广东住宅楼地下室底板施工方案底板厚.米

地下室底板施工方案工程概况本工程为保利千灯湖一号公馆，位于佛山市南海区82区西岸。总用地面积为18000m2，由A、B、C、D四栋组成，框架剪力墙结构、人工挖孔桩基础。浙江东阳建工集团南海保利项目部承接C、D栋及其地下室施工，地下两层，地上四十层。地下室为娱乐、设备及车库用房，一层为架空绿化层，二层以上为公寓楼。地下室建筑面积约为18500m2，地下二层为设备房及车库用房，地下一层为车库、游泳池及配套用房、局部绿化场所。由于工程施工现场场地狭窄，施工管理上有一定难度，从而要求从各个方面做好计划安排、施工布署。本地下室施工拟以后浇带为自然分段，从平面上将地下室工程分为六个施工段，具体如下图（本方案中所有平面分段均同此法）：西侧东侧第一章土方开挖1.1、工程概况1.1.1本工程±0.00相当于南海高程2.3米。地下室负二层底板顶面标高（相对标高）为-9.50米,底板厚度为0.55米;公配电部分底板顶面标高为-8.72米，0.55米;电梯井底板。1.1.2本工程范围内地下岩土构成比较复杂,在基坑开挖范围内各种土层并存,强风化、中风化、微风化岩层均有，基坑开挖难度较大。1.2、施工顺序1.2.1流水顺序：因为工期紧张，以后浇带分成的六个流水施工段的工程量相差较大，决定采用两套施工班组组成两个流水施工体系，具体为：A套施工班组做两栋塔楼的基坑，B套施工班组做其余四段地下室基坑，保持流水节拍的基本一致。A套班组先施工第Ⅱ段（D栋）基坑，再施工第Ⅲ段（C栋）基坑；B套班组先施工第Ⅰ段，再施工第Ⅳ段，然后施工第Ⅴ段，最后施工第Ⅵ段。1.2.2施工顺序：定位、放线——挖掘机开挖——人工清理——复查——工作面移交。1.2.3开挖顺序：由深到浅,从远到近。先挖集水井，再挖电梯井基坑，再挖承台，再挖地梁，从远到近收平其余部位垫层地面。1.3、施工工艺1.3.1放线：根据电子版图纸，测算各轴线及各定位点的坐标及相关尺寸，使用全站仪测设控制点，放灰线。1.3.2工作面要求：根据图纸设计构件尺寸，合理留设工作面。具体要求如下：基坑（槽）深度在1米范围内，单边留设300mm工作面；基坑（槽）深度在1米范围以外，单边留设500mm工作面。1.3.3挖机采用PC200型，带风钻开挖中风化、强风化岩层。挖斗采用600mm小斗，挖地梁两次开挖，挖承台采用一次开挖。强风化岩层部分基坑直接以机械开挖；集水井内土方配以人工爆破，机械开挖，人工清理。1.3.4人工清理基坑（槽），用风镐配十字镐清理。1.3.5凿桩头（桩施工队完成）：根据测设标高人工以、风镐、小锤、凿子沿水平线凿平，伸入承台内100mm的桩面要凿平整，桩身外砼护壁往下凿200mm，低于垫层底面，同时保持桩身清洁；根据桩头实际的浮浆情况从下凿，直至凿出砼面为止，如桩面低于设计要求时，按照设计及规范要求进行接桩。1.3.6余土外运：联系土方公司，将开挖出来的多余土方外运，做好土方平衡，为将来回填做好准备。人工清理出来的碎土方，留下来放在大面积基坑上，等承台、地梁砖胎模砌好后，同砂石料一起分层回填砖胎模周边空隙。1.4、工程量及人员、机具、材料计划1.4.1工程量段号序号分项工程名称单位数量备注第Ⅰ段1集水井、地梁、承承台土方开挖挖立方米5432地表面平整清理平方米15573凿平桩头、凿护壁壁个33第Ⅱ段1集水井、地梁、承承台土方开挖挖立方米12162地表面平整清理平方米16453凿平桩头、凿护壁壁个73第Ⅲ段1集水井、地梁、承承台土方开挖挖立方米12232地表面平整清理平方米17043凿平桩头、凿护壁壁个77第Ⅳ段1集水井、地梁、承承台土方开挖挖立方米5442地表面平整清理平方米15363凿平桩头、凿护壁壁个32第Ⅴ段1集水井、地梁、承承台土方开挖挖立方米3732地表面平整清理平方米12483凿平桩头、凿护壁壁个20第Ⅵ段1集水井、地梁、承承台土方开挖挖立方米7542地表面平整清理平方米19223凿平桩头、凿护壁壁个521.4.2人员计划序号工种单位数量备注1施工员人62测量员人43挖机司机人64风镐操作员人205凿桩人员人206清理人员人501.4.3机具计划序号机具名称单位数量备注1塔吊台22反铲挖掘机台53外运汽车辆64气泵台35风镐支86水泵台101.4.4材料计划序号材料名称单位数量备注1双飞粉包5撒灰线用1.5、安全文明施工管理措施1.5.1沿后浇带与护壁的交叉处设置集水井，离护壁500mm砌砖排水沟，水沟深300mm，集水井深1000mm，设置水泵排除地表水及护壁渗漏的水。