2009年方坯连铸车间年终总结

回顾2009展望2010

——方坯连铸车间2009年工作总结2009年，方坯车间积极贯彻两级职代会精神，在上级领导的正确指引和带领下以及相关科室、车间的大力支持与配合下，针对车间自身特点和全厂生产实际情况，通过强化管理、对标挖潜，同时依靠完善生产工艺，规范设备管理，狠抓职工队伍建设，较好的完成了厂部制定的各项指标，为厂部的成本降低率和全年产量任务的完成做出了积极的贡献。以下为方坯车间2009年的主要指标和工作总结，并对2010年的工作制订了详细的计划。一、主要指标完成情况1、产量指标（万吨）表12008年与2009年分月产量指标情况时间123456789101112合计20088.644.336.559.1010.5910.699.984.332.792.680.004.3774.0420094.326.047.596.394.406.977.768.146.738.327.857.4281.932009年，方坯车间在板材市场不好的形势下，克服品种多、批量小的困难，严格执行公司生产计划，比2008年共增钢7.89万吨。2008年分月产量指标

2009年分月产量指标12「08642086421吨万，量产4 5 6月份7 8 9 10 11 12图1 2008年与2009年分月产量指标

2、高线炼责协议材指标（%）表22008年与2009年分月高线炼责协议材情况时间123456789101112合计20080.090.100.080.040.120.110.110.150.020.180.000.220.1120090.060.340.040.120.050.060.130.440.120.160.340.110.172009年，高线炼责协议材比率0.17%，比去年升高0.06个百分点。主要原因是：2月因30MnSi锯齿状结疤以及小规格82B、中高碳的断丝造成本月的协议材较高；月因82B、30MnSi的锯齿状结疤以及新品种10B21角裂造成的结疤致使本月协议材居高不下；11月因两炉30MnSi氧压低造成的点状结疤以及82B的锯齿状结疤造成本月协议材较高。2008年分月协议材指标2008年分月协议材指标3、成坯率指标（%）表3 2008年与2009年分月成坯率情况时间123456789101112合计200899.3899.399.5199.4299.4999.3699.1698.4598.6398.53098.8999.23200999.399.1399.2599.399.3199.2699.4299.4699.3799.4599.399.4599.342009年，成坯率比2008年提高0.11%，超额完成厂部制定的99.30%的目标，减少废品914吨，此项共降低成本45.71万元。口2008年分月成坯率情况■2009年分月成坯率情况99.699.6，率坯成98.498.21242986..9..89，率坯成98.498.21242986..9..89n3 4 5 6月份7 8 9 10 11 12图32008年与2009年分月成坯率情况4、耐材消耗指标（元/吨钢）表4 2008年与2009年分月耐材消耗指标时间123456789101112合计200810.2714.1110.210.6710.368.849.7613.9712.5126.11013.4711.34200910.910.3910.5610.5610.249.648.898.088.368.218.9410.259.462009年，方坯努力克服生产模式不固定，中包炉数不确定的困难，吨钢耐材消耗比302520151051 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份302520151051 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份0图4 2008年与2009年分月耐材消耗情况5、备件消耗指标（元/吨钢）表5 2008年与2009年分月备件消耗指标时间123456789101112合计20087.988.176.346.336.537.055.9810.247.073.8704.886.8020094.696.054.455.302.203.573.143.743.193.055.143.003.95配合公司倒逼机制的目标，从提高结晶器铜管过钢量、回收小备件、配合机一修旧利废工作等入手，使方坯机组的吨钢备件消耗较08年降低2.85元，此项共节约成本233.5万元。□2008□2008年分月备件消耗情况・2009年分月备件消耗情况耗消件备二、2009年车间主要工作1、真抓实干、不遗余力降成本年，方坯车间真抓实干，层层动员，降成本工作成效显著，与2008年相比，耐材消耗、备件消耗、成坯率三项，共降低成本433.24万元。对职工进行危机教育，鼓励职工岗位创效我们对车间的全体职工进行当前的形势教育，重点谈到安钢目前所面临的困难，引导职工结合本岗位的具体工作，具体谈每个职工需要采取哪些措施，如何岗位创效车间职工对该项活动的热情非常高，都结合本岗位的工作，提出很多岗位创效的思路和具体的措施，大家纷纷表示，在安钢最困难的时候，更要干好本职工作，与企业同呼吸共命运，为安钢早日走出困境贡献自己微薄的力量。车间根据职工的建议，并结合车间的实际情况，对方坯车间的岗位创效工作进行了部署和安排，并立即采取了相应的措施，目前已经收到了很好的效果。细化管理、深入挖掘，降低耐材消耗有减有增，避免功能件浪费2009年1-4月份，方坯机组基本处于半生产状态，中包炉数不固定，如果一直使用长寿命干式料中包，将造成极大的浪费。在这种形势下，我们积极配合厂部与厂家协调根据生产需要，先后打结了5小时喷补料、涂抹料中包，增加10小时干式料中包。在定径包上取消挡渣墙和挡渣坝，仅此一项，每个中包可以降低2000元，在满足生产需要的同时尽量做到物尽其用，避免了耐材的功能浪费。与厂家结合，对塞棒包上水口材质和形式进行改进，目前塞棒包寿命已达到23炉左右，与去年相比提高5炉/包。1.2.2加强管理，避免使用浪费在耐材功能件的使用上，主要以避免浪费为思路，对中包浸入式水口、大包长水口、塞棒等功能件开展四班竞赛，对优胜者进行适当奖励，对落后班组进行考核。实行该项措施后，效果非常明显，基本杜绝了功能件的人为损坏和浪费。有些班还独具创意把没有用到寿命的浸入式水口、长水口处理后重新使用，收到了很好的效果。2009年1-12月份，吨钢耐材消耗与08年相比降低1.88元，共降低成本154.03万元。提高铜管过钢量、回收小备件，事无巨细降成本2008年，方坯结晶器铜管的平均过钢量为4000吨/支左右，开展岗位创效活动后，我们采取了经常调整结晶器液面高度、根据不同钢种实行结晶器二次上线使用等科学有效的措施，目前的结晶器铜管过钢量已经达到5500吨/支，与去年相比提高37.5%。此外，为降低备件消耗，还从小处入手，比如：对引锭密封板回收后进行二次使用，把二冷水的滤芯用高压空气冲洗后重新使用，把水环用水冲洗后重新使用等措施，对方坯机组备件消耗的降低起到了不可忽视的作用。2009年1-12月份，吨钢备件消耗与去年相比降低2.85元，降低成本233.50万元。精心岗位操作，提高铸坯成坯率方坯铸坯成坯率的高低，直接关系到转炉的钢铁料消耗，而钢铁料消耗是我厂降成本工作的重中之重。车间要求浇钢岗位和切割岗位要精心操作，杜绝生产事故，是提高成坯率的关键，目前方坯的事故率与去年相比有明显的降低。终浇时坚决实行计划停流制度，在保证定尺率的同时，把中包内钢水完全浇净。

