广州某项目模板及支架施工方案有计算

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc161990004"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc161990005"2、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc161990009"3、方案1HYPERLINK\l"_Toc161990010"4、模板配置3HYPERLINK\l"_Toc161990011"5、质量标准3HYPERLINK\l"_Toc161990019"6模板安装施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc161990020"6.1基础垫层模板安装6HYPERLINK\l"_Toc161990022"6.2承台模板安装7HYPERLINK\l"_Toc161990023"6.3砼墙模板7HYPERLINK\l"_Toc161990025"6.4梁模板8HYPERLINK\l"_Toc161990026"6.5楼板模板8HYPERLINK\l"_Toc161990027"6.6楼梯模板9HYPERLINK\l"_Toc161990028"6.7门窗洞口及预留洞模板9HYPERLINK\l"_Toc161990029"7模板拆除施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc161990030"8设计计算书10HYPERLINK\l"_Toc161990031"8.1计算书中参数值10HYPERLINK\l"_Toc161990032"8.2计算11HYPERLINK\l"_Toc161990033"8.2.1荷载计算11HYPERLINK\l"_Toc161990034"8.2.2墙模板验算12HYPERLINK\l"_Toc161990035"8.2.3对拉螺栓验算14HYPERLINK\l"_Toc161990036"8.2.4梁模板15HYPERLINK\l"_Toc161990037"8.2.5顶板模板17HYPERLINK\l"_Toc161990037"8.3梁底纵向拉结钢管计算19HYPERLINK\l"_Toc161990037"8.4扣件抗滑移的计算19HYPERLINK\l"_Toc161990037"8.5立杆稳定性计算20HYPERLINK\l"_Toc161990037"8.6立杆的地基承载力计算23HYPERLINK\l"_Toc161990037"8.7模板支架立杆荷载标准值23HYPERLINK\l"_Toc161990037"8.8立杆的地基承载力计算24HYPERLINK\l"_Toc161990039"9模板节点施工措施25HYPERLINK\l"_Toc161990042"9.1模板加工下料注意事项25HYPERLINK\l"_Toc161990047"9.2柱墙交合处的模板施工25HYPERLINK\l"_Toc161990047"9.2剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项2610梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求……………26模板工程施工方案1、编制依据《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工手册》第四版《施工组织设计》2、工程概况本工程由**开发有限公司投资兴建，位于广州市**至**至**段，筑面积84937.5m2，规划占地面积8400m2，地下3层，地上30层。基础类型：人工挖孔桩、桩承台；结构形式：钢筋混凝土部分框支剪力墙结构。本工程所有建筑抗震设防烈度为7度，抗震等级：-3～-2层（三级）；-1～9层框架（特一级）；-1层～11层剪力墙（一级）；12层以上剪力墙（二级）。人防等级：五级二等人员掩蔽，平战结合；防水等级：屋面二级、地下室防水二级。工程简介如下表所示：工程名称工程地点建设单位广州设计单位广东勘察单位广东监理单位广州3、方案(1)下室逆作法施工时，当挖至标高后浇筑100厚C15素混凝土垫层，然后搭设模板支撑架。(2)基础承台侧模采用180厚、240厚砖胎模，砖胎侧模采用灰砂砖、M5水泥混合砂浆砌筑，砌筑高度同承台高度。(3)柱子模板采用胶合板模板，背楞采用50×100方木，间距不大于300mm，沿柱子高度方向每450设一道钢管柱箍。边长大于400mm～600㎜时，在中间加设一道对拉螺栓；边长大于700㎜时，在中间加设两道对拉螺栓。(4)本工程地下室剪力墙采取预留钢筋后浇法，首层以上剪力墙随楼层浇筑。剪力墙模板均采用胶合板木模，用50×100的木方做竖肋，间距300mm，水平围檩用2根Φ48钢管做抱箍，间距不大于500mm，相互间用扣件扣牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，上下间距随水平围檩而设，当柱截面尺寸大于500mm时中间加设对拉螺栓，暗柱、墙砼保护层厚度加设限位。(5)本工程梁模板截面尺寸为400～1200×600～2100。