1.5.2集水井及承台内、后浇带内交叉点位设置集水坑，集水坑尺寸为Φ150mm，孔深200mm，以利排除地表积水及清除沉淀下来的垃圾杂物。排水路径为：地表——地梁——承台——集水井——集中排入市政管道（经三级沉淀池过滤后排出）。1.5.3土方工程机械从临时施工便道上出入，在西侧中门处设置洗车槽，以高压水枪冲洗出入车辆轮胎，禁止车辆带泥进入街区。1.5.4张贴施工告示，指明施工时间，提醒附近居民注意施工所带来的不便。1.5.5做好各类安全防护和个人防护工作：按要求做好上下基坑的防滑坡道，并设置双边防护栏杆，张挂醒目标志。个人戴好安全帽，注意施工机械，合理安排作业面，避免发生冲突。。1.5.7要求班组做好各类防暑降温工作，准备消暑去热的凉茶、相关药品；合理安排劳动时间，适当延长酷热的午间休息时间，注意劳逸结合。1.6、复核、交验1.6.1由专业测量员、质检员及施工班组长一同检测基坑（槽）的轴线、边线，不合格的部位及时派人清理到位。1.6.2确保基坑（槽）砌筑工作面，基坑地面检验允许偏差如下：地面标高不允许超高，超挖不大于50mm。1.6.3基坑（槽）地面检查验收合格后，由专业工长、质检员组织各相应班组进行工作面移交。第二章砖胎模及砼垫层施工2.1、工程概况根据工程实际情况及相关设计要求，确定采用砖胎模结合砼垫层施工地下室底板。利用1#、2#塔吊进行垂直和水平运输，第Ⅰ段施工区域内塔吊不能覆盖的地段，配以双轮手推车进行水平运输。2.2、施工顺序2.2.1流水顺序：为了保证流水施工的均衡性，确定采用同土方施工一样的施工顺序，即采用两套班子同时流水作业，具体如下：A套施工班组做两栋塔楼的基坑砖胎模，B套施工班组做其余四段地下室砖胎模。A套班组先施工第Ⅱ段（D栋）基坑，再施工第Ⅲ段（C栋）基坑；B套班组先施工第Ⅰ段，再施工第Ⅳ段，然后施工第Ⅴ段，最后施工第Ⅵ段。2.2.2施工顺序：浇捣集水井底板砼垫层——浇捣地梁及承台砼垫层——弹线——砌砖胎模——回填砖胎模周边空隙土方——浇捣地面垫层——砖墙批荡2.3、施工工艺2.3.1按照施工顺序浇筑地下室集水井、地梁、承台砼垫层，垫层表面应收光，便于清扫及防水施工。预留工作面为300mm的构件底板垫层满铺，工作面为500mm的构件按垫层外围尺寸支设模板后浇灌。在集水井及承台垫层内支设集水坑模，集水坑尺寸为Φ150mm，孔深200mm，以方便排除地表积水及残渣。2.3.2按照设计图纸检查后浇带垫层做法，找好坡度后浇捣后浇带底部垫层砼，并在后浇带纵向范围每间隔16米及纵横交叉点位设置集水坑，尺寸同承台内集水坑，要求集水坑位置避开梁底，选取位于板底且便于排水的孔位。2.3.3由专业测量工程师率测量队以全站仪对各集水井、承台、电梯井、地梁各砖胎模砌筑线进行测设。要求：砌砖所弹出的边线比承台及地梁等边线外扩40mm，考虑砌体批荡及防水工程完成后的再一次罩面保护所需截面尺寸。2.3.4仅考虑集水井、承台、地梁侧面砌砖批荡作为砖胎模。砌筑选用强度大于MU7.5的灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑。砌筑前对砖适量浇水，减少砖块对砂浆的吸水率；雨季施工时注意对进场砖块的遮盖，以防淋雨过多，含水量过大，不能满足砌筑要求。砌体顶部应找水平，确保砌体顶部标高比地面垫层顶标高低50mm。砖胎模砌体厚度：砌体高度在1米以内，选砖胎模砌体厚度180mm，砌体按长度方向尺寸每2.5米设置240×240mm附壁柱；砌体高度超过1米，选砖胎模砌体厚度240mm，砌体按长度方向尺寸每2.5米设置370×370mm附壁柱。2.3.5砖胎模砌体背面土方回填：取人工清理出来的碎土，夹杂人工凿桩头剩下的石屑或进场的石粉，分层分段回填。回填过程中适量浇水，并以木枋、木棒等材料捣实。2.3.6基坑地面清理平整，检查符合要求后，开始浇捣地面垫层。超挖部分分层淋水夯填。如地面土方过于干燥，可适量洒水，避免过快吸收砼中的水分。底板垫层采用100mm厚C15砼，采用地泵输送，砼坍落度为140mm±20mm。砼浇捣以打点控制标高，每个点纵横间距为2米左右，以能满足刮杠长度为准。砼虚铺厚度应比标高点高出10mm左右，人工大致收平后，以平板振动器振捣。找平人员根据需要高处刮掉，低处填补，最后以长铝合金刮杠刮平。要求严格控制垫层表面平整度（标高允许偏差控制在10mm内，表面平整度控制在5mm内），并采用至少三道以上收浆压光方法：初凝前（手按无明显下凹痕迹）第一次收浆，初凝后终凝前再压光一遍，水分略干后最后压光。