广东综合办公楼主体及装修监理实施细则编制于

GD220206□□XX集团（XX）产业创新发展中心（一期工程）主体及装修监理实施细则编写：审批：XX市鸿业工程建设监理有限公司项目监理部2013年10月25日目录一、工程概况二、质量控制目标三、质量控制的依据四、质量控制的措施五、主体工程质量控制要点1.模板工程的质量控制2.砼工程的质量控制3.钢筋工程的质量控制4.砌砖工程的质量控制六、装饰装修工程质量控制要点1.铝合金门窗安装工程施工质量控制2.外墙面砖施工质量控制3.地砖及石材面砖施工质量控制4.抹灰工程施工质量控制5.涂料工程6.吊顶工程7.油漆工程8.玻璃隔断工程一、工程概况二、质量控制的目标确保主体工程和装饰装修工程各检验批、各分项工程达到合格标准。项目监理组将根据技术标准、规范、规程、质量验收标准和设计图纸、文件，以严格的监理方法，完善承包商自检和监理单位抽检的质量保证体系；进行一丝不苟的中间检验和现场验收；重视事前预防的环节监理。确保工程质量达到合同要求的等级。三、质量控制的依据1）、合同条件：各项工程质量的保障责任、处理程序、费用支付等均应符合合同条件的规定。2）、合同图纸：全部工程应与合同图纸符合，并符合监理工程师批准的变更与修改要求。3）、技术规范：所有用于工程的材料、设施、设备及施工工艺，应符合合同文件所列技术规范或监理工程师同意使用的其它的技术规范及监理工程师批准的工程技术要求。4）、质量标准：所有工程质量均应符合合同文件中列明的质量标准或监理工程师同意使用的其他标准。四、质量控制的措施1、质量控制的组织措施建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。2、质量控制的技术措施材料设备供应阶段，通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；施工阶段，严格事前、事中和事后的质量控制措施。3、质量控制的经济措施及合同措施严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的工程项目拒付工程款；达到质量优良者，支付质量补偿金或奖金等。4、质量控制的具体措施有：1）从人员资质上把关：施工管理人员应具有规定的资质和资格，监理工程师应具有项目监理经历和资格。2）质量控制应以事前控制（预防）为主。3）按监理规划的要求对施工过程进行检查、及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题、验证纠正效果。4）采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。5）对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。6）严格执行现场有见证取样和送检制度。7）及时处理质量问题、质量事故，严防不合格品流入下道工序。8）建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。五、主体工程质量控制要点1、模板工程的质量控制（1）、审核模板工程的施工方案，审核重点是：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。（2）、对进场模板规格、质量进行检查。监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。（3）、隔离剂（脱模剂）选择要求选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。要考虑砼结构构件的最终饰面要求。要注意施工时的气温和环境条件。（4）、墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。（5）、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。模板支撑系统必须严格按经审批审核的专项施工方案施工，施工图纸有重大变更时，必须重新报审专项方案。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80-120㎝，大龙骨间距60-120㎝，小龙骨间距为40-60㎝。（6）、对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（7）、梁板底模跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。（8）、预埋件，预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。（9）、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。（10）、合模前钢筋隐蔽验收已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置与数量符合要求才能浇筑砼。（11）、模板涂刷隔离剂时，首先，应清除模板表面的尘土和砼残留渣物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。（12）、砼整体结构的拆模原则：底模砼强度已达到设计要求。一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁板，拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。大模板墙体施工，在常温下墙体砼必须达到1mpa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5mpa，内墙砼应达到4mpa。（13）、目标值现浇结构模板的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线，钢钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线，钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、砼工程质量控制（1）砼组成材料的质量控制水泥：水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种强度等级，包装（散装仓号），出厂日期等进行检查验收。用于承重结构时，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应抽样复查试验，并按其试验结果使用。凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标或水呢的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混全材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，视为不合格产品。水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度值应在水泥发出日期起32d内补报。骨料：对骨料的总的要求是高质量、高强度、物理化学能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。砂、石使用前应按产地、品种、规格、指取样试验。砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于砼实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料。但最大粒径不得进超过40㎜。泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，泵送砼宜用中砂，通过0.35㎜筛子的量应不少于15%。砼外加剂：必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书和各地区相关单位抽检的质量检测报告。督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，禁止混杂、错用。砼掺全料：为改善砼某些性或节约水泥，在砼中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。其掺合料的性应符合有关规程或标准，并经试验验证合格后方可采用。（2）商品混凝土（3）砼工程施工的质量控制①浇筑前的质量控制要点。对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置，砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。模板和钢筋应做好预检查和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保厝板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢固正确、变形、错位的钢筋已补修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况，对搅拌机，运输车、料头串筒、活塞泵、输送管道及振动器等准备是否充足，对可能出现的故障有应急措施，并经过试运行。砼浇筑申请书已办妥。对天气预报做了了解和必要的冬施、雨施准备。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。浇筑过程中的质量控制要点对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原格料情况进行调整。砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格的砼要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振过振。查看模板，钢筋的位置和牢固度，还有跑模和钢筋位移情况时，应及时采限措施处理。特别注意钢筋加密区，施工缝，沉降缝、后浇带等部位砼的浇筑处理。对梁柱节点部位不同强度等级的砼的浇筑顺序和浇筑砼的强度等级要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级砼注入高强度等级砼部位中。根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到质量检测中心，在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水的养护，防止砼出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理工程提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认以后方可进行。（4）目标值现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≦5m8经纬仪或吊线钢尺尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≦≦30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线，钢钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线±25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≦≦30经纬仪，钢尺表面平整度82M靠尺和塞尺预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置置15钢尺检查3、钢筋工程质量控制（1）主控项目①钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。建筑工程项目中常用的钢材质量均应符合现行国家标准的规定。监理工程师主要监控的内容如下：钢材进场时，首先必须审核厂方提供的质量证明单，其内容主要为机械性能；此外，还必须对进场钢筋的规格、数量、炉批号等进行核查以确保进场钢材与质量证明单的对应。按现行国家规范规定抽样作钢材的机械性能（包括屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能）试验、合格后方可使用。使用中若采用焊接接头的，应按国家规定作焊接接头强度试验。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项试验。对于进口钢筋，尚应按照原国家建委（80建发施字82号文）的要求，焊接前应分批进行化学分析试验。钢筋接头如采用其他新型接头（如锥螺纹接头等）须按专门规定取样进行试验。②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头的机械性能试能试验结果必须符合钢筋施工及验收规范的专门规定。（2）一般项目①钢筋绑扎，缺扣，松松扣的数量不不超过绑扣的的10%，且不应集集中。②弯钩的朝向应正确确，绑扎的接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。箍筋的间距数量应应符合设计要要求，有抗震震要求时，弯弯钩角度为135度弯钩平直直长度为10d。钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤和横向裂裂纹，焊包均均匀，接头处处弯折不大于于4度，轴线位位移不大于0.1d，且不大于于2㎜，电弧焊焊接头，焊缝缝表面平整，无无凹隐焊瘤，接头处无无裂纹，气孔孔，夹渣及咬咬边，接头处处弯折不大于于4度，轴线位位不大于0.1d且不大于3㎜。焊接厚厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于5d。（3）允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎扎允许偏差（㎜㎜）项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度±10尺量2网眼尺寸±20尺量连续三档取最最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量4骨架±10尺量5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±5尺量连续三档限最最大值6绑扎箍筋，构造筋筋间距±207钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3，09受力钢筋保护层梁柱±5墙、板±34、砌砖工程施工质量量控制（1）监理工程师应加加强对砌筑砂砂浆质量检查查。①对拌制砂浆的检查查。应督促、检查承包包单位根据审审定的砂浆配配合比进行生生产，计量需需准确。督促承包单位用机机械拌合杪浆浆。拌合时应应注意投料顺顺序，保证块块状逆化材料料能拌开，拌拌匀、搅拌时时间不得少于于1.5miin，掺用微沫沫剂时，应适适当廷长拌合合时间。检查测定拌出砂浆浆的质量。砂砂浆的稠度应应满足不同种种类砌体的具具体要求，保保水性好，分分层度不宜大大于20㎜，发现砂砂浆和易性差差，容易产生生沉淀，泌水水现象时，应应仔细分析原原因。②检查、督促砂浆试试块的制作。③防止砂浆在运输过过程中产生离离析，搅拌出出的砂浆应及及时使用，水水泥砂浆和混混合砂浆必须须在搅拌成后后，分别是在在3Ht4h内使用完毕毕。如气温超超过30℃时，应相应应缩短1h，灰槽中的的砂浆应及时时清理干净。隔隔日砂浆严禁禁使用权用。（2）检查砌砖的现场准准备工作①检查和复核承包单单位测设的墙墙体平面尺寸寸和标高，以以及皮数杆设设计情况；②检查基底的清理情情况，砂浆、杂杂物等要清除除干净。基底底若为垫层或或砖砌体，应应事先浇水湿湿润；③检查撂底情况，特特别要核对门门口、窗口等等与砖缝的对对应情况；④砖在砌筑前一天就就应浇水湿润润，砖含水率率控制在10%-115%，严禁干砖砖上墙。（3）砌筑过程中应加加强巡视①检查工人砌墙砌筑筑形式是否符符合规范要求求，是否按皮皮数杆拉线控控制砖层水平平，内外墙砖砖应相互咬槎槎，不允许出出现竖向返缝缝，若留直槎槎，必须按规规定设置拉结结钢筋，并应应检查拉结筋筋的长度、间间距以及拉结结筋部位砂浆浆的饱满程度度。②检查砌体的水平灰灰缝厚度和竖竖向边缝宽度度，灰缝一般般为10㎜，不小于8㎜，也不应应大于12㎜。③砖柱横、竖向灰缝缝的砂浆都必必须饱满，每每砌完一层砖砖，都要进行行一次竖缝刮刮浆塞缝工作作，以提高砌砌体强度。督促承包单位合理理组织施工，内内外墙要同步步砌筑，尽量量不留槎。当当要留槎时，留留槎的部位、形形式须事先报报请监理工程程师批准。接接槎时，接槎槎处必须清理理干净并浇水水湿润。控制好梁底顶砖的的砌筑质量，斜斜度一致，砂砂浆饱满，应应待下部砖墙墙砌筑完成至至少7天后才能砌砌筑。六、装饰装修工程质质量控制要点点1、铝合金门窗安装施施工质量控制制（1）质量标准22①铝合金门窗及其附附件质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。22②铝合金门窗的安装装位置，开户户方向必须符符合设计要求求。③铝合金门窗的安装装必须牢固，预预埋件的数量量、位置、埋埋设连接方法法必须符合设设计要求及广广东省住宅工工程质量通病病防治技术措措施的规定。④铝合金门窗与非不不锈钢紧因件件接触面之间间必须做防腐腐处理，严禁禁用混合砂浆作门门窗框与墙体体之间的填塞塞材料，宜使使用防水砂浆浆或聚合物水水泥砂浆。⑤铝合金门窗扇安装装应符合：平平开门窗扇关关闭严密，间间隙均匀，开开关灵活；推推拉门窗扇关关闭严密，间间隙均匀，扇扇与框搭接量量应符合设计计要求，弹簧簧门扇自动定定位准确，开开启角度90°＋1.5°,关闭时间在6-10s间。铝合金门窗附件齐齐全，安装位位置正确、牢牢固、灵活、适适用美观达到到各自的功能能。铝合金门窗框与墙墙体间缝填嵌嵌应饱满密实实，表面平整整、光滑、无无裂缝，填塞塞材料和方法法符合设计要要求。，铝合金门窗表面洁洁净无划痕、碰碰伤，无锈蚀蚀；塞胶表面面光滑，平整整、厚薄均匀匀，无气孔。（2）应注意问题①安装组合不平整：：铝合金门窗窗如采用单位位组合时应注注意拼装质量量，拼头处应应平整，不应应劈棱窜角出出台。②地弹簧及拉手安装装不规矩，尺尺寸不准，应应提前检查预预先剔调及预预留孔眼尺寸寸是否准确，发发现问题应事事先处理，符符合要求后再再行安装。③面层污染咬色：施施工时就注意意成品保护，造造成污染未及及时清理。④表面划痕：施工及及清理过程不不认真，或用用硬物磨擦所所致。铝合金金门窗清洗前前应进行交底底，规定使用用的溶剂和清清洗用具。⑤漏装披水：外窗未未按设计要求求装设披水，或或设计漏掉披披水，影响使使用。外表面花感（颜色色不一）：产产品质量差，色色差大，应认认真检查验收收，施工损坏坏或污染后清清理干净，表表面受损形成成花感，或自自行配制染色色液，修理后后颜色不一。应应严格控制产产品质量，加加强成品保护护。2、外墙面砖施工质质量控制（1）材料陶瓷材料：陶瓷外外墙砖的品种种、规格、颜颜色、产品等等级应符合设设计要求；产产品质量应符符合现行JGJ1226-20000（J23-22000）标准，并并有产品合格格证；对掉角角、缺楞、开开裂、翘曲以以及被污染的的产品剔除不不用。辅助材料：水泥、砂砂、水等辅助助材料。

