广州商业广场逆作区梁板模板施工方案胶合板KM计算

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc249273406"第一节编制说明及编制依据1HYPERLINK\l"_Toc249273407"一、编制说明1HYPERLINK\l"_Toc249273408"二、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc249273409"第二节工程概况1HYPERLINK\l"_Toc249273410"一、工程概述1HYPERLINK\l"_Toc249273411"二、本次模板工程设计区域1HYPERLINK\l"_Toc249273412"三、首层梁、板构件情况一览表2HYPERLINK\l"_Toc249273413"第三节施工准备2HYPERLINK\l"_Toc249273414"一、技术准备2HYPERLINK\l"_Toc249273415"二、机具准备2HYPERLINK\l"_Toc249273416"三、材料准备2HYPERLINK\l"_Toc249273417"四、劳动力准备3HYPERLINK\l"_Toc249273418"第四节施工部署1HYPERLINK\l"_Toc249273419"第五节模板设计1HYPERLINK\l"_Toc249273420"一、梁模板设计1HYPERLINK\l"_Toc249273421"二、板模板设计5HYPERLINK\l"_Toc249273422"第六节构造措施6HYPERLINK\l"_Toc249273423"第七节模板安装与拆除1HYPERLINK\l"_Toc249273424"一、施工要求1HYPERLINK\l"_Toc249273425"二、质量要求1HYPERLINK\l"_Toc249273426"三、模板拆除1HYPERLINK\l"_Toc249273427"第八节质量保证措施1HYPERLINK\l"_Toc249273428"一、质量保证措施、细部处理方法1HYPERLINK\l"_Toc249273429"二、技术交底制度1HYPERLINK\l"_Toc249273430"三、质量、技术管理制度1HYPERLINK\l"_Toc249273431"四、施工过程巡检监督制度3HYPERLINK\l"_Toc249273432"五、坚持工序中间检收制3HYPERLINK\l"_Toc249273433"六、成品保护制度3HYPERLINK\l"_Toc249273434"七、砼浇注对模板支撑体系影响消除措施3HYPERLINK\l"_Toc249273435"第九节安全施工措施4HYPERLINK\l"_Toc249273436"一、管理架构4HYPERLINK\l"_Toc249273437"二、施工安全措施4HYPERLINK\l"_Toc249273438"第十节文明施工措施1HYPERLINK\l"_Toc249273439"第十一节计算书1HYPERLINK\l"_Toc249273440"一、梁模板1HYPERLINK\l"_Toc249273441"二、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书44第一节编制说明及编制依据一、编制说明1、为了确保本工程模板工程施工质量和安全，切实加强施工过程中技术安全管理，我项目部按相关规定特编制本专项施工方案。2、本工程地下室裙房区域采用逆作法，本工程首层具体支模高度为：首层梁支撑系统支模高度为4m；板支撑高度为4.8m；3、本工程梁板模板支撑系统采用扣件式钢管落地满堂支撑架；4、由于本工程梁截面较为复杂，本方案综合施工质量、安全、成本、操作等各方面考虑至选择了3种梁截面进行设计，在施工过程中可根据现场实际情况在模板设计值允许范围对立杆、托梁、水平杆等间距进行调整。二、编制依据1、《建筑施工手册》（第四版）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《混凝土结构设计规范》GB50010-20024、《建筑结构荷载规范》GB50009-20015、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《木结构设计规程》GB50005-2003；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；9、《建筑施工计算手册》（ISBN978-7-112-09144-7江正荣编著）；10、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号12、本工程有关施工图纸等（广州市住宅建筑设计院有限公司2009年11月）第二节工程概况一、工程概述****广场项目位于广州市**新城（西侧为**路，北侧为**大道，东侧为**新城西塔附楼，南侧为变电站规划用地），用地面积7942㎡，总建筑面积177759㎡，其中地上145444㎡，地下32315㎡，地上68层，地下5层，塔楼总高度285米。框架—核心筒结构。基础为核心筒筏板基础，地下室裙楼为人工挖孔桩基础。二、本次模板工程设计区域本次模板工程地下室裙房逆作区的模板设计，具体位置如下图：三、首层梁、板构件情况一览表构件结构特点梁（b×h）最大梁截面尺寸（mm）主要KL截面尺寸（mm）主要L截面尺寸（mm）1000*15000600*800，600*11100，800*10000，600*11000，600*15000，900*11000，600*13000，800**850，1050*8500600*800，400*6600，300*5500，500*7700，300*6600，200*5500，200*6600，200*3300，400*7700，250*6600，200*4400板200mm第三节施工准备一、技术准备1、施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、熟悉各构件的截面尺寸、标高；重点对梁、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、编制模板施工专项方案，根据模板方案对施工人员进行方案交底。二、机具准备根据工程需要，组织满足该部位施工的相应机械设备按施工进度要求及时进场，根据施工平面布置图搭设模板加工车间，提前加工好各类模板，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正常。三、材料准备1、本工程采用“胶合板+木方+钢管”模板及支撑系统，木方选用50mm×80mm，九夹板选用木胶合板，厚度为18mm；钢管为φ48×3.0无缝钢管。2、钢管质量要求：采用钢管规格为外径48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—79中A3钢的要求。弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，钢管上严禁打孔。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。