型钢焊焊接用E43系列，HRB3335钢筋焊接用E50系列，HRB4000热轧钢筋焊焊接用E55系列。不同同材质时，焊焊条应与低强强度等级材质质匹配。3.施工部署3.1施工进度安排我们根据本工程实际情况以及同类工程的施工经验，编制了营运中心施工总进度计划，并在此基础上编制了地下室施工进度计划，计划开工日期2008年10月24日，计划完工日期2009年6月22日，总工期242个日历天。进度计划详附图1《营运中心项目地下室施工阶段进度计划横道图》。3.2施工分区与顺序施工分区地下室施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共5大施工区域，每个施工区域分若干施工段流水施工，总共21个施工段。各区按照后浇带区域划分。详见下图：3.2.2施工顺序工程施工顺序如下图所示：地下室结构具体施工时间为：Ⅰ区从2008年11月28日开始，最晚结束时间为2009年4月11日；Ⅱ区从2008年11月9日开始，最晚结束时间为2009年3月21日；Ⅲ区从2009年2月19日开始，最晚结束时间为2009年6月19日；Ⅳ区从2009年11月10日开始，最晚结束时间为2009年3月16日；Ⅴ区从2009年3月6日开始，最晚结束时间为2009年6月22日。其中Ⅰ区底板施工完毕后，直接进入地下二层结构施工，直至地下室结构封顶，然后进行上部结构施工；Ⅱ区和Ⅳ区施工完成后，转入Ⅲ区和Ⅴ区的施工。Ⅰ区结构施工为整个工程的关键线路，应特别注意此段的工期。具体进度安排详见地下室施工进度计划。地下室施工顺序如下：3.3地下室施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：（1）进场后首先在总平面的北侧及租用场地上进行临建的搭设。（2）按照公司的CI设计标准要求，做好施工现场与生活区大门，做为施工人员和物资的出入口，并设门卫室。（3）地下室施工阶段按部署的位置安装5台塔吊，钢筋、模板等加工场和临时堆场均布置在塔吊覆盖范围内。（4）从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。（5）从业主指定的电源源处埋设供电电电缆至施工工现场，在场场内修建配电电室，并引至至各专用配电电箱，供生产产及生活用电电需要。现场平面布置本着着动态管理的的原则，根据据地下室施工工各个阶段的的现场情况、材材料和设备的的不同，合理理调整加工场场及堆场位置置，同时兼顾顾到不宜移动动的设施，可可将地下室施施工分为前、后后两个施工阶阶段。地下室室施工阶段前前期主要施工工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区及钢结构吊吊装施工，施施工道路、加加工房、堆场均考虑放放在在Ⅲ区和Ⅴ区；地下室室施工阶段后后期钢结构吊吊装完成，马马道拆除，加加工房与堆场场移至Ⅱ区和Ⅳ区部分已封顶顶施工段，以以便于Ⅲ区和Ⅴ区施工顺利进进行。地下室施工阶段总总平面布置详详附图2《营运中心项项目地下室施施工前期总平面布布置图》、附图3《营运中心项项目地下室施施工后期总平面布布置图》。3.3资源投入计计划3.3.1劳动力力计划施工分类工种按工程施工阶段拟拟投入的劳动动力情况2008年2009年10月11月12月1月2月3月4月5月6月土建工程钢筋工120200220220220200160120120木工50300330330330300240240180混凝土工3010010010010080808040砌筑工4040404030200040抹灰工202020201010000架子工205050505050505030防水工20404040404040020测量工61212121212121212起重工243636363636363624机修工61212121212121212机操工151515151515151525电工888888666电焊工51010101010101010普工305050505050505080小计3948939439439238437116315993.3.2周转材材料计划序号名称型号单位数量质量等级1普通钢管Φ48×3.5t4000合格2扣件旋转、直角、对接接个600000合格3胶合板1830×9155×18mmmm2120000合格4木枋50×100mmmm32500合格5安全立网1.8m×6mm215000合格6安全平网3m×6mm25000合格7脚手板块10000合格8塑料布m215000合格9彩条布m210000合格3.3.3土建施施工机械及设设备投入计划划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力备注1塔式起重机H3/36B3四川建机200788.73.5～12t臂长60m、500m、40m2塔式起重机MC4801四川建机20061856.8～12.8860m3塔式起重机C70501四川建机2006181.25～20t60m4混凝土布料机2长沙中联20077.5良好自有5砼输送泵HBT-606长沙中联2007柴油良好自有6砼汽车泵ZLJ5330TTHB2长沙中联2007柴油42m自有7钢筋弯曲机GTJB7-4006重庆建机厂20073良好自有8钢筋切断机GQ40-B6实兴建机厂20077良好自有9钢筋调