基于SLP的德邦仓库布局优化研究

目录第1章绪论 1研究背景及研究意义 1研究背景 1研究意义 1研究现状 2研究内容及研究方法 3研究内容 3研究方法 3第2章相关理论综述 4设施布局规划的一般方法 4SLP概述 4SLP的五个要素 5SLP的阶段结构 6SLP的步骤 7第3章德邦仓库简介及仓库现状分析 VIII德邦企业简介 VIII德邦公司仓库现状分析 X布局现状分析与问题 X运作现状分析与问题 11第4章基于SLP的德邦布局优化研究 13基于SLP的仓库布局分析 13的分析 14作业流程图分析 15仓储系统搬运量分析 16物流相关性分析 17非物流相关性分析 18综合相关图分析 21绘制作业单位位置图 28绘制作业单位面积相关图 30仓库详细布局方案 XXXIII方案一 33方案二 34方案三 35第5章基于层次分析法的方案选择 XXXVIYaahp软件介绍 XXXVIYaahp应用及方案选择 XXXVI结论 XLIII1研究背景及研究意义研究背景物流起源二战期间，美国的军队运用于军事物流为取得战争胜利提供了重要的帮的需求。现代物流以运输与仓储为最主要的两个部分，我国颁布的标准规定了通用仓库等级的分类条件和设施要求仓储管理作为仓库和货物为对象的一种经济行为，目前处于物流管理核心位置，是承担物流体系存储功能。现在管理仓库不是将客户的货物放在仓库那么容易，想要更多资源与知名度那就应该有着完整的仓库管理，一套完整的管理体系才会让货物，使有效地利用货物发货应有的价值，实现了货物高效配置以及合理安排，高效的仓储作业能使物流企业加快物流运输速度，减少订单出错率，降低总成本，使整个过程顺利进行，所以仓储管理优化研究受到全国物流企业与科研学者、国家重要对待。研究意义合理利用仓库空间使整个作业流程顺畅是现在整个物流企业与公司首先要想的一点，2009问题，德邦仓储物流作为我国前期龙物流领军企业作为研究对象，对于其它物流企业起到一定借鉴意义，可以使物流行业重视仓储管理优化这一环节，保障货物的运输速度，改善仓储管理更好地服务每一客户，加快效率减少不必要的问题。研究现状仓库管理系统目前不仅实现能够实现仓库信息化管理还可以与企业内部管理系统对接，例如EPRSAP等相结合成为一个完善的管理体系，在我国2011仓库保管费用占比35.1%，同比增高了22.6%[1]。制作型企业物流包括四个方面：原材料的采购物流、生产物流、销售物流、逆向物流[2]。仓储管理系统随机不断加强与完善使得物流企业越来越重视，仓储管理对仓库储存货物进行管理，根据《中华人民共和国国家标准·物流术语》（GB/18354-2006）定义，仓储管理是指对仓储设施布局和设计仓储作业所进行的计划、组织、协调和控制[3]。仓储管理有许多方面比如：仓储选址于布局、仓储作业、仓储设施、仓储规模等，黎浩东与何世伟等通过讨论随机条件下仓库布（GB/T72710-2008)[4]。2015年陈炜等人认为企业仓库选址需要综合考虑条件、客户、AHP层次分析法借助专家将定性综合判断转换为定量判断，为了方便物流企业的仓库选点好战略提供有效的方案[5]。国内学者对仓储管理优化研究取得了定的优化[6-7]。肖强、周军在仓储作业方面优化研究取得了不错的成果[8-9]。Gibson等人综合库房结构、货物仓储位置、拣选的路程等等一些因素，在一年，Heragu将仓库的存储区分为收货2009Jason等人构建马尔科夫模型，用拣货人员这几种情况进行了储位的优化设计，通过仿真模拟软件获得最优的储位分配[10]。