大跨度、高支模、高深梁工程监理实施细则

B13工程监理实施细则（大跨度、高支模、高深梁）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施监理安全措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：大跨度、高支模、高深梁监理细则一、专业工程特点：1、工程概况：工程内容包括：大跨梁所处的位置、楼层净高、跨度、高深梁（高/宽≥3即为高深梁）、大跨度、高支模结构一览表。二、监理工作流程：编制高深梁、大跨度、高支模工程监理实施细则编制高深梁、大跨度、高支模工程监理实施细则审查复测验收楼面面板梁模板支支撑系统放线线定位成果，复复测验收支撑撑系统放线、定定位检查模板支撑系统统立杆（及垫垫块）、大横横杆布置、扫扫地杆与纵横横剪刀撑布置置连接复测验收楼面模板板安全搭设；；楼板面、次次梁、主梁搭搭设；轴线、位位置关系、构构件断面，标标高、起拱度度符合设计图图纸和方案要要求模板检查复测合格格，签字确认认，同意进行行下道工序施施工旁站监理混凝土浇浇筑过程，检检查混凝土浇筑过过程模板安全全措施，并有有专人护模楼板系统混凝土强强度满足拆模模要求，批准准拆模申请，旁旁站监理监控控安全拆模三、监理工作目标及控制要点：1、审查承包方报审高深梁、大跨度、高支模施工方案，审查重点：①模板支撑系统结构计算书：自重及施工荷载取值准确，杆件各项参数使用正确；②主要节点力学计算准确，各杆件连接节点力的传递路线清晰，抗拉、抗压、抗滑移，计算准确，节点连接构造方案合理；③根据立杆接受力计算结果，需用双杆并列时采用双杆，底板支撑处设可靠垫板；④支撑系统纵横向剪刀撑布置，纵横扫地杆布置合理，能保证支撑系统整体稳定；⑤附有准确的搭设构造图，所交代节点连接构造大样简洁可靠，便于搭拆；⑥搭拆安全施工要点，符合现场施工条件，各项安全措施到位；⑦审核模板搭设与拆模安全技术措施。2、抽查进场搭设高支模用的钢管、扣件和木模板材，重点抽查钢管、扣件质量。钢管无弯曲、缺损、瘪凹、严重锈蚀、开裂等质量问题，钢壁厚度符合方案计算书要求；扣件无裂缝、暗伤、无滑丝缺牙，表面清洁无锈蚀，螺杆与螺孔配合灵活无锈死，表面清洁无锈蚀，满足50×90和50×60要求，无开裂、翘曲等情况。3、检查复测支模放线定位，符合设计要求，立杆平面布置偏差≤3cm，横向连接杆件沿高度偏差≤±1cm。大梁、次梁轴线偏差±3mm，主、次梁断面偏差≤+5、-3mm。4、检查立杆、横向连杆（大横杆）、扫地杆架设与连接：立杆在地面支撑处均设垫块，距地面30cm内设纵横向扫地杆，水平连杆（大横杆）布置间距符合方案计算书规定，确保立杆受压长细比例规范要求。抽查扣件紧固螺丝紧固力矩为40-60N.M。5、检查纵横向（斜撑）、剪刀撑按施工方案布置要求搭设：纵横向剪刀撑（斜撑）按照施工方案计算书要求布置，剪刀撑接长钢管搭接长度≥1200mm，连接扣件不少于4个。6、检查复测楼面模板系统铺设：楼板轴线偏差≤3mm；大梁、次梁中心线（轴线）放线偏差≤3mm；楼面模板标高偏差≤+5、-3mm；主、次梁断面误差≤+5、-3mm。楼板、大梁按施工方案要求起拱，起拱度为2/1000。检查模板拼缝平整、严密、无裂缝、接缝高低差≤1mm，拼缝裂缝处用胶粘带封密，防止浇筑振捣时漏浆。检查验收合格签署确认同意，方可进行下道工序施工。7、旁站监理混凝土浇筑全过程：其中模板及其支撑系统在混凝土浇筑过程的安全至关重要。承包方应有细致安全可行的混凝土浇筑方案；应有可靠切实可行的护模加固补强办法；对意外出现人员事故有应急预案及材料准备委派可靠人员护模（包括架子工）。混凝土浇筑过程，护模人员主动执行护模巡视，发现问题及时加固补强。同时混凝土必须按施工方案交代顺序浇筑，防止出现不对称荷载，局部集中混凝土载荷和冲击荷载对模板支撑系统造成破坏，确保模板安全浇筑。8、楼板、主梁同条件混凝土试块试压强度满足设计要求，批准拆模申请。拆模过程应旁站监控安全拆模。拆模原则：后支撑先拆，梁侧模先拆；楼板立杆在大梁立杆先拆，拆模应自上而下，分片分层拆；拆模现场应拉好围挡，设专门安全人员巡视现场。拆下木方、板材、钢管、扣件分类清运出现场，做到工完场清。四、监理工作方法及措施：1、针对工程设计要求，结合现场施工条件，承包方技术素质，审核“高深梁、大跨度、高支模”施工方案，复核方案计算书、高支模强度计算、刚度计算、稳定性计算是否满足规范和强制条件要求。方案是否附有完整的模板搭设布置图和简洁可靠、方便搭拆节点大样。审核方案中关于搭设和拆模过程安全技术措施。