（2）应具备的的作业条件外架子应提前支搭搭和安装好，多多层楼房要选选用双排架子子和桥架。横横竖杆、拉杆杆应离墙面、门门窗口150-2200mm。预留孔洞、排水管管等处理完毕毕，门窗固定定好，并做好好保护工作。墙面基层清理干净净，脚手眼、窗窗台、窗套等等事先堵好。大面积施工前，应应先放样、做做样板，经检检验合格才可可组织施工人人员按样板正正式施工。（3）基层处理将凸出墙面的混凝凝土剔平，对对大钢模施工工的混凝土墙墙面应凿毛，并并用钢丝刷全全面刷一遍，再再浇水润湿。对对很光滑的混混凝土墙面，可可作“毛化处理”，即清扫表表面尘土、污污垢，用10％的火碱水洗洗刷油污，随随后用清水冲冲净，晾干。然然后用1:1水泥细砂浆浆，内掺水重重20％的107胶，喷或用用扫帚将砂浆浆甩到墙面上上，洒点要均均匀，终凝后后浇水养护，直直至水泥砂浆浆疙瘩全部牢牢牢地粘到混混凝土光面上上为止。

(4)吊垂直、找找规矩可从顶层开始用大大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直直，然后设立立标点做标块块。横线则以以楼层为水平平基线交圈控控制。竖向则则以四周大角角和通天柱、垛垛子为基线控控制。线与线线之间应全部部为整砖。每每层打底时，以以此标块为基基准点做标筋筋，使底子灰灰做到横平竖竖直。并要注注意找好突出出檐口、腰线线、窗台、雨雨篷等饰面的的流水坡度。

（5）抹底层砂浆先刷一道掺水重110％的107胶水泥素浆浆，随后分层层分遍抹底层层砂浆（常温温时配比为1:0.55:4水泥石灰膏膏混合砂浆，也也可用1:3水泥砂浆），第第一遍厚度以以5mm为宜，抹抹后用扫帚扫扫毛；待第一一遍六至七成成干时，即可可抹第二遍，厚厚度约8-12mmm，随即用木木杠刮平，木木抹子搓毛，终终凝后浇水养养护。

（6）弹线分格待基层六至七成干干时，即可进进行分段分格格弹线，同时时着手贴面层层标准点，以以控制面层出出墙尺寸及垂垂直平整度。

（7）排砖根据大样图及墙面面尺寸与砖的的规格和缝隙隙宽度，进行行横竖排砖，并并应达到横缝缝与门窗脸窗窗台或腰线一一平，竖线与与阳角、门窗窗旁平行，门门窗口阳角都都是整砖。横横竖方向，每每3-5块距离弹直直线，以控制制砖的横平竖竖直。也可以以1.5-2mm的间距做竖竖向标志砖行行，以保证外外墙缝隙均匀匀。注意大面面和通天柱子子、垛子排整整砖，在同一一墙面上横竖竖排列，均不不得有一行以以上的半砖。非非整砖应排在在阴角和次要要部位，但须须注意一致和和对称。

外墙墙砖组合铺贴贴形式多种多多样：砖块竖竖贴、横贴、顺顺缝、错缝；；宽缝、窄缝缝、横缝宽、竖竖缝窄、横竖竖宽缝以及留留分格缝等形形式。

（8）浸砖外墙砖铺贴前，先先要将砖面清清扫干净，放放入清洁水中中浸泡2小时以上，取取出晾干，擦擦净表面浮水水后使用。但但吸水率在1％以下的瓷瓷质砖可以不不浸水而直接接使用。

（9）铺贴外墙墙砖在每一分段或分块块内，铺贴外外墙砖，均为为自下而上进进行（尽管整整个工程施工工顺序是从上上至下）。在在最下一层砖砖下皮的位置置垫好靠尺（底底尺），并用用水平尺校正正，以此托住住第一批砖，在在砖外皮上口口拉水平通线线，作为铺贴贴的标准。在砖背面宜采用11:2水泥砂浆或1:0.22:2=水泥:石灰膏：砂砂的混合砂浆浆铺贴，砂浆浆厚度6-10mmm，将砖对准准位置贴于墙墙上，上墙后后用小铲木把把轻轻敲实、压压平，使之附附线，再用钢钢片开刀调整整竖缝，并用用杠尺通过标标准点调整砖砖面垂直度。

另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。

如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。

阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。26（10）外墙砖勾缝与擦缝缝26外墙砖的缝隙宽窄窄以设计为准准。一般在5mm以上，用1:1水泥细砂浆浆勾缝，先勾勾水平缝，再再勾竖缝，勾勾好后要求凹凹进砖表面2-3mm。若横竖缝缝为干挤缝（碰碰缝），或小小于3mm者，应用白白水泥配矿物物颜料进行擦擦缝处理。勾勾完缝后，砖砖面用布或棉棉纱蘸稀盐酸酸擦洗，最后后用清水冲洗洗干净。

（11）外墙砖施工工中的质量通通病及防治

①①空臌、脱落落

基层偏差大大、每层抹灰灰跟得太紧、勾勾缝不严。未未洒水养护等等易造成空膨膨、脱落。砂砂浆配比不准准、稠度不好好、砂子含泥泥过多、干缩缩率不一致等等会产生空臌臌。

克服办法：：冬期气温低低，贴外墙砖砖尽量不在冬冬期施工；重重视基层处理理；严格工艺艺控制；砂浆浆中加入107胶增加粘结结力；加强自自检，发现问问题及时返工工重贴。