2010Yousef等人通过对订单的分析，建立了订单优化模型，并通过对模型中供应链变量的有效监控，其结果对提高整条供应链竞争力和合作伙伴的协调能力有明显的效果[11]Jose针对多货品的大型仓库布局提出一个以运营成本和拣货时间为评价指标的平均模型，对于比较分析同一系统在不同场合中平均业绩指标的情况下，该模型非常合适。ManocherMMFSLP方法综合分析了割草机的发动机组装车间各个功能区的物流情况，基于车间的顶部空间和物料流，提出两种改进后的功能区布局方案：一种基于于实际的物料流数据，一种基于通过调整了一个物料流因素的物料流数据，并将这俩种方案做了对比分析，得到一个物流费用最小的优化方案[12]。研究内容及研究方法研究内容SLP增加工作效率。最后，使用层次分析法构建德邦评定模型去判断优化后的三种方案，自分析研究方法SLP系统布置设计，它是一种设施规划方法的其中一个，德邦仓库所存在的问题运SLPSLP工作时间、货物品种数量、作业流程等物流关系进行分析，以及其它非物流关系相互结合分析得出几种优化后方案，可以对目前的物流企业有着重大改变，能够有效的提高物AHPAHPSLP得出的几种方案进行定量分AHP有目标层、因素层、决策层。将一个多因素、目标的决策整体进行分析与一致性检验最后得出结论。2设施布局规划的一般方法Fishbonethrough局。EIQ分析法：面向企业个人的一种方法，是一种条件不固定或波动的物流仓规划运作流程，拣选方法和仓库存放空间划分。SLP设施规划分析是一个数据与数据之间分析简介明了，得出的优化结论也很精准。定的比例下二维平面表达多项数据分析的方法。模型的方法对各项数据进行建模。图解法：收集数据，用制图的方式添加各种数据最后绘制成优化图。SLP概述系统布置设计（SLP）是当今企业、学校、个人对于仓库、办公室、工厂等优化布局最常用的办法，收集相关数据进行有效分析简洁快速。 SLP方法是美国家Muse于1961年提出的一种有条理、实用的版面设计方法。在分析每个单位物流与非物流关系基础上，提出了一种计划员设计方法。采用的是一套逻辑严谨的原理，以及一套组织严密的仓库设施设计方法程序。SLP的五个要素SLP5PQRt。经过对每一个要素的数据收集，进行数据与数据之间的有关种优化后的方案。的阶段结构O预规划O预规划I确定方针II总体规划III详细规划IV规划实施V规划后图2-1 SLP的阶段结构系统布置设计（SLP）分为三个阶段：分析、优化、选择。对数据收集进行相关分析：收集相关数据包括物流关系（货物品种、数量、时间安排、作业流程、出入库与各货品仓库运输量、搬运量，整体大仓库的物流量等），非物流关系（设备设施的调放、再综合分析。得出几种优化方案：根据以上的数据综合分析，进行综合相互关系计算按照仓库内现有空间跟固定区域进行优化，按照分析中的密切程度安排每一个仓库或者区域进行绘制，会有几种不同优化的方案几种优化方案的最终选择：使用层次分析法，对几种优化的方案，进行定量的分析与定性的分析，自己创建几个有关方案的因素，进行矩阵数据分析，按数值与权重排列，选择最佳的方案。以下是SLP系统布置设计流程图：原始资料：原始资料：PQRST业单位1、物流2系3、相互关系图解4、所需面积4、可用面积6、面积相关图解7、修正因素8、时间条件限制方案X方案Z方案Y9、评价选出最佳布置方案SLP