直机GJ4-4/1443重庆建机厂20077.5良好自有10直螺纹车丝机GYZL-408广东20073良好自有11电焊机BX3005广东电焊机200722良好自有12闪光对焊机UNT-1003上海劳动2007100良好自有13电渣压力焊机6上海200735良好自有14插入式振动棒ZN6020广东20061.1良好自有15平板振动器PZ-5010广东20070.5良好自有16圆盘锯MJ10516顺德20074良好自有17手提电锯MJ5015东莞20071.1良好自有18手电钻2X70520德国20060.75良好自有19台钻IE244日本20060.65良好自有20冲击钻DX1-250AA20日本20060.33良好自有21电锤GBH5-38DD10德国20060.8良好自有22手提式切割机Φ10012上海2007良好自有23型材切割机H4255A1上海2007良好自有24金属切割机LC12103上海2007良好自有25潜水泵PX10-3416上海20075良好自有26柴油发电机500KvA1广东2007良好柴油4.主要施工方法4.1模板工程模板及支撑体系周周转配置本工程地下室Ⅰ区区面积约为6100㎡、Ⅱ区面积约为5500㎡、Ⅲ区面积约为6300㎡、Ⅳ区面积约为6500㎡、Ⅴ区面积约为5700㎡；地下室核核心筒层高分分别为：4..25m、4.6m、5.65mm，地下室其其他部位层高高4.2m、4.6m、5.55mm。地下室模板板主要采用18厚木胶合模模板，竖向次次背楞采用50×1000木枋，脚手架架、模板支撑撑体系均采用用Φ48×3..5钢管进行搭搭设，地下室室周转材料配配备时考虑以以下几方面因因素：（1）地下室总体施工流流程为先施工工Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区，然后施施工Ⅲ区、Ⅴ区。（2）地下室柱距为82200㎜，按按《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502004-20002）要求梁板混混凝土强度应应满足100％强度后才才能拆模。（3）地下室存在大量后后浇带，后浇浇带所在区域域内模板应在在后浇带浇筑筑（至少结构构施工完后60天）后且混混凝土达到一一定强度后才才能拆除。综合以上情况，地地下室按以下下方式进行周周转材料配备备：地下室Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区地下室水平平结构按三层满配，竖向结构满满配一层，其其中Ⅰ区周转材料料周转用于塔塔楼，Ⅱ区、Ⅳ区周转材料料周转用于Ⅲ区、Ⅴ区地下室结结构施工。4.1.2模板及及支撑体系设设计地下室核心筒层高高分别为：44.25m、4.6m、5.65mm，地下室其其他部位层高高4.2m、4.6m、5.55mm，地下二层层与地下一层层均属于高支支模范围，模模板支撑体系系详见高支模模施工方案，地地下三层各部部位模板体系系设计选型如如下：（1）墙模板外墙模板本工程地下室外墙墙厚度有600、500、400三种，其其中WQ-1、WQ-1a、WQ-1bb、WQ-1c、WQ-2均为变截面面（从墙厚6600mm变变为500mmm），WQ-3、WQ-4、WQ-4a墙厚均均为600mmm，WQ-5墙厚400mmm，WQ-6墙厚500mmm。模板采用18厚木模，竖向次背楞采采用50×1000木枋，水平方方向主背楞采采用Φ48×3..5钢管，对拉螺螺杆采用Φ14一次性止止水对拉螺杆杆，墙体一次浇注注高度以4500mmm考虑。支撑体系如如下图所示：：内墙模板内墙有1000、800、500、300、250，人防防墙有200、250、300、350、400，种类较多多，其中桁架架筒内墙最大大墙厚达到11000mmm，其模板支撑撑体系如下图图：柱模板地下室混凝土柱均均为矩形柱，模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50×100mm木枋，横向主背楞为Φ48×3.5双钢管。由于本工程柱截面尺寸以600×700、600×800较多，且900×900为最大截面，考虑以900×900进行计算配置模板体系，其他柱参照施工。具体详下图：（3）梁模板梁模采用18mmm厚木模板，50×1000mm木枋，Φ48×3..5钢管支撑。本本工程地下梁梁截面尺寸较较多，桁架筒筒外主梁主要要截面尺寸为为300×600、400×700，次梁250×600；人防梁区区域梁主要截截面尺寸为600×900、300×600，局部有800×1200大梁；桁架架筒区域最大大梁截面尺寸寸为1000×1200，综合考虑虑用400×700、600×900、1000×1200三种梁作为为计算对象，其其他梁参照施施工。当梁截面宽度BB=400mmm，梁截面面高度H==700mmm，对拉螺栓栓在垂直于梁梁截面方向距距离(即计算跨度度)@=700mmm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离@≤300mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离@≤300mm。梁梁支撑立杆的的纵距(跨度方向)l=1.22m，横距b=1.1mm，立杆的步距距h=1.550m。