下料通用工艺守则

4/4下料通用工艺守则目录TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc325637208"2引用标准 4_Toc325637210"4气割下料要求 4HYPERLINK\l”_Toc325637211”5等离子下料要求 5_Toc325637213”7封头下料中对焊缝距离的要求 66。数控下料要求 5HYPERLINK\l"_Toc237164236”7。封头下料中对焊缝距离的要求 5作业指导书文件号YLRQ-QI—U08下料通用工艺守则版号A更改次数0章节号8本章正文共3页第1页1范围1.1适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等有色金属板材下料前划线.1。2下料前须先进行标记移植，检查合格后才允许下料。2引用标准GB150压力容器GB151管壳式换热器3机械下料的要求3。1机械下料方法之一为剪切下料。剪切前操作台及工件表面应清理干净,不得有沙，泥土等污物。3。2切料时应严格按各剪床的加工能力选用剪床，不得剪切方钢，圆钢及超厚、过硬的材料。3。3根据加工工件的厚度,调整上下刀片间隙.3.4上下刀片间隙根据下料厚度按设备使用操作图表要求进行调整。3.5剪切边缘任一部分与名义剪切线之差不得大于0。5mm。4气割下料要求4。1切割前应垫稳工件，将钢板放置于切割床上，切割床中须有水。如果在室外切割,钢板须离开地面高100㎜左右，在钢板下面垫防护薄板,以保护地面不受火焰损坏。沿切割线将表面的锈蚀、油污、泥土等污物清理干净，检查切割线，明确切割符号。4。2用半自动氧、乙炔切割时，每条切缝应留5㎜切割余量.4.2。1切割规范主要根据切割厚度进行选择（见表1）表1嘴号数切割金属厚度㎜切割氧压力Mpa切割速度㎜/min1100.46001200。45001300。454202400。53702600.653003800.7526031001.0210作业指导书文件号YLRQ—QI—U08下料通用工艺守则版号A更改次数0章节号8本章正文共3页第2页4.2.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道,根据切割的厚度，选好割咀，调整速度后方可进入切割.4.3用氧、乙炔焰进行手工切割时，切割规范主要根据切割厚度进行选择.4。3。1切割时预热火焰能率大小，决定于板材厚度和化学成分。预热火焰为中性火焰,火焰调整应在打开切割氧后进行。4。3.2火焰温度最高区在靠近焰芯1.5—3.0mm处，因此切割时要使焰芯始终距切割金属表面约2—4mm范围内。4.3.3切割时先预热工件至红热状态（1110℃-1150℃），然后慢慢打开切割氧，如过预热金属熔化，并在氧气流中燃烧吹走,此时应开大切割氧。当工件切割后,即可均匀向前移动。4。3。4工件切割后，清除边缘熔渣,不得有裂纹、夹渣等缺陷。4。3.5发生会火时应迅速关闭切割氧和预热氧，以防止氧气倒流进乙炔管内。如应有斯斯声应立即关闭乙炔。5等离子下料要求5.1采用等离子弧切割下料时，应选择与切割板厚相匹配的割炬(枪)或喷嘴，气路和水路系统畅通,电极完好，通常气体的压力在切割过程中应保持在0。45～0.55MPa。压力未达到0.35MPa设备不启动，不要大于0。6MPa使用。5.2切割割据离钢板间距为4~5mm，保持割据与母材距离并移动割据，尽量使割据垂直于母材，与母材夹角不大于±5度。5。3等离子弧消失后，空气持续喷出约3秒钟。5.4不锈钢及有色金属下料时，用等离子切割后应清除割瘤及熔渣.严禁在不锈钢及有色金属垛上直接切割下料。5。5切割下料后的部件不准与碳钢材料混放；剪好的不锈钢及钛材的部件应整齐堆放在木质托架上，部件间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料,以防损伤表面。6数控下料要求6.1将钢板按要求放置于数控下料床的一角,靠近数控操作人员处；6.2按数控设备操作说明书要求进行。7封头下料中对焊缝距离的要求7.1封头的各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度δs的3倍，且不作业指导书文件号YLRQ-QI-U08下料通用工艺守则版号A更改次数0章节号8本章正文共3页第3页小于100mm,封头由成型的辦片和顶圆板拼接制成时，焊缝