图2-2SLP系统布置设计流程图么样的基本布局。P-QP-Q的基本分析。物流分析（R）二次包装区等的搬运量、物流量、运送量，工作时间安排以及工作流程安排等。每个仓库、区域相互联系的数据进行相关分析。物流相关强度：物流强度划分为AEOU量的物流数据出现错误。五个等级相应表示。超高、较高、高、一般、可忽略。作业单位关系分析：每个物流公司仓库优化时，物流分析是关键的步骤，正响，仓库布局就可以对仓库进行非物流分析。作业单位综合分析：在一个仓库内，单位与单位之间会有物流关系、又有非综合的相关关系（综合相互关系），作业单位位置相关图：系统设施规划分析和综合相互关系分析得出密切程度切程度从高至低对应出它们之间的距离实现各单位都能合理调放后优化图。上的各种分析程度对每一个作业单位进行面积的划分。3德邦企业简介其次也有快运与整车业务，为客户提供基于商品的仓库选址、库内规划、仓储管理、干线运输及城市配送。该仓储公司位于经济区核心地段，交通便利。德邦仓储整体占地46000230m200m10003-13-2分别为该物流仓储总体布局与仓库详细图。保安保安室调度工作区仓库仓库仓库仓库危险危险二次库品仓品仓库临时仓库入库检查其它其它其它待换仓库仓库仓库仓库酒仓贵重贵重其他库品仓品仓公司库库租用办公区图3-1 德邦物流中心仓储总体布局入库缓冲区托盘存放区工具区升降平台升降平台平行通道货行间架通道升降平台升降平台工具区托盘存放区出库缓冲区图3-2仓库详细图表3-1德邦仓储P货物的类别序号产品性质所存仓库1铁件固体贵重品仓库2轮胎固体3金属零件固体4机械设备固体5衣服固体其它仓库6书包固体7行李固体8玩偶固体9护肤品液体化妆品仓库10洗发水液体序号续表3-1 德邦仓储P货物的类别产品 性质所存仓库11硅藻泥 固体12发胶 液体危险品仓库13农药 液体14酒 液体酒仓库仓库表3-2Q货物的数量每月平均进出量（万）分布特点贵重品仓库23平均分布（每月均等）其它仓库46平均分布化妆品仓库54二次分布月递减，7-12递增）危险品仓库7平均分布酒仓库19二次分布月递增，7-12递增）德邦公司仓储现状分析布局现状分析与问题仓库通道经常堵满，叉车与拣货员经常绕道取货，仓库货品数量及品种较多下。远，使人员不能实现最优配置。仓库工作人员较多，由于缺人经常会找一些兼职人员，员工工资底薪加每日较大。作时效加长。二次包装场地与化妆品仓库与危险品仓库距离较远，浪费时间降低效率。运作现状分析与问题R货物处理次序（作业流程）：进仓①登入德邦系统查看“入库通知单”。①由调度打印并下发给每个仓库组长，入库通知单包括货物种类、数量、编码、车辆运输信息、车牌号。①组长查阅无误后开始入库用扫描枪扫货物编码核对。①组长根据扫描编码批次写垛卡、将货物发到入库检查，合格品批次入库，残次品转到代换仓库。①去调度办公区返单无误后，双方签字，登入德邦系统确定入库单以及车辆达到。出仓①取货人员需要提前一天在德邦系统上下单，取货明细时间、货品、数量等。①由调度打印下发给各仓组长。①组长按照下单明细安排人员组织备货。①取货人员需要携带取货单号前来取货，也可以登入系统预约送货。取货人员以及各仓负责人、调度检查货物品质、数量，无误后需要每个人签字。⑤调度与组长进行返单。库存管理①货架以及货物每天进行安全维护、清洁、整理。①仓库每天进行盘点。①归零每日垛卡整理。退货作业①残次品检验，区分货物破损、外包装破损需要二次包装、各组组长进行登记表处理。①组长需要将登记表送到调度办公区进行系统登记。①残次品入待换仓库等待退货。到货通知 到货订单 取货订单客户取货需求卸货 订单分配入库检测 拣货送到出库缓入库 存区残次品分类送到入库缓