2、检查验收模板搭设所用钢管扣件、木方、模板质量符合方案要求：钢管：Ф48×3，抽测壁厚，3±0.2mm，翘曲、瘪凹、锈蚀、裂缝；扣件：无裂缝、暗伤、缺牙、滑丝、螺杆与螺孔配合灵活、无锈死；表面清洁无锈蚀；木方：断面50×90断面误差≤+3、-2mm，无裂缝、无翘曲、无霉变，表面一侧刨光；模板：表面平整、无砂浆附着、无污渍，厚度为16±0.5mm，满刷水性脱模剂。对拉螺栓：直径符合方案要求，两端攻长度保证螺杆控制主、次梁尺寸要求。监控手段：现场巡视监控，随机抽查、观察、尺量、游标卡尺量壁厚，抽检合格签署确认，方可进行现场安装搭设使用。3、检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符合工程设计要求，允许偏差：轴线、主、次梁中心线偏差≤±3mm，标高偏差≤-3、+5mm。监控手段：测量监理工程师现场复测定位放线和高程控制线。4、检查模板支撑立杆、横向连杆（大横杆）及剪刀撑（斜撑）架设与连接。立杆、纵横向布置偏差≤3cm（板）或≤1cm（梁）；横向稳定性可靠。监控手段：现场巡视检查立杆布置，横向连杆布置及剪刀撑布置符合方案设计要求，对照方案尺量间距（按方案设计要求范围布置双立杆）。5、检查立杆下垫块布置，立杆、横向连杆连接、剪刀撑（斜撑）与立杆、横杆连接，所有交接点均设扣件连接，每扣件紧固力矩40-60N.M，剪刀撑接长搭接长度≥1200mm，用4个扣件紧固连接，剪刀撑架设与水平面夹角45-60度。监控手段：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩40-60N.M。6、检查验收楼板主、次梁模板搭设，楼板轴线偏差≤3mm，大梁、次梁轴线（中心线）偏差≤3mm，楼板、梁标高控制偏差≤+5、-3mm；板厚度控制线误差≤+5、-3mm。梁断面尺寸误差≤+5、-3mm，梁柱节点拼接严实无缝，几何尺寸准确偏差≤+5、-3mm，板缝拼接严密，拼缝处用胶粘带或其他材料密封。梁板按要求起拱，控制起拱度2/1000。监控手段：测量监理人员现场复测确认轴线（中心线）、标高控制线、起拱度。现场监理人员巡回检查，观察、尺量，检查无误签署确认，方可进行下道工序。7、混凝土浇筑全过程旁站监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板尤其支撑系统在混凝土浇筑过程安全是监控重点：①根据承包方护模办法确认现场人员工伤抢救预案；②检查确认现场应急补强措施及应急材料准备；③严格按混凝土浇筑施工方案顺序浇筑混凝土；④监控现场护模工作；⑤发现异常情况，按照应急补强措施及时督促紧急排除补强。同时向监理部汇报，便于监理部随时了解施工动态。监控手段：监理人员旁站监理，督促承包方相关人员到岗、到位、各项安全措施到位、应急材料到位；混凝土浇筑过程严格按方案浇筑顺序浇筑，确保高深度、大跨度、高支模混凝土浇筑的安全。8、按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少于14天。监控手段：巡回检查，混凝土表面湿润。9、拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报告，符合规范拆模条件批准拆模，拆模前大梁预应力施加完毕，确保大梁处在设计要求的受力状态。拆模按照先搭设后拆、梁侧模先拆，楼板立撑在大梁立杆先拆；拆剪刀撑前，对危险性较大的部位先设临时支撑后，方可拆剪刀撑，拆撑应自上而下，分片分层拆；拆下的材料整理分类，集中清运现场。监控手段：拆模现场旁站监理，监控拆模安全。检查安全围挡设置是否合理，设专职安全员防护。操作人员按安全拆模顺序拆模，拆除下来的材料分类整理分类、清运、集中，做到工完场清。五、监理安全措施1、“大跨度、高支模”方案必须聘请市有关专家组评估、审查，对专家组评审意见应认真地进行修改、调整，满足专家们对本工程大梁“高支模”方案的计算安全可靠要求；构造安全可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求。监控手段：对照审查意见复审“高支模”施工方案。2、审查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案审查第一重点，没有可靠搭拆安全措施，并认真执行安全措施，就不可能有“高支模”安全搭拆。安全审查重点为模板结构设计计算书。模板计算简图符合现场搭设条件和实际情况荷载选用准确，各构件计算参数选用准确，力学分析方法合理，模板系统各类构件结构强度设计计算安全；模板及支撑系统刚度设计计算符合相关规范规定；模板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠（包括斜撑、剪刀撑设计计算）。