2.3.7承台、地梁砖胎模表面批荡：以1：2水泥砂浆批荡，阴阳角处抹成圆弧形，圆弧半径约为30mm，以利于防水施工，减少应力集中，同时便于成品保护。要求表面平整，线角顺直，厚度控制在15～20mm，表面先搓平，然后收光。2.4、工程量及人员、机具、材料计划2.4.1工程量段号序号分项工程名称单位数量备注第Ⅰ段1垫层砼立方米155C152砖胎模平方米5133砌体批荡平方米513第Ⅱ段1垫层砼立方米164C152砖胎模平方米8573砌体批荡平方米857第Ⅲ段1垫层砼立方米170C152砖胎模平方米8993砌体批荡平方米899第Ⅳ段1垫层砼立方米154C152砖胎模平方米5533砌体批荡平方米553第Ⅴ段1垫层砼立方米125C152砖胎模平方米2193砌体批荡平方米219第Ⅵ段1垫层砼立方米192C152砖胎模平方米6783砌体批荡平方米6782.4.2人员计划序号工种单位数量备注1施工员人62测量员人43塔吊司机人44砼工人255砖工人306抹灰工人202.4.3机具计划序号机具名称单位数量备注1砼地泵台12塔吊台2Q5013、Q660A3平板振动器台24强制式灰浆搅拌机机台25自落式砼搅拌机台1350型6双轮手推车部102.4.4材料计划序号材料名称单位数量备注1C15砼立方米643第Ⅰ～Ⅳ段2灰砂砖块282200第Ⅰ～Ⅳ段3中粗砂立方米150第Ⅰ～Ⅳ段45～10细石立方米50第Ⅰ～Ⅳ段532.5水泥吨140第Ⅰ～Ⅳ段2.5、安全文明施工管理措施2.5.1从开始砌筑砖胎模开始，C、D栋的塔吊也开始正式投入运行。在正式使用塔吊前，要求完成塔吊安全使用方面的各种检测，并领取到合格证、使用证。正确使用各种吊具：如砖笼、砂浆槽等，检查吊索规格是否满足要求，检查磨损程度；检查虾扣安装质量及是否存在破损现象。定期地对吊具进行各种检测，并由专业人员对其做出是否可以使用的评价。2.5.2基坑砖胎模工程量相对较大，考虑将搅拌机从施工便道上运至基坑内，合理安排，考虑移动式搅拌机，完成大部分砂浆搅拌任务后，从施工便道上退场。2.5.3注意成品保护。砌体完成后，回填土方时应分层淋水，严禁一次回填过高，挤坏砌体。砼垫层浇捣完成后24小时内不得上人行走，48小时内不得在垫层表面搁置物件。2.5.4由于垫层厚度只有100mm，且遇到酷热天气时地表吸水较快。故应在砼浇捣完成12小时后开始淋水养护。2.6、复核、交验2.6.1由专业测量员、质检员及施工班组长一同检测砖胎模及砼垫层的质量，尺寸或标高不符合要求的马上整改，整改合格后方能移交。2.6.2确保砖胎模截面尺寸允许偏差为±5mm；地面标高允许偏差为±10mm。2.6.3检查验收合格后，由专业工长、质检员组织各相应班组进行工作面移交。第三章底板施工部署3.1、现场平面布置在筏基底板施工时在场地布置两台（3#、4#）塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。具体布置详见地下室施工阶段施工总平面图。由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋在基坑外加工场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，由塔吊运至指定地点，满足工程需要。3.2、劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多，在垫层与底板施工阶段，针对一次浇筑量大，交通困难，现场场地狭窄,并结合后浇带位置将底板钢筋与混凝土施工采取分六段的施工，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表2-1，表2-2。底板施工劳动力投入表表3-1序号工种人数备注1钢筋工1202架子工103木工604混凝土工455抹灰工206配合工人50底板施工前期投入设备表表3-2序号机械名称型号单位数量备注1混凝土地泵25m3/h台3一台备用2混凝土运输车6～10m3辆21视交通情况定3振捣棒50根20根备用4振捣棒30根5密筋节点处5溜槽自制（木质）个16塔吊Q5013、Q660A台27钢筋切断机台28钢筋弯曲机台29钢筋除锈机台210直螺纹连接机台1011闪光对焊机台112运输车辆台23.3、施工流水段的划分由于底板中设有“后浇带”，基础底板被“后浇带”分为六部分，后浇带宽为1.0m。