具体详下下图：当梁截面宽度BB=600mmm，梁截面面高度H==900mmm，H方向对拉螺螺栓1道，对拉螺螺栓直径144mm，对拉拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距离(即计算跨度度)700mm。梁梁模板使用的的方木截面550×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离@≤300mmm，梁模板截截面侧面方木木距离@≤300mmm。梁支撑立立杆的纵距(跨度方向)l=0.66m，横距b=0.555m，立杆的步距距h=1.550m，梁底增加加1道承重立杆杆。当梁截面宽度BB=10000mm，梁截截面高度HH=12000mm，H方向对拉螺螺栓2道，对拉螺螺栓直径144mm，对拉拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距离(即计算跨度度)@=700mmm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离≤300mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离@≤300mm。梁梁支撑立杆的的纵距(跨度方向)l=0.66m，横距b=0.5m，立杆的步距距h=1.550m，梁底增加加2道承重立杆杆。（4）板模板板模板采用18mmm厚木模板板，50×1000mm木枋，Φ48×3..5钢管支撑。由由于本工程层层高较高，其其中地下二层层与地下一层层层高均超过过4.5m，模模板支撑体系系详见高支模模专项方案。地地下三层支撑撑体系按楼板板厚度及范围围，可分为如如下几种：桁架筒外大部分区区域板厚120，原则上按方木木间隔3000mm，脚手架横向向间距1.22m，纵向间距距1.2m，脚手架步步距1.5m设置支撑体体系，由于与与梁柱模板应应形成一个整整体，取一个个板块考虑，其其具体支设情况详下下图：人防区板厚2200，原则上按方木木间隔3000mm，脚手架横向向间距0.99m，纵向间距距0.9m，脚手架步步距1.5m设置支撑体体系，由于与与梁柱模板应应形成一个整整体，取一个个板块作为考考虑对象，其其具体支设情况详下下图：地下三层顶板其他他区域板参照照此两种板支支撑体系搭设设。（5）楼梯模板本工程地下室楼梯梯模板采用18mmm厚木模板，次次背楞选用50×1000木方，间距@≤300mmm,主背楞为500×100木方，支撑撑架为Φ48×3.55mm钢管架架。楼梯模板板施工前应根根据实际层高高放样,先支设平台台模板,再支设楼梯梯底模板，然然后支设楼梯梯侧板，应先先在侧板内侧侧弹出楼梯底底板厚度线和和侧板位置线线，吊装加工工好的踏步模模板到位。为为确保踏步线线条尺寸的准准确，踏步板板的高度必须须与楼梯踏步步的高度一致致，放样时，须须预留出装修修面层的厚度度。模板计算书详第99章。模板施工工艺(1)外墙模板安装工艺艺：(2)内墙模板安装工艺艺：(3)矩形柱模安装工艺艺：(4)梁模安装工艺：(5)板模安装工艺：模板工程施工方法法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线线抄平，梁架架立杆每排间间距按上设计计排放，并采采用纵横向横横杆与满堂架架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用用50×1000木枋，采用2φ48×3.5钢管横楞加加固。对拉螺螺杆采用φ14高强螺杆，墙模板使用用前必须刷涂涂水质脱模剂剂。模板支设设前应进行木木工翻样，将将墙模板根据据所在部位编编号标记，并并根据模板设设计钻好螺杆杆孔。模板脚脚部在墙钢筋筋上焊接限位位钢筋。模板板支设时根据据楼板所弹模模板边线，压压线由下而上上安装。墙模模板应先将墙墙体一面模板板就位后临时时固定，将对对拉螺杆安装装在一面模板板螺杆孔上，再再将另一面模模板根据对拉拉螺杆孔对孔孔安装上墙，模模板临时固定定后，根据支支模要求将背背枋钉在模板板上。然后根根据对拉螺杆杆安装模板钢钢管横楞，钢钢管横楞应平平直美观。并并及时上紧螺螺杆3型卡固定钢钢管横楞，3型卡加固时时可将模板截截面拉紧3-5mm。模板支支设必须全高高吊线拉紧3型卡，校正正垂直度。（3）柱侧模板支设柱侧模板：采用550×100木枋作为次背背楞，主背楞楞采用Φ48×3..5横向双钢管。柱模板支设必须刷刷涂水质脱模模剂。模板支支设前应进行行木工翻样，将将柱模板根据据所在部位编编号标记。模模板支设时根根据楼板所弹弹模板边线，压压线由下而上上安装。相邻邻块模板拼接接部位，采用用50x100木枋背枋顶顶牢拼接边。柱柱模板就位后后，将50x100背枋根据支支模要求安装装在模板上，木木枋间距应根根据模板边长长均匀分布，采采用钢管抱箍夹紧紧，及时上紧紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时时可将模板截截面拉紧3-5mm。柱模板板支设时要求求全高吊线，校校正垂直度，柱与板交接接位置应坐浆浆。（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁梁侧模板应待待主梁钢筋绑绑扎完成后支支设。梁高较较大模板，设设对拉螺杆拉拉结模板。