3、扣件质量要求：扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978—67的规定，机械性能不低于KT33—8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》GB196—81的规定，垫圈应符合《垫圈》GB95—76的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。满堂架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N*m时，不得发生破坏。钢管、扣件进场时要有出厂合格证，且扣件生产厂家要出具生产许可证4、按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。四、劳动力准备根据工程总进度计划提前编制该施工部位劳动力计划，根据劳动力计划组织劳动力施工，作好进场工人三级教育和安全技术交底、本部位施工方案交底。第四节施工部署一、施工流水段的划分本次模板作业面积较大，约5000㎡，为确保施工进度和质量，根据施工总进度计划对本次模板工程工期安排，本模板工程在施工过程中拟分为2区4段来组织施工（如下图），每个区内钢筋、模板、混凝土组织流水施工，两个区之间平行施工。先施工A1、B2区域，再施工A2、B1区域。二、材料投入本次模板工程拟投入模板量约8400㎡。其中梁模板量4238㎡，板模板量4119㎡。第五节模板设计本工程采用“胶合板+木方+钢管”模板及支撑系统，木方选用50mm×80mm落叶松，木构件特性：fm=17N/mm2，fv=1.6N/mm2，E=10000N/mm2；面板采用木胶合板，厚度为18mm，fm=30N/mm2，E=4000N/mm2；钢管为φ48×3.0无缝钢管，fm＝205N/mm2，E=2.06×105N/mm2；普通螺杆（φ14）允许拉应力取170N/mm2。一、梁模板设计根据第二节首层梁板构建情况一览表中各梁截面情况，综合施工质量、安全、成本、操作等各方面考虑，决定选用最大梁截面1000mm*1500mm、KL最多截面800*1000、L最多截面500*700三个截面进行梁模板支撑系统设计。对于其他截面的梁，梁截面面积＞0.8㎡的，按最大梁1000mm*1500mm的梁模板支撑方式进行搭设；0.35㎡＜梁截面面积≤0.8㎡的，按800mm*1000m的梁模板支撑方式进行搭设；梁截面面积＜0.35㎡的，按500mm*700mm的梁模板支撑方式进行搭设。1、梁截面1000mm*1500mm（1）、梁侧模板基本参数计算断面宽度1000mm，高度1500mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm（如图）。模板组装示意图（2）、梁底模板基本参数梁截面B×D=1000mm×1500mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）间距0.25m，梁底增加4道承重立杆，间距如图。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0钢管。梁模板支撑架立面简图2、梁截面800mm*1000mm（1）、梁侧模板基本参数计算断面宽度800mm，高度1000mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+450mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。模板组装示意图（2）、梁底模板基本参数模板支架搭设高度为4.8米，基本尺寸为：梁截面B×D=800mm×1000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）间距0.25m，梁底增加3道承重立杆。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0钢管。梁模板支撑架立面简图3、梁截面500mm*700mm（1）、梁侧模板基本参数梁截面宽度B=500mm，梁截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=4000N/mm2，抗弯强度[f]=30N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=4000N/mm2，抗弯强度[f]=30N/mm2。（2）、梁底模板基本参数模板支架搭设高度为4.8米，基本尺寸为：梁截面B×D=500mm×700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=1.20米，立杆的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）间距0.25m，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0钢管。梁模板支撑架立面简图二、板模板设计首层板厚200mm，模板支架搭设高度为4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）间距0.3m，。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0钢管。楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元第六节构造措施本模板支撑体系的搭设必须严格按照本方案、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）及《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）执行。1、可调顶托：可调顶托螺丝伸出的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不能大于3mm，安装时必须保证上下同心。2、木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。3、剪刀撑：模板支架外侧周围应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45°～60°；梁截面面积在0.8㎡以上（含0.8㎡）的梁底扫天杆处必须满设水平剪刀撑，梁底两侧外支撑立杆必须设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑与梁轴线夹角45°～60°。梁截面面积在0.8㎡以下的梁底一侧外支撑立杆必须设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑与梁轴线夹角45°～60°。（如下图，以800mm*1000mm梁为例）梁侧剪刀撑搭设示意图梁底扫天杆处剪刀撑搭设示意图4、钢管纵横水平拉杆：钢管支撑立杆离地200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。立杆步距1.5m，每步处须设置纵横水平拉杆，每隔1.5米（不大于1.5米）设置Φ48钢管纵横水平拉杆，扣件扣紧。