对表面有缺陷的铸坯，不能一割了之，能修磨的必须进行修磨。同时细化管理，对四班每月的废品量要进行精确的统计，奖优罚劣，提高四班降低废品的积极性。2009年1-12月，方坯成坯率比去年升高0.11%，减少生产过程废品914吨，降低成本45.71万元。2、克服设备落后困难，努力开发高效品种2009年，为贯彻公司品种创效的思想，车间克服设备落后的困难，积极配合厂部开发了系列高效品种，其中新品钢的种类和产量与往年相比都大幅度提高，具体情况见表6、图6与图7所示：82B,16.29% 新品种,1.12%82B,25.33% 新品种，9.12%82B,16.29% 新品种,1.12%82B,25.33% 新品种，9.12%常规品种（不含82B）,82.59%常规品种（不含82B）,65.56%图62008图62008年方坯品种结构分布图图72009年方坯品种结构分布图表62008年与2009年方坯品种结构情况年份项目2008年2009年产量，万吨比例，%产量，万吨比例，%常规品种（不含82B）61.1582.5953.7165.5682B12.0616.2920.7525.33新品种0.831.127.479.12从表6、图6及图7可以看出，2009年82B的产量较2008年增加8.69万吨，提高9.04个百分点；2009年新品种的产量较2008年增加6.64万吨，提高8个百分点。与耐材厂家结合，设计了大口径上水口和特殊材质的浸入式水口，并采取严格的全程保护浇注，解决了含铝含钛钢的套眼问题，成功开发了冷镦钢系列20MnTiB、22A，焊条钢系列H08E、H08Mn2Si。开发弱冷水表，提高铸坯在矫直区的表面温度，基本解决了含硼钢易角裂的问题，成功开发了高级别冷镦钢10B21。解决了合金含量高的铸坯在冷却过程中易弯曲的难题，开始批量生产高强度合金冷镦钢SCM435、SCM420、SCM440，并使质量一直保持稳定。为了继续挖掘连铸机的潜力，今年3月份，与技术中心一起研发成功了胎圈钢丝用钢C72DA,用户反映良好，目前已开始每月2000吨左右的批量生产。11月份，又试开发了“线材皇冠上的明珠”LX70帘线用钢，经用户少量试用，效果良好。2.5十月份，为了开拓国际市场，又开发了合金82B品种AG80Cr，进一步提升了82B品种的创效能力。3、真正树立“质量第一”的指导方针质量是一个企业赖以生存的生命，决定着企业的生死存亡。2009年，方坯车间在尽力开发新品种钢的同时，高度重视产品质量的提升与稳定，力争开发一个，稳定一个。加强职工教育，扭转职工思想认识错误首先从扭转操作工“重产量，轻质量”的思想入手，利用质量异议的具体案例、高线协议材实物等对操作人员进行提高质量意识的教育，目前方坯车间的职工已经从内心树立起了质量第一的意识，基本杜绝了违规操作。对关键环节实行标准化操作标准化操作是质量稳定的基石和保证，车间首先从机前中包烘烤、开浇、推渣等关键环节实行了标准化操作，扭转了一些职工不合理的操作习惯。实行标准化操作后，不仅减少了生产事故，更重要的是稳定了产品的质量。但实事求是的讲，2009年车间的标准化操作的力度和广度还远远不够，仅仅是在几个关键点上实行了标准化，离全线、全员标准化操作距离还很远。