广州大道雨污水顶管施工组织设计

主要项目施工方法第一部分排水工程第一节工程概况XXX路，为城市快捷路其中一段。全长约4.4km，该路从里程0+000~0+400为旧路扩宽，0+400~4+400为新辟道路。旧路有雨水管道，沿途经过XX涌、XX涌、XX涌极其上游支涌，道路扩宽时共设有五座小桥。新建排水系统按雨、污分流制设计排水管道。本工程为沥窖污水处理系统污水干管，主要为传输上游瑞康涌及瑞宝涌截污截污管污水，并收集本段污水后西接入XXX路4号泵站，经提升通过东晓南输入下游主干管道。另有一小部分污水接入广州大道污水主干管转输入下游。本标段工程设计范围为XXX路（K3+380~K4+400），属于广州市沥窖污水系统的排污工程。一、设计标准参数排水体制按雨、污分流制设计，近期按截污式合流制复核，截流倍数n=1.0。二、工程设计污水污水以康乐涌为分界线，以西输入东晓南路4号泵站，经提升输入下游主干管道。以东接入广州大道污水干管。管道最小流速0.7m/s最小坡度0.04%。管径小于1000mm的污水管采用高密度聚乙烯空壁缠绕结构排水管，质量标准必须符号《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》CJ/T165-2002的要求。广州大道D1200污水主干管由于被广州大道下穿隧道截断，需改道绕行，采用玻璃纤维增强固性树脂夹砂管以满足道增长所造成的水力条件的不足。塑料管道连接DN≤600采用管套连接，DN>600采用承插式电热熔接头连接；钢筋混凝土管采用Ｆ型接头。雨水雨水管道就近接入XX涌、XX涌、XX涌及XX涌。管道最小流速0.7m/s，最小坡度0.1%。雨水管采用钢筋混凝土管，雨水渠箱及过路箱涵均采用钢筋混凝土结构。雨水泵房在广州大道隧道3+747处，泵房设计流量750l/s，扬程8m。雨水管材在开挖时采用II级钢筋混凝土管，在顶管时采用III级钢筋混凝土管，质量标准符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999的要求。钢筋混凝土在开挖时采用承插接头，顶管时采用F型接头。施工前必须复测各出水口的标高，确认与设计图无误后方可施工。第二节排水管道施工钢筋混凝土管明挖施工工艺流程测量放线测量放线基坑支护及开挖基础垫层管道安装回填接口、管带、砌筑井模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收施工技术措施1、测量放线1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复合无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2）、进行施工放样测量，定出渠、管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护拆除施工范围内的旧有路面。沟槽挖深小于2.0m用放坡开挖，大于2.0m采用钢板桩支撑系统，钢板桩间距视土质及地下水情况而定。沟槽从两侧向中心分层开挖，用钢板支撑时要在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于2.5m。排水开挖支撑系统详见下图“基坑断面图（以600管为例）”。3、管道基础处理排水管道要求地基容许承载力必须达到100Kpa，若达不到要采取地基加固措施。管道基础处理可为换填碎石砂垫层。1）、污水管道基础处理为换填碎石砂垫层时，按设计开挖到换填面以下，将淤泥用散装运输车运走，并将原土面压实到设计规范要求后，进行回填碎石砂垫层，碎石砂垫层的砂、石比例严格按照设计7：3比例施工混合，混合要均匀。回填时分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用中型机械压实，达到规范密实度要求后，才能再往上回填上一层，直至完成。4、基础施工1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩定标高为管道平基混凝土面的标高。2）、碎石砂垫层的施工要先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时要边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土砌筑高度。4）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面要涂扫脱模剂以利模板的拆除。5）、平基浇筑砼时要严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时要预留后浇段。6）、质量目标：⑴、保证项目：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。⑵、要注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。5、管道安装1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）、采用人工或吊车下管，下管时要将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时要备有厚度为（承口外径—管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。3）、管道稳定后要再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4）、质量标准：⑴、保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。⑵、基本项目：管底不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。6、接口、管带1）、雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，膨胀水泥钳缝，采用1:2水泥砂浆抹带。管道抹带前要将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。2）、质量标准：⑴、保证项目：接口须平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口要表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。⑵、基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。7、进水井、检查井的砌筑1）、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2）、砌筑检查圆井要挂线校核井内径及圆度，收口段高度要事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3）、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，要砌筑到50~70cm就批荡一次，以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。4）、保证项目：⑴、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。⑵、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线要与侧平石平行；如是圆井、要挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰要平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。⑶、砌筑砂浆强度要满足设计要求。5）、基本项目：⑴、检查井井内流槽要平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。⑵、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。⑶、进水口要按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装要垂直稳固。