5、在满足模板设计所确定的水平杆步距（1.5m）的前提下，可以进行平均分配确定步距。6、扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7、每根立杆底部应设置垫板，垫板规格（长×宽×高）4000mm×200mm×50mm。8、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（见下图）。9、按照步距1.5米的要求，在每步、每跨均设置纵横向水平杆件，纵向、横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向、横向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见下图）。10、所有扣件应拧紧，拧紧力矩不得小于40N·m，且不应大于65N·m。11、主梁底立杆沿两跨度方向间距0.6m，应和板模板支撑系统立杆间距1.2m一侧对齐，将梁板模板支撑系统连成整体；次梁底立杆沿两跨度方向间距1.0m，应和板模板支撑系统立杆间距1.0m一侧对齐，将梁板模板支撑系统连成整体。第七节模板安装与拆除一、施工要求（一）、顶板施工1、顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。2、模板采用9层18厚胶合板，模板次龙骨采用50mm×80mm木枋，主龙骨采用φ48×3.0钢管。3、满堂支承架采用φ48×3.0钢管。（二）、梁模板施工1、梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用φ48钢管。2、按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。3、梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。二、质量要求序号项目允许偏差（㎜）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺尺寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低低差26表面平整度5三、模板拆除1、按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关模板拆除规定，及时拆除模板，以利于模板的周转利用。2、拆除时不可用力过过猛，模板及及支撑拆除后后要及时运走走，保持施工工现场的整洁洁、文明。3、拆模应遵循先安装装后拆除，后后安装先拆除除的原则。4、模板拆除后，要派派专人负责除除去板上的铁铁钉、板面粘粘结的剩余砼砼及涂刷脱模模剂，以延长长模板使用寿寿命。5、拆模前必须填写拆拆模申请。6、拆模时砼达到强度度序号模板名称现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标标准值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002侧模墙柱按混凝土土强度表面及及棱角能达到到不受损坏第八节质量保证措施我项目部将指派专业业技术人员到到参与技术管管理工作，负负责施工方案案的施工管理理、施工监测测、技术指导导等多项工作作，还对突发发工程问题进进行分析、处处理，从而保保证工程的施施工技术质量量。基层施工工人员配备熟熟练的技术工工人，选择有有丰富施工经经验及一定管管理组织才能能的人员担任任班组长。一、质量保证措施施、细部处理理方法1、拉通线全过程监控控，一般拉上上中下三道通通线，支模安安装后全面检检查纠正，浇浇筑砼时随时时校正，砼浇浇筑后一小时时内再复查。2、所有模板侧向应应平整以保证证拼缝紧密，模模板薄厚应一一致，若相差差大的应加垫垫片，施工中中发现板缝过过大应贴胶带带纸。3、保护模板的拆模模方法-安装时最后后在边角处安安装小块三角角形或长方形形模板。如一一个开间铺2块大模板，中中间可有意铺铺1条小模，拆拆模用铁撬先先拆出这个小小模，然后用用木楔楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。拆墙模板板时应先用木木楔先楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。二、技术交底制度1、技术交底的目的的是使施工管管理人员和作作业人员了解解掌握施工方方案、工艺要要求、工程内内容、技术标标准、施工程程序、工期要要求、安全措措施等，做到到心中有数，施施工有据。2、工程开工前，项目目部技术部门门根据设计文文件、图纸编编制《模板工工程施工专项项方案》向施施工管理人员员进行工程内内容交底。3、现场施工管理人员员向专业班长长、组员进行行工程结构、工工艺标准、技技术标准、安安全生产全员员交底。4、交底制度以书面面交底为主，交交底资料必须须详细准确、直直观、符合施施工规范和工工艺细则要求求，并经第二二人复核确认认无误后，方方可交付使用用，交底资料料应妥善保存存备查。三、质量、技术管理理制度1、由项目部技术部部门根据设计计文件、图纸纸编制施工组组织设计方案案，突出本工工程的难点、特特殊部位，制制定专项技术术措施。2、对于特殊工种人人员一定要持持有特殊工种种操作证书，并并经定期审核核合格，方可可上岗作业。3、在施工过程中，继继续进行施工工方案优化工工作，以求得得施工方案的的先进、科学学和成熟。施施工过程中，工工序细节的优优化随时可能能有，通过不不断优化施工工方案，提高高施工管理人人员的技术管管理水平和作作业组员的操操作水平，从从而保证工程程质量的提高高。4、工程现场技术文文件和资料，由由技术部门负负责收集、整整理、组卷和和归档。5、指定专人填写工工程日志，要要求内容详细细。施工过程程中，按程序序要求收集文文件，记录和和整理各项施施工资料，特特别做好技术术、质量安全全工作情况的的记录，以便便于日后的查查阅、追朔。6、实施全面质量管管理，在工程程质量管理中中，制定责任任到人的质量量把关制度，实实行奖罚制度度，严格把好好质量关。7、以优质样板工程程为目标，积积极开展质量量管理小组活活动，对影响响工程质量的的分部工程及及主要工序，在在施工前编制制好专题施工工方案，用以以指导现场施施工，攻克弱弱点和施工难难关，提高工工程质量。8、质安员实行现场场施工全过程程的质量监督督，施工过程程中发现问题题及时予以处处理，对施工工现场有不按按设计要求、施施工验收规范范、操作规程程及施工方案案的行为，质质安员有权停停止现场施工工，并勒令其其限期整改。9、认真做好计量工工作，用数据据说话，保证证施工用料的的定额用量。严严格把好材料料验收、施工工操作、质量量检查监督三三道关，从而而控制工程质质量。10、落实雨季施工措措施，本工程程施工期间正正是春季，受受风雨影响较较大，因而必必须做好防雨雨施工部署工工作，应加强强雨天施工信信息的反馈，掌掌握天气变化化情况，以确确保施工质量量、安全及进进度要求。11、按配板设计循序序拼装，以保保证模板系统统的整体稳定定。预埋件与与预留孔洞必必须位置准确确，安设牢固固。12、模板体系安装好好后，必须满满足设计要求求的几何尺寸寸，且具有足足够的强度，刚刚度和稳定性性。13、与混凝土接触的的模板面涂隔隔离剂。