②墙面不平

结构构施工期，几几何尺寸控制制不好，造成成墙面垂直、平平整超偏大，装装修前又对基基层处理不够够认真。

克服服办法：应加加强对基层打打底工作的检检查，合格后后才能进行下下道工序。

③③分格缝不匀匀、不直

主要要是在施工前前未核对结构构施工的实际际情况。弹线线分格不细，标标准控制点少少和操作不当当等。

克服办办法：认真处处理基层，吊吊垂直，找好好规矩，严格格遵守操作规规范，精心施施工。

④墙面脏

主要是是勾缝后未及及时擦净砂浆浆及其他工种种污染所致。

克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。3、楼面与地面工程施施工质量控制制（1）水泥砂浆地面地面下的基土要求求均匀密实，填填土应注意必必须采取分层层夯实时。夯夯实的表面应应平整，基土土表面对平面面的偏差，用用2m直尺检查查时的允许偏偏差为15mmm，基土表表面的标高应应符合设计要要求。碎石垫层的厚度不不应小于600mm，碎石石应强度均匀匀，级配适当当和不风化，碎碎石的最大粒粒径不大于垫垫层厚度的22／3。碎石垫层层必须摊铺均均匀，当采用用机械碾压或或人工夯实时时，均不应小小于三遍，并并压夯至石子子不松动为止止。砼找平层：砼拌制制的料，配比比必须严格掌掌握，砂要求求中砂，含泥泥量应小于33％，石子粒粒径不大于找找平层厚度的的2／3，水泥必须须要有质保单单，配比要有有级配单，拌拌制时要挂牌牌，材料过磅磅，倒料按规规范规定的顺顺序，严格控控制水灰比不不准随意增减减，砼的标号号要满足设计计强度；砼垫层浇捣前必须须将石子垫层层湿润，清理理干净，做好好标高；控制制其厚度不得得小于设计要要求，用平板板振动器密实实，使其表面面平整。水泥砂浆面层系单单层为20mmm厚1：2水泥砂浆浆，砂应用中中砂或粗砂，严严禁用细砂拌拌制，含泥量量不大于3％，水泥宜宜采用普通硅硅酸盐水泥，其其强度等级不不小于32..5级，水水泥砂浆面层层应在砼找平平层抗压强度度达到1.22N／mm2后铺设设，铺好具有有一定强度后后应覆盖，浇浇水养护不少少于7天，使其其保持湿润状状态，养护期期间不得随意意践踏，做好好防护。（2）水泥砂浆楼面：：水泥砂浆面层施工工工艺和材料料要求同地面面工程。卫生生间和阳台面面层铺装前尚尚应复核地漏漏和泄水管埋埋高是否符合合要求，做好好控制坡度的的标志，使面面层完工后，排排水畅通，防防止倒泛水或或积水质量通通病的产生。楼梯踏步面层的施施工与相应的的地面面层基基本相同。每每个踏步宜先先抹立面(踢面)后抹平面(踏面)。面层完工工后24小时开开始浇水覆养养护，一周之之内严禁上人人。面层施工应预先将将板表面清理理干净，如板板面光滑应适适当凿毛；做做好控制厚度度，水平度的的灰饼。拌制制材料同地面面工程，砂浆浆应采用机械械搅拌，拌和和必须均匀。铺水泥砂浆时，必必须使板面充充分湿润(不应积水)，刷以水灰灰比为0.44－0.5的水水泥浆，随刷刷随铺，铁板板浸压，初凝凝前完成抹平平工作，终凝凝前完成压光光工作，压抹抹不少于两次次，达到压实实、压平、压压光。面层完成后，一般般于次日覆盖盖浇水，浇水水养护日期不不少于2昼夜。浇浇水次数应能能保持砼有足足够润湿状态态，养护期内内严禁在面层层上推车，放放重物及随意意践踏。（3）细石砼楼面：（地地面同）细石砼施工前对基基层应进行清清理工作，清清除表面砂灰灰及杂质。抄平放线，统一标标高。检查各各房间的地坪坪标高，并将将统一水平标标高线弹在各各房间四壁上上。细石砼铺设时，先先刷以水灰比比为0.4--0.5水水泥砂浆，并并随刷随铺砼砼，用刮尺找找平，砼坍落落度不宜大于于30mm。水泥砼面层宜采用用机械振捣，振振捣密实，采采用人工捣实实时滚筒要交交叉滚压3--5遍，直直至表面泛浆浆为止，然后后进行抹平和和压光。抹平平工作应在水水泥砂浆初凝凝前完成，压压光工作应在在水泥终凝前前完成。当面层表面出现泌泌水时，可加加干拌水泥砂砂进行撒匀，并并进行表面压压实抹光。细石砼浇筑完成后后，应在122h内加以以覆盖和浇水水，养护时间间不少于7dd，浇水次数数应能保持砼砼面具有足够够湿润状态。冬季施工期间，随随时掌握天气气预报和寒潮潮警报，及时时采取措施，如如使用外加剂剂，生煤火保保温等，生煤煤火保温注意意室内不能完完全封闭，应应有通风措施施。（4）面砖地面按材料验收标准选选砖，一般按按级差1mmm分类选出3～4种规格，各各种规格均要要求方正平直直，边角完好好，颜色图案案一致、无裂裂纹、表面平平整无凸凹和和曲翘。根据图样和已做好好的各种基准准线（事先须须校核）放施施工控制线，在在主要部位（特特殊部位和有有不同花色、材材质、材质交交接处）弹出出互相垂直的的十字控制线线，用以控制制和检查位置置和施工质量量。对弹好的的各种控制线线应加以校核核并作记录，经经校核的控制制线应加以保保护，使之有有效使用。根据图样要求的标标高冲筋，间间距以不大于于1.5m为准准，不同标高高处的冲筋应应以控制线为为准。使用11∶2或1∶2.5水泥泥砂浆冲筋，并并拉通线以检检查高度是否否符合要求。在清理干净的基层层上均匀扫浆浆（水灰比00.5素水水泥浆）。用用1∶2或1∶2.5干硬硬性水泥砂浆浆在扫完浆后后的基层上作作粘结层，要要用杆刮平，铁铁抹子拍实，使使砂浆与基层层粘结密实。实铺前应将砖试铺铺，按实铺要要求直接放在在粘结层上，用用橡胶锤振实实。砖背面抹抹素水泥加1108胶（适适量）结合层层，要求厚度度10～15mm，涂涂抹均匀。在实铺中应用橡皮皮锤振实，用用力均匀，以以防损坏地砖砖，用水平尺尺检查平整度度，用通过检检查砖缝的通通顺，要求表表面平整、颜颜色一致、砖砖缝、十字缝缝通顺，接缝缝高低一致平平整，粘结密密实牢固无空空鼓，达到完完成面标高和和设计要求。成品保护：养护开开始和完毕后后24h内完完成面严禁上上人和运输物物料，已达到到强度的完成成面应用橡胶胶垫铺出专用用运输和行走走通路，完成成面严禁一切切污染，如有有污染应立即即用锯末擦抹抹干净。（5）石材地面在四周墙上和房间间中心柱取中中，地面上弹弹出十字中心心线。按分块放样铺设标标筋，一般在在十字中心线线上放样分块块。若中心线线为中缝，则则可在十字交交叉点对角线线安放两块标标准块，做出出标筋，用水水平尺、坡度度样尺和角尺尺校正。在四周墙中心线的的地面处也相相应做出标筋筋，沿标筋拉拉线。在地面上涂刷（加加界面剂）素素水泥浆一道道（注意垫层层应湿润但不不能有明水）。随刷素浆随铺干硬硬性水泥砂浆浆，一般为225～30mm厚。用用抹子拍实，靠靠尺刮平，铺铺浆比实铺厚厚度高2mmm左右，对线线对缝放上板板材试铺，敲敲击吻合后，将将石板平掀起起。在试铺合适后的石石板底部刷一一道加界面剂剂的素水泥砂砂浆，再把石石板平放在干干硬性水泥砂砂浆上，用橡橡胶锤敲击石石材，用力要要均匀，以利利于石板底部部气体的排出出。敲击时不不能只敲一个个地方（如边边、角等处），以以防空鼓。铺铺设应从柱子子中间向两侧侧展开。成品保护：7d内不许上人人。石材地面面施工完后，还还有多道工序序仍在穿插进进行。以后其其他工序施工工时，一种保保护方法是在在石板表面用用棉毯或软质质胶皮板铺盖盖，并严禁使使用硬物直接接在石板上敲敲击，以防石石板松动和空空鼓。