，根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，分区、分段进行。为了保证流水施工的均衡性，确定采用如下施工顺序，采用两套班子同时组织流水作业，具体如下：A套施工班组做两栋塔楼的基坑，B套施工班组做其余四段基坑。A套班组先施工第Ⅱ段（D栋塔楼）基坑，再施工第Ⅲ段（C栋塔楼）基坑；B套班组先施工第Ⅰ段，再施工第Ⅳ段，然后施工第Ⅴ段，最后施工第Ⅵ段。3.4、主要施工方法和技术措施3.4.1底板钢筋工程3.4.1.1钢筋绑扎的施工准备(1)技术准备a.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。b.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报经理部进行检查复验。c.钢筋进场同时提交钢筋材质证明严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。d.做好钢筋接头连接和试验工作。(2)材料准备：钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用Ｌ＝１２ｍ长定尺钢筋。3.4.1.2底板钢筋的连接方法：(1)底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接（Ⅲ级钢筋一律采用机械连接；Ⅱ级钢筋直径大于或等于25mm，也采用机械连接；直径大于14mm同时小于25mm时，采用电渣压力焊进行竖向连接，水平方向可采用搭接焊；剪力墙暗柱筋竖向连接一律采用机械连接；梁底钢筋采用机械连接；其它部位钢筋下料总长度小于16料时可采用闪光对焊连接）。(2)钢筋工作量见表3-1。表3-1项目区域钢筋量（吨）接头（个）底板Ⅰ1801800Ⅱ300Ⅲ300Ⅳ180Ⅴ130Ⅵ230整个底板共用钢筋量约为1320吨，主筋直径为Ф20、Ф22；梁筋直径为Ф25、Ф28（Ⅲ级钢）。底板厚度为550mm，上下各1层钢筋网片。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接(直螺纹)的施工方法，故必须配备足够的连接设备（直螺纹设备配置10套）。剪力墙暗柱钢筋采用机械连接，所有梁柱等构件中的三级钢筋，采用机械连接，不便施工的部位也可以采用绑扎搭接（直径大于28mm钢筋不宜绑扎搭接，必须采用机械连接）。二级钢筋制作能焊接的尽量焊接，焊接优先采用闪光对焊与双面搭接焊，无条件实施闪光对焊及双面搭接焊的部位采用单面焊接（如工期已明显滞后时，为确保工期，经项目经理同意，可以采用绑扎搭接）。所有预先加工制作出来准备机械连接用的钢筋，均应在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。3.4.1.3钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层横向筋铺底板底层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层横向筋铺底板上层纵向筋拆除架子，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。3.4.1.4钢筋位置保护底板厚0.55m，下皮保护层35mm，上皮保护层35mm。工程桩钢筋锚入底板长度应满足锚固长度要求（按设计要求，工程桩钢筋锚固长度大于30d，抗拔桩钢筋锚固长度大于40d），底板上皮钢筋利用Φ25钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横1m间距布置。另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。3.4.1.5柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。根据结构设计总说明及相关施工规范，结合施工图纸及设计交底、图纸会审记录，由专业钢筋工长审核下料单，大批量箍筋应先放样，经检查合格后方可大批量下料、加工、制作。3.4.1.6钢筋工程的质量控制(1)若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。(2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。