14、模板安装好后表表面要平整，接接缝不至于漏漏浆，对于过过大的接缝要要用胶纸粘贴贴。15）、拆模时，侧模模在混凝土强强度能保证构构件不变形、棱棱角完整时，方方可拆除。拆拆模板后，在在楼面堆荷较较多的部位，应应在适当位置置板底加回头头顶。四、施工过程巡检监监督制度班组质安员要对自自己的工作质质量进行自检检。管理人员员要坚持监督督和每周专门门巡检的制度度，监督检查查施工方案的的执行情况，检检查施工质量量是否符合规规范的要求，检检查确保模板板工程的几何何尺寸无误，支支模系统达到到强度和稳定定的要求，模模板平整垂直直，不发生因因支模质量而而导致的爆板板漏浆通病，公公司组织月控控，巡检过程程发现不合格格项应及时监监督施工班组组返工整改，直直至消除不合合格项。五、坚持工序中间检检收制分项工程完成之后后，必须按标标准对完成的的分项或工序序进行质量的的检测验收工工作，不符合合要求不得进进入下一工序序。六、成品保护制度度1、完工的模板工程在在转入捣砼的的时要对已完完成的支模进进行维护和检检查，对部份份可能移动或或变形的要进进行返执，确确保模板达到到工艺的要求求。2、订立科学合理的作作业计划，施施工作业前，应应熟悉图纸内内容制订多工工种交叉施工工作业计划，既既要考虑保证证工程进度顺顺利进行，又又要考虑保证证交叉作业施施工不相互干干扰。防止盲盲目施工和不不合理赶工期期以及不采取取防护措施，互互相损坏、反反复污染等现现象的产生。3、交接清楚、责任明明确，管理到到位，提高成成品质量保护护意识，将以以合同、协议议等形式明确确各工种对上上道工序质量量的保护责任任及本工序工工程的保护，并并办好上下工工序必要的交交接手续，以以提高产品保保护的责任心心。4、贵重物品及半成品品进场后入库库堆放，应分分类、整齐地地堆放，并垫垫离地面。5、教育工人不要在在施工完成面面上乱涂乱画画，以免涂损损，一经发现现人为造成成成品涂损及碰碰坏，屡教不不改者，将作作罚款和退场场严肃处理。七、砼浇注对模板板支撑体系影影响消除措施施1、支模时，支撑、拉拉杆不准连接接在门窗、脚脚手架或其他他不稳固的物物件上。砼浇浇灌过程中，要要有专人检查查，发现变形形、松动等现现象，要及时时加固和修理理，防止塌模模伤人。2、混凝土浇筑时，要要有专职安全全员观察模板板及其支撑系系统的变形情情况，发现异异常现象时，立立即暂停施工工，迅速疏散散人员，待排排除险情并经经施工现场安安全责任人检检查同意后方方可复工。3、在砼浇注过程中中，严禁将砼砼输送管道直直接搁置在已已绑扎好的楼楼面钢筋上，应应在其下加铺铺木枋及铁三三角架。4、在浇注混凝土时时，应及时将将混凝土耙开开，不得集中中堆放混凝土土。5、为保证砼浇注时时高支模的安安全，砼浇注注时应严格按按照下图浇注注方向进行浇浇注。第九节安全施工措施施一、管理架构模板工程施工属于于关键工序，其其施工难度较较大，施工过过程中的安全全问题尤为重重要，主要体体现在模板的的安装及模板板支架的强度度及稳定性方方面，为了安安全、优质、高高效、如期的的完成该模板板分项工程，特特成立管理小小组进行管理理。组长：袁成执行组长：黄明华华副组长：袁茂生、陈陈强组员：刘闯、沈华华星、张登贵贵、瞿伟、周周航鑫、赵剑剑平、陈虹池池、各分包单单位安全员二、施工安全措施施1、贯彻执行国家安全全生产，劳动动保护方面的的方针、政策策和法规。坚坚持“安全第一、预预防为主、综综合治理”的安全方针。2、通过多种形式对员员工进行安全全教育，对新新方法、新工工艺、新设备备、新材料及及技术难度复复杂的作业和和危险性较大大的行为，要要进行专门的的安全教育，争争取可靠的保保证措施。3、明确安全职责，开开展三级安全全检查制度（即即作业班组每每天自检、现现场管理人员员每周周检，本本公司管理人人员每月月检检），实行目目标安全管理理，把安全事事故压缩到最最小可能。4、施工过程中，如发发现不安全隐隐患，要马上上指定专人限限期整改，落落实整改措施施，在检查制制度监督下清清除隐患，以以保证安全生生产的顺利进进行。5、严格执行安全操作作规程：6、所有施工人员在进进入施工现场场操作必须按按规范要求带带好安全帽；；7、作业人员必须经过过三交底教育育才能上岗操操作；8、模板安装必须按模模板的施工设设计方案进行行，严禁任意意变动；9、模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置临时固定定设施，严防防倾覆；10、安装模板应按工序序进行，当模模板没有固定定前，不得进进行下一道工工序作业，禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上落；11、安装顶板模板遇到到有预留洞口口的地方，应应作临时封闭闭，以防误踏踏和坠物伤人人；12、大模板安装时，应应先内后外，单单面模板就位位后，应用支支架固定并支支撑牢固；13、拆模板，应经施工工技术人员按按试块强度检检查，确认混混凝土已达到到拆模强度时时，且必须经经施工负责人人同意，方可可拆除。操作作时应按顺序序分段进行，不不允许让模板板枋料自由落落下，严禁猛猛撬落和拉倒倒；14、拆除模板前，应将将下方一切预预留洞口及建建筑物周围用用木板或安全全网作防护围围蔽，防止模模板枋料坠落落伤人；15、完工后，不得留下下松动和悬挂挂的模板枋料料等，拆下的的模板枋料应应及时运送到到指定地点集集中堆放稳妥妥。第十节文明施工措施1、施工期间，现场内内的材料应按按施工平面布布置要求按类类归堆放好，各各工序完成后后的剩余材料料严禁乱堆乱乱放；确保周周围环境的清清洁。2、工程的文明施工纳纳入项目班子子的统一管理理，设专职文文明施工监督督管理员，建建立文明施工工责任制度，并并设立文明施施工的处罚制制度，层层落落实文明施工工的责任，责责任到位，责责任到人。3、加大文明施工硬件件的投入，对对临设、施工工场地的建设设严格按有关关规定兴建，使使施工人员有有舒适的工作作和生活环境境。4、用现代化的管理手手段、施工机机具，办公室室内配备电脑脑、复印机、电电话等现代化化的办公用具具。根据施工工需要科学地地配置先进的的施工机具，减减轻工人的劳劳动强度，提提高安全性。5、新进场工人和调换换工种的职业业进行安全教教育和技术培培训，经考核核合格，发证证后方给上岗岗，做到持证证上岗。6、建立安全技术措施施交底制度。工工程开工前，项项目负责人要要将工程概况况、施工方法法、安全技术术措施等情况况做详细交底底；分项、分分部工程开工工前，主施工工要向班组长长进行安全技技术交底；班班组长每天要要向工人进行行施工要求，作作业环境的安安全交底。7、每月对操作人员进进行一次防火火教育，定期期进行防火检检查，建立防防火工作档案案。指定防火火负责人，确确保施工安全全。8、加强现场场容管理理，建立岗位位责任制，确确保场容管理理目标落实。对对场容的检查查工作要从工工程开工做起起，直到竣工工交验为止。检检查结果要和和施工任务书书结算结合起起来，凡责任任区内场容不不符合规定的的，不予结算算，责令限期期整改。9、加强施工垃圾清运运及卫生防疫疫，及时清运运垃圾。10、办公室、宿舍等生生活区范围要要保持卫生，无无污水和污物物，生活垃圾圾集中堆放，及及时清理。工工地落实各项项除“四害”措施，严格格控制“四害”滋生。11、施工现场及建筑物物内外不得随随地大小便。第十一节计算书书本模板工程专项方方案的计算采采用中国建筑筑科学研究院院PKPM安全计算软软件进行计算算。