但是棉棉毯易燃，橡橡胶板价格高高并且这两种种保护方法均均覆盖不严，易易发生移位。用用现浇石膏保保护石材地面面的施工方法法则优于上述述两种。（6）实木地板材料选择按照设计要求，选选样经业主（监监理）确认后后，确定面层层地板的规格格、颜色、材材质，实木地地板的含水率率控制小于12%，花纹、颜颜色力求一致致，凡有开裂裂、弯曲等缺缺陷的严禁使使用。龙骨、毛毛地板等附料料，要求无腐腐朽，节子少少。进场材料料需经过检验验合格。工艺流程测量、放线→木龙龙骨铺设（预预先作防腐、防防火处理）→找平→毛地板（188mm厚100mmm宽红白松板板条）铺设→面层地板铺铺设→打地板蜡→验收。施工要点a.测量、放线：对会会议大厅先确确定扇面圆心心（或相对圆圆心），依据据圆心和设计计弧长等分点点弹出辐射线线,依据辐射线线确定（地垄垄）、格栅以以及龙骨位置置。b.毛地板铺设与龙骨骨（格栅）成成45度角。龙骨骨（格栅）、毛毛地板需经过过防腐、防火火处理，防火火等级应符合合设计要求，严严格控制毛地地板的含水率率不得大于18%。毛地板铺铺设完后，用用2M靠尺检查查其平整度。c.地板的铺设依据设设计要求，应应沿弦向铺设设（每个等分分小扇面）。单单位扇面两边边按照设计要要求，计算角角度做倒边，两两相连单位扇扇面相邻边地地板铺设时应应留出8～12㎜的伸缩缝缝，做扣条收收边处理，扣扣条沿辐射半半径要求顺直直平整。阶梯梯台阶阳角处处理：宜采用用角形金属收收边条；或采采用实木收边边条处理，实实木收边条与与地板连接边边应与地板吻吻合，连接牢牢固，另一边边做造型线条条处理（征求求设计、监理理意见）。地地板缝隙≤0.5㎜，地板与与四周墙体要要留8～12mm的伸伸缩缝。在靠靠墙部位地板板上每隔10000mm，设设置Ф6通气孔。d.地板固定，依据面面层地板材质质用专用胶粘粘剂或专用地地板钉固定。用用专用地板麻麻花钉固定，其其中小于7550mm的地地板用3个钉，端头头中间各一个个，大于9110mm的地地板用4个钉，麻花花钉利用手电电钻打眼，钻钻头直径应小小于麻花钉直直径。e.木地板交付使用前前利用地板蜡蜡打试光滑发发亮。（4）木地板面层允许许偏差和检验验方法：次项项目允许偏差(mm))检查方法松木长条木板硬木长条木板拼花木板1表面平整211用2m靠尺、楔形塞塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查4缝隙宽度20．30．1用塞尺与目测检查查（7）质量检查与验收主控项目：1）面层的材质、强强度(配合比)和密实度必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：检查试试验报告和测测定记录。2）面层与基层结合合必须牢固、无无空鼓。检验方法：用小锤锤轻击检查，空空鼓面积不大大于400ccm2，无裂纹，且且在一个检查查范围内不多多于二处者，可可不计。一般项目1）水泥砂浆面表面面质量应符合合以下规定：：表面洁净、无裂纹纹、脱皮、麻麻面、起砂等等现象。检验方法：观察检检查。2）细石砼面层表面面质量应符合合以下规定：：表面密实压光，无无明显裂纹、脱脱皮、麻面和和起砂等缺陷陷。检查方法：观察检检查。3）地漏及泛水应符符合以下规定定：坡度符合设计要求求，不倒泛水水、无渗漏、无无积水；与地地漏(管道)结合处严密密平顺。检验方法：观察或或泼水检查。4）踢脚线的质量应应符合以下规规定；高度一致，厚度均均匀，与墙柱柱面结合牢固固，局部空鼓鼓长度不大于于200mmm，且在一个个检查范围内内不多于二处处。检查方法：用小锤锤轻击尺量和和观察检查。5）踏步台阶应符合合以下规定：：宽度一致，相邻两两步高差不大大于10mmm，齿角整齐齐，防滑条顺顺直。检验方法：观察和和尺量检查。6）镶边应符合以下下规定：各种面层邻接处镶镶边用料及尺尺寸符合设计计要求和施工工规范规定边边角整齐光滑滑，不同面层层，不同颜色色的邻接处不不混色。允许偏差：整体楼、地面面层层的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法细石砼、砼（原浆浆抹面）水泥砂浆1表面平整度54用2m靠尺和楔形形塞检查2踢脚线上口平直44拉5m线，不足55m拉通线和尺尺量检查3缝格平直33344、抹灰工程（1）材料控制34水泥宜使用42..5级普通水水泥，质量符符合规范要求求；砂用中粗粗，严禁使用用细纱，使用用前过筛；石石灰熟化成石石灰膏后存在在沉淀，池中中熟化时间一一般不少于115天，用用于罩面时不不应少于300天，石灰灰膏应细腻洁洁白，不得含含有未熟化颗颗粒，已冻结结风化的石灰灰膏不得使用用。（2）技术准备①要求根据设计要求求制定施工方方案，内容主主要有工期、施施工顺序和施施工方法。抹抹灰工程的施施工顺序一般般采取先室外外后室内、先先上面后下面面、先室外后后室内是指先先室外抹灰，拆拆除外脚手、堵堵上脚手眼再再进行室内抹抹灰；先上面面后下面是指指在屋面工程程完成后室内内外抹灰最好好从上往下进进行，以便于于保护成品。②组织结构工程验收收和工序交接接检查工程，技技术交底工作作。抹灰前对对结构工程以以及其他配合合工种项目进进行检查是确确保抹灰质量量和进度的关关键，抹灰前前应检查门窗窗框及其他木木制品是否安安装齐全，门门口高低是否符合室内水水平线标高，顶顶棚墙面预留留木砖或铁件件有否遗留，位位置是否正确确，水电管线线配电线是否否安装完毕，是是否漏项，并并对水暖管道道作好压力试试验等。对安安装好的门窗窗框采取保护护措施。（3）监理控制要点①基层处理：砖石基基表面凹凸太太多的部位事事先要剔平或或用1:3水泥砂砂浆补齐，表表面太光要凿凿毛，门窗口口与立墙交接接处应用水泥泥砂浆或水泥泥混合砂浆嵌嵌填密实，墙墙面的脚手孔孔洞应堵塞严严密，管道通通过的墙洞和和楼板洞，凿凿剔墙后安装装的管道必须须用1:3水泥砂砂浆堵严，预预制砼楼板顶顶棚在抹灰前前需用1:00.3:3水水泥石灰砂浆浆将板缝勾实实。②抹灰前必须先找好好规矩即四角角规方、横线线找平、立线线吊直弹出准准线和墙裙、踢踢脚板线；然然后制作灰饼饼以可以保证证粉刷质量为为准。③室内墙面、柱面的的护角和门洞洞口的护角应应按设计要求求实施，其做做法应是根据据灰饼厚度抹抹灰，然后粘粘好八字靠尺尺吊直用1::2水泥砂砂浆分层抹平平待砂浆稍干干后再用捋角角器和水泥浆浆捋出小园角角。采用水泥泥砂浆面层时时，须将底子子灰表面扫毛毛或划出纹道道，面层应注注意接槎，表表面压光不得得少于二遍，罩罩面后次日进进行洒水养护护。外墙窗台台、窗楣、雨雨蓬、阳台、压压顶和突出腰腰线等上面应应流水坡度下下面应做滴水水线或滴水槽槽的深度和宽宽度不应小于于10mm，并并整齐一致。④钢筋混凝土楼板顶顶棚抹灰前应应用清水湿润润，并刷素水水泥浆一遍，抹抹灰前应在四四周墙上弹出出水平线并依依此为依据，先先抹顶棚四周周圈梁边找平平，顶棚表面面应平顺、并并压光压实，不不应有抹纹和和气泡，接槎槎不平等现象象，顶棚与墙墙面相交的阴阴角，应成一一条直线。（4）抹灰工程质量通病病防治①门窗洞口、墙墙面、踢脚板板，墙裙上等等抹灰空鼓、裂裂缝，其主要要原因有如下下几点：