梁梁柱墙模板交交接处，先在在墙柱模板位位置留出梁截截面开口，梁梁模板压墙柱柱模板支设。梁梁板平面模板板压梁侧立面面模板支设。梁梁侧模板压梁梁底模板支设设。梁模板支支设应先在楼楼板上弹线，吊吊线安装梁模模板底模，梁梁底木枋须立立放纵向铺设设。梁侧模板板在梁底模板板就位固定后后安装，梁高高大于900梁侧模板应应在梁钢筋绑绑扎后，支设设梁侧模板。梁梁模板阳角应应设50x1000木枋顶牢。如如梁模板采用用对拉螺杆加加固时，梁侧侧模板安装可可参照墙侧模模板支设，梁模板加固固应加设钢管管斜撑将梁模模板与满堂架架连接。（5）楼板模板满堂架搭设完成后后，应进行满满堂架验收，通通过后方可支支设楼板模板板，楼板模板板木枋间距小小于等于3000，根据满堂堂架抄平标高高确定木枋下下钢管横楞及及木枋标高，木木枋应立放在在钢管横楞上上。楼板模板板采用木模板板，模板应根根据楼板边线线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。（6）预埋件`预埋件埋设前应根根据每层结构构板面控制轴轴线重新放线线，不得依模模板边定位预预埋件。预埋埋件就位应挂挂线抄平就位位，固定采用用将埋件锚脚脚与结构钢筋筋焊接牢固或或采用短钢筋筋将埋件钢板板固定的结构构钢筋上。结结构侧面埋件件应在支模前前将埋件固定定在钢筋上，吊吊线安装，保保证埋件进出出位置。（7）预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设设模板前在结结构楼面和模模板上弹出预预留孔洞边线线，再安装模模板，孔洞模模板边应对撑撑牢固，支承承点间距不大大于600。对撑可使使用顶撑钢管管调节。洞口口模板支设完完成后，应检检查洞口尺寸寸和标高，并并测量对角较较差。（8）一次性高强螺栓孔孔处理1）模板拆除以后，在在螺杆根部，将将墙体中预先先埋设的小木木块凿出；2）用气割齐坑底割割除露在墙体体以外部位的的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂浆浆补平小坑至至墙面。（9）墙、柱根部的处理理为确保墙、柱根部部不烂根，在在安装模板时时，所有墙柱柱根部需用砂砂浆围护拦挡挡，以防止混混凝土浇筑时时因漏浆而导导致烂根。（10）梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处处阴阳角多，为为确保线条顺顺直，要求模模板接缝平整整且缝隙小。模模板边线平直直，四角归方方，接缝平整整；梁底边、二二次模板接头头处和转角处处均加垫100mm厚海绵绵条以防止漏漏浆。4.2钢筋工程施工流程钢筋的连接形式部位连接形式底板采用直螺纹和套筒筒连接，后浇浇带处板底部部断开钢筋采采用搭接连接接，断开上部部钢筋在后浇浇带混凝土浇浇注前进行焊焊接连接。地梁底筋直螺纹通长连连接，腰筋每每跨断开，面面筋角筋通长长，中间钢筋筋隔一断一。后后浇带处断开开钢筋在混凝凝土浇筑前进进行焊接连接接。墙柱竖向钢筋D≥255采用直螺纹纹连接，16≤D≤22钢筋采用电电渣压力焊，D≤14钢筋采用绑绑扎搭接，墙墙体在后浇带带处，水平筋筋采用焊接连连接。无特殊殊要求墙体钢钢筋均采用搭搭接连接。楼层梁梁内通长主筋直径径≥25采用直螺纹纹连接，其余余采用搭接和和焊接连接。后后浇带处断开开钢筋全部采采用焊接连接接。楼层板楼层板中通长钢筋筋采用搭接连连接，后浇带带处断开钢筋筋采用焊接连连接。钢筋加工（1）钢筋加工1、钢筋放样与下料料提前校核图纸，严严格按照图纸纸及施工规范范进行放样，进进行样板引路路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢钢筋调直采用用钢筋调直机机调直，确保保钢筋表面光光滑，无明显显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断断机。4、钢筋弯曲：钢筋筋弯曲采用弯弯曲机弯曲，加加工箍筋时，做做好弯折角度度标识，自中中间向两端弯弯折，避免累累计误差超标标。（2）钢筋直螺纹连接接加工：本工程拟采用先进进的钢筋等强强度剥肋滚压压直螺纹连接接技术，剥肋滚压直直螺纹连接是是先将钢筋的的横肋和纵肋肋进行剥切处处理后，使钢钢筋滚丝前的的柱体直径达达到同一尺寸寸，然后再进进行螺纹滚压压成型。钢筋直螺纹接头制制作流程：钢筋绑扎安装施工工1)墙、柱插筋施工：：要求准确设设置、固定牢牢靠，剪力墙墙、柱插筋锚锚入基础长度度除配筋构造造大样及各图图中注明者外外，应不小于于锚固长度lae，同时应满满足下列要求求：A.基础高度h＜12200时，钢筋应应全部伸至基基础底面，且且脚部钢筋水水平弯折（≥150）B.基础高度h≥12200时，柱、剪剪力墙暗柱（端端柱、短肢剪剪力墙）的脚脚部钢筋伸至至基础底面且且水平弯折的的墙、柱钢筋筋满足lae即可。C．不出地面的地下下室钢筋混凝凝土墙（常见见于外墙、人人防墙），钢钢筋满足锚固固长度lae即可。D．抗拔桩上承台对对应的墙柱，承承台范围内的的墙柱钢筋应应全部伸至承承台底面且弯弯折150。E.在承台或基础内设设置纵筋的稳稳定箍筋三道道，确保纵筋筋定位牢固。2）剪力墙钢筋施工工A．施工顺序：B．施工方法：为保证墙体双层钢钢筋横平竖直直，间距均匀匀正确，采用用梯子筋限位位。梯子筋要要求用大于墙墙纵筋一个等等级的钢筋制制作。