一、梁模板（一）、梁截面11000mmm*15000mm1、梁侧模计算1）、梁侧模板基本参参数计算断面宽度10000mm，高高度15000mm，两侧侧楼板高度2200mm。模模板面板采用用普通胶合板板。内龙骨间间距250mmm，内龙骨骨采用50×80mm木方方，外龙骨采采用双钢管448mm×3.0mmm。对拉螺栓栓布置3道，在断面面内水平间距距300+4400+4000mm，断断面跨度方向向间距5000mm，直径径14mm。模板组装示意图2）、梁侧模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取4.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.500mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=336.0000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=336.0000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=4.0000kN/m22。3）、梁侧模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。面板的计算宽度取取1.25mm。荷载计算值q=1.22×36.0000×1.2500+1.4××4.0000×1.2500=61.0000kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=1225.00××1.80×1.80//6=667.50ccm3；II=1225.00××1.80×1.80×1.80//12=60.755cm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N11=6.1000kNN22=16.7775kNN33=16.7775kNN44=6.1000kN最大弯矩最大变形V==0.7mmm(1)抗弯弯强度计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.3881×1000×1000//675000=5.6444N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取30.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度计算算值T=33×9150..0/(2××1250..000×18.0000)=0..610N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算面板最大挠度计算算值v==0.6664mm面板的最大挠度小小于250..0/2500,满足要求求!4）、梁侧模板内龙骨骨的计算内龙骨直接承受模模板传递的荷荷载，通常按按照均布荷载载连续梁计算算。内龙骨均布荷载按按照面板最大大支座力除以以面板计算宽宽度得到。q=16.7775/1.2250=133.420kkN/m内龙骨按照均布荷荷载下多跨连连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kkN.m)内龙骨变形图(mmm)内龙骨剪力图(kkN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==8.0994kN经过计算得到最大大变形V==0.6mmm内龙骨的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=5..00×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)内龙龙骨抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.6003×106/553333..3=11..31N/mmm2内龙骨的抗弯计算算强度小于117.0N//mm2,满满足要求!(2)内龙龙骨抗剪计算算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×4067//(2×50×80)=11.525NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.600N/mm22内龙骨的抗剪强度度计算满足要要求!(3)内龙龙骨挠度计算算最大变形v==0.6mmm内龙骨的最大挠度度小于4000.0/2550,满足要要求!5）、梁侧模板外龙骨骨的计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=0.2264mm最大支座力Qmmax=177.402kkN抗弯计算强度ff=0.7008×106/889820000.0=778.82NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求求!支撑钢管的最大挠挠度小于5000.0/1150与10mm,满足要求!6）、对拉螺栓的计算算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):14对拉螺栓有效直径径(mm):12对拉螺栓有效面积积(mm2)::A=105.0000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==17.8850对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=17.4002对拉螺栓强度验算算满足要求!!2、梁模板扣件钢管高高支撑架计算算书计算依据1《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）。计算依据2《施工工技术》20002.3..《扣件式钢钢管模板高支支撑架设计和和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭设高度度为4.8米，基本尺寸为：梁截截面B×D=10000mm×1500mmm，梁支撑撑立杆的纵距距(跨度方向)l=0.660米，立杆的步步距h=1.550米，梁底增加4道承重重立杆。梁顶托采用双钢管管48×3.0mmm。梁模板支撑架立面面简图计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..20×25.0000×0.2000×0.5000×0.2500=0.7550kN。采用的钢管类型为为48×3.0。1）、模板面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×1.5000×1.0000+0.5000×1.0000=38.0000kN//m活荷载标准值qq2=((2.0000+2.5550)×1.0000=4.5550kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=1000.00××1.80×1.80//6=554.00ccm3；II=1000.00××1.80×1.80×1.80//12=48.600cm4；(1)抗弯弯强度计算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm22)；M——面板的最大弯距((N.mm))；W——面板的净截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取30..