梁模板采用胶合板模板，采用梁侧模包底模形式，为防止漏浆，在模板接缝处粘贴2㎜厚弹性双面胶条，同时在梁侧模跟部用木方楞固定并与梁底方楞钉牢。采用50×100的木方做背楞、间距不大于250mm。采用1000×2000钢门架作为竖向支撑，梁高度≤1000mm门架间距为900㎜，梁高度1000～1500（含1500）的门架间距800mm，梁高度>1500（含1200×1200、1200×2100的梁）的门架间距为400mm，其中600×2100的梁门架间距为500mm。门架间用2根Φ48钢管@@20000mm（沿高度方向，底部采用1道扫地杆）进行水平拉结，每隔5米用钢管对门架进行斜拉，以确保侧向支撑稳定性。（6）竖向支撑采用的门架顶部用双排钢管拉通（纵横向），同时搁置于顶托上的钢管用木枋将其卡紧，避免主要受力构件的滑移跑位。(7)考虑到梁的自重及施工荷载对梁挠度的影响，支模时根据梁的跨度支模时进行起拱。跨度4米以下（含4米）的梁支模时不起拱，大于4米但小于6米（含6米）起拱15㎜，大于6米但小于8米（含8米）起拱20㎜，对于大于8米但小于10米（含10米）的梁起拱25㎜，对于大于10米的梁按3‰起拱。(8)对于梁高在500—700mm范围内时，侧模加设14对拉螺栓一道；梁高在750mm—900mm时，侧模设置14对拉螺栓两道。梁高大于900梁每增高300㎜加设φ14穿梁螺栓一道，水平间距450mm。主梁梁下加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。（9）环梁模板由于梁高度、截面尺寸及梁平面位置的不规则、不统一性，拟采用枷锁式模板组合拼装法。加固时采用圆钢筋紧箍及钢管对拉项结合的方法。(10)顶板模板采用胶合板模，小楞采用50*100方木，间距不大于300mm。大楞采用门字架，间距不大于800mm。(11)梁及顶板模支撑系统采用龙门架与架手架组合支撑，一层层高5.5m，模板排架系统立杆间距900×900mm。(12)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板，侧模用50mm厚模板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板，踢面挡板用胶合板。(13)门窗洞口模板采用木框胶合板模板，采用50×100的木方做背楞，背楞间距不大于300mm，框内用木方顶撑，顶撑间距不大于800mm。(14)为保证混凝土表面质量，便于拆模与延长模板使用寿命，所有木模板在安装前均需涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂。4、模板配置模板配置量按两层梁、顶板模板展开面，两层模板展开面配置，能够满足本工程的使用需要。5、质量标准5.1一般规定⑴、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。⑵、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。⑶、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。5.2模板安装主控项目⑴、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。⑵、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目⑴、模板安装应满足下列要求：①、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。⑷、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔洞洞中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。⑸、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。5.3模板拆除主控项目⑴、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压强度标准值的百百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。⑵、后浇带模板的拆除和支顶，应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目⑴、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6模板安装施工工艺6.1基础垫层模板安装⑴、模板的定位：直接在控制角点设角桩拉线控制模板安装的平面位置。测设定位角桩由测量员负责，木工班配合。⑵、模板的安装：垫层模板采用方木直接围设，小木桩限位，限位间距能保证浇筑混凝土时，模板基本不发生位移。⑶、模板标高控制：采用角桩定位的垫层模板，可用水准仪直接控制定位角桩的标高，然后拉线控制。采用撒灰定位时，应用水准仪对每根木方两端的标高进行控制，或用水准仪测定同一直线上的几根木方的标高后，采用拉线控制，保证模板上口在同一平面上，这样便于浇筑砼时平整度的控制。木方底部不平整的，应用土方或碎石塞平，不得留有较大空隙，以免漏浆。测设标高及垫层模板支设，由木工班负责，测量员和质量员负责指导及检查标高，质量员负责检查模板的稳固性能。