系统登记

发货核查存区 二次包装库存管装车配送客户自取退货图3-3德邦仓储作业流程T时间安排：一个仓储物流公司，时间安排非常关键，由于仓储物流还有配送公司特殊性，要求必须全天24小时无间断工作，保持全年365天保持正常工作，为客户提供服务，表3-3是德邦仓储公司时间安排。3-3T时间安排时78910111213141516171819202122232412345678间订√√√√√√√单收货√√√√√√√√√√√√√发货√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√拣√√√√√√√√√√√√√√√√√√货二次√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√包装返单√√√√√√登记4SLP的德邦布局优化研究SLP的仓库布局分析P-QSLP方法，对产品产量）进行分析，产品的种类与数量决定该仓库P-Q的分析图。化妆品仓库M化妆品仓库M其它仓库贵重品仓库酒仓库危险品仓库PJ区域图4-1 P-Q分析图M区品种少、数量多（化妆品仓库月均54万件，其它仓库月均46万件）J区品种多、数量少（23197万件MJ区之间成组原则布置。表4-1P-Q分析表物流搬运程度预测需求量（万件）仓库区域很高、高、中、低、很低月均化妆品仓库很高54其它仓库高46贵重品仓库中23酒仓库低19危险品仓库很低7物流搬运程很高表4-2物流搬运程度权重高 中低很低度的权重54 321仓库化妆品仓库其它仓库 贵重品仓库酒仓库危险品仓库作业流程分析4-3作业区域单位代号图代号作业区域单位1办公室2入库检查区3二次包装区4-3作业区域单位代号图代号作业区域单位1办公室2入库检查区3二次包装区4入货站台5入库缓存区6化妆品仓库7其它仓库8贵重品仓库9酒仓库10危险品仓库11工具区12分拣区13出库缓存区14出货站台15调度办公区16代换仓库表4-4物流作业流程仓库仓库物流流程化妆品仓库A→4→5→6→12→13→14→Z其它仓库A→4→5→7→12→13→14→Z贵重品仓库A→4→5→8→12→13→14→Z酒仓库A→4→5→9→12→13→14→Z危险品仓库A→4→5→10→12→13→14→Z仓储搬运量分析德邦物流仓储仓库内全部用专业的叉车搬运工作、传送带式包装拣货，所以仓库商品每次搬运量都基本一致，以下表4-5是作业单位运输量的从至表。4-5作业单位从至表作业单位A45678910121314ZA14941495544623197654746823919107121491314914149Z物流相关性分析根据作业单位从至表，统计各作业单位之间的物流强度，统计的结果填入物流强度汇总表，见表4-6。作业单作业单表4-6作业单作业单序号位对（路物流强度当量（万/序号位对（路物流强度当量（kg/月）年）线）线）14-514987-104625-65498-122335-746109-121945-8231110-12755-9191212-1314965-1071313-1414976-1054为4-6表物流强度汇总表按每个作业单位物流强度进行排序，由大致小依次进行，见表4-7。表4-7各作业单位对按物流强度大小排序序号作业单位对物流强度当序号作业单位对物流强度当（路线）量（月/万）（路线）量（kg/）14-514985-823212-1314998-1223313-14149105-91945-654119-121956-1054125-10765-7461310-12777-1046物流相关性主要包括确定货物移动的顺序和移动量，SLP中将物流强度分为5个等级（A、E、I、O、U）超高、特高、较大、一般、可忽略物流强度五个等级。见表4-8。表4-8物流强度等级比例划分表物流强度等级物流线路占比（%）承担的物流量比例（%）超高物流强度A020特高物流强度E515较大物流强度I155一般物流强度O200可忽略搬运U表4-9物流强度等级表序号作业单位对物流强度量物流比例评级（路线）（万/月）14-51490.20A25-6540.08E35-7460.06E45-8230.04I55-9190.03I65-1070.01O76-10540.08E87-10460.06E98-12230.04I109-12190.03I1110-1270.0101212-131490.20A1313-141490.20A表4-10原始物流相关表作业单位456789101213144AUUUUUUUU5AEEIOOUUU6UEUUUUEUU7UEUUUUEUU8UIUUUUIUU9UOUUUUIUU10UOUUUUOUU12UUEEIOOAU13UUUUUUUAA14UUUUUUUUA表4-11物流强度分析表1020406080100120140160物流强序号作业单位对度等级14-5A212-13A313-14A45-6E56-12E65-7E77-12E85-8I98-12I105-9I119-12I125-10O1310-12OAUEUE AUEUE U I UU I UU UOU UUUUUEUUUUEUUUIUUIUUO UUUUAUUA表4-12序号4作业单位名称入货站台5入库缓存区6化妆品仓库7其它品仓库8贵重品仓库9酒仓库10危险品仓库12分拣区13出库缓存区14出货站台