水平梯梯子筋间距11500mmm，竖直梯子子筋间距12200mm，梯梯子筋横杆的的长度为墙体体厚度减墙体体保护层厚度度，各个节点点采用焊接。为为保证墙体的的厚度，采用用B14的短钢筋（其其长度与墙体体厚度相同）作作内撑，内撑撑与主筋绑扎扎固定，分布布间距1500×1500mmm呈梅花形布布置。在墙筋绑扎扎完毕后，校校正门窗洞口口节点的主筋筋位置以保证证保护层的厚厚度。墙体钢钢筋搭接接头头绑扣不少于于3道，绑丝扣扣应朝内。第第一排水平筋筋距板面500mm布置，墙墙中暗柱的第第一道箍筋距距板面30mmm布置。钢筋绑扎完毕后，卡卡上塑料垫块块保证保护层层厚度，外墙保护层层采用与墙体体同标号防水水混凝土垫块块。除满足上述要求外外，本工程墙墙体钢筋还应应满足下列要要求：a.除注明外，墙体水水平钢筋应放放在外侧；b.除人防墙体及注明明者外，墙体体钢筋网之间间设A8@6000×600拉筋；c.在暗柱部位，不得得采用墙体水水平筋伸入暗暗梁内长度仅仅为la（或lae）的做法。除除满足锚固长长度外，墙体体水平筋必须须伸到暗柱对对侧，再弯折折15d。d.除说明外，墙体水水平钢筋不得得代替暗柱箍箍筋的设置。e.套管穿墙和墙体开开洞处，钢筋筋按以下要求求设置：洞口口尺寸小于等等于300，钢筋绕过过洞口，300到500之间，按图图所示设置洞洞口加强钢筋筋，洞口每侧侧加强钢筋1号筋不少于该该方向被截断断钢筋面积的的一半，且1、2号钢筋均不少少于以下数量量（每侧）：：墙厚b≤200时，2B16；200＜b≤300，2B18；300＜b≤400，3B18；400＜b≤500，3B20；500＜b≤600，4B20；600＜b≤700，4C22；b＞700，4C25。f.不同厚度混凝土墙墙相交时，墙墙体水平筋连连接见下图：：g.除注明外，连梁的的腰筋按两侧侧墙肢的水平平分布筋拉通通设置。当连连梁设置腰筋筋时，腰筋应应沿梁高均匀匀布置。3)柱钢筋绑扎施工A．施工顺序：B．施工方法：根据据弹好的外皮皮尺寸线，检检查预留钢筋筋的位置、数数量、长度。绑绑扎前先整理理调直预留筋筋，并将其上上的水泥砂浆浆等清除干净净。纵向钢筋筋机械连接区区段的长度为为35d，且不小于于500mmm。用粉笔划划好箍筋间距距，第一道箍箍筋距地500mm，上下下两端箍筋加加密区长度为为500mmm、1/6柱净高、柱柱截面长边尺尺寸三者中的的大值处。箍箍筋面与主筋筋垂直绑扎，并并保证箍筋弯弯钩在柱上四四角相间布置置，框架柱、梁梁、和剪力墙墙边缘构件及及联系梁、其其箍筋端部应应做成135度弯钩，弯弯钩端头直段段长度不应小小于10d，且不小于于100mmm。当采用拉拉筋时，拉筋筋应紧靠纵向向钢筋并勾住住主筋。柱、墙墙钢筋接头按按照50％错开相应应距离；柱（梁梁）箍筋绑扎扎时开口方向向间隔错开。其其中框架柱及及暗柱接头分分别留置在距距楼板面上5500mm、1/6柱净高、柱柱截面长边尺尺寸三者中的的大值处，让让开箍筋加密密区。钢筋绑扎完毕后，在在箍筋上卡塑塑料垫块，以以保证主筋和和箍筋保护层层厚度满足要要求。4）框架梁钢筋施工工A．施工顺序：B．施工方法：首先放出梁的位置置线，支好梁梁底模，穿梁梁纵向受力钢钢筋，穿受力力钢筋时，应应注意钢筋之之间的间距应应分布均匀。在在梁四角主筋筋上画箍筋分分隔线，对接接头进行连接接,将四角主筋筋穿上箍筋，按按分隔线绑扎扎牢固，然后后绑扎其它钢钢筋。梁纵向向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两排排钢筋之间垫垫以同直径的的短钢筋。箍箍筋位置间距距及加密区长长度均应符合合设计要求，箍箍筋加密区的的箍筋间距应应作为控制的的重点，梁端端第一道箍筋筋设置在距柱柱节点边缘550mm。5)板钢筋施工A．施工顺序：B．施工方法：绑扎前应清理干净净模板上的锯锯末、碎木头头、电线头、管管头等杂物，先先摆放受力主主筋，后摆放放分布筋。单向板除外围两根根筋相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎，双双向板相交点点必须全部绑绑扎。当板上部筋为负弯弯矩筋，绑扎扎时在负弯矩矩筋端部拉通通长小白线就就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐。地下室部分板厚分分别为：220、200、180、150、120，楼板钢筋保保护层采用塑塑料垫块控制制，间距1m×1m梅花状布布置。板钢筋筋支撑采用BB14钢筋撑脚，每每隔1m放置一个个，呈梅花状状布置。钢筋撑脚图（a）钢筋撑脚；（bb）撑脚位置置1-上层钢筋网；2--下层钢筋网网；3-撑脚；4-塑料垫块6）楼梯钢筋施工A．施工顺序：B．施工方法：先绑绑扎主筋后绑绑扎分布筋。注注意楼梯梁筋筋绑扎完后再再绑板筋，板板筋锚固到梁梁内。底板筋筋绑完，待踏踏步模板支好好后，垫好负负弯矩筋支凳凳并绑扎固定定。7）起步筋位置列表序号起步筋的位置要求距离（mm）1框架柱箍筋距楼板板502框架梁箍筋距柱边边503板主筋、负弯距筋筋距柱边504第一根墙竖筋距柱柱边505墙第一根水平筋距距板面506暗柱第一根箍筋距距板面304.3混凝土工程施工准备（1）配合比的确定为保证砼浇筑施工工的连续性，我我项目选用大大型搅拌站供供应商品混凝凝土，并已安排了砼砼配合比试验验。（2）砼开始浇筑前三三天通知搅拌拌站，作好砼砼供应的工作作协调安排。