审查方案所付模板安装施工图与计算结果一致，连接节点构造符合设计计算结果。审查模板各杆件连接节点受力、抗滑移计算合理安全，构造简洁可靠，搭拆方便。3、“大跨度、高支模”搭拆前应对全体参与搭拆施工操作人员进行专门安全作业技术培训。培训内容包括技术安全交底，重点交代各班组施工内容，施工操作要领和安全操作必须遵守的要点。增强操作人员自我安全保护意识和正确执行安全操作要领。每班上班前安全交底，交代本班操作内容和安全操作要领。监控手段：检查专门安全技术培训记录（培训人及参与培训人员均应签字）和班前安全交底记录（交底人与施工操作人员应签字）。4、监控操作工人上岗作业前必须戴好安全帽，登高作业必须佩戴安全带，穿防滑鞋。工人作业前对需登高的支架平台进行认真检查，发现存在安全隐患立即整改，符合安全要求后，方可登高作业，工人登高应从专门登高爬梯攀登。攀登上下时应面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支模”作业时，应设专门安全员进行安全巡视和检查监督。监控手段：旁站监理，巡回检查，安全员到岗和安全巡视检查情况。督促提醒操作人员戴好安全帽，按安全操作要求登高作业，高处作业应佩戴安全带，按安全作业要求操作。5、监控“高支模”安全搭设，按施工方案要求布置竖向立杆、横杆连杆、扫地杆，立杆下设置垫块，立杆间距误差≤3mm，横向连杆步距误差≤±10mm。剪刀撑（斜撑）按方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距≥50cm，剪刀撑接长搭接≥1.2m，用四个扣件连接。监控手段：旁站监理，巡回检查，现场观察、尺量、抽检，力矩板手抽测扣件每个螺丝紧固扭力矩为40-60N.M。6、混凝土浇筑过程安全监控：“高支模”梁板混凝土浇筑过程为安全施工核心时间段，首先要落实混凝土安全浇筑前各项准备工作和安全浇筑措施，确保安全准备工作到位。a）审查“高支模”混凝土浇筑的安全措施，并监控按安全措施施行。b）督促承包方浇筑混凝土前对全体人员进行安全浇筑，尤其要进行护模安全交底，并留有交底人与被交底人员签字的交底记录，监理人员检查交底记录。c）检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安全员到岗，按照安全措施巡视混凝土浇筑过程模板支撑系统安全。d）检查现场安全防护条件满足“高支模”混凝土浇筑防护要求，作业人员按安全措施操作。e）检查按混凝土浇筑安全措施、工伤事故应急预案等各项准备工作到位。f）混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验的架子工为护模搭设加固时技术力量，护模人员应具有较强的自我安全意识，在护模巡视时除仔细观察模板支撑安全情况外，必须注意自身安全保护。g）按施工方案规定的浇筑顺序浇筑，可防止不对称混凝土载荷，偏心载荷、集中载荷及由此增加的冲击载荷对模板支撑系统意外损坏，造成模板安全事故。监控手段：旁站监理，全过程巡视，检查按上述各要求逐一监控。7、拆模过程安全监控：依据批准的拆模申请报告组织拆模，监控拆模安全拆除。a）拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，拆模期间配置安全员负责安全监护，禁止闲杂人员进入拆除现场。b）对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字的交底记录，拆模人员尽量由原来搭设人员操作熟悉搭设情况，了解拆模顺序。c）参与拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超过2m时，拆除作业人员必须佩戴安全带。d）拆模原则：拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系统与立杆同步逆向搭设顺序拆；楼板模板及支撑立杆先于梁下立杆梁底拆模，先拆梁侧模板后拆板下模板立杆。稳定性差的部位先设临时支撑后拆剪刀撑，再立杆，临时支撑一起拆。e）拆除钢管、扣件、木方、板材由人工传递或捆绑集中后放下，不允许随便往下抛，避免引起安全事故、损伤建筑成品或损耗模板材料。f）拆下的钢管、扣件、木方、板材集中堆放及时清运出现场。g）现场安全员进行安全巡视，对违章作业人员督促其按安全操作要求作业。监控手段：监理人员旁站监理，按上述要求进行安全监控。8、文明施工监控：a）监控“高支模”施工期间,现场按安全施工强制条文要求预置足够数量防火器材，严格控制现场动用