克服设备落后困难，努力提高设备精度方坯连铸机设备比较落后，精度很难得到保证，而高档次的品种钢对设备的精度提出了很高的要求。方坯车间克服重重困难，与机修车间一道，努力提高结晶器振动机构二冷竖管对中、导向辊对弧等设备的精度，为品种钢的生产提供了设备保证。加强工艺与设备基础管理是关键为进一步改进82B铸坯表面质量，减少铸坯表面缺陷，建立、完善、修改了工艺与设备基础管理制度，采用电子表格、台帐、档案等手段，使基础管理工作更趋于稳固。强化对工艺和设备基础数据的研究和管理对每一支铜管从安装、上线和下线建立完整的台帐，并制定了明确的下线标准。对每个流的振动（振幅、偏振）情况建立台帐，制定了定期清理制度。与板坯车间中包修砌一起，对浸入式水口的对中进行攻关，目前已见到明显的效果，并对各类钢种合理的插入深度进行摸索。目前对拉矫辊的水平度，以及结晶器与拉矫机的偏移情况等也正在做深入细致的工作。4、严抓安全不放松2009年，方坯车间实现了轻伤事故为“0”；重大设备事故为“0”；道路交通事故为“0”的目标。本着“安全第一，预防为主”的原则，我车间认真贯彻执行上级的各种安全规章制度并利用车间生产会、安全会、班前会等时间把上级的各种文件及指示精神迅速准确地传达给每位职工。制定并完善了《方坯连铸车间安全管理条例》、《方坯连铸车间内部工伤管理办法》等各种管理制度。制度健全之后，车间加大了执行的力度。班组长违规，要加倍考核，一般职工违规与班组长挂钩；同时，每月大班只要有一人次违规，就取消该班当月的安全专项奖励。加大安全隐患的排查力度。除车间定期举行的安全隐患专项检查外，主要动员全体职工进行自己身边安全隐患的排查，并对有价值的建议进行奖励。5、8S管理工作长抓不懈在去年成绩的基础上，方坯车间的8S工作在2009年继续稳步提高，连续多月在厂部评比中名列前茅，职工的8S素养进一步得到提升。车间详细制定了比公司和厂部要求更加严格的8S标准，特别是对现场的8S实行交接班管理，对不合格项进行严格考核。把8S管理纳入车间经济责任制，并定期组织车间8S领导小组成员进行检查评分，在月底按照总分高低，对四班进行排名。现场通过设置定置线，物品的摆放更加有序合理，现场的环境更加干净整洁，更衣室、办公室更加美化亮化。目前，车间职工由以前的强制性8S管理，已经变成一种习惯性行为，并逐步向素养转变。6、努力推行新技术，为生产提供便利6.1与中包修砌厂家结合，并根据我厂方坯中包冲击区的特点，设计了独特的“V”形渣墙,经过北京利尔近40个中包的试用，所有渣墙在浇铸过程中均没有出现倒塌，保证了3、4流塞棒的正常浇铸，避免了手动浇铸造成的铸坯缺陷。2009年10月份，配合厂部积极推进中包连续测温系统的投用。经过近3个月的试用，效果明显，测温管的寿命达到45小时左右，与使用快偶相比，吨钢降低0.1元；可以准确预测中包钢水的温度变化趋势，有效降低了由于大包末期温低造成的中包套眼停浇。配合厂部增加方坯回转台升降功能，减少了82B、C72DA等浇铸周期长钢种的大包末期温降，并使吨钢精炼电耗显著降低。三、明年车间工作计划1、2010年奋斗目标安全：轻伤事故为“0”；重大设备事故为“0”；道路交通事故为“0”；生产：100%完成厂部下达的品种产量计划；成坯率：99.41%；耐材消耗：8.95元/tG；备件消耗：4元/tG；高线炼责