6）、必须注意的质量问题：⑴、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。⑵、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。⑶、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。⑷、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。7）、闭水试验：⑴、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。⑵、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。⑶、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不能立即作渗水量记录，而要在管道灌满水后至少相隔24小时，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。⑷、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。8）、必须注意的质量问题：⑴、封堵不严密产生漏水。⑵、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。8、回填1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前要进行闭水试验，合格后方可覆填。2）、在回填中需拆除固壁支撑时要采取先下后上办法拆除。3）、管坑两侧填石屑至管顶以上30cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实同时插入振动棒振压。管顶以上回填坚土，分层夯实，每层20cm，密实度要按路基设计要求。4）、回填时，槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。5）、沟槽回填顺序，要按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。高密度聚乙烯中空壁缠绕管施工技术措施工艺流程测量放线测量放线基坑支护及开挖碎石砂基础管道安装回填接口、砌筑井检查验收检查验收检查验收检查验收施工技术措施1、测量放线参见钢筋混凝土管明挖施工。2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护参见钢筋混凝土管明挖施工。3、管道基础处理管道地基容许承载力必须达到100Kpa，若达不到要采取地基加固措施，并及时通知设计人处理。管道基础处理可为抛填1m厚块石后换填碎石砂（3：7）。具体做法参见钢筋混凝土管明挖施工。4、基础施工1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩顶标高为管道平基面的标高。2）、管基础采用天然碎石砂基础，碎石砂层铺筑时要边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。3）、质量标准：⑴、保证项目：碎石砂层密实度需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。⑵、必须注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。5、管道安装1）、根据管的长度、重量分别用机械或人力将排水管吊至在碎石砂垫层上，期间需用纤维绳双吊装，禁止使用钢丝绳吊装。2）、布管：将每根管沿管沟摆放，管放置时需注意基底不能有尖锐石头，防止损伤管壁。3）、管道连接：⑴、连接时一般必须逆水流方向连接，连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽，用于安装时。安装后用砂子填实。⑵、连接时再检查一遍接口，把接口表面用砂纸打毛，并用干布擦净，粘接面不得沾有灰尘、水迹及油污。当表面沾有油污时，必须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。⑶、管道采用生产厂家配置的热熔聚乙烯焊接设备进行电热熔焊，将管材连接部分加热并熔化，从而开成结实、永久防漏的接口。管道需待接口固化达到强度后才能挪动，期间需保持接口在正确的位置。⑷、管道连接时采用合适的辅助设备，管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的磨擦，减少安装力。4）、不规则管段的施工依据现场的情况切割管道。先用角向磨光机横切断所需管长，然后用软片砂轮的角向磨光机对驳口外面及端口必须磨到内衬层。再进行管道的驳接。6、检查井、沉砂井的砌筑1）、检查井砌筑方法、闭水试验参见钢筋混凝土明挖施工。2）、特殊部位接口管道与检查井壁衔接，用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净，均匀地涂一层塑料胶粘剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化10~20min，然后涂纯灰浆（水泥油两道），安装止水圈，再施工1：2水泥砂浆厚50mm（管肋面起计），内放4φ10mm环筋，在其表面批M10砂浆，上述步骤进行完毕，用MU15砖砌120高上半圆拱及砖砌井壁。管井连接大样详见设计图纸。7、回填1）、管道安装完毕并经闭水试验合格后，方可进行回填工序。2）、管底下回填250mm砾石砂层，并用中粗砂找平。管坑两侧按设计要求分层回填（每层回填高度为15~20cm，每层的压实边数必须按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定），回填时两侧必须同时回填中粗砂、石屑（最大粒径小于40mm），以防管道位移，并用人工夯或机械夯实至设计要求密实度大于95%。回填高度至管顶以上700mm，管顶以上700mm至路基回填坚土，且需人工回填至管顶70cm后才能使用机械回填。分层夯实，每层30cm，密实度必须按设计要求。在土源不足时或特殊情况下，经业主同意，可回填石屑或中粗砂。3）、回填时，槽内必须无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。尤其是管体四周15cm范围内不能有砖石硬物。4）、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。5）、雨天工必须采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，必须进行管中心线和管底调和复测和外观检查，如出现位移、漂浮现象，必须返工处理。混凝土管顶管施工本工程由于埋深较深，拟采用泥水加压平衡顶管施工，管材采用Ⅲ级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。（一）、施工程序施工前准备测量放线施工前准备测量放线顶进井及接收井施工顶管施工顶进头回收回填砌筑检查井顶进设备安装检查验收检查验收检查验收（三）、施工技术措施1、工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置2台2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。导轨全长5m。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平台一侧配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。如下图所示：掘进机掘进机接收井工作井沉淀池泥浆泵液压机组操纵台泥水平衡法顶管示意图2、顶管施工顺序顶管施工顺序见下图所示：3、顶管施工准备1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。2）、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。4、测量放线根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。