(3)钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。(4)钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。(5)底板钢筋保护层为35mm，用5×5×3.5cm的C35、S8混凝土制作垫块，保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m左右均匀布置。(6)混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。(7)上层墙、柱插筋要插入底板基础大于30～40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。3.4.2模板工程3.4.2.1本工程地下室底板厚度为0.55m。3.4.2.2导墙模板安装及支撑根据设计要求，导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接。具体详见图4-2-2。图4-2-2.3钢板止水带的安装设计考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽400mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚=3mm，每节长L=5～6m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。3.4.2.4本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图4-2-4图4-2-43.4.2.5模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。3.4.2.6在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。3.4.2.7在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图3-2-5和图3-2-6。图3-2-5图3-2-63.4.2.8立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采用Ф20U型钢筋焊接于底板钢筋，具体位置相见下图3.4.2.9模板安装质量控制(1)模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后续的防水工程。(2)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。(3)模板之间的缝隙要严密，必要时以密封胶带粘贴，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。(4)模板的支撑要牢固。基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。(5)特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。3.4.3底板混凝土工程3.4.3.1本工程混凝土的厚度0.55m，混凝土总量为7590m3，设计强度等级为C35、S8抗渗砼。本工程拟采用华润公司提供的商品砼，要求该公司根据设计要求做好提前试配，经试验合格后方可正式供应。底板混凝土浇筑采用地泵和溜槽相结合进行，为保证大面积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。3.4.3.2混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取地泵和溜槽相结合，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3.4.3.3由于底板混凝土浇筑分为六段进行。每段浇筑混凝土量：1016m3,1558m3,1561m3、1154m3、1315m3、1507m3。底板各段均布置地泵(在局部有条件处搭设溜槽)来浇筑混凝土。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。