广东省电力某工程局特种门窗安装工艺标准新规范

特种门窗安装工艺标准1范围本工艺适用于工业与民用建筑的特种钢门窗安装。2引用标准、术语特种钢门——特种钢门含防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等。3施工准备3.1材料及机具：3.1.1特种钢门扇、品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。门扇的品种、型号应与特种门相配套、且附件齐全。水泥32.5及其以上，砂为中砂或粗砂。各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的顶留孔应与钢门窗顶留孔孔径，间距相吻合，特种钢门的安装及回旋方法应符合设计要求。涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁线平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。3.2作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内5cm水平线。门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对末设置连接铁件或位置不准者，应按门的安装要求补齐。安装前应检查门的型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。4操作工艺4.1工艺流程：防火门、防盗门安装流程划线划线立门框安装门扇及附件旋转门安装流程桁架安装桁架安装装转轴装圆转门顶与转壁装玻璃涂刷油漆金属卷帘门安装流程划线划线安装卷筒安装减速器和传动装置安装电气控制系统空载试车装卷帘板安装导轨安装水幕喷淋系统试车自动门安装流程地面导向轨安装地面导向轨安装横梁、门框安装机械及电控装置安装安装划线门扇安装4.2操作方法：防火门、防盗门的安装方法同钢门窗安装工程工艺标准。旋转门安装.1开箱后，检查各类零部件量是否正常，门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸，以及转壁位置要求，预埋件位置和数量。.2放样划线找规矩。.3桁架按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，并保证水平。.4装转轴，固定底座，底座下要垫实，不允许下沉，临时点焊上转轴座，使转轴垂直于地平面。.5装圆转门顶与转壁，转壁不允许预先固定，便于调整与活扇之间的间隙，装门扇，保持900夹角，旋转转门，保持上下间隙。.6调整转壁位置，以保证门扇与转壁之间隙。门扇高度与旋转松紧调节。.7先焊转轴座，混凝土固定底座，埋插销下壳，固定转壁。.8安装玻璃；钢转门喷涂油漆。防火卷帘门安装（普通卷帘门安装方法参见防火卷帘门安装）.1卷帘门的安装方式有三种：—洞内安装：卷帘门装在门窗洞边，帘片向内侧卷起。—洞外安装：卷帘门装在门窗洞外，帘片向外侧卷起。—洞中安装：卷帘门装在门窗洞中，帘片向内或向外侧卷起，根据用户要求定。.2按设计瑾，查阅产品说明书和电网气原理图。检查产品表面处理和零附件。时测产品各部位基本尺寸。检查门洞口是否与卷帘尺寸相符；导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确，数量不够或位置不正确应重新加设或预埋。.3测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。.4将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。.5安装减速器、传动系统和电气控制系统，然后空载试车。.6试车合格后，将事先装配好的帘板安装在卷筒上。.7安装导轨。按图纸规定位置将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。.8安装水幕喷淋系统，并与总控制系统连结。.9试车。先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部安装完成后，安装防护罩。.10粉刷或镶砌导轨墙体装饰层。自动门安装.1自动门标准立面设计主要分为两扇型、四扇型、六扇型安装施工地面导向轨安装—划线找规矩：按设计图纸门的安装位置、尺寸、标高，以门中线为准往两侧量出门边线，以室内外交50cm线为准，找出门的安装位置线及标高。.2铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下导轨道。异性钢管自动门无下轨道。有下轨道的自动控制门在土建做地坪时，先在地面上预埋50×75mm方木条一根，自动控制门安装时，撬出方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的两倍。下轨道安装固定见设计或厂家安装说明书。下管道调平调直固定完成后应及时用细石砼灌实槽内与地坪之间的间隙。.3横梁及门框安装：自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此，对支承梁的土建支撑结构有一定的强度和稳定性要求。横梁一般支撑在砖体结构的过梁（或圈梁）顶面上；混凝土结构固定在其侧面，横梁均通过埋件与结构相连。安装门框，门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与横梁焊牢，门框两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。.4待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定。.5安装机械及电控装置安装.6安装门扇及上导轨，具体安装方法见各种型号自动门安装说明书。.7各种钢构件及焊缝涂刷油漆。.8粉刷或镶砌门框墙体装饰层。5、质量标准5.1主控项目特种门的质量和各项性能必须符合设计要求和有关标准的规定。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动或智能化装置的特种门其机械装置、自动化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方向、与框的连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全、位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。4.2一般项目特种门的表面装饰应符合设计要求。特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。推拉自动门安装的留缝值、允许偏差和检验方法应符合表一规定。表一推拉自动门安装留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝隙值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门槽口宽度、高度≤1500mm—1.5用钢尺检查＞1500mm—22门槽口对角线长度差≤2000mm—2用钢尺检查＞2000mm—2.53门框的正、侧面垂垂直度—1用1m垂直检测尺检检查4门构件装配间隙—0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度—1用1m水平尺和塞尺尺检查6下导轨与门梁导轨轨平行度—1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝缝1.2～1.8—用塞尺检查8门扇对口缝2～1.8—用塞尺检查推拉自动的感应时间限值和检验方法应符合表二规定。表二推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次项目感应时间限值（ss）检验方法1开门响应时间≤0.5用表秒检查2堵门保护延时16～20用表秒检查3门扇全开启后保持持时间13～27用表秒检查旋转门安装的允许偏差和检验方法符合表三规定.表三旋转门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm))检验方法金属框架玻璃旋转转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直直度1.51.5用1m垂直检测尺检检查2门扇对角线长度差差1.51.5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.5用塞尺检查5.3成品保护5.1特种门进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，每个门均采取一定的保护隔离措施，防止刮擦；用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止门变形和生锈。5.2门在运输时捆栓必须牢固，应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰、刮擦，防止变形损坏。凡门有编号者，严禁混乱码放。5.3抹灰时，残留在门框、扇上的砂浆应及时清理干净。铝合金门框、门扇、装饰板是经过表面化学处理后运往现场的应妥善保管，并注意门体不得与石灰、水泥及其他酸减物品接触以免损伤表面美观。5.4防火门码放前，首先清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要做好防风、防雨、防晒措施。5.5拆架子时，注意将开启的门扇关上后再落架子，防止撞坏门。6职业健康、环境管理措施6.1安全危险和环境危害辨识特种门安装过程中主要安全危险：触电、物体打击等主要环境危害：噪音等。6.2安全文明施工和环境控制措施安全施工措施：.1施工前选择合适的电源满足施工荷载要求，布线要整齐合理，要检查冲击钻等用电器的绝缘性能。.2门框及门扇在安装前放置时应平稳可靠，以滑倒伤人或损坏门及配件。.3在安装过程中要防止手指被门夹伤。文明施工和环境控制措施：.1门应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明，在运输或堆放过程中应采取必要的防护隔离措施，防碰、防划破、防挤压变形。.2生活区要避开中午或晚上使用冲击钻施工，办公的场所要避开上班时间使用冲击钻，以防噪声影响人们的休息或工作。7应注意的质量7.1翘曲和窜角，特种门加工质量有个别口扇不符合标准；在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。7.2铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和