5、地面沉降观察为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组2~3个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。6、工作井、接收井施工根据设计图纸所示，本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构。井壁混凝土为30号砼，封底混凝土为20号砼。出入洞口处采用D500mm旋喷桩进行加固及止水。工作井为内尺寸7500×4000mm的矩形井，接收井为内尺寸Φ4500mm的圆形井。结构分二层浇筑两次下沉。施工前需破除原地面，作为结构施工场地及起沉面。竖井施工方法为：（1）、基坑开挖竖井的基坑分层开挖深度通常为1.0m（若需加快进度，可根据土质情况适当调大深度），根据设计要求进行边线的放设后，竖井基坑可用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方可随即用车辆外运。沿基坑底周边处设置集水井，供基坑地下水排放之需。（2）、第一节竖井施工开挖到第一节竖井深度后，在墙身投影下放设木板或钢板作为隔离层，然后沿井壁四围钢筋网（详见计算说明书），复核验收符合规范规程要求。浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达到设计强度。（3）、第二节竖井施工工第一节竖井达至设设计强度后即即可进行第二二节竖井的开开挖施工，为为防止整体开开挖时，第一一节井体下滑滑的现象。采采用先挖竖井井对称的两条条边的基坑，保保留另外两边边的土体暂不不破坏。挖到到设计深度后后即可按第一一节的施工方方法完成这两两边的砼喷筑筑，待砼达到到设计强度后后再开挖剩余余的两侧。需需注意的是：：在进行第二二节井壁制作作时需对第一一节井壁底部部凿毛处理，驳驳接预留钢筋筋成为整体。以以下各节均依依次类推。（4）、最底节竖井施工工最底节井壁施工具具体方法与上上同，但需埋埋设计进洞口口或出洞口的的止水装置。按按设计的进洞洞口具体尺寸寸预留孔洞，孔孔洞用7.5#水泥砂浆砌砌砖墙封堵。（5）、封底竖井施工至设计标标高后观察其其稳定性，在在8小时内自沉沉累计量不大大于10mm情况下可进进行干封底。干封底的方法如下下：人工整平平基底向井内内抛填块石和和碎石10cm厚，井格中中央设置一只只钢制集水井井抽水，在块块石上面铺筑筑一定厚度的的砂垫层可过过滤地下水的的作用，在砂砂垫层面上铺铺设隔层带（油油毛毡三层或或防水塑料布布二层）防止止地下水上升升，阻止浇素素砼垫层的水水泥浆水流进进砂碎石层中中堵塞地下水水通道，让集集水井发挥作作用。在隔离层上浇素砼砼垫层20cm，其上绑扎扎底板钢筋完完毕后，浇灌灌底板砼C25。从井中央顶顶面的平台上上往下挂漏斗斗串筒至底板板面，砼从漏漏斗串筒中往往下灌，倒在在底板内，由由人工以震动动器把砼底板板振捣密实，只只留下集水井井的部位让地地下水从集水水井中向井外外抽排，使底底板砼不承受受水压，底板板砼经养生达达到设计强度度，即为沉井井下沉封底全全部结束。7、竖井施工措施（1）、为了提前加速竖井井的施工时间间，井壁砼采采用C30。（2）、竖井制作接缝的的处理方法：：在第一节井墙顶面面设置凸槽接接口经冲刷，浇浇筑一层与井井墙砼相同的的1：2砂浆层，随随后就紧接着着浇灌C30的砼相吻吻接。确保接接缝处的砼强强度为C30。（3）、底板砼浇注，防防止收缩裂缝缝和渗漏的措措施底板砼浇注完毕后后用草包覆盖盖洒水养生可可防止砼裂缝缝产生，气温温高的情况下下可向井内灌灌水淹没底板板在水中进行行养生，达到到强度后可抽抽水也是防止止砼渗漏的措措施。井中央央的钢制集水水井要有明显显的抽水效果果，也就是所所封底的各道道工序做得完完善符合要求求。始终让地地下水在素砼砼垫层下面经经过砂石垫层层的过滤作用用后流入集水水井中被抽出出井外，砼底底板始终不承承受水压的作作用砼底板达达到设计强度度后，就不会会发生裂缝渗渗漏现象。（4）、防止基底可能发发生流砂、管管涌、隆起的的措施，其锅锅底土体干燥燥一般不会发发生流砂、管管涌和隆起的的现象。如果果情况特殊一一旦有流砂管管涌和隆起的的现象，随即即向沉井内灌灌水压重，不不让地下水自自由流动带动动砂土涌流，消消除流砂管涌涌和隆起的现现象，然后进进行水下封底底，稳定沉井井。水下砼达达到设计强度度后抽干井内内水，在井内内进行清淤，浇浇素砼垫层或或做过滤层尔尔后绑扎底板板钢筋，浇灌灌底板砼。沉沉井水下下沉沉和水下砼封封底法完全可可以解决流砂砂管涌的现象象，是保证沉沉井符合设计计要求的一种种施工方法。（5）、接收井采用密密扣钢板桩作作为基坑的支支护措施，接接收井矩形密密扣钢板桩，平平面尺寸为：：3.0m×3.0m（内净值），拉拉森Ⅲ型钢板桩，深深6～9.0m，加内支撑撑。8、顶管掘进机头进出出洞口处地基基加固因本工程管道所处处部位地质情情况不理想，施施工时考虑在在洞口外设2排桩径5000mm的旋喷喷桩，以提高高地基土的抗抗渗性与承载载力，防止工工具头出洞后后下沉与地层层透水。旋喷桩采用强度为为42.5水泥，水灰灰比宜为1..2，灌入水水泥浆液的比比重宜为1..45，返浆比重重宜为1.3。水泥掺掺入比为被加加固土体重量量的35％。旋喷桩施工采用三三重管法，使使用重合在一一起，互不相相通的三重管管，分别输送送高压水、压压缩空气和高高压水泥浆。施工前，做好工艺艺性试桩，以以确定各项施施工技术参数数。如高压水水、压缩空气气的压力及流流量。1）、施工流程桩机定位对中桩管钻入设计桩底位置拔出一段套管，插入旋喷管旋喷水泥浆提升旋喷管拔出旋喷管与套管清洗桩机定位对中桩管钻入设计桩底位置拔出一段套管，插入旋喷管旋喷水泥浆提升旋喷管拔出旋喷管与套管清洗施工完毕2）、施工操作要点点（1）、桩机定位对中中：起重机悬吊高压旋旋喷桩机到指指定桩位，对对中。当地面面起伏不平时时，要调整塔塔架丝杆或平平台基座，使使钻杆保持垂垂直。一般对对中误差不宜宜超过1cmm，钻杆垂直直度偏差不超超过1%。（2）、桩管钻入设计计桩底位置启动高压旋喷桩机机后，放松钻钻杆钢丝绳，使使高压旋喷桩桩机的钻杆沿沿钻盘导向架架慢慢钻入，直直到设计桩底底标高为止。（3）、拔出一段套管管，插入旋喷喷管高压旋喷桩机钻到到设计标高后后，把套管拔拔起到设计桩桩顶标高以上上，并拆除地地面套管，插插入旋喷管至至设计桩底标标高处。（4）、旋喷水泥浆在插入旋喷管前先先检查高压水水和空气喷射射情况，各部部位密封圈是是否封闭，插插入后先作高高压水射水试试验，合格后后方可喷射浆浆液。（5）、提升旋喷管喷射时，先应达到到预定的喷射射压力、喷浆浆量后再逐渐渐提升旋喷管管，中间发生生故障时，应应停止提升和和旋喷，以防防止桩体中断断，同时立即即进行检查排排除故障，排排除故障后把把旋喷管插入入30cm，然然后再继续喷喷浆和提升旋旋喷管到桩顶顶标高，然后后停止喷浆。（6）、拔出旋喷管与与套管清洗喷到标高后，提出出旋喷管和套套管，用清水水冲洗管道，直直到干净为止止。（7）、移位按重复上述一至六六个步骤，进进行下一根桩桩的施工。3）、质量控制及注注意事项（1）、测量放线及桩桩位布置施工前，由测量队队放线，布置置好桩位，经经项目部技术术人员与测量量队一同复核核无误后，方方可施工，保保证测量的正正确和精度。（2）、桩位垂直度及及偏差控制利用桩机的四个支支腿油缸进行行调平，使钻钻杆的垂直偏偏差小于1%，桩位偏差差不大于500mm。机台台通过水平尺尺严格控制搅搅拌轴的垂直直度。（3）、材料控制与管管理严把水泥进场关，及及时进行试验验，现场待用用水泥要做好好防雨措施，不不允许使用受受潮结块或被被雨淋过的水水泥。（4）、施工中因故停停浆时，宜将将搅拌机下沉沉至停浆点以以下0.3m，待恢复供供浆时再喷。（5）、旋喷桩再喷浆浆前应进行根根据旋喷管的的提升速度和和泵的排浆量量复算浆量，并并再喷浆施工工随时进行复复核。（6）、旋喷桩机械及及起重设备，在在地面土质松松软环境下施施工时，场地地要铺填石块块、碎石，平平整压实，根根据土层情况况，铺垫枕木木、钢板或特特制路轨箱。（7）、特别注意旋喷喷桩的桩顶标标高，施工时时要根据不同同部位确定桩桩顶标高，从从桩顶至地面面不须喷浆为为空桩，控制制喷浆长度及及标高。（8）、旋喷桩桩的深深度、断面尺尺寸、桩身强强度必须符合合设计要求。9、管道下管及顶进1）、下管采用122t吊机下管或或三星架5t手动葫芦人人工下管，下下管采用两点点起吊法。2）、顶进采用泥水水平衡掘进机机进行施工：：在掘进机工作时，刀刀盘一边旋转转切削土砂的的同时还一边边作偏心运动动把石块轧碎碎。被轧碎的的石块只有比比泥土仓与泥泥水仓联接的的间隙小才能能进入掘进机机的泥水仓，然然后从排泥管管中被排出。