广州住宅楼坡屋面工程施工方案

坡屋面工程施工方案工程名称：******地块项目工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审核人：编制日期：年月日审批人：编制日期：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc263115446"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc263115447"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc263115448"三、屋面建筑构造组成3HYPERLINK\l"_Toc263115449"四、屋面工程控制要点3HYPERLINK\l"_Toc263115450"五、施工组织计划4HYPERLINK\l"_Toc263115451"六、屋面主体结构施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc263115452"1.施工工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc263115453"2.图纸复核5HYPERLINK\l"_Toc263115454"3.模板工程5HYPERLINK\l"_Toc263115455"4.钢筋工程7HYPERLINK\l"_Toc263115456"5.混凝土工程8HYPERLINK\l"_Toc263115457"七、屋面防水及建筑装修施工工艺13HYPERLINK\l"_Toc263115458"（一）坡屋面工艺流程13HYPERLINK\l"_Toc263115459"（二）室外露台平屋面建筑构造13HYPERLINK\l"_Toc263115460"（三）基层处理13HYPERLINK\l"_Toc263115461"（四）预拌水泥砂浆找平层施工工艺13HYPERLINK\l"_Toc263115462"（五）聚合物防水涂料或SBS防水卷材14HYPERLINK\l"_Toc263115463"（六）挤塑保温板施工16HYPERLINK\l"_Toc263115464"（七）细石混凝土保护层17HYPERLINK\l"_Toc263115465"（八）屋面瓦18HYPERLINK\l"_Toc263115466"八、质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc263115467"九、安全施工措施21HYPERLINK\l"_Toc263115468"十、文明施工措施21工程概况广州市金沙州***地块1~151#楼工程，地下1层，地上3层，总建筑面积102218平方米。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为15.18m；檐口为最低点，标高为10.51m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度150mm；本工程屋面坡度较大，约45度左右，部分坡屋面坡度达到75°。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。编制依据本工程设计图纸；《土建工程施工工艺标准》《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000）《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）屋面建筑构造组成（一）坡层面建筑构造块瓦（根据建设单位样品定货）M15P8预拌水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚，配φ6@500X500钢筋网（或根据瓦规格定），与屋脊和檐口处预埋的φ10锚筋连牢，40厚C20细石混凝土保护层，（配φ2钢筋网片，网眼50*50)。40厚B2级雨槽型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（X150，带表皮）,拼缝处贴胶带2厚I型聚合物水泥防水涂料，分4遍成活，并增贴一层聚酯无纺布胎体增强材料。基层处理剂（由聚合物乳液与水泥在施工现场随配随用）20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R≥50及R≥10的圆弧处理素水泥浆一遍（掺水重5％108胶）钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净，基层处理（二）室外露台平屋面建筑构造C20P6细石混凝土防水找坡层，最薄处40厚,内配筋φ4@150双向,平面内间距<4000设纵横15宽分隔缝,缝内嵌硅酮密封膏0.1厚聚乙烯薄膜隔离层陶粒混凝土填充找平层(水泥:陶粒=1:8),找至与反梁面平40厚RC雨槽型B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,拼缝处粘胶带2厚自粘聚合物改性沥青聚脂防水卷材,遇墙上反高出屋面建筑完成面250,遇反梁上反至梁顶面不少于50,转角位置作R≥50的圆弧处理20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层，纵横设置分隔缝,间距<4000,缝宽10-20的分隔缝(密封膏嵌缝),转角位置作R≥50的圆弧处理素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞。屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。；3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。4、加强屋面工程安全管理工作。施工组织计划项目经理***本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：项目经理***三标项目副经理二标项目副经理一标项目副经理三标项目副经理二标项目副经理一标项目副经理技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术员质检员安全员技术员质检员安全员测量员测量员资料员施工员施工机械及材料计划表序号机械或设备名称数量额定功率（KW）用于施工部位备注1泵车若干材料运输2钢筋切断机53钢筋加工3钢筋弯曲机33钢筋加工4调直切断机23钢筋加工5木工圆锯23模板加工6木工平刨车23模板加工7插入式振动器62.2混凝土振捣8模板8000m2支撑体系9木方20000条支撑体系10钢管40T支撑体系施工人员计划序号工种人数备注1木工502钢筋工303砼工124电工25机修工26信号工4屋面主体结构施工工艺施工工艺流程技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护图纸复核由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。施工工艺流程模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。施工工艺根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。钢筋工程施工工艺流程施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。原材料管理混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。水泥：本工程混凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。混合掺料为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。混凝土浇筑前准备工作技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续续浇筑，不留留施工缝。合合理组织混凝凝土浇筑时间间，避开上下下班车流高峰峰时间，防止止混凝土运输输时间过长；；及时了解当当天交通路况况信息。3）混凝土浇筑人员员按两班制进进行组织，保保证混凝土连连续浇筑不间间断。4）保证施工用电连续续供电。除现场一台200KW发电机正常常供电以外，另另外配备一台台20KW发电机备用用，防止发电电机故障引起起质量和安全全事故。5）搭好临时跳板，跳跳板支在预先先制作好的钢钢筋支架上，不不得直接铺放放在钢筋网片片上。跳板应应具有一定的的宽度，待混混凝土浇到一一定的位置，随随浇随撤掉钢钢筋支架。.机具计划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只尖锹6把高压清洗水泵1台木抹8只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000M2人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料2人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人混凝土运输由于浇筑时间长，因因此每车混凝凝土不能装得得太满，防止止混凝土在泵泵车内初凝。混凝土坍落度小，混混凝土采用塔塔吊进行水平平、垂直运输输。混凝土运运输车到达施施工施工现场场后，将混凝凝土卸至料斗斗内，直接吊吊运到施工操操作面上进行行浇筑。当相邻车次间隔时时间超过正常常间隔时间时时，应取该罐罐车混凝土作作坍落度实验验。混凝土从从罐车输出时时，不得任意意加水，施工工人员应服从从现场管理人人员的指挥。混凝土从搅拌车中中卸出到浇筑筑完毕的延续续时间序号混凝土强度等级气温不高于25℃℃气温高于25℃1C30120分钟90分钟混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至至上、由外围围到中心，环环形交圈推进进。屋面砼的的浇筑沿屋面面以屋脊为分分界线，四周周同时进行。人人员安排两组组作业，两组组作业人员同同时施工，每每组15人，实行两两班倒，连续续施工。第一步首先浇筑围围边檐口部位位混凝土，按按顺时针方向向环形交圈施施工。檐口浇浇筑完毕后，从从屋脊外环线线的屋面板起起坡处，以宽宽为1m的环线按按顺时针进行行砼浇筑，并并在最初浇筑筑的砼初凝前前进行交圈，然然后再次按宽宽为1m的环线路路线进行第二二圈的浇筑，依依次逐渐向屋屋脊慢慢靠近近，最后完成成合拢，完成成整个屋面砼砼的浇筑施工工。因屋面的的坡度较大，操操作人员无法法在斜屋面上上站稳，为了了保证操作人人员的安全，在在屋面板上搭搭设操作1..5*1.55米平台，混凝凝土浇筑完成成后，拆除操操作平台，抽抽出埋在混凝凝土里的钢管管，并用混凝凝土填补。混凝土振捣方法为了充分保证砼的的浇筑质量，在在砼浇筑前，配配置好插入式式振捣器4台（备用2台）；屋面面砼养护、保保温等材料准准备齐全。由于本工程采用低低流动性混凝凝土，混凝土土坍落度控制制在6~8cm，混凝土振振捣具有一定定难度，即要要保证混凝土土密实，又要要防止在振捣捣过种中混凝凝土沿浇筑面面向下滑动流流淌。为此，主主要采取两点点措施保证混混凝土浇筑质质量：①控制布料混凝土布料按梯田田式环形布料料，沿坡度方方向每次布料料宽度1~1.5m左右，目的的是减小混凝凝土自身重力力,防止流淌。砼砼布料时控制制布料高度和和布料速度、布布料厚度，保保证料斗与操操作面300~5500mm，缓慢均匀匀下料，防止止下料过快，发发生流淌。布布料厚度略薄薄于板厚（露露出上层筋），目目的是利用混混凝土浇筑会会产生下淌、积积聚的特点，使使混凝土在振振捣后达到设设计板厚。②混凝土振捣由于屋面坡度较大大，平板振动动器已经无法法发挥功效，因因此混凝土使使用振捣棒进进行振捣。必必须控制好混混凝土振捣时时机和振动时时间，宜在布布料后隔一段段时间,使用混凝土土获得初步沉沉实,再进行振捣捣。振捣屋面面梁应“快插慢拔”，保证振捣密密。屋面斜板板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快快速移动”，即振捣时插入深深度不宜过大大，约为1/2板厚左右，振振点须紧密，约200~3300mm左右，并适当加快快振捣速度。这这样一方面可可保证楼板振振捣密实，另另一方面又防防止混凝土沿沿坡度方向产产生过大的滑滑动流淌。振振捣时掌握程程度以混凝土土表面泛出水水泥浆为宜，并并注意观察混混凝土下滑流流淌情况，以以流淌的混凝土土盖住了板面面筋上层筋为为宜。②混凝土压实收光混凝土振实后，根根据焊好的标标高控制标记记，拉线找平平，用2米长铝合金金尺将多余的的混凝土刮平平，不足的地地方局部补足足，并配合使使用板厚控制制插扦检查混混凝土厚度，经经检查没有误误差后，在表表面撒一层同同配比的无石石子水泥砂浆（不得使使用纯水泥，防防止表面形成成薄壳），使用木抹子子（或塑料抹抹子）反复用用力揉搓提浆浆，目的是提高混凝土土密实度，并并在表面形成成一层约5mm~110mm的水泥浆层，封封闭表面裂缝缝、毛细孔和和沁水通道，进进一步提高混混凝土表面抗抗渗能力。木木抹子提浆不不应小于2遍，并控制制好时机。第第一次提浆是是在铝合金刮刮尺刮平混凝凝土后，初凝凝开始时，目目的是将表面面的石子挤陷陷入板厚内部部，使表面形形成一层素水水泥砂浆层，便便于压实收光光；第二次是是在混凝土终终凝前，以指指按压形成手手印，但不陷陷入为原则，目目的是提高混混凝土表面密密实度，封闭闭表面收缩裂裂缝、毛细孔孔。两次提浆浆结束后，立立即使用铁抹抹子抹平压光光。砼浇筑后12小时时（视气温情情况而定）以以内进行养护护，砼表面采用用塑料薄膜覆覆盖养护。屋面防水及建筑装装修施工工艺艺坡屋面工艺流程混凝土楼板面基层层处理→刷素水泥浆一一遍→预拌水泥砂浆浆找平层→基层处理剂→聚合物防水水涂料施工（专专业分包）→→铺设挤塑聚苯苯板→细石混凝土土保护层浇筑筑→预拌水泥砂砂浆卧瓦层铺铺设→铺块瓦室外露台平屋面建建筑构造混凝土楼板面基层层处理→刷素水泥浆浆一遍→预拌水泥砂砂浆找平层→SBS聚脂防水卷卷材（专业分分包）→铺设挤塑聚聚苯板→陶粒混凝土土填充层→聚乙烯隔离离层→细石混凝土土保护层基层处理将屋面结构层上面面的松散砂浆浆、混凝土、水水泥浆及其他他杂物清除干干净，对凸出出表面的混凝凝土用凿子凿凿去，扫净，用用水冲洗干净净；露筋部位位用1：2水泥砂浆抹抹压，并浇水水养护；女儿儿墙、烟道根根部用1：2.5水泥砂浆粉粉刷压光，所所有阴阳角做做半径为5cm的圆弧；管管道直径500mm范围内做高高度不小于30mm的圆台；女女儿墙水平留留槽高度为500mm；水落口安安装正确，不不倒返水；出出屋面管道套套管高度不低低于300mm。预拌水泥砂浆找平平层施工工艺艺1、 材料要求找平层砂浆采用预预拌砂浆，强强度等级M15P8，由预拌砂砂浆厂家生产产，施工现场场加水使用。使使用严格按使使用说明书操操作。2、 标高控制点间距为1.5m左左右；控制点点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口口贴白色小瓷瓷片，易于寻寻找；在雨水水口处找出泛泛水，即可进进行抹找平层层。3、 抹找平层砂浆的稠度应控制制在7cm左右。根据据标高控制点点铺水泥砂浆浆，用铝合金金刮尺刮平，木木抹子搓揉、压压实。因本工工程施工时期期为夏季高温温，为避免气气温过高影响响施工质量，找找平层宜于夜夜间施工。砂浆铺抹稍干后，用用铁抹子压实实三遍成活。头头遍提浆拉平平，使砂浆均均匀密实；当当水泥砂浆开开始凝结，人人踩上去有脚脚印但不下陷陷时，用铁抹抹子压第二遍遍，将表面压压平整、密实实；注意不得得漏压，并把把死坑、死角角、砂眼抹平平；当水泥开开始终凝时，进进行第三遍压压实，将抹纹纹压平、压实实，略呈毛面面，使砂浆找找平层更加密密实，切忌在在水泥终凝后后压光。5、 养护因水泥砂浆在防水水层上施工，极极易失水，故故应加强养护护，防止起砂砂。砂浆找平平层抹平压实实后，常温时时在24h后浇水养护护，养护时间间一般不少于于7d。聚合物防水涂料或或SBS防水卷材1、SBS防水卷材（室室外露台部位位）自粘贴卷材施工是是指自粘型卷卷材的铺贴方方法。自粘型型卷材在工厂厂生产时，在在改性沥青卷卷材、合成高高分子卷材、PE膜等底面涂涂上一层压敏敏胶或胶粘剂剂，并在表面面敷有一层隔隔离纸。施工工时只要剥去去隔离纸，即即可直接铺贴贴。自粘型卷卷材的粘结胶胶通常有高聚聚物改性沥青青粘结胶、合合成高分子粘粘结胶两种。施施工一般采用用满粘法铺贴贴，铺贴时为为增加粘结强强度，基层表表面应涂刷基基层处理剂；；干燥后应及及时铺贴卷材材。卷材铺贴贴可采用滚铺铺法或抬铺法法进行。（1）滚铺法当铺贴面积大、隔隔离纸容易掀掀剥时，采用用滚铺法，即即掀剥隔离纸纸与铺贴卷材材同时进行。施施工时不需打打开整卷卷材材，用一根钢钢管插入成筒筒卷材中心的的芯筒，然后后由两人各持持钢管一端抬抬至待铺位置置的起始端，并并将卷材向前前展出约500mm，由另一人人掀剥此部分分卷材的隔离离纸，并将其其卷到已用过过的芯筒上。将将已剥去隔离离纸的卷材对对准已弹好的的粉线轻轻摆摆铺，再加以以压实。起始始端铺贴完成成后，一人缓缓缓掀剥隔离离纸卷人上述述芯筒上，并并向前移动，抬抬着卷材的两两人同时沿基基准粉线向前前滚铺卷材。注注意抬卷材两两人的移动速速度要相同、协协调。滚铺时时，对自粘贴贴卷材要稍紧紧一些，不能能太松弛。铺完一幅卷材后，用用长柄滚刷，由由起始端开始始，彻底排除除卷材下面的的空气。然后后再用大压辊辊或手持式压压辊将卷材压压实，粘贴牢牢固。（2）抬铺法抬铺法是先将待铺铺卷材剪好，反反铺于基层上上，并剥去卷卷材的全部隔隔离纸后再铺铺贴卷材的方方法。适合于于较复杂的铺铺贴部位，或或隔离纸不易易掀剥的场合合。施工时按按下列方法进进行：首先根根据基层形状状裁剪卷材。裁裁剪时，将卷卷材铺展在待待铺部位，实实测基层尺寸寸（考虑搭接接宽度）裁剪剪卷材。然后后将剪好的卷卷材认真仔细细地剥除隔离离纸，用力要要适度，已剥剥开的隔离纸纸与卷材宜成成锐角，这样样不易拉断隔隔离纸。如出出现小片隔离离纸粘连在卷卷材上时可用用小刀仔细挑挑出，注意不不能刺破卷材材。实在无法法剥离时，应应用密封材料料加以涂盖。全全部隔离纸剥剥离完毕后，将将卷材有胶面面朝外，沿长长向对折卷材材。然后抬起起并翻转卷材材，使搭接边边转向搭接粉粉线。当卷材材较长时，在在中间安排数数人配合，一一起将卷材抬抬到待铺位置置，使搭接边边对准粉线，从从短边搭接缝缝开始沿长向向铺放好搭接接缝侧的半幅幅卷材，然后后再铺放另半半幅。在铺放放过程中，各各操作人员要要默契配合，铺铺贴的松紧度度与滚铺法相相同。铺放完完毕后再进行行排汽、辊压压。（3）立面和大坡面的的铺贴由于自粘型卷材与与基层的粘结结力相对较低低，在立面或或大坡面上，卷卷材容易产生生下滑现象，因因此在立面或或大坡面上粘粘贴施工时，宜宜用手持式汽汽油喷枪将卷卷材底面的胶胶粘剂适当加加热后再进行行粘贴、排汽汽和辊压。（4）搭接缝粘贴自粘型卷材上表面面常带有防粘粘层（聚乙烯烯膜或其他材材料），在铺铺贴卷材前，应应将相邻卷材材待搭接部位位上表面的防防粘层先熔化化掉，使搭接接缝能粘结牢牢固。操作时时，用手持汽汽油喷枪沿搭搭接缝粉线进进行。粘结搭接缝时，应应掀开搭接部部位卷材，宜宜用扁头热风风枪加热卷材材底面胶粘剂剂，加热后随随即粘贴、排排汽、辊压，溢溢出的自粘胶胶随即刮平封封口。搭接缝粘贴密实后后，所有接缝缝口均用密封封材料封严，宽宽度不应小于于10mm。2、聚合物水泥基防防水涂料（坡坡屋面）聚合物水泥基防水水涂料由丙烯酸酯与与防水乳胶、水泥、填充充料及多种助助剂加工而成成。在最终形形成的防水涂涂膜中，既有有有机高分子子材料的柔性性网络，又有有无机胶凝刚刚性结构。使使其防水涂膜膜既保持了无无机硅酸盐材材料的抗老化化性强，强度度、硬度大，又又引入了有机机高分子材料料的变形性好好(能受轻微震震动及不大于于1-2mm宽位移)，粘结力强强，结构封闭闭性好，易刷刷涂等优点，加加之卓越的环环保功能及施施工简便，是是理想的防水水材料。水泥基防水涂料一一般条件下，涂涂料可用约3小时，涂层层干固时间约约2～6小时。现场场环境温度低低、湿度大、通通风不好，干干固时间长些些；反之短些些。涂层颜色与颜料选选择：基本颜颜色为象牙白白色。选择其其他颜色时，加加中性、无机机颜料。其他他颜料须先试试验确认无异异常现象后，方方可使用。施工工具：清理基面工具：锤锤子、凿子、铲铲子、钢丝刷刷、扫帚、抹抹布等。取料配料工具：台台秤、水桶、称称料桶、搅拌拌器、剪子等等。涂料涂覆工具：滚滚子、刮板、刷刷子。施工工艺：基面处理：基面必必须平整、牢牢固、干净、无无明水、无渗渗漏。不平处处须先找平；；阴阳角应做做成圆弧角。配料：按规定的比比例取料，用用搅拌器充分分搅拌约5分钟左右，直直至料中不含含团粒，最好好不用手工搅搅拌。打底层层涂料等，如如需加水，则则要先在液料料中加水，用用搅拌器边搅搅拌边徐徐加加入粉料。彩彩色层涂料的的颜料加量为为液料的10%以下，并且且只需要在面面层涂料中添添加颜料。涂覆：根据工程的的特点和要求求，选择适当当的工法。涂涂覆时要尽量量均匀，不能能有局部沉积积，并要求多多滚刷几次使使涂料与基层层之间不留气气泡，粘结严严实。在潮湿湿或不吸水的的基层上使用用时，不需要要打底层。各各层之间的时时间间隔以前前一层涂膜干干固不粘为准准。若防水层层厚度不够，尤尤其是立面施施工，可加涂涂一层或数层层。加无纺布布施工时，下下涂和上涂要要连续施工，无无纺布要铺贴贴平直，并用用刷子刷实不不留空鼓。保护层与装饰层施施工：须在防防水层完成2天后进行。挤塑保温板施工1、 材料要求保温板进场需同时时提供材料质质保书、出厂厂检验报告等等。材料规格格型号等必须须与设计图纸纸或供货合同同一致。材料料的性能必须须符合设计要要求或施工规规范的规定，当当无具体规定定时可按操作作规程取定：：表观密度20～50kg//m3，导热系数数为0.035～0.0477W/m•K，抗压强度度不低于0.18MMPa。材料进场后应按制制定位置堆放放，清点验收收。验收合格格后做好材料料的保管，应应堆放在乎整整坚实场地上上妥加保管、护护盖，防止雨雨淋、受潮或或破损、污染染，并做好防防火措施。2、 施工工艺保温板材的铺设有有干铺和粘贴贴等施工方法法。板材的铺铺设方法应根根据板材的生生产厂家施工工说明进行铺铺设；当施工工说明无具体体规定时，本本工程按板材材干铺施工工工艺进行铺设设。铺设前，应根据屋屋面的情况、保保温板的规格格和屋面的坡坡度走向，事事先进行分格格和编排，边边缘不符合模模数的板材统统一切割，制制定铺设顺序序，有计划的的铺设，不得得随意进行铺铺设和切割保保温板材。干铺板块保温材料料，应找平弹弹线或拉线铺铺设，保证板板材接逢通顺顺平直。板块块应紧密铺设设、铺平、垫垫稳，表面应应与相邻两板板高度一致。当当局部边角铺铺设不到位时时，可将保温温板根据边角角情况进行裁裁割，用碎块块嵌补；嵌补补时宜优先利利用废弃的边边角料；局部部缝隙应用同同类材料的粉粉屑加适量水水泥填嵌缝隙隙。保温板铺设过程严严禁有明火，施施工现场不得得吸烟，在已已铺完的板状状保温层上行行走或用胶轮轮车运输材料料时，应在其其上铺脚手板板。保温层施施工完成后，应应及时进行下下一道工序，以以减少破坏和和雨水进入，使使保温层含水水。细石混凝土保护层层保护层为40厚CC20细石混凝土土，配φ4@1500X150钢筋网，平平面内间距<4000设纵横分隔隔，缝宽20。1、 埋分格缝条分格缝间距不大于于4000*4000，除屋面大大面要设置外外，且要距女女儿墙或天沟沟300处沿四周通通长封闭设置置，使细石混混凝土保护层层与女儿墙、电电梯机房等立立面墙体相断断开，以利于于收缩。按屋面坡度和灰饼饼高度预埋长长木条，木条条采用松木制制作，表面刨刨光并涂刷废废机油。木条条作成上宽下下窄的楔型，上上部宽20，下部宽10，高度与砂砂浆层同高（40厚），方便便以后木条取取出；木条上上口与灰饼高高度一致，拉拉通线调直，两两侧用水泥砂砂浆固定，固固定用的砂浆浆要作成斜角角。2、 钢筋网铺设：按设计要求绑扎φφ4b＠200双向钢筋网网，钢筋网应应注意放在保保护层的上部部，用垫块垫垫好，以达到到控制收缩裂裂缝的作用；；钢筋网应在在分格缝处断断开。钢筋网网要求横平竖竖直，间距均均匀。3、 细石混凝土施工：：按实验室配合比拌拌和好细石混混凝土，按先先远后近、先先低后高的原则逐格格进行施工；；浇筑时按分分格板高度摊摊开刮平，用用平板振动器器十字交叉来来回振实，直直至混凝土表表面泛浆后，用用木抹子将表表面抹平压实实，在混凝土土初凝以前，再再进行第二次次压浆抹光；；在女儿墙的的根部、以及及高出细石混混凝土的根部部均做成圆弧弧或钝角；混凝土初凝后，及及时取出分格格缝隔板，用用铁抹子抹光光，并及时修修补分格缝缺缺损部分，做做到平直整齐齐，待混凝土土终凝前进行行第三次压光光；混凝土终终凝后立即进进行浇水养护护，养护时间间一般不少于于7天；细石混混凝土表面平平整度不得大大于5mm。