6.2承台模板安装模板的定位：承台、基础梁侧模采用在已浇筑的基础垫层上弹线的方法控制模板安装的平面位置。侧模边线的测设由测量员负责，木工班配合。⑵、模板标高控制：将标高控制线测设在墙柱钢筋上，拉线控制。测设标高由测量员和木工班负责，质量员负责指导和检查。6.3基础以上模板砼墙模板混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。模板采用18厚胶合板（规格913×1830×18），18mmm厚内外模板用Mφ14对拉螺杆紧固，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料＠250mm，外横楞采用双道钢管＠450mmMφ14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为450×450mm，在穿墙螺杆上套φ20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除回收利用。模板组合平面立面布置图如下图：6.3.2梁模板全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢门架。对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓；梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道14螺栓。施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。6.3.3楼板模板现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板支架的主次楞均采用48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。6.3.4楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。6.3.5门窗洞口及预留洞模板门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要要派专人对预预埋件、预留留洞进行检查查和校正，确确保埋件和预预留洞的准确确。7模板拆除施工工艺艺模板的拆除须掌握握时机，使砼砼达到一定的的强度，一般般柱及梁侧模模在砼浇筑88小时后就可可拆模（砼强强度大于1.2N/mmm2）；楼梯模模板要等砼强强度达到设计计强度的800%方可拆模模；梁和楼梯梯底模要等砼砼强度达到设设计强度的990%后才可可拆模；悬挑挑结构的底模模和跨度在8M和8M以上的梁要要等砼的强度度达到设计强强度的1000%后方可拆拆模。满足拆拆模强度后及及时拆除，这这有利于模板板的周转和加加快施工进度度。柱、梁模板拆除前前，须先将穿穿柱和深梁对对拉螺栓卸掉掉，拆模时保保证构件表面面和棱角免受受损害。地下下室外墙的穿穿墙螺栓不卸卸掉，用氧气气切除突出墙墙体的钢筋头头。拆模的顺序为：后后支的先拆，先先支的后拆。拆模时不要过猛过过急，拆下来来的模板、钢钢管及时运走走。剪力墙模板在拆除除模板时顺序为：先先拆除墙内侧侧模板后，将将对拉螺栓同同外模板一同同拆下，这样样减少对拆除除时因模板、对对拉螺栓之间间的相互牵制制力而易于拆拆除，保证外外墙面砼板不不受损坏。现场模板拆除过程程中，须逐渐渐传递下来，不不得随意抛掷掷。拆下的模模板随即清理理干净，并将将板面涂刷脱脱模剂，按规规格分类堆放放整齐、备用用。8设计计算书本计算书各算一例例，给出本工工程涉及的各各类型模板的的最低参数值值。8.1计算书中参参数值材料参数：胶合板：重量：0.16kkN/㎡厚度：18mmm弹性模量：3.5e33MPa静弯曲强度度：25MPPa木材：（取马尾松松计算）截面尺寸：50×1000mm重量：6kN/mm3弹性模量：10e3MMPa抗弯强度：13MPa顺纹抗拉：8.55MPa顺纹抗压：12MPa顺纹抗剪：1.55MPa钢门架：外径＝48mmm，壁厚＝＝3.5mmm自重＝3.884kg/mm截面积＝4..89cm22惯性矩＝122.19cmm4弯曲抵抗矩矩＝5.088cm3回转半径＝＝1.58ccm弹性模量＝206e33Mpa混凝土：自重：25kN//m3坍落度：120±20mm（取取较大值计算算）则β2=1.15浇筑速度：：2m/h浇筑温度：：30℃用插入式振振捣器振捣对拉螺栓：Q2335钢M14螺栓拉力FF=170NN/mm2砼浇筑高度：6..00m砼掺合剂：砼便于施工，掺减减水剂,则β1=1.20;8.2计算本工程模板验算墙墙、柱、梁各各计算一例，在在工程施工中中相互引用。