（3）所有机具在浇筑筑前进行检查查和试运转，保保证砼施工正正常进行。（4）在砼浇筑前，掌掌握水电供应应信息，保证证水、电在砼砼施工中不中中断，并备有有人工捣固工工具，以防临临时停水、停停电。（5）在砼施工前，掌掌握好天气的的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6）浇筑砼前，应将将杂物及其它它垃圾清除干干净。（7）钢筋工程经自检检合格后，及及时通知监理理、甲方、质质检站进行钢钢筋工程隐蔽蔽验收，并作作好钢筋的隐隐蔽验收记录录。（8）浇筑砼前，对机机电预埋管线线作好全面检检查、验收，并并请相关单位位签字确认。（9）图纸及规范要求求：1）地下室底板、顶板板、外墙环境境类别为五类类，最大水灰灰比为0.5（水胶比≤0.5），最小水水泥用量为3300kg//m3，最大氯离离子含量为0.06%，最大碱含含量为3.0kkg/m3。2）地下室下述部位采采用膨胀混凝凝土（后浇带带处用填充用用膨胀混凝土土，其他部位位用补偿收缩缩混凝土。）膨膨胀混凝土水水中养护14天的限制膨膨胀率应≥1.5×110-4，28天的抗压强强度≥25MPa（后浇带≥30MPa），施工前前应作试配试试验检测。部位地下室底板、承台地下室外墙地下室顶板地下室各层楼盖水池、水箱、化粪粪池后浇带及其他后浇浇部分钢管内混凝土掺量8%10%8%8%8%12%6%3）本工程地下室外墙墙、地下室顶顶板楼盖混凝凝土中应掺加加聚丙烯晴合合成纤维，纤纤维直径为13υm，长度12mmm，具体掺掺量应经试验验确定，试验验评定标准按按《纤维混凝凝土结构技术术规程》执行行。纤维在拌拌合物中应分分散均匀，并进行行检验。4.3.2施工平平面分区及概概况本地下室施工按后后浇带位置分分为21个区段，采采用商品混凝凝土，底板应应按后浇带位位置按施工顺顺序浇筑，地地下室其他部部位由于混凝凝土标号较多多，位置关系系较为复杂，浇浇筑顺序根据据各区实际情情况进行控制制，按施工时间间顺序考虑，Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区三区基本属于平行施工，此段泵位布置可一起考虑。而Ⅲ、Ⅴ亦可一起考虑，具体如下：第一阶段本阶段施工时间为为2008年11月9日-2009年2月19日，此段时间内Ⅰ区地下三层未完完成，Ⅱ区、Ⅳ区底板均浇筑筑完毕。由于于钢结构400t履带吊进场场进行桁架筒筒钢柱吊装，至2009年2月，履带吊退场，此阶段内施工现场极为狭小，此阶段可考虑使用两台混凝土输送泵，在现场北面放置1台，整个地下室浇筑施工均可使用，同时在地下室15和16区相交部位放置一台，若出现两区内同时浇筑情况，可考虑3#、4#混凝土输送泵备用，具体布置详下图：第二阶段本阶段施工时间为为2008年2月20日-2009年4月21日，本阶段从Ⅴ区土方施工工至Ⅱ区地下室结结构封顶后一一个月，混凝凝土输送泵与与罐车均不能能下至基坑底底，故混凝土土输送泵只能能放置在地下下室北面场地地，位于14、15区的钢筋加加工房及堆场场应一直保留留，直至可将将钢筋加工房房及材料堆场场转至已封顶顶Ⅱ区。具体详下图图：第三阶段本阶段施工时间为为2008年4月22日-2009年6月22日，此阶段剩剩余地下室结结构全部完成成，地下室结结构封顶，Ⅱ区可利用作作为混凝土输输送泵放置位位置，同时混混凝土罐车均均可停在Ⅱ区顶板上部部（经查图纸结结构S1-C001楼面活荷载载简图（一），此此区域施工荷荷载为15KN//m2和25KN//m2，混凝土罐罐车可进入地地下室顶板）。4.3.3施工方方法（1)地下室剪力墙墙混凝土浇筑筑外墙为抗渗混凝土土，内墙为普普通混凝土，交交界处用快易易收口网封堵堵密实（设置置在距外墙内内边500mmm处）。先先浇筑外墙，后后浇筑内墙。浇浇筑前先将模模板底部与底底板混凝土之之间用密封条条贴牢，下口口用砂浆封堵堵，以防止漏漏浆。混凝土入模模前墙根部洒洒水湿润，浇浇筑50厚高标号砂浆。因地下室层高较高高，特别要注注意控制分层层厚度和振捣捣质量，用标标尺杆控制分分层厚度（夜夜间施工时用用手把灯照亮亮模板内壁），每每层混凝土厚厚度不超过550cm。（2)地下室柱混凝土浇浇筑柱子混凝土施工工工艺同剪力墙墙，柱子必须须振捣密实。浇筑到梁下口，且高出梁下口250mm。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁柱混凝土节点如下图所示：（3）梁板混凝土浇筑筑楼板的梁板应同时时浇筑，浇筑筑方法应先将将梁根据高度度分层浇捣成成阶梯形，当当达到板底位位置时即与板板的混凝土一一起浇捣，随随着阶梯形的的不断延长，则则可连续向前前推进。倾倒倒混凝土的方方向应与浇筑筑方向相反。当浇筑柱梁及主次次梁交叉处的的混凝土时，一一般钢筋较密密集，特别是是上部负钢筋筋部位，因此，既既要防止混凝凝土下料困难难，又要注意意砂浆挡住石石子下不去。必要要时，这一部部分可改用细细石混凝土进进行浇筑，与与此同时，振振捣棒头可改改用片式并辅辅以人工捣固固配合。（4）混凝土浇筑与振捣捣的一般要求求A.每段结构流水水段浇筑混凝凝土应连续进进行，如必须须间歇，其间间歇时间必须须缩短，必须须在前层混凝凝土初凝之前前，将此层混混凝土浇筑完完毕。B.