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×38.0000+1.44×4.5500)×0.2500×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.3225×1000×1000//540000=6.0115N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×38.0000+1.44×4.5500)×0.2500=7.7996kN截面抗剪强度度计算值TT=3×7796..0/(2××1000..000×18.0000)=0..650N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v==0.6777ql4/1000EI<[v]==l/250面板最大挠度计算算值v==0.6777×38.0000×2504//(100××4000×4860000)=0..517mmm面板的最大挠度小小于250..0/2500,满足要求求!2）、梁底支撑木方的的计算作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重线荷载((kN/m))：qq1=225.0000×1.5000×0.2500=9.3775kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=00.500××0.2500×(2×1.5000+1.0000)/1..000=00.500kkN/m(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振捣混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(2.5550+2.0000)×1.0000×0.2500=1.1338kN均布荷载q==1.200×9.3755+1.200×0.5000=11.8850kN//m集中荷载P==1.4××1.1388=1.5993kN木方计算简图木方弯矩图(kNN.m)木方变形图(mmm)木方剪力图(kNN)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N11=1.4117kNN22=6.0554kNN33=6.0554kNN44=1.4117kN经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==6.0554kN经过计算得到最大大变形V==0.1mmm木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=5..00×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方方抗弯强度计计算抗弯计算强度ff=0.2332×106/553333..3=4.335N/mmm2木方的抗弯计算强强度小于177.0N/mmm2,满足足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×3.1666/(2×50×80)=11.187NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.600N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.1mmm木方的最大挠度小小于400..0/2500,满足要求求!3）、梁底顶托梁计计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。均布荷载取托梁的的自重q==0.0880kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)托梁剪力图(kNN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==15.8865kN经过计算得到最大大变形V==0.5mmm顶托梁的截面力学学参数为截面抵抗矩W=8.998cm3；截面惯性矩I=21..56cm44；(1)顶托托梁抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.8992×106/11.05/88982.00=94.558N/mmm2顶托梁的抗弯计算算强度小于2215.0NN/mm2,,满足要求!(2)顶托托梁挠度计算算最大变形v==0.5mmm顶托梁的最大挠度度小于6000.0/4000,满足要要求!4）、扣件抗滑移的计计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算:RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；上部荷载没有通过过纵向或横向向水平杆传给给立杆，无需需计算。5）、立杆的稳定性计计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大支座反反力N1==15.877kN(已已经包括组合合系数1.44)脚手架钢管的自重重N2==1.200×0.1199×4.8000=0.6888kNN=15..865+00.688==16.5554kN——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.60A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；；l0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.1167；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.700a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.330m；公式(1)的计算算结果：l00=1.1667×1.7000×1.50==2.9766m=2976/166.0=1886.5744==0.2077=16554/((0.2077×424)==188.3349N/mmm2，立杆杆的稳定性计计算<[[f],满足足要求!