8.2.1荷载计计算面板承受的荷载有有：混凝土侧侧压力，倾倒倒混凝土时产产生的水平荷荷载一：混凝土侧压力力标准值：按强度计算：F1=min[00.22×γc×t0×β1×β2×sqrrt(V)，γc×H]t0=200/((30+155)=4.4444F1=22×25×4..444×11.2×1..15×sqqrt(2))＝33.73×1..414=47.69kNN/m2按钢度计算：F1=γh=255×6.000=150kN/m22按要求两者取小者者，则砼对模模板最大侧压压力F1＝47.69kNN/m2混凝土侧压力设计计值：F＝F1×1.4×00.85＝56.755kN/m22倾倒混凝土时产生生的水平荷载载标准值：4kN/mm2二：荷载组合值56.75+4××1.4×00.85＝61.511kN/m228.2.2墙模板板验算一：面板验算按1m宽板带按3跨连续续梁计算I＝(100×1.88^3)/112＝48.6ccm^4W＝(100×1.88^2)/66＝54cmm^3最大弯矩：0.11qL^2＝0.1×661.51××0.3×00.3＝0.55336kNmM/W＝0.55536/544×10000＝10.25519MPaa＜25MPPa最大剪力：0.66qL＝0.6×661.56××0.3＝11.08808kNV/A＝11.00808/（1×18）＝0.61556MPa＜25MPPa最大挠度：0.6677qLL^4/（100EI）＝0.017㎜＜5/2×00.3＝0.75㎜二：竖楞验算按3跨连续梁计算50×100mmm木方A(cm2)I(cm4)W(cm3)平放5010442立放5041783面板传来：9.776kN/mm最大弯矩：0.11qL^2＝0.1×111.08008×0.44×0.4＝0.17773kNm(立放)M/W＝0.11773/442×10000＝4.22114MPa＜13MPPa最大剪力：0.66qL＝0.6×111.08008×0.44＝2.65994kNV/A＝2.65594/500×100××1000＝0.53119MPa＜1.5MMpa(按钢度)最大挠度度：[净距](按强度)最大挠度度：[净距]竖楞间距计算；两者取小者：3007mm+1100mm==407mmm，竖楞间距：取值：：=400mmm；验算：本工程墙模板、柱柱模板、梁底底模板：木楞楞间距≤250mm＜400mm；符合要求求。三：水平楞验算取模板宽0.9mm，计算简图图如下竖楞侧压力：模板板宽度取900mm，竖楞间距距取250mm计算，则KN/mm2横楞间距横楞间距：=4880+1000=580((mm)验算：本工程砼墙采用双双钢管，横楞楞间距＠450mm＜580mm；符合要求求。四：柱箍计算同理，柱横楞、竖竖楞模板组合合同外墙模板板组合，符合合要求；则：：最大弯矩：0.225PL＝0.25××2.34××0.6＝0.3511kNm最大剪力：0.55P＝0.5×22.34＝1.67kkN采用钢管材料时M/W＝0.3551/5.008×10000＝69.1MMPa＜205MPPaV/A＝1.677/4.899×10＝3.4155MPa＜205MMPa最大挠度：PL^^3/（48EI）＝0.00004㎜＜5/2×00.6＝1.5㎜符合要求。采用50×100木方方时M/W＝0.3551/83××1000＝4.23MMPa＜13MPPaV/A＝1.677/50×110＝0.3344MPa＜1.5MMPa最大挠度：PL^^3/（48EI）＝0.000025㎜＜5/2×00.6＝1.5㎜符合要求。8.2.3对拉螺螺栓验算（拉拉力取值：F拉=170）对拉螺栓承受的拉拉力：W=qhb=611.56×00.45×00.45＝12.46659kNA拉=W×1000//F拉=124665.9/1170=733.32888(mm2)本工程选用14螺螺栓A净=105＞A净=73..3288，符合要求。8.2.4梁模板板验算一：底板验算取1m长底模，计算截面面为12000×2100的梁梁I＝(100×1.88^3)/112＝48.6ccm^4W＝(100×1.88^2)/66＝54cmm^3面板自重：0.116kN//m2新浇混凝土重：224kN/mm3钢筋含量：1.55kN/m33振捣混凝土时产生生的荷载：2.0kNN/m2组合荷载：（0..16+（24+1..5）×1.2×2.1）×1.2++1.4×22.0＝64.42×1..2+2.88=80.1104kN//m按两跨梁计算模板板面板最大弯矩：0.1125qL^^2＝0.1255×80.1104×0..3×0.33＝0.90122kNmM/W＝0.90012/544×10000＝16.5MPPa＜25MPPa最大剪力：0.6625qLL＝0.6255×80.1104×0..3＝15.022kNV/A＝80.1104/（1×18）＝4.455MPa＜25MPPa最大挠度：0.5521qLL^4/（100EI）＝0.08㎜＜5/2×00.3＝0.75㎜取18厚木模板与50**100木背楞组合合使用符合要要求。二：背楞验算面板传来：9.1112×0..6=5.44672kNN/m背楞自重：6×00.1×0..05×1..2＝0.0366kN/m合计：5.46772+0.0036=5..5032kkN/m按3跨连续梁计算50×100mmm木方A(cm2)I(cm4)W(cm3)平放5010442最大弯矩：0.11qL^2＝0.1×55.50322×0.9××0.9＝0.44558kNmM/W＝0.44458/422×10000＝10.61143MPaa＜13Mppa则按剪力验算：模模板长取900mm；最大剪力：0.66qL＝0.6×55.50322×0.9＝2.97117kNV/A＝2.97717/500×10＝0.59443MPa＜1.5MMPa最大挠度：0.6677qLL^4/（100EI）＝0.246㎜＜5/2×00.9＝2.78㎜三：支架小横杆验验算背楞传来：5.55032×00.6=3..3019kkN小横杆自重：1..2×3.884×9.88/10000＝0.0455kN/