A、门窗框两两边塞灰不严严，墙体预埋埋木砖问距过过大或木砖松松动，经门窗窗开关振动，在在门窗框周边边处产生空鼓鼓、裂缝。应应重视门窗框框塞缝工作专专人负责堵塞塞实。

B、基层清理理不干净或处处理不当，墙墙面，设浇水水不透，抹灰灰后，砂浆中中的水分很快快被基层（或或底灰）吸收收。应认真清清理和提前浇浇水。

C、基底偏差差较大，一次次抹灰过厚，干干缩率较大。应应分层找平，每每遍厚度宜为为7~9mm。

D、配制砂浆浆和原材料质质量不好或使使用不当，应应根据不同基基层本配制所所需要的砂浆浆，同时要加加强对原材料料的使用管理理工作。

②抹灰面层起起泡，有抹纹纹。开花（爆爆灰仔）。主主要原因有如如下几点：

③③抹完面层灰灰后，灰浆还还未收水就压压光，因而出出现起泡现象象。在基层为为混凝土时较较为常见。

AA、底灰过分分干燥，又没没有浇透水，抹抹面层灰后，水水分很快被底底层吸去，因因而来不及压压光，故残留留抹纹。

B、淋制石灰灰膏时，对过过大灰颗粒及及杂质没有过过滤好，灰膏膏熟化时间短短。抹灰后，继继续吸收水分分熟化，体积积膨胀，造成成抹灰面出现现开花（爆灰灰）现象。

④抹灰表面不不平，阴阳角角不垂直，不不方正。主要要是抹灰前吊吊垂直，套方方以及打砂浆浆墩冲筋不认认真，或冲筋筋后间隔时间间过短或过长长、造成冲筋筋被损坏，表表面不平；冲冲筋与抹灰层层收缩不同，因因而产生高低低不平，阴阳阳角不垂直，不不方正。