另外，由于刀盘运运动过程中，泥泥水仓和泥土土仓中的间隙隙也不断的由由最小变到最最大这样循环环变化着，因因此，它除了了有轧碎小块块石头的功能能以外还始终终能保证进水水泵的泥水能能通过此间隙隙到达泥土仓仓中，从而保保证了掘进机机不仅在砂土土中，即使在在黏土中也能能正常工作。3）、本工程采用两两个千斤顶并并列顶进，千千斤顶采用二二级等推力油油缸，行程2~3m，不需另另加顶铁一次次顶进完毕。根根据施工经验验，千斤顶的的着力中心宜宜在管横剖的的1/4高左右，各各千斤顶的中中心要与管道道中心对称。使使用多台千斤斤顶时，其油油管要并联在在一起，以便便油泵加压时时能同时顶进进。4）、顶进工作一般般要24小时连续进进行，以避免免中间停歇而而导致摩擦力力增加造成顶顶进困难。5）、顶进时要每班班填写施工记记录，并定时时观测顶管的的位置偏差。如如发现偏差较较大时，要及及时纠正，以以防偏差继续续增大。6）、压浆与补浆使用触变泥浆是长长距离顶管减减少摩阻力的的重要技术措措施。顶进长长度大于800m时，要合合理使用触变变泥浆，可保保持土体稳定定，减少坍方方起到减阻和和护壁的作用用。现采用工工具管压浆，中中继环补浆，砼砼管每五节设设一节补浆管管段。7）、管内接口施工工当管顶至指定位置置后，在按设设计进行接口口的抹缝、压压浆固定施工工。10、泥水浓度控制掘进机工作时，泥泥浆泵要配给给适当浓度泥泥水以平衡泥泥土的压力，泥泥水浓度必须须大于1.03，即必须是是含有一定粘粘土成分的泥泥浆泥。但是是，在泥水平平衡顶管施工工过程中，要要针对各种不不同的土质条条件，来控制制不同的泥水水。详细情况况可参见表。土质名称渗透系数(cm／／s)颗粒含量(％泥水相对密度粘土及粉土1x10-9～11x10-775～151.025～1..075粉砂及细砂1x10-7～11x10-5515～251.075～1..125砂1x10-5～11x10-3325～351.125～1..175粗砂及砂砾1x10-3～11x10-1135～451.175～1..225砾石1x10-1以上上45以上1.225以上在粘土层中，由于于其渗透系数数极小，泥水水相对密度可可较小。但顶顶进时如停止时间间过长时，也也会使挖掘面面失稳，从而而导致地面下下陷。在渗透系数较小，如k≤1×10-3cm／s的砂土中，泥浆相对密度要适当增加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态。在渗透系数适中，如1×10-3cm／s≤k<1×10-2cm／s的砂性土中，挖掘面容易失稳。这就需要我们注意，必须保持泥水的稳定。即进入掘进机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。为此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再须加一定比例的膨润土及CMC作为增粘剂。以保持泥水性质的稳定，从而达到保持挖掘面稳定的目的。在砂砾层中施工，泥泥水管理尤为为重要，稍有有不慎，就可可能使挖掘面面失稳。由于于这种土层中中一般自身的的粘土成分含含量极少，所所以在泥水的的反复循环利利用中就会不不断地损失-些粘土。这这就需要我们们不断地向循循环用泥水中中加入一些粘粘土，才能保保持住泥水的的较高粘度和和较大的相对对密度。也唯唯有这样，才才可使挖掘面面不会产生失失稳现象。11、纠偏控制1）、穿墙和纠偏阶阶段要求每顶顶进10cmm～30cm左右右侧量一次。正正常顶进阶段段为50~1000cm测量一一次。2）、工具管纠偏要要在顶进过程程中进行，绘绘制工具管侧侧点行进轨迹迹曲线图来指指导纠偏，管管轴线偏差不不允许大起大大落。3）、纠偏控制由纠纠偏千斤顶进进行，掘进机机共有纠偏千斤顶4个，纠偏角度2.5°，能能上下左右四个个方向进行全全方位纠偏。一般情况每每次纠偏角度度不大于0.5°，以适当的的曲率半径逐逐步的返回到到轴线上来，做做到精心施工工。4）、纠偏由激光经经纬仪进行测测量，激光经经纬仪发出的的激光束照射射在位于钻掘掘系统内的光光靶上。根据据测得的偏斜斜数据，操纵纵液动纠偏系系统，使掘进进系统前部铰铰接的机头产产生偏摆，从从而实现铺管管方向的调节节。纠偏过程程分四步进行行，具体方法法如下图所示示：12、泥浆处理泥浆由泥浆沉淀池池经过两级沉沉淀后，收集集顶管产生的的泥浆，然后后用泵抽至运运泥浆船或车车，外运至指指定地点排放放。绝对不能能排入河涌及及下水道。13、顶进注意事项1）、当掘进机停止止工作时，一一定要防止泥泥水从土层中中或洞口及其其他地方流失失。不然，挖挖掘面就会失失稳。尤其是是在出洞这一一段时间内更更要防止洞口口止水圈漏水水。2）、在掘进过程中中，要注意观观察地下水压压力的变化，并并及时采取相相应的措施和和对策，只有有这样，才能能保持挖掘面面的稳定。3）、在顶进过程中中。随时要注注意挖掘面是是否稳定，顶顶进是否出现偏差差并及时纠偏偏。定时检查查泥水的浓度度和相对密度度是否正常，注注意进排泥泵泵的流量及压压力是否正常常。要防止排排泥泵的排量量过小而造成成排泥管的淤淤积和堵塞现现象。4）、顶进时要及时时观察压力升升降情况，当当压力高时，须须检查掘进机机工作头前是是否有不明障障碍物，并作作排除处理。四、钢制排污管施施工技术措施施本工程压力管设计计起点接已施施工的7号泵站至新新港东路的压压力管，因新新港东立交东东西下沉式道道路的建设，设设计压力管须须在新港东路路敷设一段后后再横跨新港港东路回到科科韵路，沿途途经过黄埔涌涌至新窖南路路。管材采用用直缝焊接钢钢管，管径D12220共509m，DN400共26m，DN700共50m，钢管及钢制制管件的压力力等级为1..6Mpa。㈠、工艺流程开挖管坑开挖管坑基础垫层处理管道试压验收回填测量放线平整场地管道安装管道制作及防护㈡、施工技术措施1、平整场地、测量量放线、开挖挖管坑参见钢筋混凝土管管明挖施工。2、基础垫层处理设计要求地基承载载力不低于1150Kpaa。管沟应连连续平整，沟沟底表面不得得有碎石、硬硬块及其他突突出物。管道道敷设砂垫层层厚20cmm，如覆设在在回填土上，必必须进行夯实实。如为淤泥泥则要将淤泥全部部清除，换填填3:7粗砂碎碎石。如为软软弱地基则会会知设计人协协商解决。3、管道的制作及防防腐钢管及配件防护除除锈等级为SST3，内外壁均均采用KT—T0重防腐涂料料底漆：KY—2021（铁红色）三三遍，厚240um，面漆：KY—2026（黑色）四四遍，厚320um。出厂前前，已做好防防腐处理，我我方配合监理理人员，经检检验合格，方方可投入安装装。钢管的施施工接口防腐腐先除锈至露露出金属光泽泽后，采用冷冷缠胶带处理理。技术要求求按有关规范范要求执行。4、管道安装1）、使用机械下管管，起重机起起吊时，速度度要均匀，回转转平稳，下落落时低速轻放放，不忽快忽忽慢和突然制制动。严禁在在被吊管节上上站人。2）、吊装前将管节节沿沟槽边顺顺序排列，依依次下到沟槽槽内。这样下下管时避免了了槽内运管，提提高时效。3）、为节约焊接及防防腐时间，拟拟采用扩张成成型承插式接接口的接口形形式管材。将将每根管沿管管沟摆放，摆摆放时要非常注意的的地方是将每每根管的承口口方向朝向设设计水流方向向的相反方向向。4）、管道连接：连接接前在基础上上对应承插口口的位置要挖挖一凹槽，用用于焊接时。焊焊接并防腐后后用砂子填实实。管道连接时采用合合适的机械辅辅助设备，对对于大口径管管，其插口端端的管子要用用吊力将其轻轻离地面，以以减少管子与与土面的磨擦擦，减少安装装力。可采用用连接工具：：特制的专用用工具；手搬搬葫芦；手拉拉葫芦；挖掘掘机、其它机机械。注意：：在使用挖掘掘机作为顶进进设备时，禁禁止采用起臂臂的方法进行行安装，而采采用转动挖掘掘机头的方法法缓慢安装。5）、管节调节好后即即可进行焊接接，这时要将两端管段段临时支承固固定，避免钢钢管重量集中中在焊缝位置置。焊接完成成后，须将管管段负荷均匀匀落放在管沟沟垫层上(管道不得悬空空)，此后方可可拆除链条葫葫芦和临时固固定装置。6）、钢管焊接接口形式式：采用X型焊缝，即即两面开口，以以利于充分焊焊接。焊接前前，要先用洗洗涤剂与钢丝丝刷清除焊接接面上的铁锈锈、油垢等杂杂质，并保持持干燥，以免免焊缝内产生生空隙。7）、焊条的化学成分分、机械强度度要与母材相同同且匹配，兼兼顾工作条件件和工艺性。按设计要求选用直径为4mm、型号为（结422）钛钙焊条。8）、焊条须干燥，焊焊接前检查管管节端面的坡坡口角度、钝钝边、间隙，修修口、清根，严严禁在对口间间隙夹焊帮条条或用加热法法缩小间隙施施焊。