作业单位相互关系表仓库布局不管分析物流关系，还要考虑他们之前非物流相关性因素。用定性方法给出密切程度等级和权数。每个项目考虑的因素不能超过8-10个，确定作业单位密切程（AEOU4-13。表4-13作业单位相互关系等级符号含义说明比例/%评分A绝对重要1～34E特别重要2～53I重要3～82O一般密切程度5～151U不重要20～850X负的密切程度不希望接近-1酌情而定编号考虑的理由1连续的工作流程2物料搬运编号考虑的理由1连续的工作流程2物料搬运3便于管理4公共设施设备5振动根据表4-13作业单位间相互关系等级，制定基准相互关系，见表 4-14，在基础上建立作业单位非物流相互关系表，见表 4-15。字母一对作业单位字母一对作业单位关系密切程度的理由进货站台与仓库物料搬运问题仓库与出库缓存区物流搬运数量次数问题A工作连续性入库检查区与进货站台物流量搬运、次数问题入库缓存区与进货站台工作流程的连续E仓库与分拣区生产服务方便分拣区与出库缓存区字母一对作业单位字母一对作业单位关系密切程度的理由人员联系入库检查区与入库缓存区工作联系频繁方便进货站台与仓库I公共设施设备便利进货站台工具区有利于管理工具区与出货站台办公室与调度办公区入货缓存区与工具区服务频繁的程度进货站台与待换站台报表运送方便O仓库与工具区管理方便工具区与分拣区公共设施设备便利工具区与出货缓存区工作连续性分拣区与出货站台办公室与生产区服务频繁程度U办公室与工作区管理方便灰尘，噪声，异味，烟尘，X出货站台与进货站台振动序号作业单位名称1办公室U/12序号作业单位名称1办公室U/12入库检查区U/1E/2 U/13二次包装区E/2U/1U/1 I/2 U/14入库站台U/1U/1U/1E/2 I/2U/15入库缓存区I/2U/1U/1U/1U/1U/16-10仓库U/1U/1U/1O/3U/1U/3U/111工具区U/1U/3U/1O/1A/2U/1U/3O/212分拣区O/1I/2U/3I/2E/1I/1U/3U/113出库缓存区O/2U/3I/2E/2U/3U/114出货站台U/3U/1U/3U/115调度办公区U/1U/116待换仓库A/2O/2I/1U/1U/1O/4E/2U/1U/1X综合物流关系分析根据以上物流关系表4-12与非物流相互关系表4-16，把两种不同关系表相结合使用设施规划法可以得出综合相关关系表，在此综合相互关系计算表中，因为该仓库布局物流关系比较关键，物流关系：非物流关系 =2:1，以下表4-17为作关系综合相互关系计算表。关系密切程度作业单综合相互关系序号 物流关系加权值2 关系密切程度作业单综合相互关系序号 物流关系加权值2 非物流关系加权值1位对等级分数等级分数分数等级11-2U0UO0U21-3U0U00U31-4U0U00U41-5U0U00U51-6U0U00U61-7U0U00U作业单序号