墙体混凝土浇浇筑时，为了了避免产生冷冷缝，同时要要沿着墙体的的顺序一段段段浇筑，控制制在下层混凝凝土初凝之前前必须浇筑上上一层混凝土土。C.混凝土浇筑之之前要对钢筋筋、模板、支支撑检查合格格；对洞口尺尺寸和加筋、埋埋件检查无误误后方可浇筑筑，浇筑过程程中派专人观观察模板、钢钢筋、洞口、埋埋件、插筋等等有无移动、变变形等情况，发发现问题立即即处理，并应应在已浇筑的的混凝土凝结结前修正完毕毕。（5）施工缝的留置A.施工缝的留设设应符合设计计和规范规定定。a．墙体水平施工缝留留在高出底板板500的墙体上，墙墙体有预留孔孔洞时，施工工缝距孔边缘缘不小于300；b．地下室顶板与外墙墙宜分开浇筑筑，墙体顶部部施工缝宜留留设在梁（暗暗梁）下2550mm；c．施工缝两侧的混凝凝土分先后施施工时，在分分界处设置钢钢丝网或快易易收口网，必必要时可对钢钢丝网进行加加强。B.混凝土接茬前前的处理施工缝处必须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1..2MPa时，才允许许继续浇筑，在在继续浇筑混混凝土前，进进行施工缝的的处理，施工工缝混凝土表表面要剔毛，剔剔除浮动石子子，用水冲洗洗干净并充分分润湿，下料料时要避免靠靠近缝边，机机械振捣点距距缝边30ccm，缝边人人工插捣，使使新旧混凝土土结合密实。墙墙柱水平施工工缝采用同混混凝土强度等等级的水泥砂砂浆做接浆处处理，接浆厚厚度50mm。混凝土裂纹防治技技术由于混凝土施工和和本身变形、约约束等一系列列问题，硬化化成型的混凝凝土中存在着着众多的微孔孔隙、气穴和和微裂缝，由由于裂缝的存存在和发展通通常会使内部部的钢筋等材材料产生腐蚀蚀，降低钢筋筋混凝土材料料的承载能力力、耐久性及及抗渗能力，影影响建筑物的的外观、使用用寿命，严重重者将会威胁胁到人的生命命安全，所以以裂缝的防治治尤为重要。（1）裂缝的种类及形成成原因混凝土裂缝产生的的原因很多，有有变形引起的的裂缝：如温温度变化、收收缩、膨胀、不不均匀沉陷等等原因引起的的裂缝；有外外载作用引起起的裂缝；有有养护环境不不当和化学作作用引起的裂裂缝等等。序号结构部位易产生的裂缝类型型裂缝的形成原因影响因素1核心筒墙地下室墙干缩裂缝沉降收缩裂缝地下室核心筒混凝凝土为高强混混凝土，坍落落度较大，混混凝土浇筑后后,在重力的作作用下,粗骨料等比比重大的颗粒粒缓慢沉降密密实,水、气泡等等比重小的组组分浮至混凝凝土面层，出出现分层现象象。混凝土因因沉降竖向体体积缩小。坍坍落度越大,保水性越差,凝结时间越越长及混凝土土越厚时,沉降缩量越越大。当凝结结硬化前没有有沉实或者沉沉实不够，当当混凝土沉降降时受到钢筋筋，模板抑制以以及模板移动动、基础沉陷陷时就会产生生沉降收缩裂裂缝。裂缝在在混凝土浇筑筑后1～3小时出现，裂裂缝的深度通通常达到钢筋筋上表面，这这种裂缝经常常发生在梁柱柱交接处、结结构变截面的的地方如门洞洞处；干燥收收缩的主要原原因是水分在在硬化后较长长时间产生的的水分蒸发引引起的。混凝凝土的干燥收收缩主要是由由于水泥石干干燥收缩造成成的，混凝土土硬化拆模后后未采取有效效的养护措施施，表面失水水后出现裂缝缝。混凝土干缩主要和和混凝土的水水灰比、水泥泥的成分、水水泥的用量、集集料的性质和和用量、外加加剂的用量等等有关。另外外还和养护措措施及施工工工艺有关。2劲性混凝土柱干缩裂缝沉降收缩裂缝劲性混凝土柱的单单方混凝土水水泥用量较大大，所以混凝凝土的自身收收缩较大；混混凝土一次浇浇筑的高度大大，泵送混凝凝土的坍落度度也较大，加加上振捣措施施如果不当，易易造成混凝土土的粗骨料下下沉，使混凝凝土出现内部部不均匀，产产生裂缝。混凝土的配合比及及混凝土的施施工工艺3底板大体积混凝土土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生在在大体积混凝凝土表面或温温差变化较大大地区的混凝凝土结构中。混混凝土浇筑后后,在硬化过程程中,水泥水化产产生大量的水水化热，（当当水泥用量在在350～550kgg/m3，每立方米米混凝土将释释放出17500～275000kJ的热量，从从而使混凝土土内部温度升升达70℃左右甚至更更高）。由于于混凝土的体体积较大，大大量的水化热热聚积在混凝凝土内部而不不易散发，导导致内部温度度急剧上升，而而混凝土表面面散热较快，这这样就形成内内外的较大温温差，造成内内部与外部热热胀冷缩的程程度不同，使使混凝土表面面产生一定的的拉应力（实实践证明当混混凝土本身温温差达到25℃～26℃时，混凝土土内便会产生生大致在1MPa左右的拉应应力）。当拉拉应力超过混混凝土的抗拉拉强度极限时时，混凝土表表面就会产生生裂缝，这种种裂缝多发生生在混凝土施施工中后期。与混凝土施工环境境温度、养护护措施及混凝凝土配合比有有关。4楼面板塑性收缩裂缝干缩裂缝新浇筑的混凝土,,当泌水速度度大于蒸发速速度,表面仍有泌泌水层出现时时不会出现塑塑性收缩及裂裂缝。当蒸发发速度大于泌泌水速度,则混凝土就就会收缩,若混凝土表表层的抗拉强强度大于收缩缩引起的拉应应力时也不会会出现裂缝。当当风吹日晒,表面水分蒸蒸发过快产生生急剧的体积积收缩时由于于混凝土早期期抗拉强度很很低不能抵抗抗由于蒸发收收缩造成的拉拉应力则混凝凝土就产生裂裂缝。混凝土土在终凝前几几乎没有强度度或强度很小小，受高温或或较大风力的的影响，混凝凝土表面失水水过快，造成成毛细管中产产生较大的负负压而使混凝凝土体积急剧剧收缩，此时时混凝土的强强度又无法抵抵抗其本身收收缩，因此产产生裂缝。