公式(2)的计算结结果：l0==1.5000+2×0.3000=2.1000m=2100/166.0=1331.6611==0.3911=16554/((0.3911×424)==99.8118N/mmm2，立杆的的稳定性计算算<[ff],满足要要求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l00=k11k2(h++2a)(3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.0007；公式(3)的计算算结果：l00=1.1667×1.0077×(1.5000+2×0.3000)=2.4468m=24468/166.0=1554.7244==0.2944=16554/((0.2944×424)==132.7726N/mmm2，立杆杆的稳定性计计算<[[f],满足足要求!表1模板支架计计算长度附加加系数k步距h(m)h≤0.90.9<h≤1..21.2<h≤1..51.5<h≤2..1k11.2431.1851.1671.163表2模板支架计计算长度附加加系数k2468101214161.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0352.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0352.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0322.71.01.0071.0101.0161.0201.0271.032续表二1820253035401.351.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441．0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.0371.0421.0571.0701.0811.0942.71.0371.0421.0531.0661.0781.0916）、基础承载力计计算立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求pp≤fg其中p———立杆基础底底面的平均压压力(kNN/m2)，p=NN/A；p=1337.92N——上部结构传传至基础顶面面的轴向力设设计值(kkN)；N=166.55A——基础底面面面积(m2)；A=00.12fg——地基承载力力设计值((kN/m22)；fg=170.000地基承载力设计值值应按下式计计算ffg=kkc×fgk其中kc———脚手架地基基承载力调整整系数；kcc=1fgk——地基承载力力标准值；ffgk=170.000地基承载力的计算算满足要求!!（二）、梁截面8000mm*1000mm1、梁侧模计算1）、梁侧模板基本本参数计算断面宽度8000mm，高高度10000mm，两侧侧楼板高度2200mm。模模板面板采用用普通胶合板板。内龙骨间间距300mmm，内龙骨骨采用50×80mm木方方，外龙骨采采用双钢管448mm×3.0mmm。对拉螺栓栓布置2道，在断面面内水平间距距200+4450mm，断断面跨度方向向间距6000mm，直径径14mm。模板组装示意图2）、梁侧模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取4.0000h；T——混凝凝土的入模温温度，取200.000℃℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.000mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=224.0000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=224.0000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=4.0000kN/m22。3）、梁侧模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。面板的计算宽度取取0.75mm。荷载计算值q=1.22×24.0000×0.7500+1.4××4.0000×0.7500=25.8800kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=75.000×1.80×1.80//6=440.50ccm3；I=75.000×1.80×1.80×1.80//12=36.455cm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=3.0966kNN22=8.5114kNN33=8.5114kNN44=3.0996kN最大弯矩最大变形V==1.0mmm(1))抗弯强度计计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.2332×1000×1000//405000=5.7228N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取30.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2))抗剪计算[[可以不计算算]截面抗剪强度计算算值T=33×4644..0/(2××750.0000×18.0000)=0..516N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3))挠度计算面板最大挠度计算算值v==0.9771mm面板的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!4）、梁侧模板内龙骨骨的计算内龙骨直接承受模模板传递的荷荷载，通常按按照均布荷载载连续梁计算算。内龙骨均布荷载按按照面板最大大支座力除以以面板计算宽宽度得到。q=8.5144/0.7550=11..352kNN/m内龙骨按照均布荷荷载下多跨连连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kkN.m)内龙骨变形图(mmm)内龙骨剪力图(kkN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==5.0445kN经过计算得到最大大变形V==0.1mmm内龙骨的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)内龙骨抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=0.2227×106/533333.3=44.26N//mm2内龙骨的抗弯计算算强度小于117.0N//mm2,满足要求!(2)内龙龙骨抗剪计算算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×2774//(2×50×80)=11.040NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.600N/mm22内龙骨的抗剪强度度计算满足要要求!