混凝土施工明细表表3-2段号混凝土方量(m33)浇筑工具持续时间(h))罐车数量备注Ⅰ1016地泵2台1814Ⅱ1558地泵3台1821Ⅲ1561地泵3台1821Ⅳ1154地泵2台2114Ⅴ1315地泵3台1621Ⅵ1057地泵2台18143.4.3.4地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m，用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。3.4.3.5浇筑前的检查和准备工作(1)为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。(2)在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在140～160mm。(3)对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。(4)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。(5)在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。3.4.3.6底板混凝土的浇筑(1)每段混凝土采用斜斜面分段连续浇筑筑的方法，分分段推进。浇筑筑时沿宽度方方向后退浇筑筑，为不形成成施工冷缝，考考虑尽量4小时内浇筑筑完成各面层层接缝处理。(2)底板混凝土的浇筑筑方式采用斜斜面分段浇筑，一次次浇筑到顶的的浇筑方法。根根据基础结构构以后浇带形形式将基础划划分区段，各各分段分区一一次浇筑完成成。各段浇筑时分设设两台地泵，在在局部有条件件处搭设溜槽槽，并在现场场备一台汽车车泵，灵活调调动，确保各各段连续浇筑筑，防止出现现施工冷缝。详详见图3-33-1。(3)底板混凝土为C335、S8自防水混凝凝土。为了使使混凝土不出出现任何施工工缝，因此混混凝土的初凝凝时间定为88～12小时。(4)当表面泌水消消去后，用木木抹子压一道道，待可以上上人行走无深深痕时以打磨磨机打磨，减减少混凝土沉沉陷时出现沿沿钢筋的表面面裂纹；为了了加强与表面面找坡层的结结合，要求砼砼表面以塑料料扫把扫毛，要要求扫顺直，深深浅一致，扫扫纹美观。(5)混凝土的养护护本工程采用蓄水养养护法进行养养护，控制混混凝土内外温温差在25℃以内。在混混凝土初凝前前搓平表面两遍遍后立即覆盖盖一层塑料布布，将混凝土土表面盖严，混混凝土的养护护要求专人负负责，保持24小时砼表面面湿润，养护护时间7天左右。3.4.3.7在在底板混凝土土浇筑完成后后，并在养护护条件下，填填写底板混凝凝土施工实录录。3.4.3.8由由于1号、2号塔吊基础础位于底板内，应注意此此处预留钢筋筋的预留工作，所所有梁板钢筋筋均应从相应应位置留出。3.4.3.9底底板混凝土的的试验在底板混凝土施工工阶段，配合合比相同混凝凝土连续浇筑筑1000mm3时，每2000m3为取样样单位，每取取样单位取五五组试块，其其中三组为77d、28d、60d强度试试块，另两组组为同条件试试块；抗渗以以每500mm3砼为取样样单位，每取取样单位取一一组试块，每每组6块。3.4.3.100底板防水根据设计做防水施施工。具体详详见《地下室室防水施工方方案》。3.4.3.111混凝土的质质量控制措施施(1)同一强度等级级、同一配合合比的混凝土土在进场前要要将配合比呈呈交给经理部部，经质量负负责人、甲方方和监理工程程师审批后方方可浇筑。(2)进场的预拌混混凝土要随附附预拌混凝土土配合比通知知单,开盘鉴定,原材料合格格证等有关资资料。(3)坍落度、和易易性等混凝土土施工性能的的检验以到达达现场入模前前为准。在性性能达不到要要求时，以退退厂处理，严严禁现场加水水。（砼出场场4小时后，没没能够浇筑，退退回厂家）(4)外加剂和外掺掺料经试验室室检验确定，并并经甲方、监监理认可。(5)同一标号、不不同品种水泥泥的混凝土严严禁混合浇筑筑，必须依“后浇带”自然分成区区域分别浇筑筑。(6)在混凝土振动时，振振动棒要快插插慢拔，梅花花点布置振动动点。为使上上下层混凝土土结合成整体体，振捣器应应插入下层混混凝土内的厚厚度50mmm。同一处振振捣时间不宜宜过长，严格格按照规范施施工，杜绝出出现漏振和过过振现象。在在振捣时，振振动棒不要碰碰到钢筋，(7)在混凝土浇筑时应应在钢筋骨架架上铺跳板，操操作人员在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板，初初凝前以打磨磨机打磨，消消除收缩裂纹纹。