9）、钢管对口检查合合格后，进行行点焊，点焊焊焊条与接口口焊接相同的的焊条。10）、点焊对称施焊，厚厚度与第一层层焊接厚度一一致。纵向焊焊缝及螺旋焊焊缝处不得点点焊。11）、钢管与钢钢管件的施工工质量验收按按《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》的规定定进行严密性性试验和清洗洗。12）、钢管段在在施工现场焊焊接后，经检检验合格认可可，方可进行行焊缝处外壁壁防腐处理。13）、焊口防腐腐处理完成并并干透后，才才可进行管段段试验及回填填。14）、管道上施施工用的进、排排气孔，用与与钢管壁同厚厚度的钢板焊焊接封孔。15）、接口严密密性试验(氮气)用气嘴在试试验合格后封封焊。16）、焊缝的检检验与质量标标准⑴、在油渗、水压试验验前进行外观观检查，外观观质量要符合：①、外观：不得有熔熔化金属流到到焊缝外未熔熔化的母材上上，焊缝和热热影响区表面面不得有裂纹纹、气孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷，表面面光顺、均匀匀，焊道与母母材要平缓过度。②、焊缝宽度：焊出出坡口边缘22~3mm。③、表面余高：小于于或等于1+0.2倍坡口边缘缘宽度，且不不能大于4mm。④、咬边：深度要小小于或等于00.5mm，焊缝缝两侧咬边总总长不得超过过焊缝长度的的10％，且连连续长不应大大于100mmm。⑤、错边：小于等于于0.2t（t为板厚），且且不能大于2mm。⑵、管道的环向焊缝缝逐口进行油油渗检验，不不合格的焊缝缝铲除重焊。⑶、焊缝返修次数不不得超过三次次。⑷、设计需要进行无无损探伤检验验时，取样数数量与要求等等级按设计规规定执行。17）、接口处防防腐①、涂底漆时基面要要干燥，基面面除锈后与涂涂底漆的间隔隔时间不得超超过8小时。要涂刷均匀、饱饱满，不得有有凝块、起泡泡现象，底漆漆厚度宜为00.1~0.2mm。②、沥青涂料要涂刷刷在洁净、干干燥的底漆上上，常温下沥沥青涂料时，要在涂底漆后24小时之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。③、涂沥青后必须立立即缠绕玻璃璃布，玻璃布布的压力宽度度为30～40mm；接接头搭接长度度不得小于1100mm，各各层搭接接头头要相互错开，玻玻璃布的油浸浸透率要求达到95％以上，不不得出现大于于50mm×50mm空白白。18）、管道转弯或三三通位置必须须设置砼支墩墩，支墩大样样参见给排水水标准图集S345，其模板、钢钢筋安装及混混凝土浇筑均均需按有关规规范要求进行行。管道转弯弯原则上尽量量采用标准弯弯管，若部分分不能采用标标准弯管的位位置可在施工工现场按实际际情况进行切切割。管道转转弯处必须安安装过渡钢管管，长度为管管件两侧各55m。5、管道水压试验1）、设计要求试验验水压为1.0Mpa。2）、水压试验前要要做好水源引引接和排水疏疏导路线的设设计。3）、试验管段端部部的第一个接接口采用柔性性接口，或采采用特制的柔柔性接口堵板板。4）、试验管段所有有敞口要堵严严，不得有渗渗水现象。5）、管道灌水要从从下游缓慢灌灌入，灌入时时，在试验管管段的上游管管顶及管段中中的凸起点设设排气阀，将将管道内的气气体排除。6）、试验管段灌满满水后，在不不大于工作压压力条件下充充分浸泡后，再再进行试压。浸浸泡时间要符符合下列规定定：无水泥砂砂浆衬里，不不小于24小时；有有水泥砂浆衬衬里，不小于于48小时。7）、试压步骤：⑴、加压前要检查下下列项目均已已完成：①、试压管段安装完完毕且已在高高处装上排气气阀，在低处处安装排水阀阀。②、试压用压力表经经校核准确。③、按设计试压系统统己装好试压压设备及连接接管道。④、安装记录、验评评记录和签证证齐全。⑵、操作步骤：①、关闭所有排水阀阀门，全开排排气阀门、压压力表阀门及及连接管阀门门。②、启动加压泵将管管道充满水。③、在充水过程中利利用排气阀排排除管内空气气，待确认管管道内空气排排尽后，关闭闭排气阀。④、充分浸泡后慢慢慢加压，待压压力升至试验验压力1.0Mpaa时，保持恒恒压10分钟，进进行全线检查查，管身、接接口无破损及及漏水现象时时，即为合格格。⑤、试压过程中如出出现渗水、漏漏水等缺陷，必必须降压消除除缺陷后再进进行试验。⑥、试验合格后，开开启排气阀和和排水阀，排排尽管内存水水。⑦、拆除试压设备及及连接管道。⑶、做好试压及检查查记录，进行行中间验收签签证。8）、管道要分段试试压，分段长长度不得超过过1.0km。6、回填1）、管道试压合格格后，要求及及时回填土，尤尤其是要先将将胸腔部位的的土回填好，以以防晾槽过久久。2）、回填土前要将将基底清理干干净，不得有有积水及淤泥泥。3）、管坑两侧到管管顶以上500cm回填石石屑，并用水水冲实，其余余回填坚土，分分层夯实，每每层厚30ccm，密实度度按基础大样样图的要求。4）、回填土时，必必须确保管道道、构筑物的的安全，管道道不位移，接接口及防腐层层不受破坏。回回壤土时．应应注意以下事事项：⑴、回填土中不得含含有碎砖、石石块及大于110cm的硬硬土块。⑵、沟槽两侧应同时时回填．两侧侧高差不得超超过30cmm。⑶、填土不得将土直直接砸在接口口及防腐绝缘缘层上。五、雨水泵房施工本泵房设计是道路路主体工程下下沉式道路内内、不能重力力流排放雨水水的排出而设设计，设计流流量为750L/SS。泵房内水水泵起闭采用用自动控制，三三台水泵轮换换工作,1台水泵启动动水位-1..7，2台水泵启动动水位-1..3，3台水泵启动动水位-1..00，停泵水位-2..76。泵房房内管道采用用焊接钢管，管管道试验压力力为0.9MMpa。泵站内所有有设备的（一）基坑开挖及及支护雨水泵房半埋地布布置，需采用用钢板桩加内内支撑的方法法进行局部直直槽挖深。为为防止施工期期间的止水问问题，我司拟拟采用密扣拉拉森钢板桩的的方法支撑。1、由基坑中线放出出板桩边线，用用挖掘机挖出出1m左右深的的直槽(以不坍塌为为度)，然后人工工修平坑壁，不不使其有显著著凸出或凹进进。2、紧贴坑壁排插板板桩，并用440t液压振锤打打插，一次过过将板桩脚打打至设计槽底底高程以下33m处。3、基坑机械开挖至至离基础底220cm处，完完善基坑内排排水设施，抽抽干基础内的的积水，方可可进行人工检检平、挖方，以以做到不扰松松、浸泡土基基，保证基承承载力，维护护土基的稳定定性。4、基坑石屑垫层回回填至设计高高程，要迅速速进行复核中中线和水平，无无误后即浇筑筑素砼垫层覆覆盖，勿使长长期暴露而被被地下水或雨雨水浸泡。拉森钢板桩直槽开开挖见下图（二）结构施工雨水泵房房主体结构采采用30号抗渗混凝凝土和Ⅱ级钢筋，钢钢筋保护层底底板为40mmm，其他均均为25mmm。底板下回回填土必须分分层夯实，地地基承载力要要求达到180Kppa，如不合要要求必须进行行软基处理。泵泵房内外壁面面，采用防水水砂浆批挡220mm厚，顶顶板面、底和和底板面，均均用五层防水水砂浆抹面共共25mm厚。1、浇筑砼顺序泵房主体体结构混凝土土拟分四次进进行浇筑。第第一次浇筑水水池底板和侧侧墙，侧墙浇浇筑高度为44.2m，距距离水池面板板尚留60ccm（水池外外墙撇角线）；；第二次浇筑筑水池顶板和和电源间底板板，浇筑到电电源间、泵房房侧墙对上220cm；第第三次浇筑电电源间、泵房房侧墙；第四四次浇筑电源源间、泵房顶顶板。第一、二二次浇筑砼施施工缝和第二二、三次施工工缝均必须设设置钢板止水水带。具体顺顺序见下图：：2、主要工序施工技术术措施1）、泵房主体结构底板板和侧墙的绑绑扎钢筋、安安装模板、浇浇筑砼施工方方法参见下沉沉式道路结构构施工。2）、结构顶板施工工⑴、施工工艺流程：：检查验收检查验收支架钢筋安装安装模板浇灌砼成型养护拆模质量验收拆架检查验收钢筋加工成型⑵、顶板底模采用门门式架支顶，具具体见下图：：⑶、顶板的绑扎钢筋筋、浇筑砼施施工方法参见见下沉式道路路结构施工。3）、泵房防水措施施详见设计大大样图。（三）机电设备安安装雨水泵房主体结构构及完成后，可可进行泵房内内机电设备及及照明系统的的安装。泵房安装负荷为997.74KKW，泵站内内设一台120KW发电机组组，发电机组组设有自动切切换装置（可可手动），在在排水泵需启启动而市电停停电时，发电电机自启动，在在市电恢复时时，发电机自自动停机，由由市电供电。泵泵房内设三台台30KW潜水水泵，水泵采采用降压启动动运行方式，水水泵控制箱设设有手动、自自动两种控制制方式。泵房房及发电机房房照明采用有有应急功能的的防水防尘灯灯具。电缆在在泵房内沿电电缆桥架敷设设，再穿镀锌锌钢管沿墙、沿沿地面明敷到到设备处。泵泵房接地系统统采用基础接接地。