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文档简介

颁发部门物料均衡管理规定接收部门奏效日期管理标准---物料制定人制定日期文件编号审查人审查日期文件页数共2页赞成人赞成日期发散部门

目的

成立物料均衡管理规定，明确检查标准，严格进行收率控制，防备生产过程中发生差错和混杂。

范围

固系统剂车间各主要工序。

责任

车间主任、工艺员、班组长、质监员有按本规定履行的责任。

内容

4．1成立物料均衡检查标准，掌握生产过程中物料收率变化，进行严格的收率控制，使之在合理范围以内，这是防备差错和混杂的有效方法之一。

4．2物料均衡计算单位：

固系统剂车间制粒、整粒总混、压片、胶囊填补工序以重量为单位计算，其

它工序以数目为单位计算。

4．3需要计算物料均衡的主要工序：

a．制粒b．整粒总混c．压片d．胶囊填补e．内包f．外包4．4物料均衡计算的基本公式：实质值物料均衡=实质量+废损量收率=×100%×100%理论值理论量此中：

理论值：为依据所用原料（包装资料）理论产量（在生产中无任何损失或差错的状况下得出的最大数目）。

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实质值：为生产过程中实质产出量。

4．5物料均衡标准：

固系统剂车间各工序中间产品、成品的物料均衡值定为理论值的95へ100%，凡物料均衡值在此范围以内，均属正常，经车间工艺员检查署名、质监员复核签

字，方可递交下工序。

4．6误差办理

凡物料均衡值高于或低于赞成范围者，应立刻贴上“待检”标记，不可以递交

下工序，并填写误差通知单，报车间主任

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