⑤门窗洞口，墙墙面、踢脚扳扳、墙裙等面面灰接搓明显显或颜色不一一致。主要是是操作时随意意留施工缝造造成。留施工工缝应尽量在在分格条、阴阴角处或门窗窗框边位置。

⑥踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

⑦管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

（5）抹灰工程质量检查及验收①主控项目各抹灰层之间及抹抹灰层与基体体之间必须粘粘结牢固，无无脱层、空鼓鼓，面层无爆爆灰和裂缝（风风裂除外）等等缺陷。检验方法：用小锤锤轻击和观察察检查。②一般项目A一般抹灰表面应符符合下列规定定：表面光滑、洁净，接接槎平整，线线角顺直清晰晰（毛面纹路路均匀）。B孔洞、槽、盆和管管道后面的抹抹灰表面应符符合以下规定定：尺寸正确、边缘整整齐、光滑；；管道后面平平整。检验方法：观察检检查。C护角和门窗框与墙墙体间缝隙的的填塞质量应应符合以下规规定：护角符合施工规范范规定、表面面光滑平顺；；门窗框与墙墙体间缝隙密密实，表面平平整。D分格条（缝）的质质量应符合以以下规定：宽度、深度均匀，平平整光滑，楞楞角整齐，横横平竖直、通通顺。检验方法：观察检检查。E滴水线和滴水槽的的质量应符合合以下规定：：流水坡向正确；滴滴水线顺直；；滴水槽深度度、宽度均不不小于10mmm，整齐一一致。检验方法：观察或或尺量检查。③允许偏差项目一般抹灰的允许偏偏差和检验方方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法中级1表面平整4用2m靠尺和楔形形塞尺检查2阴、阳角垂直4用2m托线板检查查3立面垂直54阴、阳角方正4用方尺和楔形塞尺尺检查5分格条（缝）平直直3拉5m线和尺量检查查5.涂料工程（1）一般规定：涂料工程施工时，施施工环境应当当清洁干净，环环境温度不宜宜低于+10℃，相对温度度不宜大于660%。在施施工过程中应应注意气候条条件的变化，当当遇有大风、雨雨、雾情况时时，不可施工工，特别是面面层涂料不应应施工。涂料工程的等级和和产品的品种种应符合设计计要求和现行行有关产品国国家标准的规规定。涂料工程基体或基基层的含水率率：砼和抹灰灰表面施涂溶溶剂型涂料时时，含水率不不得大于8%%，施涂水性性和乳液涂料料时含水率不不得大于100%；木料制制品含水率不不得大于122%；金属面面基层时，表表面不可有湿湿气。涂料干燥前，应防防止雨淋、尘尘土玷污和热热空气的侵袭袭。涂料工程使用的腻腻子，应坚实实牢固，不得得粉化、起皮皮和裂纹，腻腻子干燥后，应应打磨平整光光滑，并清理理干净。外墙、厨房及厕所所等需要使用用涂料的部位位，应使用具具有耐水性能能的腻子。涂料的工作粘度或或稠度，必须须加以控制，使使其在涂料施施涂时不流坠坠、不显刷纹纹。施涂过程程中不得任意意稀释。双组份或多组份涂涂料在施涂前前，应按产品品说明规定的的配合比，根根据使用情况况分批混合，并并在规定的时时间内用完。所所有涂料在施施涂前和施涂涂过程中，均均应充分搅拌拌。施涂溶剂型涂料时时，后一遍涂涂料必须在前前一遍涂料干干燥后进行；；施涂水性和和乳液涂料时时，后一遍涂涂料必须在前前一遍涂料表表干后进行。每每一遍涂料应应施涂均匀，各各层必须结合合牢固。水性和液涂料施涂涂时的环境温温度，应按产产品说明书的的控制。冬期期室内施涂涂涂料时，应在在采暖条件下下进行，室温温乳应保持均均衡，不得突突然变化。建筑物中的细木制制品、金属构构件和制品，如如为工厂制作作组装，其涂涂料宜在生产产制作阶段施施涂，最后一一遍涂料宜在在安装后施涂涂；如为现场场制作组装，组组装前应先施施涂一遍底子子油（干性油油、防锈涂料料），安装后后再施涂涂料料。外墙涂料分段进行行时，应以分分格缝、墙的的阴角处或水水落管等为分分界线。滚涂或刷涂时，应应将不涂的部部位遮盖，以以防玷污，施施涂工具使用用完毕后，应应及时清洗或或浸泡在相应应的溶剂中。（2）材料质量：涂料工程所用的涂涂料和半成品品（包括施涂涂现场配制的的），均应有有品名、种类类、颜色、制制作时间、贮贮存有效期、使使用说明和产产品合格证。外墙涂料应使用具具有耐碱和耐耐光性能的颜颜料。涂料工程所用腻子子的塑性和易易涂性应满足足施工要求，干干燥后应坚固固，并按基层层、底涂料和和面涂料的性性能配套使用用。（3）监理控制要点：基层表面必须坚固固和无酥松、脱脱皮、起壳、粉粉化等现象，基基层表面的泥泥土、灰尘、油油污等杂物脏脏迹必须洗净净清除。基层一定要干燥，墙墙面养护期要要在七天以上上，否则会出出现粉化或色色泽不匀现象象，基层面要要平整但又不不应太光滑，孔孔洞和不必要要的沟槽应提提前进行修补补，太光滑的的表面对涂料料粘结性能有有影响，太粗粗糙的表面，涂涂料耗量大。刷涂料前可先刷一一道与涂料体体系相适应的的冲洗了的乳乳液，稀释了了的乳液透渗渗能力强可使使基层坚实、干干净、粘结性性好并节省涂涂料。手工涂刷时，其涂涂刷方向和行行程长短均应应一致，如涂涂料干燥快，应应勤沾短刷，接接茬必须在分分格缝处，涂涂刷层次，不不得少于2度，在前一一度涂层表面面干后才能进进行后一度涂涂刷，前后二二次涂料的相相隔时间与施施工现场的温温度、湿度有有密切关系通通常不少于33小时。采用滚涂时，在辊辊子上蘸少量量涂料后再在在被滚墙面上上轻缓平稳的的来回滚动，直直上直下，避避免歪扭蛇行行，以保证涂涂层厚度一致致，色泽一致致，质感一致致。涂料使用前，应照照出厂说明书书的规定使用用，开桶后加加水用电动搅搅拌器搅拌均均匀后才使用用，任何一种种水性外墙建建筑涂料在施施工过程中都都不能随意掺掺水或随意掺掺加颜料，也也不宜在夜间间灯光下施工工，在施工过过程中要尽量量避免涂料污污染门窗等不不需涂装的部部位，万一污污染了务必在在涂料未干时时就揩去。