mm支座剪力：3.33019×33/2+0..045×00.9/2＝4.97997kN单扣件抗滑承载力力：8kN×00.8=6..4kN,,则6.4kN＞44.979776.4kkN；满足要求;跨中弯矩：4.6685××00.20＝1.4866kNm跨中挠度：5×0.045××0.9^44/(3844EI)+)3.111×（0.9^33+6×0..2×0.99^2-8××0.2^33）/（48EI）＝2.106mm＜＜900/2250＝3.6㎜；满足要求;8.2.5顶板模模板一：面板验算取1m长底模，计算厚为为200的板，支支架立杆间距距800×1000I＝(100×1.88^3)/112＝48.6ccm^4W＝(100×1.88^2)/66＝54cmm^3面板自重：0.116kN//m2新浇混凝土重：224kN/mm3钢筋含量：8.11kN/m33施工荷载：2.55kN/m22组合荷载：（0..16+（24+8.1）×0.11）×1.2++1.4×22.5＝4.3972+3.550=7.88972kNN/m按三跨梁计算模板板面板最大弯矩：0.11qL^2＝0.1×77.8972×00.3×0..3＝0.07111kNmM/W＝0.07711/544×10000＝1.32MPa＜25Mppa满足要求;最大剪力：0.66qL＝0.6×77.8972×00.3＝1.42155kNV/A＝1.42215/（1×18）＝0.07900MPa＜25Mppa满足要求;最大挠度：0.6677qLL^4/（100EI）＝0.00445㎜＜5/2×00.3＝0.75㎜满足要求;二：背楞验算（取取间距250mm计算）面板传来：7.00052×00.25=11.75133kN/m背楞自重：6×00.1×0..05×1..2＝0.0366kN/m合计：1.78773kN/mm按3跨连续梁计算50×100mmm木方A(cm2)I(cm4)W(cm3)平放5010442最大弯矩：0.11qL^2＝0.1×11.78733×1.2××1.2＝1.25774kNmM/W＝0.25574/422×10000＝6.12886MPa＜13Mppa则按剪力验算：最大剪力：0.66qL＝0.6×22.326××1.2＝1.67447kNV/A＝1.67747/500×10＝0.3355MPa＜1.5MMpa满足要求;最大挠度：0.6677qLL^4/（100EI）＝0.03114㎜＜5/2×11.2＝3㎜三：大楞验算（按按900mm计算）背楞传来：1.66747kNN大楞自重：6×00.1×0..05×1..2＝0.0366kN/m最大弯矩：0.2267×1..674×00.9+0..1×0.0036×0..9^2＝0.4055kNm最大剪力：1.2267×1..674+00.6×0..036×00.9＝2.14kkN扣件受力：1.66747+22.14＝3.81447kN单扣件抗滑承载力力：8kN×00.8=6..4kN＞3.81447kN;;满足要求;最大挠度：0.677×0..036×00.9^4//(100EEI)+)1.8883×1.6674×0..9^3/（100EI）＝0.055mm＜＜900/2250＝3.6㎜符合要求。8.3、梁底纵向向拉结钢管计算算纵向钢管只起构造造作用，通过过扣件连接到到立杆。8.4、扣件抗滑滑移的计算::按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P996页，双扣扣件承载力设设计值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承载力力系数0.880，该工程程实际的旋转转双扣件承载载力取值为112.80kkN。纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc扣件抗滑滑承载力设计计值,取12.800kN；R--纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力R==11.8005kN；；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!8.5、立杆的稳稳定性计算::立杆的稳定性计算算公式1.梁两侧立杆稳稳定性验算::其中N--立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大支座反反力：N11=2.7757kNN；脚手架钢管的自重重：N2=1.22×0.1366×3.15==0.5144kN；楼板的混凝土模板板的自重：N3=1..2×(1.00//2+(1..40-1..00)/22)×0.40×0.35==0.1188kN；楼板钢筋混凝土自自重荷载:NN4=1.22×(1.00//2+(1..40-1..00)/22)×0.40×0.2000×(1.50++24.000)=1.7714kNN；N=2..757+00.514++0.1188+1.7114=5.1103kNN；φ--轴心受受压立杆的稳稳定系数，由由长细比llo/i查查表得到；i--计算立杆的的截面回转半半径(cmm)：i=11.58；A--立杆净截面面面积(ccm2)：A=4.89；；W--立杆净截面面抵抗矩(cm3)：W=55.08；σ--钢管管立杆轴心受受压应力计算算值(NN/mm2))；[f]