4、 天沟及泛水根据水落口位置做做好坡度线，用用细石砼做成成圆弧，略低低于保护层约约40~500mm，并坡向水水落口，注意意在做天沟时时，应预先用用30mm的木条与保保护层隔开，以以后用密封材材料嵌密实；；水落口周围围应作成略低低的凹槽，范范围为水落口口周围500范围，与水水落口接茬平平顺，坡度不不得低于5%，以利于泄泄水。墙面立面上的卷材材泛水收头应应塞入预留槽槽内，用金属属压条钉压固固定，最大间间距不应大于于900mm，并用密封封材料嵌填封封严，外侧用用1：2.5水泥砂浆填填实，粉出10mm的斜角滴水水，并保持滴滴水线水平、顺顺直。5、 灌分格缝混凝土浇水养护完完毕后，用水水将分格缝冲冲洗干净并达达到干燥，所所有分格缝相相互贯通，清清理干净，缺缺边损角处修修补好后打扫扫干净；在分分格缝上均匀匀涂刷冷底子子油后，向其其内灌嵌硅酮酮密封膏，应应满灌缝内，并并应一次性灌灌满。屋面瓦瓦屋面的施工工艺艺：清理基层→绑扎钢钢筋网片→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。平瓦屋面的施工要要求：⑴屋面，檐口瓦：挂挂瓦次序从檐檐口由下到上上，自左向右右方向进行，檐檐口瓦要挑出出檐口50~70mm，瓦后爪均均应挂在钢筋筋网片上，与与左边、下边边两块瓦落槽槽密合，随时时注意瓦面、瓦瓦楞垂直，不不符合质量要要求的瓦不能能铺挂。为保保证瓦的平整整顺直，应从从屋脊拉一斜斜线到檐口，即即斜线对准屋屋脊第一张瓦瓦的右下脚，顺顺次与第二排排的第二张瓦瓦，第三排的的第三张瓦，直直到檐口瓦的的右下角，都都在一直线上上，然后由下下到上依次逐逐张铺挂，可可以达到瓦沟沟顺直，整齐齐美观。瓦的的搭接应顺主主导风向，以以防漏水。檐檐口瓦应铺成成一条直线，天天沟处的瓦要要根据宽度及及斜度弹线锯锯料。整坡瓦瓦要平整，排排列横平竖直直，无翘角和和张口现象。上上部第一排瓦瓦与下部第一一排瓦，安装装时为使施工工质量更安全全可靠，分别别用水泥砂浆浆粘贴。⑵斜脊，斜沟瓦：先先将整瓦（或或选择可用的的缺边瓦）挂挂上，沟边要要求搭盖宽度度不小于150mm，弹出墨线线，编好号码码，然后按号号码次序挂上上，斜脊处的的平瓦边按上上述方法挂上上，保证脊瓦瓦搭接平瓦每每边不小于40mm。斜脊、斜斜沟处地平瓦瓦要保证使用用部分的瓦面面器具。⑶脊瓦：挂平脊、斜斜脊脊瓦时，应应拉通长线，铺铺平挂直，扣扣脊瓦时用水水泥砂浆铺座座平实，脊瓦接口和脊瓦与与平瓦间的缝缝隙处，要用用抗裂纤维的的灰浆嵌严刮刮平，脊瓦与与平瓦的搭接接每边不少于于40mm；平瓦的接接头口要顺主主导风向；斜斜脊的接头口口向下，即由由下向上铺设设，平瓦与斜斜脊的交界处处要用麻刀灰灰封严。铺好好的平脊和斜斜脊平直，无无起伏现象。瓦屋面质量要求(1)平屋面的瓦瓦不的有缺角角（边、瓦抓抓），砂眼、裂裂纹、和翘曲曲张口等缺陷陷。铺设后的的屋面不得渗渗透水（可在在雨天后检查查）。(2)挂瓦应平整整，搭接紧密密，横平竖直直，考屋脊一一排瓦应挂上上整瓦，檐口口瓦出檐尺寸寸一致，檐口口平直整齐。(3)屋檐要平直直，脊瓦搭口口和脊瓦与平平瓦的缝隙、斜斜沟瓦与排水水沟的空隙，均均应用麻刀灰灰浆填实抹平平，封固严密密。质量保证措施（一）混凝土工程程（1）本工程采用商品品砼，由检测测中心经试验验确定最佳配配合比，现场场应严格把好好计量关，依依据气候及现现场的实际情情况，严格控控制砼坍落度度。（2）严格执行材料进进场验收制度度，要有计划划地提前做好好复检试验工工作，杜绝不不经复检试验验而先使用的的现象。（3）砼浇捣必须连续续进行，就餐餐时，操作者者、管理人员员均轮流交替替用餐。（4）严格把好原材料料质量关，水水泥、碎石、砂砂及外掺剂等等既要达到国国家规范规定定的标准，又又要满足设计计及业主提出出的质量标准准，各种质量量检验报告需需报公司质量量监督部门审审核存档。（5）为保证砼工程质质量，必须严严格执行操作作要求，在砼砼浇捣过程中中，由技术、技技监人员全面面负责。另配配监理人员监监督振捣质量量。（6）作业面设技术人人员和专职