木材表面施涂前应应将木料表面面上的灰尘、污污垢等清除干干净，木料表表面的缝隙、毛毛刺、掀岔和和脂束修整后后，应用腻子子填补，并用用砂纸磨光，较较大的脂囊应应用木纹相同同的材料用胶胶镶嵌，节疤疤处应点漆片片2-3遍，然然后干性油或或带色干性油油打底，局部部刮腻子磨光光，接着刮腻腻子磨光共二二遍，然后选选刷底漆，接接着第一遍涂涂料复补腻子子磨光、湿布布擦净，第二二遍涂料磨光光湿布擦净最最后第三遍涂涂料，颜色不不能互相沾染染，线条分界界要清楚。门门窗、扇上冒冒头顶面和下下冒头底面不不得漏施涂料料。金属表面施涂前应应将金属表面面的灰尘、油油渍、鳞皮、锈锈斑、焊渣、毛毛刺等清除干干净，潮湿的的表面不得涂涂刷油漆。防防锈涂料和第第一遍银粉涂涂料，应在设设备、管道安安装就位前施施涂，最后一一道银粉涂料料，应在刷浆浆工程完工后后施涂。薄钢钢板制作的屋屋脊、沿沟和和天沟等咬口口处，应用防防锈油腻子密密实。（4）质量检查与验收：保证项目1）涂料工程等级和和材料品种、颜颜色应符合设设计和选定的的样口要求。2）涂料工程严禁脱脱皮、漏刷和和反锈或透底底。基本项目施涂薄涂料和混色色涂料的基本本项目和质量量要求如下：：1）施涂薄涂料表面面的质量，应应符合下表的的规定：项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有有轻微少量砂砂眼，刷纹通通顺颜色一致，无砂眼眼，无刷纹6装饰线、分色线平平直（拉5mm线检查，不不足5m拉通线检查查）偏差不大于3mmm偏差不大于2mmm偏差不大于1mmm7门窗、灯具等洁净洁净洁净2）施涂混色涂产表表面的质量，应应符合下表的的规定。项次项目普通级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮皮大面不允许大面和小面明显处处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致致光亮足，光滑无挡挡手感4分色裹棱大面不允许，小面面允许偏差33mm大面不允许，小面允许偏差2mmm不允许5装饰线，分色线平平直（拉5mm线检查，不不足5m拉通线检查查）偏差不大于3mmm偏差不大于2mmm偏差不大于1mmm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致，刷纹通通顺颜色一致，无刷纹纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净注：①大面是门窗关闭后后的里、外面面②小面明显处是指门门窗开启后，除除大面外，视视线能见到的的部位。③设备、管道喷、刷刷涂银粉涂料料，涂膜应均均匀一致，光光亮足。④施涂无光乳胶涂料料，无光混色色涂料，不检检查光亮。6.吊顶工程（1）石膏板吊顶工程工艺流程弹标高控制线→→弹吊杆点线→吊杆龙骨选选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙龙骨→安装石膏板→嵌缝→石膏线安装装施工方法a.弹标高控制线根据图纸要求及现现场实际情况况确定标高，并并在四周墙柱柱面弹出标高高控制线，经经施工有关人人员复核无误误。b.弹吊杆点线根据石膏板吊顶造造型或平顶确确定吊杆吊点点中心点位置置，用灰线弹弹出，间距小小于1200，距边小于300，吊点弹完完后应及时检检查。不得遗遗漏检修口、通通道口等处的的附加吊杆位位置线。c.吊杆龙骨选材、校校正对吊顶轻钢龙骨进进行选材、校校正，应符合合设计要求。龙龙骨搬运时造造成翘曲、变变形者，应予予修理。d.吊杆固定按照图示吊杆和标标高要求制作作吊杆，并根根据吊点位置置进行安装固固定吊杆。e.吊装轻钢龙骨吊杆安装完后，安安装主龙骨沿沿长向设置，以以便于调节起起拱，主龙骨骨安装完后，次次龙骨安装，间间距400，与主龙骨骨十字交叉，近近贴主龙骨，并并与其扣牢。f.石膏板的安装龙骨及设备专业已已验收完后，可可封按有关规规范要求安装装石膏板，安安装时其长边边与主龙骨平平行，从顶棚棚的一端向另另一端开始错错缝安装。g.板缝嵌缝待石膏板安装完毕毕检查合格后后，进行板缝缝的嵌缝。为为降低造价采采用我公司研研制石膏锯末末柔性腻子防防裂嵌缝方法法。即按石膏膏粉∶锯末=1.5∶1的比例拌匀匀后再用乳胶胶调成膏状而而成。方法为为：先在板缝缝两边4㎝宽范围内内的纸面石膏膏板上涂刷一一层乳胶，并并达七成干后后用乳胶石膏膏腻子进行嵌嵌缝。嵌缝时时用刮刀将嵌嵌缝腻子均匀匀饱和的嵌入入板缝中，一一共刮三道腻腻子。最后用用50宽的无纺布布胶粘封闭。该该腻子比一般般腻子更具有有弹性，它能能更好地与石石膏板形成一一个结实的整整体，从而达达到防裂缝的的良好效果。h.石膏膏线安装先用电锤钻孔，埋埋入木锲，间间距300毫米，用快粘粘粉进行粘贴贴施工。质量控制要求及标标准石膏板吊顶允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞塞尺检查2收口线标高4用水平仪或尺检查查3压条间距2用尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查5接缝高低差1用靠尺和塞尺检查查6压条平直2拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查（2）铝扣板吊顶工程材料选材a.采用符合设计要求求和施工规范范的铝扣板。其其具有自重轻轻、不燃不锈锈、构造简单单、组装灵活活等优点b.铝扣板吊顶优点：：吊架隐蔽，自自重轻，不燃燃不绣，构造造简单，组装装灵活，施工工方便且美观观大方。工艺流程：弹线→固定吊杆→安装龙龙骨→安装面板→封边收口操作要点a.弹线先按照设计要求从从＋50㎝线引弹弹出顶棚标高高的控制线、风风口及分块等等的控制线，然然后依此进行行吊杆及骨架架的安装。b.固定吊杆吊杆及其配件均由由不锈钢制作作，根据弹线线中吊杆的位位置用膨胀螺螺栓固定吊杆杆。c.安装龙骨用扣件连接方式进进行吊杆与龙龙骨之间的连连接。主次龙龙骨之间用龙龙骨十字连接接件连接，次次龙骨从主龙龙骨一端开始始向另一端逐逐根安装。d.铝扣板的安装安装时按照弹好的的板块安排布布置线，从一一个方向开始始依次安装，用用吊钩先与龙龙骨连接固定定，再钩住板板块侧边上的的小孔。