(3)内龙龙骨挠度计算算最大变形v==0.1mmm内龙骨的最大挠度度小于4500.0/2550,满足要要求!5）、梁侧模板外龙骨骨的计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=0.2284mm最大支座力Qmmax=100.847kkN抗弯计算强度ff=0.5229×106/89822000.00=58.990N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于6000.0/1150与10mm,,满足要求!6）、对拉螺栓的计算算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):14对拉螺栓有效直径径(mm):12对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1055.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==17.8850对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=10.8447对拉螺栓强度验算算满足要求!!2、梁模板扣件钢管管高支撑架计计算书计算依据1《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）。计算依据2《施工工技术》20002.3..《扣件式钢钢管模板高支支撑架设计和和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭设高度度为4.8米，基本尺寸寸为：梁截面面B×D=800mmm×1000mmm，梁支撑撑立杆的纵距距(跨度方向)l=0.660米，立杆的步步距h=1.550米，梁底增加加3道承重立杆杆。梁顶托采采用双钢管448×3.0mmm。梁模板支撑架立面面简图计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..20×25.0000×0.2000×0.5000×0.2500=0.7550kN。采用的钢管类型为为48×3.0。1）、模板面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×1.0000×0.8000+0.5000×0.8000=20.4400kN//m活荷载标准值qq2=((2.0000+2.5000)×0.8000=3.6000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=80.000×1.80×1.80//6=443.20ccm3；I=80.000×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×20.4000+1.44×3.6000)×0.2500×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.1885×1000×1000//432000=4.2771N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算[[可以不计算算]T==3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×20.4000+1.44×3.6000)×0.2500=4.4228kN截面抗剪强度计算算值T=33×4428..0/(2××800.0000×18.0000)=0..461N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计算v=0.6777ql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×20.4000×2504/(1000×6000×3888000)=0..231mmm面板的最大挠度小小于250..0/2500,满足要求求!2）、梁底支撑木方的的计算作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷荷载的计算：：(1))钢筋混凝土土梁自重线荷荷载(kN/m))：qq1=225.0000×1.0000×0.2500=6.2550kN/mm(22)模板的自自重线荷载((kN/m))：q22=0..500×0.2500×(2×1.0000+0.8000)/0..800=00.438kkN/m(33)活荷载为为施工荷载标标准值与振捣捣混凝土时产产生的荷载((kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(2.5000+2.0000)×0.8000×0.2500=0.9000kN均布荷载q==1.200×6.2500+1.200×0.4388=8.0225kN/mm集中荷载P==1.4××0.9000=1.2660kN木方计算简图木方弯矩图(kNN.m)木方变形图(mmm)木方剪力图(kNN)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N11=1.4771kNN22=6.2338kNN33=1.4771kN经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==6.2338kN经过计算得到最大大变形V==0.1mmm木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=5..00×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方方抗弯强度计计算抗弯计算强度ff=0.2447×106/533333.3=44.63N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×2.4899/(2×50×80)=00.933NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.1mmm木方的最大挠度小小于500..0/2500,满足要求求!3）、梁底顶托梁计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。均布荷载取托梁的的自重q==0.0880kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁变形图(mmm)托梁剪力图(kNN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==16.3349kN经过计算得到最大大变形V==0.5mmm顶托梁的截面力学学参数为截面抵抗矩W=8.998cm3；截面惯性矩I=21..56cm44；(1)顶托托梁抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.9119×106/1.055/89822.0=977.44N//mm2顶托梁的抗弯计算算强度小于2215.0NN/mm2,满足要求!(2)顶托托梁挠度计算算最大变形v==0.5mmm顶托梁的最大挠度度小于6000.0/4000,满足要要求!4）、扣件抗滑移的计计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算: