原矿仓仓顶漏斗支模方法

原矿仓仓顶漏斗支模方法摘要：原矿仓仓顶漏斗为特殊的异型现浇混凝土构件，其结构复杂，预埋件多，支模难度大，模板支撑体系要进行承载力计算，荷载收集不同与普通构件，计算复杂。回填土量大，模板支撑方案特殊。关键词：异型构件模板支撑体系模板预埋件概述****矿业有限公司日处理2000吨钼矿石项目，包括原矿仓、粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、粉矿仓、主厂房及连廊。其中原矿仓仓顶漏斗是特殊的异型现浇混凝土构件，结构形式比较复杂，钢筋下料、制作和绑扎难度大，预埋件多，支模难度大，对于模板支撑体系要进行承载力计算，同时由于漏斗的特殊形状导致荷载的收集、组合及计算过程比较复杂。原矿仓漏斗上口为9.3m×9.3m，下口为1.5m×5.3m，高为9.2m。混凝土一次性浇筑量为150m3。原矿仓仓顶漏斗模板采用12mm厚竹模板，250×250×4000白松枕木，60×90和100×100松木方，10和20mm厚钢板，支撑体系采用扣件式脚手架。二、模板计算2.1荷载设计值1、混凝土侧压力侧压力标准值：按以下两式计算，取较小值。F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.82KN/㎡其中：γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0—新浇筑混凝土的初凝时间，t0=200/(T+15)=5.71h，T为混凝土的温度，取20℃；β1—外加剂影响修正系数，取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；v—混凝土的浇筑速度，取1.8m/h。F=γcH=24×5.7=136.8KN/㎡其中：H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取5.7m。通过上述计算，混凝土侧压力标准值为55.82KN/㎡侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=55.82×1.2×1.0=66.98KN/㎡分解竖向荷载F＂=66.98×0.4/1.414=18.95KN/㎡2、倾倒砼时产生的水平荷载:由于采用砼输送泵,荷载估值8KN/㎡荷载设计值F=8×1.4×1.0=11.2KN/㎡分解竖向荷载F＂=11.2×0.4/1.414=3.168KN/㎡3、新浇筑砼自重F=【0.4×1.0×(5.7×2+1.9)】×1.2×24×10÷(12.8+1.9)=10.423KN/m4、模板结构自重F=1.7KN/m3×46.45m3×1.2×1.0÷(12.8+1.9)=6.446KN/m5、钢筋自重F=(2.0×46.45)KN×1.2×1.0÷(12.8+1.9)=7.58KN/m6、施工人员及施工设备荷载F=1.2KN/㎡×1.4×1.0×0.4m=0.672KN/m7、振捣砼产生的荷载F=4.0KN/㎡×1.4×1.0×0.4m=2.24KN/m8、荷载组合q＇=18.95+3.168+10.423+6.446+7.58+0.672+2.24=49.48KN/m梁底为10㎜厚钢板,故不进行强度、剪应力及刚度验算。2.2梁底小横杆计算：间距取350mm1、强度验算：M=1/8PL(2-b/l)=1/8×49.48×0.35×0.35×(2-400/350)=0.649KNmб=M/W=0.649×106/5080=127.84N/mm2<fm=205N/mm22、挠度验算:W=P＇L/48EI=49.48×350×350/48×2.05×105×12.19×104=0.005mm≤L/250=350/250=1.4mm通过计算，梁底小横杆间距为350mm满足要求。2.3大横杆验算：间距取350mm1、抗弯强度验算：M=1/10ql2=1/10×49.48×3502=606130Nmmб=M/W=606.13×103/5080=119.32N/mm2<fm=205N/mm22、挠度验算：W=q＇l4/150EI=49.48×3504/150×2.05×105×12.19×104=0.198mm<L/250=1.4mm通过计算，大横杆间距为350mm满足要求。2.4钢管立柱验算：采用φ48×3.5钢管立柱б=N/ΨA=49.48×103N/m×0.35/0.912×4.89×102=38.83N/mm2<f=215N/mm2(由λ=L/i=1000/31.56=31.686可查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》附录三Ψ=0.912)。通过计算，采用φ48×3.5钢管立柱满足要求。三、施工工序模板支撑的支护→原矿仓漏斗底模板的支模、加固→漏斗内的钢筋绑扎→第一步拼装模板安装、加固→第一步拼装模板1/2混凝土浇筑→第二步1/2拼装模板支护、加固→第二步1/2混凝土浇筑（同第一步剩余1/2混凝土浇筑一起进行）→第二步剩余1/2拼装模板支护、加固→第二步剩余1/2混凝土浇筑→第三步1/2拼装模板支护、加固（同第二步剩余1/2混凝土浇筑一起进行），以此偱环。四、预埋件埋设为保证混凝土成型后，埋件的距离、尺寸满足图纸要求，在放置埋件时，用圆钢直径为8的钢筋，从仓顶到仓底通长将整个埋件全部串联起来，间距2m一道。且严格按照施工图纸的埋设位置、尺寸施工，确保混凝土成型后，埋件位置正确。为保证侧面1.0m高钢板的平整度，采用50×5角钢在钢板的侧面上下位置点焊牢固，同时使用松木杆及25螺纹钢筋加上千斤顶顶牢顶紧，调整10厚1.0m高钢板，保证其位置及平整度。五、主要支模方法5.1在模板支撑体系操作过程中，对作业施工班组人员进行技术交底工作，严格要求工人进行施工，并设置一名专业脚手架工人进行反复检查、加固。模板支撑严格按照建筑施工规范规定进行施工，确保模板支撑满足施工规范规定要求。5.2因建设单位要求的工期紧，原矿仓基础施工完后，我单位就进行了回填工作，对混凝土进行的夯填，但回填土太深，无法保证回填土的承载力，故我单位决定在原矿仓地面标高上的圈梁上面铺设松木跳板、枕木及20mm厚的钢板，保证钢管的支撑点牢固，具体详见附图：5.3在施工过程中，先将漏斗底部模板支撑、加固完毕，然后进行绑扎钢筋工作，再在混凝土上表面预先做成拼装模板块，每1.2米高为一个模板拼装块，在混凝土下部模板上预先设置直径为6毫米的钢筋绑扎孔，在混凝土浇筑过程中，将第一步的拼装模板安装完毕后，进行加固，且混凝土施工，混凝土实行循环浇筑法、当第一层拼装模板混凝土施工完1/2时，组织人员进行第二层1/2拼装模板的安装、加固工作，当第一层混凝土剩余的1/2混凝土浇筑完后，立即浇筑第二层拼装模板1/2的混凝土，然后继续拼装第二层剩余1/2的拼装模板，确保混凝土连续施工，保证混凝土的施工