续表4-17绘制作业关系综合相互关系计算表关系密切程度物流关系加权值2 非物流关系加权值

综合相互关系位对等级分数等级分数分数等级71-8U0U00U81-9U0U00U91-10U0U00U101-11U0U00U111-12U0U00U121-13U0U00U131-14U0U00U141-15U0O11U151-16U0U00U162--3U0E33O172--4U0E33O182--5U0I22U192--6U0U00U202-7U0U00U212-8U0U00U222-9U0U00U232-10U0U00U242-11U0U00U252-12U0U00U262-13U0U00U272-14U0U00U282-15U0U00U作业单序号

续表4-17绘制作业关系综合相互关系计算表关系密切程度物流关系加权值2 非物流关系加权值

综合相互关系位对等级分数等级分数分数等级292-16U0U00U303-4U0U00U313-5U0U00U323-6U0I22U333-7U0I22U343-8U0I22U353-9U0I22U363-10U0I22U373-11U0U00U383-12U0U00U393-13U0U00U403-14U0U00U413-15U0U00U423-16U0011U434-5A4E311A444-6U0I22U454-7U0I22U464-8U0I22U474-9U0I22U484-10U0I22U494-11U0I22U504-12U0U00U514-13U0U00U524-14U0U00U作业单序号

续表4-17绘制作业关系综合相互关系计算表关系密切程度物流关系加权值2 非物流关系加权值

综合相互关系位对等级分数等级分数分数等级534-15U0U00U544-16U0I22U555-6E3A410E565-7E3A410E575-8I2A48I585-9I2A48I595-10O1A46I605-11U0O11U615-12U0U00U625-13U0X-1-1X635-14U0U00U645-15U0U00U655-16U0U00U666-7U0U00U676-8U0U00U686-9U0U00U696-10U0U00U706-11U0O11U716-12E3E39E726-13U0A44O736-14U0I22U746-15U0U00U756-16U0I22U作业单序号