钢管立立杆抗压强度度设计值：[[f]=2205N//mm2；lo计算长度度(m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，按下式式计算lo=k1uh(1)k1--计算算长度附加系系数，取值为为：1.1555；u计算长长度系数，参参照《扣件式式规范》表，u=1..7；上式的计算结果：：立杆计算长度LLo=kk1uh==1.1555×1.7×1.5==2.9445m；Lo/i=22945.225/115.8==186；由长细比lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.2207；钢管立杆受压应力力计算值；σσ=51022.695//(0.2007×4899)=550.41N/mm22；钢管立杆稳定性计计算σ=500.41NN/mm2小于钢管立立杆抗压强度度的设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！2.梁底受力最大大的支撑立杆杆稳定性验算算:其中N--立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：梁底支撑最大支座座反力：NN1=111.805kN；脚手架钢管的自重重：N2=1.22×0.1366×(3.15--2.1)==0.5144kN；N=111.805++0.5144=11.9977kNN；φ--轴心受受压立杆的稳稳定系数，由由长细比llo/i查查表得到；i--计算立杆的的截面回转半半径(cmm)：i=11.58；A--立杆净截面面面积(ccm2)：A=4.89；；W--立杆净截面面抵抗矩(cm3)：W=55.08；σ--钢管管立杆轴心受受压应力计算算值(NN/mm2))；[f]钢管立立杆抗压强度度设计值：[[f]=2205N//mm2；lo计算长度度(m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，按下式式计算lo=k1uh(1)k1--计算算长度附加系系数，取值为为：1.1555；u计算长长度系数，参参照《扣件式式规范》表，u=1..7；上式的计算结果：：立杆计算长度LLo=kk1uh==1.1555×1.7×1.5==2.9445m；Lo/i=22945.225/115.8==186；由长细比lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.2207；钢管立杆受压应力力计算值；σσ=119776.6366/(0.2207×4889)=118.3319N//mm2；钢管立杆稳定性计计算σ=1118.3199N/mmm2小于钢钢管立杆抗压压强度的设计计值[f]]=2005N/mmm2，满足足要求！8.6、立杆的地地基承载力计计算:立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求p≤fg地基承载力设计值值:fg=fgkk×kc=150kkpa；其中，地基承载力力标准值：ffgk=1150kppa；脚手架地基承载力力调整系数：：kc=1；立杆基础底面的平平均压力：pp=N//A=477.221kpa；；其中，上部结构传传至基础顶面面的轴向力设设计值：N=11..805kkN；基础底面面积：AA=0..25m22。p=47.2211≤fg=1150kppa。地基基承载力满足足要求！8.7、模板支架架立杆荷载标标准值(轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=0..138×5=00.692kN；钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A。(2)模板的自重((kN)：NG2=0..35×1×1=00.35kkN；(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=255×0.2×1×1=55kN；经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=66.042kN；2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(2.5++2)××1×1=44.5kNN；3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算N=1.2NNG+11.4NQ=13..55kNN；以上表参照杜荣军军:《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》。8.8、立杆的地地基承载力计计算:立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求p≤fg地基承载力设计值值:fg=fgkk×kc=68kppa；其中，地基承载力力标准值：ffgk=1170kppa；脚手架地基承载力力调整系数：：kc=0.4；；立杆基础底面的平平均压力：pp=N//A=544.202kpa；；其中，上部结构传传至基础顶面面的轴向力设设计值：N=13..55kNN；基础底面面积：AA=0..25m22。p=54.2022≤fg=668kpaa。地基承承载力满足要要