(8)在混凝土浇筑前由由木工认真观观察模板、支支架、钢筋预预埋件和预留留孔洞是否符符合设计要求求，当发现有有变形时及时时修正处理。(9)在电梯井坑、集水水井坑和底板板高低跨相接接处模板安装装应注意在进进行混凝土浇浇筑时从模板板两侧对称部部位同时下料料，振捣时振振捣棒斜插入入模板下口先先振捣，由于于模板底部开开口，混凝土土内气泡能泛泛出，故摸板板下口部位的的混凝土能保保证振实。在在浇筑坑底部部混凝土2~3小时后，待待底部混凝土土接近初凝时时，再进行其其它部分混凝凝土的浇筑。3.5.质量保证证具体措施3.5.1质量检检查程序：严严格执行“一案三工序”。一道工序作完下道工序班组长自检专检合格合格一道工序作完下道工序班组长自检专检不合格3.5.2地下室室底板施工质质量控制点::底板施工的好坏是是后序工作成成败的关键，特特别是在底板板中质量控制制点的施工尤尤为重要。因因此在底板施施工阶段确定定以下为施工工质量控制点点：3.5.2.1底底板轴线、墙墙、柱、电梯梯井和集水坑坑位置放线。3.5.2.2底底板钢筋的机机械连接。3.5.2.3底底板模板的安安装与支撑。其中底板大体积混混凝土裂缝为为关键质量控控制点。3.5.3质量量保证措施3.5.3.1在在进行底板施施工前，应先先由测量队对对所有测量放放线进行交核核检查，特别别是检查影响响工程质量的的关键部位（如如电梯井、异异样墙柱、断断面变化处等等），而且测测量人员要定定期检查平面面控制网和高高程控制网，以以减少误差，并并用红油漆进进行标识。并并报经理部，经经技术部、质质量部检查合合格后，再报报监理审核合合格后方可进进行下道工序序施工。3.5.3.2在在钢筋绑扎施施工前，由技技术人员进行行详细的技术术交底，包括括钢筋型号、间间距、搭接长长度、锚固长长度、保护层层厚度和机械械连接的位置置等，并检查查分段施工的的钢筋大样图图和配筋单。3.5.3.3由由技术部、物物资部、质检检站对进场原原材料的出厂厂证明、材质质证明进行收收集检查，并并进行交检。3.5.3.4在在搅拌站由专专人检查、计计量、外加剂剂掺量工作。外外加剂的掺量量一定要按拟拟配好的混凝凝土掺量进行行配制。粉状状外加剂应保保持干燥状态态，防止受潮潮结块。3.5.3.5在在钢筋模板施施工前弹好各各种尺寸线，严严格控制位置置、确保准确确无误。3.5.3.6在在底板混凝土土浇筑前，必必须填写混凝凝土浇筑申请请单，必须有有各方人员签签字，否则不不能进行混凝凝土的浇筑。3.5.3.7提提前做好各种种混凝土的预预配工作，由由于底板混凝凝土标号高，抗抗渗等级大，混混凝土量大，且且有可能不是是同一家搅拌拌站的混凝土土，因此一定定要做好混凝凝土的抗压、抗抗渗试验，以以达到混凝土土施工要求。3.5.3.8由由于混凝土掺掺入粉煤灰，混混凝土早期强强度比较低，因因此要加强早早期养护，提提高抗拉强度度。混凝土浇浇筑完毕后，表表面及时覆盖盖，以防寒流流袭击，适当当延长养护时时间。3.5.3.9严严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按按工艺、按规规范标准施工工。“三检”：自检、互检、交交接检。“一控”：自控正确率，一一次验收合格格率。3.5.3.100现场生产的的质量进行三三分析活动，即即要分析：质质量问题的危危害性，分析析质的析应的达未量现。3.5.3.111工种及特殊殊操作人员必必须经过培训训，持证上岗岗。3.5.3.122进行全面质质量管理，严严格按照ISS090022质量标准组组织施工3.5.3.133底板施工阶阶段的各质量量控制点，特特别是关键质质量控制点，要要有专人负责责进行施工，并并填写好各种种施工记录表表格。3.6.安全保证证具体措施3.6.1加强安安全教育，增增强法制观念念3.6.1.1技技术工要进行行三级安全教教育，统一命命题、统一考考试、考试合合格后方能上上岗。3.6.1.2做做好特殊工种种的培训工作作，坚持持证证上岗，未持持证人员坚决决不能上岗工工作。3.6.1.3坚坚持周一的安安全例会制度度,坚持经常性性的安全活动动制度并做记记录。3.6.1.4在在安排施工任任务时，必须须进行专项有有针对性的全全面安全交底底，履行签字字。3.6.1.5认认真执行安全全操作规程，严严禁违章指挥挥，违章作业业，违反劳动动纪律。3.6.1.6经经理部把安全全生产当作头头等大事，认认真组织学习习，贯彻执行行国家有关劳劳动保护和安安全生产和各各项政策、法法令