续表4-17绘制作业关系综合相互关系计算表关系密切程度物流关系加权值2 非物流关系加权值

综合相互关系位对等级分数等级分数分数等级767-8U0U00U777-9U0U00U787-10U0U00U797-11U0O11U807-12E3E39E817-13U0A44O827-14U0I22U837-15U0U00U847-16U0I22U858-9U0U00U868-10U0U00U878-11U0O11U888-12I2E37I898-13U0A44O908-14U0I22U918-15U0U00U928-16U0I22U939-10U0U00U949-11U0O11U959-12I2E37I969-13U0A44O979-14U0I22U989-15U0U00U999-16U0I22U关系密切程度作业单综合相互关系序号 物流关系加权值2 关系密切程度作业单综合相互关系序号 物流关系加权值2 非物流关系加权值1位对等级分数等级分数分数等级10010-11U0O11U10110-12O1E35I10210-13U0A44O10310-14U0I22U10410-15U0U00U10510-16U0I22U10611-12U0O11U10711-13U0O11U10811-14U0I22U10911-15U0U00U11011-16U0U00U11112-13A4E311A11212-14U0O11U11312-15U0U00U11412-16U0U00U11513-14A4E311A11613-15U0U00U11713-16U0U00U11814-15U0U00U11914-16U0U00U12015-16U0U00U根据表17作业关系综合相关表，划分出综合相互关系密度等级，见表 4-18。总分表4-18关系等级综合相互关系密度等级表作业单位对数百分比/%11A32.59,10E43.38,7,6,5I653.4O75.80,1,2,U9982.5-1X10.9合计120100根据表17和表18得到作业单位综合相互关系表，见表4-19。序号作业单位名称1办公室U2入库检查区序号作业单位名称1办公室U2入库检查区UO 3二次包装区OUU U U4入库缓存区UUUA U U5进货站台UUUUEUUUU6化妆品仓库EUUUUUUIUUUU7其它仓库UIUUUUU UIUUUU8贵重品仓库UUUUUUUUUUU U U UU9酒仓库UUEXUUUUUEOUUU10危险品仓库UIOUUUUIOUUU11工具区IOUUUUUUOU12分拣区UUUUAUUU13出库缓存区UUUAUU14出货站台UUU U15调度办公区UU16待换仓库作业单位位置相关图根据表4-19作业单位综合相互关系表按作业单位综合接近程度计算：作业单位与其它所有作业单位之间量化后的关系密切分值总和，得出综合接近程度排序表（E=3,I=2,0=1,U=0,X=1），见表4-20。表4-20 综合接近程度排序表作业12345678910111213141516单位1UUUUUUUUUUUUUUU2UOOUUUUUUUUUUUU3UOUUUUUUUUUUUUU4UOUAUUUUUUUUUUU5UUUAEEIIIUUXUUU6UUUUEUUUUUEOUUU7UUUUEUUUUUEOUUU8UUUUIUUUUUIOUUU9UUUUIUUUUUIOUUU10UUUUIUUUUUIOUUU11UUUUUUUUUUUUUUU12UUUUUEEIIIUAUUU13UUUUXOOOOOUAAUU14UUUUUUUUUUUUAUU15UUUUUUUUUUUUUUU16UUUUUUUUUUUUUUU综合0215157755501612400值排9785244555913699据综合接近程度排序表，画出作业单位位置相关图。评级及评价类型等级型号表，见下表4-21。表4-21评价及评价类型等级型号表符号A系数值4线条数密切程度绝对重要E3特别重要I2重要O1一般U0不重要X-1不希望其中表示仓库，表示其它各区，表示办公区。根据之前的综合相互关系等级，按照 6个等级来安排单位与单位之间的格局以A、E、I、O、U、X确定单位与单位之间的布局，同一等级作业单位按综合接近排序高低布局。（AEIOU五个单位，X六个单位）首先对A等级作业单位：4-5,12-13，13-14。按照上面综合表程度的12，5,13，4,1412是综合接近程度最高的作业单位在布局中心位置。安排12-131213隔一个单位。其次布局综合接近程度第二高作业单位 5,5与12,13没有关系，从综接近程度表找到5-12（U五个单位长度），5-13（X六个单位长度）。1312-13，13-14，A有关的放在一起。4412,13,14U。全部五个单位长度。根据作业单位综合表图7，E,I,O,U,X降序等级处理综合接近程度19。绘制作业单位位置相关图1414出货站台13存区12分拣区10仓库9酒仓库8仓库6仓库7其它仓库3装区5台4存区2查区图4-2作业单位位置相关图绘制作业单位面积相关图1414出货站台13存区12分拣区10仓库8仓库9酒仓库6仓库7其它仓库3装区4存区5入货站台2查区

图4-3作业单位面积相关图包括修正因素与实际条件限制因素，修改调整面积相关图。修正因素：①货物搬运②仓库结构③道路④公用管线布置⑤绿化⑥环境实践条件限制：①仓库占地面积大小②厂房现有建筑限制③改造费用及法规。方案。方案一保安保安室调度工作区入库缓存区托盘存放区入库缓存区工具区入库站台入库检查入库站台入库检查仓库仓库 仓库 仓库危险品仓库危险品仓库贵重贵重品仓品库 库其它其它其它待换仓库仓库仓库仓库二次酒仓临时包装库仓库租用平行通道出库站台出库站台分拣区 工具区 分拣区办公区出库缓存区托盘存放区出库缓存区方案二

图4-4方案一保安保安室入库缓存调度工作区 区区区工具区分拣区入库站台 出库站台入库检查二次其它其它其它包装仓库仓库仓库危险危险品仓品仓待换临时库库仓库仓库化妆化妆化妆化妆品仓品仓品仓