1、设备及管道安装装1）、潜水泵安装及及调试⑴、首先用汽车及吊吊车将经检验验、监理工程程师同意进场场潜水泵，钢钢管、管件、阀门等用汽车运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点，起吊方法需严格按说明书要求进行，或听厂家工程技术人员指导，并检查泵内部有无外来物质。⑵、水泵支座安装将水泵支座放上基基础，穿上地地脚螺栓，初初调后进行一一次灌浆，再再用垫铁细调调水泵支座，调调整到座端面面水平面尽量量垂直，以确确保安装及运运行质量。其其砼基础顶面面水平度偏差差不得大于5/10000，全长小于10mm。⑶、出水管安装前检检查①、出水管安装前检检查出水管要有加工合合格证和焊缝缝质量证书。出出水管表面质质量必须符合合下列规定：：表面光洁，无无裂纹、夹渣渣、折叠、重重皮和超过壁壁厚允许偏差差的局部凹陷陷、碰伤。出出水管加工允允许偏差必须须符合下列规规定：检查内容允许偏差检验方法周长±7mm用卷尺测量椭圆度≤4mm用直尺测量平直度≤1mm/m用直尺测量②、首先按设计要求求，装好管箍箍，在屋顶梁梁上装上手动动葫芦，或是是固定好滑轮轮，用卷扬机机将管吊起或或使用天车并并放到安装位位置，水平管管的安装是从从下而上安装装，垂直管的的安装垂直度度偏差为1/10000，全长小于10mm。管子安安装前要用水水冲洗干净。③、立管包箍的型式式、材质、加加工尺寸必须须符合设计要要求和规范规规定；其外形形要求规整、美美观；焊接牢牢固，无漏焊焊、裂纹等缺缺陷。④、出水管水平段与与钢套管的间间隙要均匀。钢钢套管必须符符合设计要求求。⑤、每对连接法兰要要平行，并保保持同轴性，允允许偏差均必必须小于0..5mm，保保证螺栓能自自由穿入。⑥、螺栓连接要符合合下列规定：：每对连接法法兰必须使用用相同规格、型型号的螺栓，安安装方向一致致，紧固力矩矩相同，松紧紧适度。⑦、法兰间的垫片质质地柔韧，无无老化变质，表表面无分层和和折损。⑧、管道安装完毕后后，进行水压压试验，试验验压力为1..0Mpa，其其操作过程按按《给排水管管道工程施工工及验收规范范》GB502268-977执行。⑨、钢丝绳导向装置置（导轨）的的安装要符合合泵使用说明明书的要求，每每根钢丝绳的的张紧力为7500N。⑷、泵体水平度、铅铅垂度的允许许偏差每米不不得大于0..1mm，安装基准准与建筑轴线线、设备平面面位置及标高高的允许偏差差和检验方法法见下表。项次项目允许偏差(mm))检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±20用钢卷尺检查2与设备平面位置±10用水准仪和钢板尺尺检查3标高+20-10⑸、用人字架、卷扬扬机或天车、吊吊车将泵轻轻轻吊起使泵沿沿导向装置下下降，自行与与泵支座扣紧紧，接触紧密密。⑹、电气接线要符合合说明书中电电气接线图和和回路图的规规定。⑺、检查绝缘电阻必必须不小于5MΩ，否则电缆缆和电机须分分别检查，接接地电阻必须须小于1Ω。⑻、按说明书图示要要求，将动力力电缆向上拉拉直，并将其其固定。⑼、调试①、用万用表检查电电动机绝缘，电电机尾轴要无无卡阻现象，各各接线端联接接牢固，无碰碰线现象，接接线要完全正正确。②、检查油腔内油品品、油质、油油位应无漏油油现象。③、送上控制箱电源源，检查电气气指示是否显显示正确，在在最短时间内内启动电动机机，使污泥泵泵干转几圈。④、检查叶轮旋转方方向必须正确确，并无异常常声音，无卡卡滞现象，叶叶轮转动要灵灵活。⑤、空负荷试车无问问题后按使用用说明书要求求注入足够水水，带负荷运运行4小时。⑥、带负荷试车无异异常，即停止止电机切断电电源。⑦、检查轴承、马达达温升按厂家家技术要求。⑧、整机稳定。2）、电动（手动）闸闸门安装及调调试⑴、所有闸门必须整整体安装，不不得将门板与与门框解体安安装，首先用用汽车吊将闸闸板吊上平板板车，用平板板车将闸板运运到指定位置置旁边，然后后再用16t吊车将闸板板吊放泵房门门口，地上铺铺上枕木在枕枕木上铺槽钢钢两条，用万万向轮将闸板板运到安装井井；再用天车车手葫芦将闸闸板吊起，缓缓慢放入井下下，然后在提提吊螺杆孔处处横放一条长长1m的Ф156×6管，挂止钢钢丝绳，放下下2.5t手动动葫芦两个，将将闸板逐渐拉拉到安装位置置。⑵、在地脚螺栓孔打打出钢筋头，或或打穿螺栓预预留孔在对面面焊上一条∠80×6角钢，以固固定地脚螺栓栓。⑶、将闸板用上述方方法吊至安装装位置，确保保闸门安装方方向正确，用用手动葫芦初初调闸门位置置，将地脚螺螺栓穿入预留留孔，并与钢钢筋头或角钢钢用钢筋焊接接起来，并在在墙体与闸门门之间用钢筋筋与地脚螺栓栓联接固定起起来。固定好地脚螺栓后后，用枕木或或简易钢架在在下面支撑好好闸门，逐个个松下手动葫葫芦，并换上上吊杆，固定定在固定吊杆杆的箍，并装装上启闭电动动机。⑷、门框和启闭器的的安装精度偏偏差不得超过过下列允许值值：检查内容允许偏差检验方法门框垂直度左右方向2/1000吊线垂，用钢板尺尺测量前后方向启闭器水平度1/1000用水平仪垂直度吊线垂，用钢板尺尺测量⑸、在最大正向工作作水头时，闸闸门泄漏量不不超过1.225L/miin.m。⑹、闸门框与土建结结合部分不能能有渗水现象象，否则需进进行补漏。⑺、闸门安装位置相相对于设计轴轴线及安装高高程相对于设设计标高的偏偏差必须小于于+10mm。⑻、启闭机传动螺杆杆要垂直，其其中心线与门门板吊耳中心心线在同一垂垂线上，在全全长范围内其其垂直度偏差差必须小于1/10000。⑼、中间轴与导向架架内孔周边间间隙均匀无碰碰擦。⑽、安装开度指示器器指示正确。⑾、电气和控制回路路接线必须符符合设备技术术文件的要求求，进行安装装。⑿、复查各安装尺寸寸并进行调整整，直至达到到设计要求。⒀、凿毛、清理装模模，经验收合合格后，按设设计要求浇注注二次砼，等等砼达到强度度后，拆模、批批灰直至监理理工程师验收收符合要求。⒁、调试①、检查设备是否已已按图纸及设设计要求安装装完毕，检查查设备中心线线位置、纵横横向水平度等等偏差是否符符合产品使用用说明书及相相关规范的规规定。②、加注润滑油的规规格和数量要要符合设备技技术文件的规规定，确保轴轴承内已填充充润滑油。③、检查传动螺杆是是否已涂抹了了黄油等润滑滑剂。④、检查电源接线是是否安全正确确，电压是否否正常，各开开关按钮等是是否灵活、可可靠、正确。⑤、手动转动启闭器器，检查是否否有阻滞现象象，碰刮现象象及异常响声声。手动检查查完成后再进进行电动试运运行。⑥、点动试车检查螺螺杆的旋转方方向是否正确确。⑦、试运行前要对闸闸阀进行严密密性试验，无无漏水的才能能进行试运行行。⑧、无水情况下启动动电机后，注注意起动后的的振动声响，如如有异常立即即停机检查，及及时处理。⑨、试运转1小时后后，要求停机机检查各轴承承、轴颈的润润滑情况，当当有磨损时要要及时修整。试试运转过程中中要注意观察察闸框闸门是是否升降平稳稳，有无卡住住现象。⑩、试运转的时间要要按设备技术术文件的规定定执行。3）、手动葫芦起重重设备安装调调试⑴、准备工作：起重重设备的安装装在泵房盖顶顶前后进行。起起重设备的吊吊装尽可能利利用已有起重重机进行，或或采用临时吊吊装措施。①、具备足够的拼装装场：起重设设备的主梁、手手动葫芦及行行走机构等，必必须在泵房安安装间进行清清扫、组合、拼拼装。安装间间无法工作时时，也可在泵泵房以外清扫扫、组合、拼拼装，然后再再运进泵房吊吊装。②、在泵房内设立起起重工具间。③、准备临时起吊设设施：临时起起吊设施包括括卷扬机、桅桅杆、厂房顶顶吊耳或临时时起吊构架等等。临时起吊吊设施必须进进行强度计算算，按最大起起重量校核，安安全系数取44～5。⑵、起重机试验：起起重机技术鉴鉴定的类型、类类别、试验方方法及标准和和验收制度等等，按照原水水利部、电力力工业部联合合颁布的《水水工建筑物金金属结构制造造安装验收规规范》(SDJ2001-80))(DLJ2201-800)①、起重机在使用之之前，需要按按下列程序进进行试验：空空载试验—→静负荷试验—→动负荷试验验。每一种试试验只能在前前一种试验合合格的基础上上进行。②、试验时要对起重重机主梁挠度度轨道下沉值值进行测量。对对新型产品，为为了检查主梁梁应力，有必必要测量起重重机跨度中心心在静负荷试试验时的应力力状态。③、机组起重设备试试验必须在泵泵房安装间内内进行。起重重机静负荷试试验时，手动动葫芦位于主主梁的跨度中中部。当起重机按设计需需要增加不同同内容的试验验时，要遵循循设计要求进进行，并达到到所规定的标标准。4）、阀门安装⑴、安装前，要对阀阀门清洗清除除污垢和铁锈锈，并核对阀阀门型号、规规格及标志与与使用情况（气气流或水流方方向）是否相相符。