影响混凝土塑性收收缩开裂的主主要因素有水水灰比、混凝凝土的凝结时时间、环境温温度、风速、相相对湿等。（2）混凝土裂缝的预防防针对工程在不同的的部位容易出出现裂缝的类类型及其产生生的主要原因因，我们制定定了相应的预预防措施来预预防混凝土裂裂缝的产生。序号裂缝类型裂缝预防措施1干缩裂缝1)尽量选用收缩量较较小的水泥，一一般采用中低低热水泥和粉粉煤灰水泥，掺掺加活性矿物物掺合料取代代部分水泥，降降低水泥的用用量；2)混凝土的干缩受水水灰比的影响响较大，水灰灰比越大,干缩越大，因因此在混凝土土配合比设计计中应尽量控控制好水灰比比的选用，同同时掺加合适适的减水剂；；3)严格控制混凝土搅搅拌和施工中中的配合比，混混凝土的用水水量绝对不能能大于配合比比设计所给定定的用水量；；4)气温变化及砂石含含水率变化时时及时调整混混凝土的施工工配合比，确确保混凝土的的用水量和入入模坍落度；；5)加强混凝土的早期期养护，提高高混凝土的抗抗拉强度，并并适当延长混混凝土的养护护时间，防止止混凝土表面面水分蒸发。冬冬季施工时要要适当延长混混凝土保温覆覆盖时间，并并涂刷养护剂剂养护。2塑性收缩裂缝1)选用干缩值较小早早期强度较高高的硅酸盐或或普通硅酸盐盐水泥；2)严格控制水灰比，掺掺加高效减水水剂以及具有有一定活性的的矿物掺合料料来增加混凝凝土的坍落度度和和易性，减减少水泥及水水的用量；3)浇筑混凝土之前，将将基层和模板板浇水均匀湿湿透；4)混凝土要振捣密实实，减少混凝凝土的收缩；；5)在混凝土终凝前进进行二次收光光；6)及时覆盖塑料薄膜膜或者潮湿的的草垫、麻片片等，保持混混凝土终凝前前表面湿润，或或者在混凝土土表面喷洒养养护剂等进行行养护；7)在高温和大风天气气要设置遮阳阳和挡风设施施，及时养护护。3沉降收缩裂缝1)优化混凝土配比：：应用减水率率大的高效减减水剂或缓凝凝高效减水剂剂，大幅减少少用水量，提提高混凝土的的密实性，应应用保水性好好的普通硅酸酸盐水泥，连连续级配的粗粗骨料、偏粗粗的中砂，混混凝土的坍落落度不宜过大大，混凝土的的凝结时间不不宜过长。2)振捣充分，但应避避免过振。时时间10秒/次～15/次为宜。截截面厚度相差差较大的构筑筑物，可先浇浇筑较深部位位，静止2h～3h时间，待沉沉降稳定后再再与上部薄截截面混凝土同同时浇注，对对较厚或较高高部位采取分分层浇筑的方方法。3)对混凝土进行二次次振捣，进行行二次振捣即即可预防和消消除混凝土沉沉降收缩裂缝缝和塑性裂缝缝，还可以改改善混凝土与与钢筋的粘结结强度。第二二次振捣的时时间至关重要要，一般应以以振捣棒振实实，再拔出时时混凝土表面面未留下明显显的痕迹为宜宜。4)健全混凝土面层质质量保证体系系。如妥善排排除浇筑过程程中的泌水、初初凝前完成抹抹平工作、终终凝前完成压压光工作，随随即喷养护剂剂或覆盖及保保湿养护等。4混凝土温度裂缝1)尽量选用低热或中中热水泥，如如矿渣水泥、粉粉煤灰水泥等等；2)减少水泥用量，将将水泥用量尽尽量控制在4450kg//m3以下；3)降低水灰比，一般般混凝土的水水灰比控制在在0.6以下；4)改善骨料级配，控控制粗细骨料料的含泥量，掺掺加粉煤灰或或高效减水剂剂等来取代部部分水泥，减减少单方混凝凝土中的水泥泥用量，降低低水化热，另另外在掺加一一定量的具有有微膨胀作用用的掺合料也也可以防止裂裂缝的产生；；5)改善混凝土的搅拌拌加工工艺，在在传统的"三冷技术"的基础上采采用"二次风冷"新工艺，降降低混凝土的的浇筑温度；；6)在混凝土中掺加一一定量的具有有减水、增塑塑、缓凝等作作用的外加剂剂，改善混凝凝土拌合物的的流动性、保保水性，降低低水化热，推推迟热峰的出出现时间；7)大体积混凝土要合合理安排施工工工序，分层层、分块浇筑筑，以利于散散热，减小约约束；8)浇注大体积的基础础混凝土时尽尽量避开高温温炎热的天气气；9)加强混凝土温度的的监控，及时时采取冷却、保保护措施；10)减小约束，浇浇筑混凝土前前宜在基岩和和老混凝土上上铺设5mmm左右的砂垫垫层或使用沥沥青等材料涂涂刷；11)加强混凝土土养护，混凝凝土浇筑后，及及时用湿润的的草帘、麻片片等覆盖，并并注意洒水养养护，适当延延长养护时间间，保证混凝凝土表面缓慢慢冷却。在低低温季节，混混凝土表面应应设置保温措措施，以防止止寒潮袭击；；12)混凝土中配配置少量的钢钢筋或者掺入入纤维材料将将混凝土的温温度裂缝控制制在一定的范范围之内。4.4脚手架工程地下室外脚手架本工程地下室三层层，基底底板板顶标高-114.5500m（局部-155.2m、-11.55m），根据工程特特点，结合现现场人员提供供地下室基坑坑护壁桩与地地下室外墙相相对关系简图图，地下室部部分外架搭设设采用φ48×3..5钢管进行搭搭设，脚手架架立杆纵距为为1.5m；横距为1..2m；内立立杆距建筑物物为0.3mm；大横杆步步距为1.55m，扫地杆离地地面200mmm，搭设高高度约16mm，部分外墙离离护壁桩位置较近，可只搭设单单排架，脚手手架的固定采采用一边顶住住已浇注混凝土土墙体，另一一边与喷锚墙墙体对顶方式式固定（局部部可采用钢管管扣件与喷锚锚墙体锚索连连接，也可采采用钢管与喷喷锚墙上铁板板焊接方式固固定）。具体搭设情情况详附图4。脚手架的搭设规定定和要求（1）搭设之前对进场的的钢管和扣件件进行严格检检查，禁止使使用规格和