⑵、阀门安装时应在在关闭状态下下进行，并在在管道外手动动、电动检查查其开度指示示与阀板实际际情况是否一一致。⑶、阀门安装时，至至少使一端管管道连接的法法兰可以自由由伸缩；不许许将两端法兰兰固定，再将将阀门靠强行行紧螺栓来消消除阀门同管管道的间隙。法法兰连接螺柱柱连接牢固。⑷、阀门的电动和手手动装置要进进行必要的调调整使这启闭闭操作灵活，动动作到位，无无卡阻，指示示准确。2、电气气及测控设备备安装1）、安装施工顺序序为：施工前的准备—→→埋管及设备备基础预埋—→接地系统制制安—→电缆桥架安安装—→控制、配电电设备安装—→电缆敷设—→控制、配电电设备检验或或试验—→电机检查接接线—→校线、接线线、仪表校验验—→模拟试运行—→试运行（同同时进行仪表表参数实测、在在线校验）2）、施工前的准备备⑴、做好临时设施的的建设及布置置。⑵、熟悉设计的施工工图纸，设计计电气控制原原理及要求（进进口设备需译译为中文，便便于施工），进进行图纸会审审，提出设备备、材料、加加工件计划。⑶、准备好工具、机机具及材料。①、考虑和其它工种种配合问题，主主动进行协调调。②、进行技术交底并并做好文字记记录。③、检查相关的土建建工作要施工工完毕、预埋埋件及预留孔孔必须符合设设计要求，方方可移交给机机电安装。④、门窗要安装完毕毕，设备安装装后不能再进进行有可能损损坏已安装设设备的装饰工工作。⑤、提出开工报告，报报批后进入施施工阶段。3）、埋管及设备基基础预埋⑴、按通用要求，开开关柜底座采采用[10槽钢，槽槽钢基础要做做成框状，同同时保证平直直，并牢固的的焊接在预埋埋螺丝上。⑵、基础型钢安装其其允许偏差必必须符合规定定。基础的垂垂直度每米允允许偏差1mmm，全长5mmm；水平度每每米1mm，全长长5mm。⑶、基础槽钢刷防腐腐漆两道，颜颜色呈灰色。⑷、安装完毕后，基基础底部与楼楼板之间的缝缝隙用水泥砂砂浆填满。⑸、根据施工图，将将照明及其他他动力线管定定位埋设。其其中电缆线管管的弯曲半径径要符合设计计及规范要求求。⑹、所有屏柜、控制制箱与基础连连接要紧密牢牢固、平正。⑺、所有电气设备均均需可靠接地地。4）、接地系统⑴、本建筑接地采用用基础接地。利利用泵房基础础内钢筋作接接地体，泵房房电气接地与与防雷接地共共用同一接地地网，总接地地电阻要求小小于4欧姆。⑵、利用接地摇表，检检测其地网接接地电阻值是是否符合设计计要求，要是是达不到，可可增加接地极极，直到满足足为止。5）、电气设备安装装（控制、配配电设备安装装）⑴、设备到场后，组组织开箱检验验，进行外观观检查，检查查外表形面上上有无损坏变变形、掉漆等等现象，仪表表部件是否齐齐全，备品备备件、说明书书、合格证等等有无缺损，并并做好开箱记记录。⑵、屏柜等在搬运和和安装时要有有防震、防潮潮、防止柜架架变形和漆面面受损等措施施。⑶、屏柜等按设计施施工图，安装装在设备基础础支架上，固固定牢固，并并可靠接地。⑷、控制箱等安施工工图定位，支支架安装。6）、电缆敷设及电电缆头的制安安⑴、电缆敷设前，要要先编制电缆缆敷设统计表表，安排好电电缆的先后顺顺序，以免交交叉。⑵、电缆预防性试验验，低压电力力电缆可用11000V摇摇表检查，电电缆绝缘电阻阻不少于1MM；控制电缆缆可用500V摇表检查，电电缆绝缘电阻阻不少于0..5M。⑶、电缆在转弯处应应用电缆绑扎扎带固定，两两端头用电缆缆卡子固定。⑷、电缆的弯曲半径径不得小于电电缆外径的10倍。⑸、电缆敷设时不允允许发生电缆缆来回交叉情情况。⑹、电缆两端、转弯弯处必须挂上上电缆标示牌牌，标示牌的的内容包括：：电缆的编号号、规格型号号、起始端点点。⑺、动力电缆头采用用热缩式、控控制电缆头采采用干包式制制作。7）、配电设备检查查试验⑴、检查母线绝缘电电阻；⑵、检查各出线回路路绝缘电阻；；⑶、检查各出线回路路空气开关的的设定值，根根据设计设定定。⑷、对保护回路参数数设定，对仪仪表校验检验验。8）、电机机检查接线⑴、检查电机的绝缘缘电阻及吸收收比。⑵、检查线圈绕组的的直流电阻。⑶、检查电机转子转转动是否灵活活，有无卡阻阻。⑷、检查各参数正常常后，接上电电源线。9）、校线线、接线⑴、所用合股导线要要压接接线耳耳，低压三相相导线要表明明相色。⑵、用对线器将导线线按接线图校校好，校好的的线套好异形形套管并编上上线号。⑶、将导线校直后将将尼龙绳绑扎扎成束，固定定在端子板的的两侧，然后后由线束引出出导线接到端端子板。⑷、接线端子板的导导线要有余量量，同时预防防接线端头处处有应力。⑸、绑扎的线束美观观，看不到交交叉的导线。⑹、备用的导线不要要切断，绑到到线束的最高高处。⑦、控制电缆芯线一一律用剥线钳钳剥线，不要要用其他工具具以免伤了芯芯线，导线一一定要接牢不不得有松动现现象。10）、试试运转⑴、整理好施工记录录、校验测量量数值资料。⑵、做模拟试验，确确保控制设备备的动作过程程按电气原理理图和安装接接线图要求的的规定进行，保保证设备内部部接线和外部部接线准确无无误。⑶、按设计要求整定定好有关电气气元件动作值值。⑷、联合供电部门、设设备制造商编编制试运转方方案（在方案案中，同时要要明确各项需需测的参数和和在线要求检检验的各项开开关量及数值值）。⑸、按编制方案及试试运转操作规规程进行通电电试运转。第二部分道路工工程第一节工程概概况本标段（K3+XXXX~K44+XX）除在K3+XXXX与XX大道相交交时设一半互互通立交外，其其余均为地面面道路，该立立交挖方段原原则上采用不不高于1.5m的矮挡墙结结合敞开绿化化放坡的形式式。快捷路主主线标准横断断面为双向八八车道，车行行道路面宽2X15..5；人行道横坡坡均为1.0%，正常横坡坡采用2%，最大超高4%。一般路基基采用绿化草草护坡，坡度度为1：1.5。在无条件件放坡的地方方将采用钢筋筋混凝土挡土土墙。该地区区广泛分布于于场区内，呈呈层状分布为为主，顶界埋埋深伪.30-44.00m，层厚为0.70--4.30mm，平均2.43m，根据不同同的埋深和厚厚度分别采取取淤泥换填和和水泥搅拌桩桩的处理办法法：埋深很浅浅且淤泥厚度度小于2.5m的采用清淤淤换填，厚度度大于2.5m的采用水泥泥搅拌桩处理理，搅拌桩穿穿透淤泥层，桩桩径60cm，桩距120cm。淤泥埋深深大于2.0m且地基硬壳壳层良好的采采用表层清表表碾压处理。软软基处理后的的工后沉降控控制标准根据据规范采用为为：一般路基基段：30cm；涵洞、箱箱型通道处：：20cm；桥台连接接处：10cm。侧平石砌筑人行道清侧平石砌筑人行道清场路面基层检查验收测量放线检查验收检查验收检查验收软基处理（部分）路基施工一、施工工艺流程程主要施工技术措施施（一）、测量放线线1、在中线每10～～20m测设一一桩点。主要要测点如路线线起点、终点点、转折点等等用测桩打入入实地，然后后在桩头用一一小钉对点，并并用混凝土在在测桩周围浇浇筑以固定测测桩。2、中线桩水准高程程和边线桩水水准高程测好好后，在路边边线以外测设设若干临时水水准点，以便便施工过程中中引测校核。（二）、软基处理理拟建工程场地位于于广州市海珠珠区，地处于于珠江口，珠珠江三角洲平平原中部，珠珠江支流I级阶地，总总地势开阔低低平，水道发发育，地面标标高一般为5.30~~8.00mm，仅西端本工工程场地地貌貌为冲积平原原，根据现场场地质资料，场场地内岩土层层自上而下划划分为人工填填土层、耕作作层（Q4ml），第四系系全新统海陆陆交互相沉积积层（Q4mc）、第四系系上更新统冲冲积层（Q4al）残积层（ＱＱel）。拟建道道路沿线地下下水主要赋存存、运移在上上部人工填土土层，地下水水对混凝土无无腐蚀性。根根据场地的实实际地质条件件，分别采用用清淤换填或水水泥搅拌桩进进行软基处理理。1、换填施工技术措措施对位于地表、且层层厚小于2m的软土采用用清淤换填处处理，换填材材料采用砂性性土。1)、土方换填前，先先按照设计要要求的深度用用机械挖掘及及人力配合将将地表土层，烂烂泥、浮土等等清除干净。在在沟槽或池塘塘上填方，根根据不同情况况采用排水疏疏干、挖除淤淤泥等方法进进行处理。2)、在换填土区必须须设置排水设设施，以保证证不受地下水水或滞水的影影响，确保正正常施工。配配合多台大功功率抽水机，随随时排出沟内内的积水。3)、清除软弱土层后后，原地面进进行压实，碾碾压设备采用用压路机，碾碾压方向沿道道路纵方向进进行，不允许许槽面碾压，对对于有地下管管线处，不能能用压路机压压实，而改用用小型机械压压实土方。4)、碾压结束后，进进行压实度检检测，压实度度必须符合路路基施工规范范中的要求，并并将结果报给给监理工程师师。5)、自卸汽车卸土于于施工面后，用用推土机将土土散开初平，再再用平地机精精平，并形成成1%~2%的横坡以利利于排水，之之后按上面的的碾压程序进进行压实。6)、换填材料采用砂砂性土，填土土料应符合设设计要求，保保证填土的强强度和稳定性性。施工前要要对土的含水水量进行检验验，土的含水水量合格的才才可作为回填填土料。填料料严禁采用含含炭土、植物物土、淤泥，以以及有膨胀性性的粘性土。7)、换填土方工程完完成时，检查查测量垫层顶顶面的中心线线和标高，及及换填宽度，每20m检查一处，检查测量完毕后，将结果报监理工程师。2、水泥搅拌桩施工技技术措施设计上采用“四搅搅四拌”的工艺，加加固剂采用42.5号水泥，水水灰比控制在在0.4~00.5之间，搅拌桩桩桩径60cm，桩距120cmm，每米水泥用量量为70kg/m，均匀搅拌，停停灰面离地面面500mm，桩身强度30天龄期达到650KPPa，复合地基基承载力设计计值为120KPPa。严格控制制喷浆时间和和停灰时间，不不得中断喷浆浆，确保桩长长，严禁在尚尚未喷浆的情情况下进行钻钻探提升工作作，水泥搅拌拌桩桩长应穿穿过淤泥层，并并进入持力层层0.5~11.0m，桩长验收收采用抽芯法法。施工顺序如下：平平整地面→机具进场进进行水泥搅拌拌桩施工→铺设垫层→铺设土工隔隔栅→堆载不小于1个月→铺筑路面结结构。定位对中预拌下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉定位对中预拌下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升施工完毕⑴、定位对中：起重重机(塔架)悬吊深层搅搅拌机到指定定桩位，对中中。当地面起起伏不平时，必必须调整塔架架丝杆或平台台基座，使搅搅拌轴保持垂垂直。一般对对中误差不宜宜超过1cm，搅拌轴轴垂直度偏差差不超过1%。⑵、预搅下沉：启动动深层搅拌机机电机，待搅搅拌头转速正正常后放松起起吊钢丝绳，使使搅拌机沿导导向架边搅拌拌边下沉。⑶、制备固化剂浆液液：深层搅拌拌机预搅下沉沉同时，后台台拌制固化剂剂浆液，待压压浆前将浆液液倒入集料斗斗中。⑷、喷浆搅拌提升：：深层搅拌机机下沉到达设设计深度后，开开启灰浆泵，待待浆液到达喷喷浆口，再按按设计确定的的提升速度边边喷浆边提升升深层搅拌机机，使浆液和和土体充分拌拌和直至地面面。⑸、重复搅拌：深层层搅拌机喷浆浆提升至设计计顶面标高时时，关闭灰浆浆泵，搅拌机机宜在桩顶2m范围（加固固段）重复下下沉、提升、拌拌和一次，这这时集料斗中中的浆液应正正好排空，为为使软土和浆浆液搅拌均匀匀，再次将深深层搅拌机下下沉，至设计计要求深度后后，再将深层层搅拌机提升升出地面。⑹、移位：重复上述述五个步骤进进行下一根桩桩的施工。⑺、对于止水帷幕搅搅拌桩，按上上述施工工艺艺将相邻两桩桩纵横搭接施施工，相邻两两桩搭距按设设计要求确定定。2）、质量标准⑴、保证项目深层搅拌桩使用的的水泥品种、标标号、水泥浆浆的水灰比，水水泥加固土的的掺入比和外外加剂的品种种掺量，必须须符合设计要要求。检验方法：检查出出厂证明、合合格证试验报报告及施工记记录。⑵、基本项目①、深层搅拌桩的深深度、断面尺尺寸、搭接情情况整体稳定定和墙体、桩桩身强度必须须符合设计要要求。②、检验方法Ⅰ、一般成桩后两周周内用钻机取取样检验，开开挖检查断面面尺寸，观察察桩身搭接及及搅拌均匀程程度，桩身不不能有渗水现现象。Ⅱ、搅拌桩质量检验验，使用轻便便触探，根据据触探击数判判断各段水泥泥浆强度。Ⅲ、定期进行沉降观观测，对正式式采用深层搅搅拌加固土层层的工程，定期进行沉沉降观测、侧侧向位移观测测。Ⅳ．对于搅拌桩止水水帷幕，要检检测止水帷幕幕的抗渗能力力和抗管涌稳稳定性。检测止水帷幕的抗抗渗性能时，按按设计要求，在在止水帷幕的的内侧和外侧侧进行抽水试试验，以确定定止水帷幕的的渗透系数，设设计要求止水水帷幕的渗透透系数小于1x10-5cm／s。对止水帷幕的抗管管涌稳定性时时，在防水帷帷幕形成后，在在基坑内布置置一定数量的的轻型降水井井点，观察降降水后基坑地地下水的稳定定性，判断是是否会发生管管涌现象。对以上搅拌桩的检检测方法，要要按现场监理理的具体要求求分别进行，以以保证止水帷帷幕的质量。3）、施工注意事项⑴、避免工程质量通通病①、深层搅拌机必须须基本垂直于于地面，要注注意平整度和和导向垂直度度。②、深层搅拌叶下沉沉到一定深度度后，即开始始按设计配合合比拌制水泥泥浆。③、水泥浆不能离析析，水泥浆要要严格按照设设计的配合比比配置，水泥泥要过筛。为为防止水泥浆浆离析，可在在灰浆机中不不断搅动，待待压浆前才将将水泥浆倒入入料斗中。④、要根据加固强度度和均匀性预预搅，软土完完全预搅切碎碎，以利于水水泥浆均匀搅搅拌。Ⅰ、压浆时不允许发发生断浆现象象，输浆管不不能发生堵塞塞。Ⅱ、严格按设计确定定的参数，控控制喷浆、搅搅拌和提升速速度。Ⅲ、控制重复搅拌时时的下沉和提提升速度，以以保证加固范范围每一深度度内，得到充充分搅拌。⑤、在成桩过程中，凡凡是由于电压压过低或其它它原因造成停停机，使成桩桩工艺中断的的，为防止断断桩，在搅拌拌机重新启动动后，将深层层搅拌叶下沉沉0.5m再继续成桩桩。⑥、对于土层加固搅搅拌桩，相邻邻两桩施工间间隔时间不得得超过12小时。⑦、对于止水帷幕搅搅拌桩，要确确保加固体的的连续性，按按设计要求桩桩体要搭接一一定厚度时，原原则上每一施施工段宜连续续施工，相邻邻桩体施工间间隔时间不得得超过24小时（壁状状）。⑵、安全技术措施①、深层搅拌机冷循循环水在整个个施工过程中中不能中断，要要经常检查进进水和回水温温度，回水温温度不能过高高。②、深层搅拌机的入入土切削和提提升搅拌，负负载荷太大及及电机工作电电流超过额定定值时，须减减慢升降速度度或补给请水水，一旦发生生卡钻或停钻钻现象，必须须切断电源，将将搅拌机强制制提起之后，才才能重启动电电机。③、灰浆泵及输浆管管路Ⅰ、泵送水泥浆前管管路要保持湿湿润，以利输输浆。Ⅱ、水泥浆内不得有有硬结块，以以免吸入泵内内损坏缸体，每每次完工后，需需彻底清洗一一次，喷浆搅搅拌施工过程程中，如果发发生故障停机机超过半小时时宜先拆卸管管路，排除灰灰浆，妥为清清洗。Ⅲ、灰浆泵要定期拆拆开清洗，注注意保持齿轮轮减速器内润润滑油清洁。④、深层搅拌机械及及起重设备，在在地面土质松松软环境下施施工时，场地地要铺填石块块、碎石，平平整压实，根根据土层情况况，铺垫枕木木、钢板或特特制路轨箱。4）、预压期和沉降降监测⑴、在软基地段水泥泥搅拌桩完工工到铺筑路面面结构之前，必须进进行路堤预压压，预压期在1个月以上。⑵、沉降期内，没有有监理工程师师的批准，不不得在预压路路堤上修筑任任何工程，但但可加填由于于沉降引起的的附加填土。⑶、预压期内，按本本条的规定或或监理工程师师的要求进行行沉降监测。在在预压期完成成前14天，将监测原原始记录、沉沉降记录汇总总表、沉降曲曲线图等资料料以及完成预预压期的分析析报告，报监监理工程师批批准。预压期期可根据沉降降监测结果在在监理工程师师指示下确定定是否应予延延长。⑷、路堤沉降变形达达到设计预期期值后，经监监理工程师批批准，始允许许铺筑路面。有有超出路床以以上多余填料料时，需在路面即将将铺筑之前，将将路堤超出的的多余填料卸卸除，并将路路堤整修到路路床面标高和和满足压实要要求。⑸、在软基地段路堤堤施工前，将将用于沉降监监测的记录表表和报表格式式报监理工程程师批准。⑹、填筑路堤前，在在清理好的地地表上安装沉沉降板。沉降降板应提供并并符合图纸或或监理工程师师的要求。如如果监理工程程师认为在某某些桥头高路路堤需要同时时监测孔隙水水压力时，要要按监理工程程师的要求埋埋设孔隙水压压力计及其观观测设备，并并与沉降同步步观测。⑺、在超载预压路段段，沉降板安安装在路基顶顶部中心线上上，纵向间距距为200m。桥头引道道路堤，第一一块沉降板从从距桥台台背背10m处开始，按按路基中心线线、左右两侧侧路肩内缘设设置，其后，以50m的间距设置沉降板。施工过程中，要对沉降板采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。⑻、施工期间，每填填筑一层填料料进行一次观观测。如果两两次填筑间隔隔时间较长，需每天观测一次。路堤填筑完毕后，每14天进行一次定期观测，直到预压期完成、多余填料卸除为止。⑼、在路堤两侧趾部部及距路堤两两侧趾部5m处设置混凝凝土侧向变位位桩。其纵向向间距不得超超过100m，桥头引道道地段不得超超过50m应对侧向变变位桩按三维维控制，与沉沉降同步观测测。⑽、每次观测后及时时整理、汇总总测量结果，并并报监理工程程师。（三）、路基施工工1、路基填土施工时时，先将原地地表进行清理理，整平压实实，有草去草草，有树挖根根；对水田必必须排